CN212704656U - 一种储罐钢制内浮顶加工切割装置及其辅助结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种储罐钢制内浮顶加工切割装置及其辅助结构，包括支撑板、支撑腿、安装架、切割电机、切割盘、固定柱、防护壳体、调节柱、滚珠、连接板、连接柱、滑动板、电动推杆、固定板、防滑垫、限位柱、弹簧和限位套筒。本实用新型结构简单，便于操作，通过将调节柱转动至防护壳体开设的第一螺纹槽内，从而可以切割大于支撑板宽度的原材料；通过电动推杆和固定板等结构可以在切割时辅助固定原材料，从而使原材料在切割时更为稳定，同时通过滚珠可以便于原材料移动，便于钢制内浮顶的加工切割。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种切割装置，具体是一种储罐钢制内浮顶加工切割装置及其辅助结构，属于钢制内浮顶加工应用技术领域。
背景技术
内浮顶是漂浮在油罐液面上随油品上下升降的浮动顶盖，采用这种内浮顶盖覆盖在液体表面是目前公认的最理想的降低油品蒸发损耗的最经济、简单的方法，能适合各种尺寸的对接罐和搭接罐，它本身不污染油品或化学品，能减少介质的挥发损失，防止空气污染，是一种理想的内浮顶，具有成本低，施工期短，耐腐蚀性、不占容积和使用寿命长等特点。
在钢制内浮顶生产制作中原材料需要经过切割、打磨等多道工序，但是目前用于内浮顶切割操作的设备缺乏辅助固定结构，在切割时容易发生误差，使切割效果较差，同时难以切割不同的宽度的原材料，不便于钢制内浮顶的加工切割。因此，针对上述问题提出一种储罐钢制内浮顶加工切割装置。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种储罐钢制内浮顶加工切割装置及其辅助结构。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种储罐钢制内浮顶加工切割装置，包括支撑板、切割结构和辅助结构，所述支撑板底部固接支撑腿；
所述切割结构包括安装架，所述安装架固接于支撑板底部，所述安装架顶部固接切割电机，所述切割电机的输出端固接切割盘，所述切割盘一侧安装有固定柱，所述固定柱固接于支撑板顶部，所述固定柱顶部固接防护壳体，所述防护壳体底部螺纹连接调节柱；
所述辅助结构包括滚珠，所述滚珠转动连接于支撑板顶部，所述滚珠上方安装有连接板，所述连接板固接于防护壳体顶部，所述连接板一侧固接连接柱，所述连接柱表面滑动连接滑动板，所述滑动板底部固接电动推杆，所述电动推杆底部固接固定板，所述固定板底部固接防滑垫，所述固定板顶部固接限位柱，所述限位柱顶端固接弹簧，所述弹簧顶端固接限位套筒，所述限位套筒固接于滑动板底部。
优选的，所述支撑板底部四角处均固接有支撑腿，且四个所述支撑腿底部均固接有滑动轮，所述支撑板顶部转动连接有若干个对称分布的滚珠。
优选的，所述支撑板开设有切割口，所述切割盘一端贯穿切割口并延伸至支撑板上方，所述安装架的截面为正U形结构。
优选的，所述防护壳体的截面为倒U形结构，所述防护壳体底部一端固接有两个对称分的固定柱，所述防护壳体底部另一端开设有两个对称分布的第一螺纹槽，所述支撑板顶部一端固接有两个对称分布的第二螺纹槽。
优选的，所述连接板一侧固接有若干个等距离分布的连接柱，且所述连接柱两端均固接有连接板，所述滑动板开设有滑动口，所述连接柱一端贯穿滑动口并固接于连接板一侧。
优选的，所述滑动板底部固接有两个对称分布的电动推杆，所述固定板顶部固接有四个呈矩形结构分布的限位柱，且所述限位套筒内壁滑动连接限位柱。
一种储罐钢制内浮顶加工切割装置用辅助结构，包括滚珠，所述滚珠转动连接于支撑板顶部，所述滚珠上方安装有连接板，所述连接板固接于防护壳体顶部，所述连接板一侧固接连接柱，所述连接柱表面滑动连接滑动板，所述滑动板底部固接电动推杆，所述电动推杆底部固接固定板，所述固定板底部固接防滑垫，所述固定板顶部固接限位柱，所述限位柱顶端固接弹簧，所述弹簧顶端固接限位套筒，所述限位套筒固接于滑动板底部。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型结构简单，操作方便，通过切割电机和切割盘等结构可以对生产钢制内浮顶的原材料进行切割，通过将调节柱转动至防护壳体开设的第一螺纹槽内，从而可以切割大于支撑板宽度的原材料，便于钢制内浮顶的加工切割；
