CN210702153U - 一种新型钢管缩管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型钢管缩管机，包括操作板，操作板的上表面开设有两个第一凹槽，第一凹槽的左右侧壁焊接有固定块，固定块的表面通过螺纹孔螺纹连接有第一紧固螺栓，第一紧固螺栓的上端焊接有推力轴承，推力轴承的轴圈表面粘贴固定有托板。该新型钢管缩管机，通过设置第二凹槽、第二紧固螺栓、卡位块、定位杆和定位槽，可将卡接板快速的进行拆卸更换并且通过定位杆可高效的对卡接板的安装位置进行精确定位，提高了安装效率；通过设置第一凹槽、固定块、托板、推力轴承、第一紧固螺栓，可在拧动第一紧固螺栓的作用下将难以取出的钢管从卡槽内顶出，提高了操作的便捷性。

Description

一种新型钢管缩管机

技术领域

本实用新型涉及钢管缩管机技术领域，具体为一种新型钢管缩管机。

背景技术

缩管机是在常态下对管件端面进行扩管及缩管，由集成控制的触控显示荧屏控制的液压全自动管端加工机械，更换模具可对管件进行扩管、缩管、鼓包、镦筋等管端加工成型。

缩管机在使用时，针对不同管径的钢管需要更换使用不同的卡接板，但是当前的卡接板拆卸较为麻烦且缺乏定位部件安装时效率低下；另外钢管卡接在卡接板表面的卡槽时，容易在缩管操作时因上端部件卡接固定钢管而导致钢管难以取出，操作不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型钢管缩管机，以解决缩管机在使用时，针对不同管径的钢管需要更换使用不同的卡接板，但是当前的卡接板拆卸较为麻烦且缺乏定位部件安装时效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型钢管缩管机，包括操作板，所述操作板的上表面开设有两个第一凹槽，所述第一凹槽的左右侧壁焊接有固定块，所述固定块的表面通过螺纹孔螺纹连接有第一紧固螺栓，所述第一紧固螺栓的上端焊接有推力轴承，所述推力轴承的轴圈表面粘贴固定有托板。

优选的，所述操作板的上表面分别开设有定位槽和第二凹槽，所述定位槽内卡接有定位杆。

优选的，所述定位杆的上端焊接有卡接板，所述卡接板的上表面设有卡槽。

优选的，所述卡接板的下端焊接有卡位块，所述卡位块卡接于第二凹槽内，所述卡位块的内部通过螺纹孔螺纹连接有第二紧固螺栓。

优选的，所述托板的材质为丁晴橡胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型钢管缩管机，通过设置第二凹槽、第二紧固螺栓、卡位块、定位杆和定位槽，可将卡接板快速的进行拆卸更换并且通过定位杆可高效的对卡接板的安装位置进行精确定位，提高了安装效率；通过设置第一凹槽、固定块、托板、推力轴承、第一紧固螺栓，可在拧动第一紧固螺栓的作用下将难以取出的钢管从卡槽内顶出，提高了操作的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为本实用新型图1中A的放大图。

图中：1操作板；2第一凹槽；3第二凹槽；4第二紧固螺栓；6卡位块；7定位杆；8卡接板；9固定块；10托板；11推力轴承；13第一紧固螺栓；14卡槽；15定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型钢管缩管机，包括操作板1，操作板1为整个缩管机的操作台板同时提供上端相关部件的固定和支撑，操作板1的上表面开设有两个第一凹槽2，第一凹槽2贯穿于操作板1的正面和上表面，第一凹槽2的左右侧壁焊接有固定块9，固定块9的表面通过螺纹孔螺纹连接有第一紧固螺栓13，固定块9为第一紧固螺栓13向上顶出钢管提供有效支撑的作用，第一紧固螺栓13的上端焊接有推力轴承11，推力轴承11的轴圈表面粘贴固定有托板10，托板10的材质为丁晴橡胶可避免与钢管接触顶紧时对钢管表面造成磨损，当缩管操作完成后钢管难以拿出时，拧动第一紧固螺栓13使其向上端移动，从而可促使推力轴承11与托板10向上移动，进而可促使钢管从卡接板8表面的卡槽14内脱离，通过设置第一凹槽2、固定块9、托板10、推力轴承11、第一紧固螺栓13，可在拧动第一紧固螺栓13的作用下将难以取出的钢管从卡槽14内顶出，提高了操作的便捷性。

