CN110102943B - 一种型钢的固定方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种型钢的固定方法，涉及船舶分段建造技术领域。该方法包括以下步骤：步骤一、在型钢两侧选取固定点，固定点均匀分布在型钢两侧；步骤二、型钢固定装置与型钢固定点可移除地连接；步骤三、将型钢固定装置与不锈钢板可移除地连接固定。通过本发明的一种型钢的固定方法，实现了型钢焊接前在不锈钢板上的固定，焊接完成后即可拆除，不会在不锈钢板上留下痕迹，且能够避免型材因受热而发生变形，且本发明所使用的型钢固定装置可重复利用，有效降低了成本，提高了利用率。

Description

一种型钢的固定方法

技术领域

本发明涉及船舶分段建造技术领域，具体涉及一种型钢的固定方法。

背景技术

随着船舶产品需求的日益科技化高端化，船舶建造趋向高难度高附加值，所以在船舶分段制造中不锈钢的使用率逐渐增加。传统的碳钢板在于普通型钢焊接时允许在型钢两侧临时点焊固定支撑架，待焊接结束后再拆除固定支撑架；但是不锈钢板因其特殊的加工处理工艺要求，除焊接缝外其余所有表面不能有焊点或其他焊接破坏。但不锈钢与其他型钢焊接时又需要外力固定和矫正来保证焊接位置的准确性。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种型钢的固定方法，用以解决不锈钢板与其他型钢焊接时如何固定的问题。

本发明的技术方案如下：

一种型钢的固定方法，包括以下步骤：

步骤一：在型钢两侧选取固定点，固定点均匀分布在型钢两侧；

步骤二：型钢固定装置与型钢固定点可移除地连接；

步骤三：将型钢固定装置与不锈钢板可移除地连接固定。通过本发明的型钢固定方法，保证了型钢焊接在不锈钢板上时型钢得以固定，且焊接完成后不会在不锈钢板上留下其他痕迹，而且焊接时由于借助型钢固定件的作用，防止型钢在焊接过程中受热变形。

进一步地，在步骤一中，固定点分别均匀分布在型钢两侧，型钢两侧的固定点交错分布，固定点交错布置在型钢两侧且均匀布置，一方面可以保证型钢在固定时，型钢受力均匀，且减少了固定点的设置。

进一步地，在步骤二中的型钢固定装置的结构包括，吸盘、螺旋抽气筒、螺旋抽气棒、连接件、挂钩，吸盘底部还设有橡胶圈，用以增加吸盘吸附在不锈钢板上的吸附性；螺旋抽气筒置于吸盘上端，螺旋抽气筒与吸盘内部连通；螺旋抽气棒呈T字型，螺旋抽气棒上端设有一水平杆，螺旋抽气棒与螺旋抽气筒螺纹连接；连接件一端连接吸盘，连接件另外一端连接挂钩，连接件可以是铁链、也可以是钢丝绳、也可以是金属杆等。

进一步地，螺旋抽气棒底端设有密封槽、密封圈，密封圈置于密封槽内；密封圈上端的螺旋抽气棒上设有螺纹；螺旋抽气筒内部上端设有螺纹，螺旋抽气筒内部下端为光滑圆柱型腔体，螺旋抽气棒下端的密封圈置于螺旋抽气筒的圆柱形腔体内，密封圈与圆柱形腔体内壁过盈配合，螺旋抽气棒上的螺纹与螺旋抽气筒内部上端的螺纹进行螺纹连接。

进一步地，螺旋抽气棒上还设有固定孔，固定孔位于密封圈上端；螺旋抽气筒上端还设有通孔，通孔和固定孔之间通过固定塞连接，固定塞一端穿过通孔且该端置于固定孔内，防止螺旋抽气棒自己发生回旋。

进一步地，螺旋抽气棒的水平杆上还设有助力槽，助力槽设置在水平杆两端，在旋转水平杆的过程中，因操作人员的不同，可能会感到吃力，可以将长铁棒等插入水平杆一端的助力槽内，利用杠杆原理达到旋转时省力的目的。

进一步地，步骤二为将挂钩挂在型钢的固定点上，每个固定点上均挂有一个挂钩，步骤二在实际操作中，需要先人为将型钢固定在不锈钢板上，再将挂钩挂在固定点上，进行后续操作步骤。

进一步地，步骤三中，拉紧连接件，将吸盘按压在不锈钢板上，旋转水平杆，将螺旋抽气棒相对螺旋抽气筒向上移动，将固定塞穿过通孔并插入固定孔内，在实际操作时，也需要施工人员进行配合，人为将型钢固定在不锈钢板上，再拉紧连接件，将吸盘固定在不锈钢板上。

本发明的有益效果在于：

1.通过本发明的型钢固定方法，实现了型钢焊接在不锈钢板上时的固定，焊接结束只需取下型钢固定装置即可，不会在不锈钢板上留下痕迹。

2.交错分布的固定点，使得型钢固定装置交错均匀分布在型钢两侧，保证了型钢焊接过程中不会因受热而发生变形。

3.降低了施工难度，节省了人工成本。

4.相比传统的固定方式，办发明使用的型钢固定工具可以重复利用，降低成本。

5.通过本发明的型钢固定装置手动抽气，减少了压缩空气泵的使用，更加低碳环保。

附图说明

图1是本发明的施工示意图。

图2是本发明的型钢固定工具结构示意图。

图3是本发明的型钢固定装置正视图。

图4是本发明的型钢固定工具剖面图。

图中，1、吸盘；2、螺旋抽气筒；3、螺旋抽气棒；4、连接件；5、挂钩；6、固定塞；21、圆柱型腔体；22、通孔；31、水平杆；32、密封槽；33、密封圈；34、固定孔；311、助力槽。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明展开进一步说明。