2、本实用新型通过电动推杆等结构可以带动固定板下移，从而在切割时辅助固定原材料，从而使原材料在切割时更为稳定，使原材料的切割效果更好，同时通过滚珠可以便于原材料移动，便于钢制内浮顶的加工切割。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型内部结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图；
图4为本实用新型图2中A处局部结构示意图。
图中：1、支撑板，2、支撑腿，3、安装架，4、切割电机，5、切割盘，6、固定柱，7、防护壳体，8、调节柱，9、滚珠，10、连接板，11、连接柱，12、滑动板，13、电动推杆，14、固定板，15、防滑垫，16、限位柱，17、弹簧，18、限位套筒。
具体实施方式
为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例一
本实施例是一种储罐钢制内浮顶加工切割装置的实施例。
请参阅图1-4所示，一种储罐钢制内浮顶加工切割装置，包括支撑板1、切割结构和辅助结构，所述支撑板1底部固接支撑腿2；
所述切割结构包括安装架3，所述安装架3固接于支撑板1底部，所述安装架3顶部固接切割电机4，所述切割电机4的输出端固接切割盘5，所述切割盘5一侧安装有固定柱6，所述固定柱6固接于支撑板1顶部，所述固定柱6顶部固接防护壳体7，所述防护壳体7底部螺纹连接调节柱8；
所述辅助结构包括滚珠9，所述滚珠9转动连接于支撑板1顶部，所述滚珠9上方安装有连接板10，所述连接板10固接于防护壳体7顶部，所述连接板10一侧固接连接柱11，所述连接柱11表面滑动连接滑动板12，所述滑动板12底部固接电动推杆13，所述电动推杆13底部固接固定板14，所述固定板14底部固接防滑垫15，所述固定板14顶部固接限位柱16，所述限位柱16顶端固接弹簧17，所述弹簧17顶端固接限位套筒18，所述限位套筒18固接于滑动板12底部。
所述支撑板1底部四角处均固接有支撑腿2，且四个所述支撑腿2底部均固接有滑动轮，所述支撑板1顶部转动连接有若干个对称分布的滚珠9；所述支撑板1开设有切割口，所述切割盘5一端贯穿切割口并延伸至支撑板1上方，所述安装架3的截面为正U形结构；所述防护壳体7的截面为倒U形结构，所述防护壳体7底部一端固接有两个对称分的固定柱6，所述防护壳体7底部另一端开设有两个对称分布的第一螺纹槽，所述支撑板1顶部一端固接有两个对称分布的第二螺纹槽；所述连接板10一侧固接有若干个等距离分布的连接柱11，且所述连接柱11两端均固接有连接板10，所述滑动板12开设有滑动口，所述连接柱11一端贯穿滑动口并固接于连接板10一侧；所述滑动板12底部固接有两个对称分布的电动推杆13，所述固定板14顶部固接有四个呈矩形结构分布的限位柱16，且所述限位套筒18内壁滑动连接限位柱16。
本实用新型在使用时，首先将该装置内的电器元件外接电源和控制开关，然后将制作钢制内浮顶的原材料放置在支撑板1上，然后电动推杆13带动固定板14下移，从而带动防滑垫15移动，从而固定住原材料，在固定板14下移过程中，限位柱16和限位套筒18等结构可以对固定板14的移动进行限位，防止固定板14移动时发生偏移，然后移动原材料，从而在防滑垫15的作用下带动固定板14移动，从而带动电动推杆13移动，从而带动滑动板12移动，使滑动板12沿连接柱11移动，同时切割电机4启动并带动切割盘5移动，从而对原材料进行切割，使原材料在切割时更为稳定，使钢制内浮顶加工切割的效果更好，当需要切割的原材料的宽度大于支撑板1的宽度时，转动调节柱8，从而将调节柱8上移至防护壳体7开设的第一螺纹槽内，从而可以切割不同宽度的原材料，便于钢制内浮顶的加工切割。
实施例二