参阅图1和图2，操作板1的上表面分别开设有两个定位槽15和第二凹槽3，定位槽15内卡接有定位杆7，定位杆7为不锈钢材质其下端呈子弹头形，从而有利于定位杆7的精确快速的插入定位槽15内并进一步利于卡位块6与第二凹槽3的顺利卡接，定位杆7的上端焊接有卡接板8，卡接板8用于缩管操作时放置钢管，卡接板8的上表面设有卡槽14，卡槽14用于放置钢管，卡接板8的下端焊接有卡位块6，卡位块6卡接于第二凹槽3内，卡位块6呈方块形与第二凹槽3紧密卡接以确保卡接板8的稳定性，卡位块6的内部通过螺纹孔螺纹连接有第二紧固螺栓4，拧紧第二紧固螺栓4可使卡位块6牢固卡接于第二凹槽3内，进而使卡接板8被牢固固定，当需要拆卸更换卡接板8时，将第二紧固螺栓4从卡位块6中拧出，然后向上搬起卡接板8即可将其进行拆卸，安装时，首先将定位杆7与定位槽15进行对接，通过对接可将卡位块6与第二凹槽3进行高效快速的卡接，最后将第二紧固螺栓4拧入卡位块6内的螺纹孔并拧紧即可，过设置第二凹槽3、第二紧固螺栓4、卡位块6、定位杆7和定位槽15，可将卡接板8快速的进行拆卸更换并且通过定位杆7可高效的对卡接板8的安装位置进行精确定位，提高了安装效率。

本实用新型在具体实施时：在使用时，当缩管操作完成后钢管难以拿出时，拧动第一紧固螺栓13使其向上端移动，从而可促使推力轴承11与托板10向上移动，进而可促使钢管从卡接板8表面的卡槽14内脱离，通过设置第一凹槽2、固定块9、托板10、推力轴承11、第一紧固螺栓13，可在拧动第一紧固螺栓13的作用下将难以取出的钢管从卡槽14内顶出，提高了操作的便捷性。当需要拆卸更换卡接板8时，将第二紧固螺栓4从卡位块6中拧出，然后向上搬起卡接板8即可将其进行拆卸，安装时，首先将定位杆7与定位槽15进行对接，通过对接可将卡位块6与第二凹槽3进行高效快速的卡接，最后将第二紧固螺栓4拧入卡位块6内的螺纹孔并拧紧即可，过设置第二凹槽3、第二紧固螺栓4、卡位块6、定位杆7和定位槽15，可将卡接板8快速的进行拆卸更换并且通过定位杆7可高效的对卡接板8的安装位置进行精确定位，提高了安装效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型钢管缩管机，包括操作板(1)，其特征在于：所述操作板(1)的上表面开设有两个第一凹槽(2)，所述第一凹槽(2)的左右侧壁焊接有固定块(9)，所述固定块(9)的表面通过螺纹孔螺纹连接有第一紧固螺栓(13)，所述第一紧固螺栓(13)的上端焊接有推力轴承(11)，所述推力轴承(11)的轴圈表面粘贴固定有托板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种新型钢管缩管机，其特征在于：所述操作板(1)的上表面分别开设有定位槽(15)和第二凹槽(3)，所述定位槽(15)内卡接有定位杆(7)。

3.根据权利要求2所述的一种新型钢管缩管机，其特征在于：所述定位杆(7)的上端焊接有卡接板(8)，所述卡接板(8)的上表面设有卡槽(14)。

4.根据权利要求3所述的一种新型钢管缩管机，其特征在于：所述卡接板(8)的下端焊接有卡位块(6)，所述卡位块(6)卡接于第二凹槽(3)内，所述卡位块(6)的内部通过螺纹孔螺纹连接有第二紧固螺栓(4)。

5.根据权利要求2所述的一种新型钢管缩管机，其特征在于：所述托板(10)的材质为丁晴橡胶。

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