CN110936081B - 一种钢板焊接平整装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了种钢板焊接平整装置，用于钢板、肋板焊接，包括：支撑台，用于放置所述钢板；至少一个第一压力部，其中，第一压力部包括：第一压力件，设置于所述支撑台的上方，用于压持所述肋板；第一施压单元，用于带动所述第一压力件靠近或远离所述支撑台；至少一个第二压力部，其中，第二压力部包括：第二压力件，设置于所述支撑台的上方，用于压持所述钢板；第二施压单元，用于带动所述第二压力件靠近或远离所述支撑台。本发明在焊接后，焊缝均匀，质量高。
Description
技术领域
本发明涉及钢板焊接技术领域，尤其涉及一种钢板焊接平整装置。
背景技术
目前，现有的机械设备、建筑、桥梁机架构件、大型车间等大多采用大量钢结构拼接成形，拼接通常采用焊接或法兰螺钉的连接结构，在焊接时需要将多个钢结构调整至合适的角度后在进行固定，然后进行焊接。
在现有技术中，在对钢板、肋板进行焊接时，钢板、肋板平整度不够，焊缝不均匀，影响焊接效果。
在申请号：201820336261.4中公开了一种钢板焊接装置及钢板焊接器械，涉及焊接领域，包括第一支撑装置、第二支撑装置、支撑组件、第一夹紧装置以及第二夹紧装置。所述第一支撑装置以及所述第二支撑装置分别设置于所述支撑组件的两端，用于支撑所述支撑组件。所述支撑组件包括支撑框架以及横梁，所述横梁沿所述支撑框架的长度方向设置于所述支撑框架上，且所述横梁的两端分别与所述第三支撑架以及第四支撑架连接。所述第一夹紧装置以及所述第二夹紧装置分别垂直所述第一支撑架以及第二支撑架设置，用于固定所述第一支撑架以及所述第二支撑架上的待焊接的竖直钢板。该技术方案在焊接时，由于钢板、肋板焊缝不均匀，影响焊接效果，有待进一步改进。
发明内容
为解决背景技术中存在的至少一个方面的技术问题，本发明提出一种钢板焊接平整装置，方便对钢板平整，提高焊接效果。
本发明提出的一种钢板焊接平整装置，用于钢板、肋板焊接，包括：
支撑台，用于放置所述钢板；
至少一个第一压力部，其中，第一压力部包括：
第一压力件，设置于所述支撑台的上方，用于压持所述肋板；
第一施压单元，用于带动所述第一压力件靠近或远离所述支撑台；
至少一个第二压力部，其中，第二压力部包括：
第二压力件，设置于所述支撑台的上方，用于压持所述钢板；
第二施压单元，用于带动所述第二压力件靠近或远离所述支撑台。
优选地，还包括：
支架；
滑杆，设置于所述支撑台的上方，该滑杆水平布置，该滑杆与所述支架连接；
丝杆，设置于所述支撑台的上方，该丝杆与所述滑杆平行布置，该丝杆与所述支架转动连接；
移动件，与所述滑杆滑动连接并与所述丝杆螺纹连接；
所述第一压力件与所述移动件连接。
优选地，所述第一施压单元包括：
第一螺杆，沿竖直方向布置，与所述移动件连接；
第一螺纹管，沿竖直方向布置，与所述第一螺杆螺纹连接；
所述第一压力件与所述第一螺纹管连接。
优选地，所述第二施压单元包括多个第二螺杆，多个第二螺杆依次布置并均与所述移动件螺纹连接，多个所述第二螺杆均与所述第二压力件转动连接。
优选地，还包括：
支撑件，与所述移动件连接，该支撑件上设有滑槽，该滑槽与所述滑杆平行布置；
第三螺杆，与所述支撑件转动连接，该第三螺杆与所述滑槽平行布置，该第三螺杆具有第一区域和第二区域，其中，所述第一区域和所述第二区域的螺纹的旋向相反；
两个紧压板，沿竖直方向布置，并分别布置于所述肋板的两侧，均与所述滑槽滑动连接，并分别与第三螺杆的第一区域、第二区域螺纹连接。
优选地，还包括限位件，该限位件与所述移动件连接，该限位件上设有容纳槽，该容纳槽用于供所述肋板的一端进入。
优选地，还包括：
第四螺杆，水平布置，与所述移动件连接；
第二螺纹管，与所述第四螺杆螺纹连接，并与所述限位件转动连接。
优选地，还包括沿第一水平方向布置的多个第一定位柱，多个第一定位柱依次安装在所述支撑台上。
优选地，还包括沿第二水平方向布置的多个第二定位柱，多个第二定位柱依次安装在所述支撑台上，其中，所述第二水平方向和第一水平方向垂直。
优选地，所述支撑台的上表面设置有弹性层。
本发明公开的一个方面带来的有益效果是：
在生产时，由于运输等原因，钢板、肋板并不一定很平整，影响焊接效果。
在将钢板与肋板焊接时，将钢板置于支撑台上，将肋板置于钢板上。利用第一施压单元带动第一压力件压持肋板。利用第二施压单元带动第二压力件压持钢板。将钢板、肋板压平，让肋板与钢板之间紧密贴合，而后进行焊接即可。
本发明避免了由于钢板、肋板的变形，而让钢板与肋板焊接时焊缝不均匀的问题，保证钢板、肋板焊接牢固，达到焊接设计要求。
附图说明
图1为本发明公开的一个方面的俯视图；