本实施例是一种储罐钢制内浮顶加工切割装置用辅助结构的实施例。
具体地，包括滚珠9，所述滚珠9转动连接于支撑板1顶部，所述滚珠9上方安装有连接板10，所述连接板10固接于防护壳体7顶部，所述连接板10一侧固接连接柱11，所述连接柱11表面滑动连接滑动板12，所述滑动板12底部固接电动推杆13，所述电动推杆13底部固接固定板14，所述固定板14底部固接防滑垫15，所述固定板14顶部固接限位柱16，所述限位柱16顶端固接弹簧17，所述弹簧17顶端固接限位套筒18，所述限位套筒18固接于滑动板12底部。
需要说明的是，涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种储罐钢制内浮顶加工切割装置，其特征在于：包括支撑板(1)、切割结构和辅助结构，所述支撑板(1)底部固接支撑腿(2)；
所述切割结构包括安装架(3)，所述安装架(3)固接于支撑板(1)底部，所述安装架(3)顶部固接切割电机(4)，所述切割电机(4)的输出端固接切割盘(5)，所述切割盘(5)一侧安装有固定柱(6)，所述固定柱(6)固接于支撑板(1)顶部，所述固定柱(6)顶部固接防护壳体(7)，所述防护壳体(7)底部螺纹连接调节柱(8)；
所述辅助结构包括滚珠(9)，所述滚珠(9)转动连接于支撑板(1)顶部，所述滚珠(9)上方安装有连接板(10)，所述连接板(10)固接于防护壳体(7)顶部，所述连接板(10)一侧固接连接柱(11)，所述连接柱(11)表面滑动连接滑动板(12)，所述滑动板(12)底部固接电动推杆(13)，所述电动推杆(13)底部固接固定板(14)，所述固定板(14)底部固接防滑垫(15)，所述固定板(14)顶部固接限位柱(16)，所述限位柱(16)顶端固接弹簧(17)，所述弹簧(17)顶端固接限位套筒(18)，所述限位套筒(18)固接于滑动板(12)底部。
2.根据权利要求1所述的一种储罐钢制内浮顶加工切割装置，其特征在于：所述支撑板(1)底部四角处均固接有支撑腿(2)，且四个所述支撑腿(2)底部均固接有滑动轮，所述支撑板(1)顶部转动连接有若干个对称分布的滚珠(9)。
3.根据权利要求1所述的一种储罐钢制内浮顶加工切割装置，其特征在于：所述支撑板(1)开设有切割口，所述切割盘(5)一端贯穿切割口并延伸至支撑板(1)上方，所述安装架(3)的截面为正U形结构。
4.根据权利要求1所述的一种储罐钢制内浮顶加工切割装置，其特征在于：所述防护壳体(7)的截面为倒U形结构，所述防护壳体(7)底部一端固接有两个对称分的固定柱(6)，所述防护壳体(7)底部另一端开设有两个对称分布的第一螺纹槽，所述支撑板(1)顶部一端固接有两个对称分布的第二螺纹槽。
5.根据权利要求1所述的一种储罐钢制内浮顶加工切割装置，其特征在于：所述连接板(10)一侧固接有若干个等距离分布的连接柱(11)，且所述连接柱(11)两端均固接有连接板(10)，所述滑动板(12)开设有滑动口，所述连接柱(11)一端贯穿滑动口并固接于连接板(10)一侧。
6.根据权利要求1所述的一种储罐钢制内浮顶加工切割装置，其特征在于：所述滑动板(12)底部固接有两个对称分布的电动推杆(13)，所述固定板(14)顶部固接有四个呈矩形结构分布的限位柱(16)，且所述限位套筒(18)内壁滑动连接限位柱(16)。
7.一种储罐钢制内浮顶加工切割装置用辅助结构，其特征在于，包括滚珠(9)，所述滚珠(9)转动连接于支撑板(1)顶部，所述滚珠(9)上方安装有连接板(10)，所述连接板(10)固接于防护壳体(7)顶部，所述连接板(10)一侧固接连接柱(11)，所述连接柱(11)表面滑动连接滑动板(12)，所述滑动板(12)底部固接电动推杆(13)，所述电动推杆(13)底部固接固定板(14)，所述固定板(14)底部固接防滑垫(15)，所述固定板(14)顶部固接限位柱(16)，所述限位柱(16)顶端固接弹簧(17)，所述弹簧(17)顶端固接限位套筒(18)，所述限位套筒(18)固接于滑动板(12)底部。
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