实施例

一种型钢的固定方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：在型钢两侧选取固定点，固定点均匀分布在型钢两侧，型钢两侧的固定点交错分布；

步骤二：型钢固定装置包括吸盘1、螺旋抽气筒2、螺旋抽气棒3、连接件4、挂钩5，吸盘底部设有橡胶圈；螺旋抽气筒2置于吸盘1上端，螺旋抽气筒2与吸盘内部连通；螺旋抽气棒3呈T字型，螺旋抽气棒3上端设有一水平杆31，水平杆31两端还分别设有助力槽311，螺旋抽气棒3底端设有密封槽32、密封圈33，密封圈33置于密封槽32内；密封圈33上端的螺旋抽气棒3上设有螺纹，在螺旋抽气筒2内部上端也设有螺纹，螺旋抽气棒3上的螺纹与螺旋抽气筒2上的螺纹进行螺纹连接；螺旋抽气筒2内部下端为光滑的圆柱型腔体21，密封圈33在圆柱型腔体21内与圆柱型腔体内侧壁过盈配合；螺旋抽气棒3上还设有固定孔34，固定孔34位于密封圈33上端，螺旋抽气筒2上端设有通孔22，通孔22和固定孔34之间通过固定塞6连接，固定塞6一端穿过通孔22且插入固定孔34；连接件4一端连接吸盘1，另外一端连接挂钩5，施工作业时，人工将型钢安置在不锈钢板上，将挂钩5挂在固定点上，一个固定点上挂一个挂钩5。

步骤三：施工人员将型钢固定在不锈钢板上，拉紧挂钩5和吸盘1之间的连接件4，将吸盘1按压在不锈钢板上，旋转水平杆31，将螺旋抽气棒3相对螺旋抽气筒2向上移动，将固定塞6一端穿过通孔22并插入固定孔34内。

本实施例只是对本发明的进一步解释，并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性的修改，但是只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种型钢的固定方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：在型钢两侧选取固定点，固定点均匀分布在型钢两侧；

步骤二：型钢固定装置与型钢固定点可移除地连接；所述型钢固定装置包括吸盘（1）、螺旋抽气筒（2）、螺旋抽气棒（3）、连接件（4）、挂钩（5），所述螺旋抽气筒（2）置于吸盘（1）上端，螺旋抽气筒（2）与吸盘（1）内部连通；螺旋抽气棒（3）呈T字型，螺旋抽气棒（3）上端设有一水平杆（31），螺旋抽气棒（3）与螺旋抽气筒（2）螺纹连接；连接件（4）一端连接吸盘（1），连接件另外一端连接挂钩（5）；所述螺旋抽气棒（3）底端设有密封槽（32）、密封圈（33），密封圈（33）置于密封槽（32）内；密封圈（33）上端的螺旋抽气棒（3）上设有螺纹；所述螺旋抽气筒（2）内部上端设有螺纹，螺旋抽气筒（2）内部下端为光滑圆柱型腔体（21），螺旋抽气棒（3）下端的密封圈（33）置于螺旋抽气筒（2）的圆柱形腔体（21）内，密封圈（33）与圆柱形腔体（21）内壁过盈配合，螺旋抽气棒（3）上的螺纹与螺旋抽气筒（2）内部上端的螺纹进行螺纹连接；

步骤三：将型钢固定装置与不锈钢板可移除地连接固定。

2.根据权利要求1所述的一种型钢的固定方法，其特征在于，所述步骤一中，固定点分别均匀分布在型钢两侧，型钢两侧的固定点交错分布。

3.根据权利要求1所述的一种型钢的固定方法，其特征在于，所述吸盘底部还设有橡胶圈。

4.根据权利要求3所述的一种型钢的固定方法，其特征在于，所述螺旋抽气棒（3）上还设有固定孔（34），固定孔（34）位于密封圈（33）上端；所述螺旋抽气筒（2）上端还设有通孔（22），所述通孔（22）和固定孔（34）之间通过固定塞（6）连接，固定塞（6）一端穿过通孔（22）且该端置于固定孔（34）内。

5.根据权利要求3所述的一种型钢的固定方法，其特征在于，所述螺旋抽气棒（3）的水平杆（31）上还设有助力槽（311）。

6.根据权利要求1所述的一种型钢的固定方法，其特征在于，所述步骤二为将挂钩挂在型钢的固定点上，每个固定点上均挂有一个挂钩。

7.根据权利要求1所述的一种型钢的固定方法，其特征在于，所述步骤三中，拉紧挂钩（5）和吸盘（1）之间的连接件（4），将吸盘（1）按压在不锈钢板上，旋转水平杆（31），将螺旋抽气棒（3）相对螺旋抽气筒（2）向上移动，将固定塞（6）一端穿过通孔（22）并插入固定孔（34）内。

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