图2为本发明公开的部分部件的主视图；
图3为本发明公开的图1的左视图；
图4为本发明公开的支撑件等的主视图；
图5为本发明的限位件的主视图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”和“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
参照图1-5，本发明提出的一种钢板焊接平整装置，用于钢板G、肋板L焊接，包括：
支撑台1，用于放置所述钢板G；作业时，可以将钢板G放置在支撑台1上。
至少一个第一压力部2，其中，第一压力部2包括：
第一压力件21，设置于所述支撑台1的上方，用于压持所述肋板L；第一压力件21可以为压板，利用第一压力件21压持肋板L，让肋板L与钢板G紧密贴合，保证焊接质量。
第一施压单元22，用于带动所述第一压力件21靠近或远离所述支撑台1；利用第一施压单元22带动第一压力件21移动，压持肋板L，保证焊接质量。第一施压单元22可以为气缸。
第一压力部2可以设置多个，多个第一压力部2可以沿肋板L的长度方向依次分布，这样，能够对肋板L施加均匀的压力，让肋板L与钢板G更加紧密贴合，保证焊接效果。
至少一个第二压力部3，其中，第二压力部3包括：
第二压力件31，设置于所述支撑台1的上方，用于压持所述钢板G；第二压力件31可以为压板，利用第二压力件31压持钢板G，让钢板G平整，让肋板 L与钢板G紧密贴合，保证焊接质量。
第二施压单元，用于带动所述第二压力件31靠近或远离所述支撑台1。利用第二施压单元带动第二压力件31移动，压持钢板G，让钢板G平整，保证焊接质量。第二施压单元可以为气缸。第二压力部3可以设置两个，分布于第一压力件21的两侧，从两侧压持钢板G，让钢板G更加平整，保证焊接效果。
为了方便不同位置的肋板L与钢板G进行焊接，作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，本实施例还包括：
支架4；滑杆5，设置于所述支撑台1的上方，该滑杆5水平布置，该滑杆 5与所述支架4连接；本实施例设置两个滑杆5，让移动更加平稳。
丝杆6，设置于所述支撑台1的上方，该丝杆6与所述滑杆5平行布置，该丝杆6与所述支架4转动连接。
移动件7，与所述滑杆5滑动连接并与所述丝杆6螺纹连接；通过转动丝杆 6，带动移动件7沿滑杆5移动，调整移动件7的位置。
所述第一压力件21与所述移动件7连接，还可以让第一施压单元22也与移动件7连接，方便一起移动。
为了压持不同位置的肋板L，利用移动件7带动第一压力件21、第一施压单元22移动，移动至相应的肋板L的上方，在对肋板L施压，让肋板L紧密与钢板G接触。如此，适应性好，满足不同的生产需求。
本实施例提供了一种具体的第一施压单元22，所述第一施压单元22包括：
第一螺杆221，沿竖直方向布置，与所述移动件7连接；第一螺纹管222，沿竖直方向布置，与所述第一螺杆221螺纹连接；所述第一压力件21与所述第一螺纹管222连接。通过转动第一螺纹管222带动第一压力件21升降，实现对肋板L的压持，带动第一压力件21升降方便，操作便捷，提高生产效率。
本实施例提供一种具体的第二施压单元，所述第二施压单元包括多个第二螺杆32，多个第二螺杆32依次布置并均与所述移动件7螺纹连接，多个所述第二螺杆32均与所述第二压力件31转动连接。通过转动第二螺杆32，带动第二压力件31的升降，实现利用第二压力件31对钢板G的压持，让钢板G更加平整，提供焊接质量。通过多个第二螺杆32，能够平稳的带动第二压力件31移动，对钢板G时间均匀的压力，更好的整平钢板G。
结合图2、4，为了让肋板L与钢板G垂直焊接，本实施例还包括：
支撑件8，与所述移动件7连接，该支撑件8上设有滑槽，该滑槽与所述滑杆5平行布置；第三螺杆9，与所述支撑件8转动连接，该第三螺杆9与所述滑槽平行布置，该第三螺杆9具有第一区域91和第二区域92，其中，所述第一区域91和所述第二区域92的螺纹的旋向相反；两个紧压板10，沿竖直方向布置，并分别布置于所述肋板L的两侧，均与所述滑槽滑动连接，并分别与第三螺杆9 的第一区域91、第二区域92螺纹连接；如此，通过转动第三螺杆9，带动两个紧压板10相反移动。
在焊接时，让两个紧压板10置于肋板L的两侧，通过转动第三螺杆9，让两个紧压板10靠近肋板L，从两侧压紧肋板L，让肋板L竖直，实现与钢板G 垂直焊接，保证焊接质量。
结合图3、5，为了更好的定位肋板L，作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，还包括限位件11，该限位件11与所述移动件7连接，该限位件11上设有容纳槽111，该容纳槽111用于供所述肋板L的一端进入。在焊接时，让肋板L的一端进入容纳槽111内，在肋板L的长度方向对肋板L进行定位，保证焊接精度，提高焊接效果。
