CN213592137U - 一种超级电容模块的焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超级电容模块的焊接工装，包括底板，底板的顶部开设有用于对电容芯体进行限位的限位槽，支撑柱的顶端固定连接有用于固定电路板的螺纹杆，螺纹杆的表面螺纹连接有蝶形螺母，底板的底部开设有64个内螺纹孔，并且内螺纹孔内壁的两侧之间螺纹连接有调节螺母，限位槽内壁的底部设置有顶紧机构，本实用新型涉及焊接工装技术领域。该超级电容模块的焊接工装，将电路板利用蝶形螺母固定在螺纹杆表面，并保持水平，根据电容芯体的高度转动调节螺母，调整螺母在内螺纹孔中的位置，即可通过顶紧机构使电容芯体的顶部与电路板的底部贴紧，避免电路板浮高，从而提高焊接效果，进一步提高了产品质量。

Description

一种超级电容模块的焊接工装

技术领域

本实用新型涉及焊接工装技术领域，具体为一种超级电容模块的焊接工装。

背景技术

焊接工装是一套柔性的焊接固定、压紧、定位的夹具，主要用于焊接各种可焊接材料的焊接，大、中、小型材料的焊接，在超级电容模块加工的过程中，需要将多个电容芯体焊接在电路板上，而在焊接过程中需要使用焊接工装对电路板和电容芯体进行固定。

现有的电容模块焊接工装在使用过程中，由于电容芯体高度不同，高度较低的电容芯体很容易与电路板之间产生缝隙，导致电路板浮高，从而影响焊接效果，进一步降低产品质量，实用性较低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种超级电容模块的焊接工装，解决了由于电容芯体高度不同，高度较低的电容芯体很容易与电路板之间产生缝隙，导致电路板浮高，从而影响焊接效果，进一步降低产品质量的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种超级电容模块的焊接工装，包括底板，所述底板的顶部开设有用于对电容芯体进行限位的限位槽，并且限位槽内壁的底部固定连接有12个支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有用于固定电路板的螺纹杆，所述螺纹杆的直径小于支撑柱的直径，所述螺纹杆的表面螺纹连接有蝶形螺母，所述底板的底部开设有64个内螺纹孔，并且内螺纹孔内壁的两侧之间螺纹连接有调节螺母，所述限位槽内壁的底部设置有顶紧机构。

优选的，所述顶紧机构包括开设在底板内部的固定槽，所述固定槽内壁的两侧之间滑动连接有限位板。

优选的，所述限位板的顶部固定连接有连接柱，所述连接柱的顶部贯穿固定槽、底板和限位槽并延伸至限位槽的内部。

优选的，所述连接柱位于限位槽内部的一端固定连接有顶板。

优选的，所述顶紧机构设置有64个，且64个顶紧机构与内螺纹孔一一对应，位于内螺纹孔的正上方。

优选的，所述限位板采用金属材料制成。

有益效果

本实用新型提供了一种超级电容模块的焊接工装。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该超级电容模块的焊接工装，通过限位槽内壁的底部固定连接有12个支撑柱，支撑柱的顶端固定连接有用于固定电路板的螺纹杆，螺纹杆的直径小于支撑柱的直径，螺纹杆的表面螺纹连接有蝶形螺母，底板的底部开设有64个内螺纹孔，并且内螺纹孔内壁的两侧之间螺纹连接有调节螺母，限位槽内壁的底部设置有顶紧机构，将电路板利用蝶形螺母固定在螺纹杆表面，并保持水平，根据电容芯体的高度转动调节螺母，调整螺母在内螺纹孔中的位置，即可通过顶紧机构使电容芯体的顶部与电路板的底部贴紧，避免电路板浮高，从而提高焊接效果，进一步提高了产品质量。

(2)、该超级电容模块的焊接工装，通过顶紧机构包括开设在底板内部的固定槽，固定槽内壁的两侧之间滑动连接有限位板，限位板的顶部固定连接有连接柱，连接柱位于限位槽内部的一端固定连接有顶板，顶紧机构在调节螺母的作用下上下运动，使顶板与电容芯体之间不会发生相对转动，减少磨损，从而对电容芯体起到一定的保护作用。