结合图3，为了限制不同长度的肋板L，本实施例还包括：
第四螺杆12，水平布置，可以让肋板L的长度方向布置，与所述移动件7 连接；第二螺纹管13，与所述第四螺杆12螺纹连接，并与所述限位件11转动连接。根据肋板L的长度，通过转动第二螺纹管13，带动限位件11移动。方便肋板L的一端进入容纳槽111内，方便对不同长度的肋板L的位置进行定位，保证焊接精度。
结合图1，为了提高焊接精度，作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，还包括沿第一水平方向布置的多个第一定位柱14，多个第一定位柱14 依次安装在所述支撑台1上。本实施例还包括沿第二水平方向布置的多个第二定位柱15，多个第二定位柱15依次安装在所述支撑台1上，其中，所述第二水平方向和第一水平方向垂直。在焊接时，让钢板G与第一定位柱14、第二定位柱15相抵靠，定位钢板G的位置，也避免钢板G晃动，保证焊接质量。
进一步的，所述支撑台1的上表面设置有弹性层。对钢板G柔性支撑，避免硬性接触，更好的平整钢板G，避免损坏钢板G。
在焊接时，将钢板G于支撑台1上，根据焊接的要求，将肋板L置于合适的位置。利用滑杆5、丝杆6等调整移动件7的位置。
通过转动第二螺杆32，利用第二压力件31压持固定钢板G。
通过转动第二螺纹管13，带动限位件11移动，让肋板L的一端进入容纳槽 111内，对肋板L的长度方向进行定位。
通过转动第三螺杆9，带动两个紧压板10从两侧压紧肋板L，让肋板L竖直。
通过转动第一螺纹管222，带动第一压力件21下降，压持肋板L，让肋板L 与钢板G紧密贴合。如此，在焊接后，焊缝更加均匀，焊接质量高。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种钢板焊接平整装置，用于钢板、肋板焊接，其特征在于，包括：
支撑台，用于放置所述钢板；
至少一个第一压力部，其中，第一压力部包括：
第一压力件，设置于所述支撑台的上方，用于压持所述肋板；
第一施压单元，用于带动所述第一压力件靠近或远离所述支撑台；
至少一个第二压力部，其中，第二压力部包括：
第二压力件，设置于所述支撑台的上方，用于压持所述钢板；
第二施压单元，用于带动所述第二压力件靠近或远离所述支撑台；
还包括：
支架；
滑杆，设置于所述支撑台的上方，该滑杆水平布置，该滑杆与所述支架连接；
丝杆，设置于所述支撑台的上方，该丝杆与所述滑杆平行布置，该丝杆与所述支架转动连接；
移动件，与所述滑杆滑动连接并与所述丝杆螺纹连接；
所述第一压力件与所述移动件连接；
所述第二施压单元包括多个第二螺杆，多个第二螺杆依次布置并均与所述移动件螺纹连接，多个所述第二螺杆均与所述第二压力件转动连接；
还包括：
支撑件，与所述移动件连接，该支撑件上设有滑槽，该滑槽与所述滑杆平行布置；
第三螺杆，与所述支撑件转动连接，该第三螺杆与所述滑槽平行布置，该第三螺杆具有第一区域和第二区域，其中，所述第一区域和所述第二区域的螺纹的旋向相反；
两个紧压板，沿竖直方向布置，并分别布置于所述肋板的两侧，均与所述滑槽滑动连接，并分别与第三螺杆的第一区域、第二区域螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的钢板焊接平整装置，其特征在于，所述第一施压单元包括：
第一螺杆，沿竖直方向布置，与所述移动件连接；
第一螺纹管，沿竖直方向布置，与所述第一螺杆螺纹连接；
所述第一压力件与所述第一螺纹管连接。
3.根据权利要求1所述的钢板焊接平整装置，其特征在于，还包括限位件，该限位件与所述移动件连接，该限位件上设有容纳槽，该容纳槽用于供所述肋板的一端进入。
4.根据权利要求3所述的钢板焊接平整装置，其特征在于，还包括：
第四螺杆，水平布置，与所述移动件连接；
第二螺纹管，与所述第四螺杆螺纹连接，并与所述限位件转动连接。
5.根据权利要求1所述的钢板焊接平整装置，其特征在于，还包括沿第一水平方向布置的多个第一定位柱，多个第一定位柱依次安装在所述支撑台上。
6.根据权利要求5所述的钢板焊接平整装置，其特征在于，还包括沿第二水平方向布置的多个第二定位柱，多个第二定位柱依次安装在所述支撑台上，其中，所述第二水平方向和第一水平方向垂直。
7.根据权利要求1所述的钢板焊接平整装置，其特征在于，所述支撑台的上表面设置有弹性层。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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