附图说明

图1为本实用新型的俯视立体图；

图2为本实用新型的仰视立体图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型支撑柱和螺纹杆的主视图；

图5为本实用新型的局部剖视图。

图中：1底板、2限位槽、3支撑柱、4螺纹杆、5蝶形螺母、6内螺纹孔、7调节螺母、8顶紧机构、81固定槽、82限位板、83连接柱、84顶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种超级电容模块的焊接工装，包括底板1，底板1分为上下两部分，固定槽81开设在两部分连接处，加工时将顶紧机构8与底板1组装好，并将底板1上下两部分固定，即可投入使用，底板1的顶部开设有用于对电容芯体进行限位的限位槽2，限位槽2的底部与内螺纹孔6的顶部相连通，并且限位槽2内壁的底部固定连接有12个支撑柱3，支撑柱3的顶端固定连接有用于固定电路板的螺纹杆4，螺纹杆4的直径小于支撑柱3的直径，螺纹杆4的表面螺纹连接有蝶形螺母5，底板1的底部开设有64个内螺纹孔6，并且内螺纹孔6内壁的两侧之间螺纹连接有调节螺母7，调节螺母7与内螺纹孔6对应共有64个(图中只表示出1个)，且调节螺母7的表面设置有与内螺纹孔6相啮合的螺纹，限位槽2内壁的底部设置有顶紧机构8，顶紧机构8在调节螺母7的作用下上下运动，使顶板84与电容芯体之间不会发生相对转动，减少磨损，从而对电容芯体起到一定的保护作用，顶紧机构8设置有64个，且64个顶紧机构8与内螺纹孔6一一对应，位于内螺纹孔6的正上方。

请参阅图5，顶紧机构8包括开设在底板1内部的固定槽81，固定槽81内壁的两侧之间滑动连接有限位板82，限位板(82)采用金属材料制成，耐磨性较好，使用寿命长，限位板82的顶部固定连接有连接柱83，连接柱83位于限位槽2内部的一端固定连接有顶板84，连接柱83的顶部贯穿固定槽81、底板1和限位槽2并延伸至限位槽2的内部

使用时，将待焊接电容芯体放置在限位槽2内对应位置的顶板84上，然后将电路板安插在螺纹杆4表面，并拧紧12个蝶形螺母5，使蝶形螺母5与底部的支撑柱3相互配合将电路板固定，然后转动底部的调节螺母7，调整调节螺母7在内螺纹孔6内的位置，进而推动限位板82在固定槽81内发生运动，进而通过连接柱83推动顶板84发生运动，进一步推动电容芯体发生运动，使顶紧机构8将电容芯体顶紧，从而使电容芯体的顶部与电路板的底部贴紧，消除缝隙，避免电路板浮高，方便焊接，焊接完成后，将蝶形螺母5拧掉，即可将焊接好的电容模块取下。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种超级电容模块的焊接工装，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部开设有用于对电容芯体进行限位的限位槽(2)，并且限位槽(2)内壁的底部固定连接有12个支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的顶端固定连接有用于固定电路板的螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的直径小于支撑柱(3)的直径，所述螺纹杆(4)的表面螺纹连接有蝶形螺母(5)，所述底板(1)的底部开设有64个内螺纹孔(6)，并且内螺纹孔(6)内壁的两侧之间螺纹连接有调节螺母(7)，所述限位槽(2)内壁的底部设置有顶紧机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种超级电容模块的焊接工装，其特征在于：所述顶紧机构(8)包括开设在底板(1)内部的固定槽(81)，所述固定槽(81)内壁的两侧之间滑动连接有限位板(82)。

3.根据权利要求2所述的一种超级电容模块的焊接工装，其特征在于：所述限位板(82)的顶部固定连接有连接柱(83)，所述连接柱(83)的顶部贯穿固定槽(81)、底板(1)和限位槽(2)并延伸至限位槽(2)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种超级电容模块的焊接工装，其特征在于：所述连接柱(83)位于限位槽(2)内部的一端固定连接有顶板(84)。

5.根据权利要求1所述的一种超级电容模块的焊接工装，其特征在于：所述顶紧机构(8)设置有64个，且顶紧机构(8)与内螺纹孔(6)一一对应，位于内螺纹孔(6)的正上方。

6.根据权利要求2所述的一种超级电容模块的焊接工装，其特征在于：所述限位板(82)采用金属材料制成。

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