CN211396745U - 一种建筑工程用支撑装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开的属于支撑装置技术领域,具体为一种建筑工程用支撑装置,包括支撑板和两块侧板,两块所述侧板的位置左右对应,且侧板的前侧和后侧均开设有第一螺纹孔,所述第一螺纹孔中螺接有第一螺杆,所述支撑板下侧转动连接有四个转动板,所述第一螺杆上端固定连接于转动板中心,通过万向轮的设置,在装置需要移动时,可以将升降板向上调节到万向轮上方,使万向轮接触地面,达到装置便于移动的目的,装置需要支撑时,将升降板调整到万向轮下方,使升降板进行支撑,使装置稳固,通过螺纹杆的设置,能够调节升降板的高度,使装置能够适用于在底部高低不平的支撑面上使用。

Description

一种建筑工程用支撑装置
技术领域
本实用新型涉及支撑装置技术领域,具体为一种建筑工程用支撑装置。
背景技术
建筑工程,指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体,建筑工程用支撑装置是一种用于建筑工程中进行辅助支撑以防止坍塌的装置,其在各种建筑工程中均得到广泛应用。
现有的支承装置大多不适用于在底部高低不平的支撑面上使用,为了使装置高度能够调节,大多采用单根或双根螺杆支撑支撑面,使装置的支撑能力不强,有的装置为了便于移动,在其底部安装万向轮,虽然达到便于移动的目的,但相比于平面支撑,万向轮支撑的装置不够稳固。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种建筑工程用支撑装置,以解决上述背景技术中提出的现有的支承装置大多不适用于在底部高低不平的支撑面上使用,为了使装置高度能够调节,大多采用单根或双根螺杆支撑支撑面,使装置的支撑能力不强,有的装置为了便于移动,在其底部安装万向轮,虽然达到便于移动的目的,但相比于平面支撑,万向轮支撑的装置不够稳固的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种建筑工程用支撑装置,包括支撑板和两块侧板,两块所述侧板的位置左右对应,且侧板的前侧和后侧均开设有第一螺纹孔,所述第一螺纹孔中螺接有第一螺杆,所述支撑板位于第一螺杆上侧,所述支撑板下侧转动连接有四个转动板,所述转动板与第一螺杆的位置上下对应,所述第一螺杆上端固定连接于转动板中心,所述支撑板下表面左右两侧的前后方均固定连接有第一支撑块,左右两侧的所述第一支撑块之间转动连接有转动轴,所述转动轴安装有三个涡轮,右侧的所述涡轮与右侧的第一螺杆啮合,中侧的所述涡轮与左侧的第一螺杆啮合,所述支撑板下表面左侧的前后方均固定连接有第二支撑块,前后两侧的所述第二支撑块之间转动连接有第二螺杆,所述第二螺杆与左侧的涡轮啮合,且所述第二螺杆位于涡轮下侧,所述第二螺杆的后端贯穿后侧的第二支撑块并固定连接有拨盘,所述侧板的前后两侧均固定连接有横板,所述横板中部开设有第二螺纹孔,所述第二螺纹孔中螺接有螺纹杆,所述螺纹杆上端固定连接有调整杆,所述螺纹杆下端转动连接有升降板。
优选的,侧板的前后两侧均固定连接有万向轮。
优选的,升降板下侧设置有防滑层。
优选的,侧板和横板为一体成型。
优选的,支撑板垂直于侧板。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1)通过螺纹杆的设置,能够调节升降板的高度,使装置能够适用于在底部高低不平的支撑面上使用;
2)通过万向轮的设置,在装置需要移动时,可以将升降板向上调节到万向轮上方,使万向轮接触地面,达到装置便于移动的目的,装置需要支撑时,将升降板调整到万向轮下方,使升降板进行支撑,使装置稳固;
3)通过四根第一螺杆的设置,使装置具有较强的支撑能力。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型局部剖视结构示意图;
图3为本实用新型侧板剖视结构示意图。
图中:1侧板、2第一螺杆、3第一支撑块、4支撑板、5转动轴、6第二螺纹孔、7第二支撑块、8拨盘、9转动板、10第二螺杆、11第一螺纹孔、12横板、13螺纹杆、14调整杆、15升降板、16万向轮、17涡轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例:
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种建筑工程用支撑装置,包括支撑板4和两块侧板1,两块所述侧板1的位置左右对应,且侧板1的前侧和后侧均开设有第一螺纹孔11,所述第一螺纹孔11中螺接有第一螺杆2,所述支撑板4位于第一螺杆2上侧,所述支撑板4下侧转动连接有四个转动板9,四个转动板9呈矩形分布,所述转动板9与第一螺杆2的位置上下对应,所述第一螺杆2上端固定连接于转动板9中心,所述支撑板4下表面左右两侧的前后方均固定连接有第一支撑块3,左右两侧的所述第一支撑块3之间转动连接有转动轴5,转动轴5左右两端通过轴承与第一支撑块3转动连接,所述转动轴5安装有三个涡轮17,三个所述涡轮17的大小及型号相同,右侧的所述涡轮17与右侧的第一螺杆2啮合,中侧的所述涡轮17与左侧的第一螺杆2啮合,所述支撑板4下表面左侧的前后方均固定连接有第二支撑块7,前后两侧的所述第二支撑块7之间转动连接有第二螺杆10,第二螺杆10前后两端均无螺纹,第二螺杆10两端通过轴承与第二支撑块7转动连接,所述第二螺杆10与涡轮17啮合,且所述第二螺杆10位于涡轮17下侧,所述第二螺杆10的后端贯穿后侧的第二支撑块7并固定连接有拨盘8,所述侧板1的前后两侧均固定连接有横板12,所述横板12中部开设有第二螺纹孔6,所述第二螺纹孔6中螺接有螺纹杆13,所述螺纹杆13上端固定连接有调整杆14,所述螺纹杆13下端转动连接有升降板15。
侧板1的前后两侧均固定连接有万向轮16,便于装置移动。
升降板15下侧设置有防滑层,防止装置滑动。
侧板1和横板12为一体成型,具有较高的强度。
支撑板4垂直于侧板1。
工作原理:通过调整杆14转动螺纹杆13,调节升降板15的高度,即使在高低不平的支撑面上,四个升降板15也都能调节到与支撑面接触的位置,使装置能够稳定放置,装置需要移动时,将升降板15上移到万向轮16上方,使万向轮16与支撑面接触,便于工作人员移动装置,工作人员通过转动拨盘8带动第二螺杆10转动,第二螺杆10与左侧的涡轮17啮合,进而带动转动轴5转动,转动轴5上的其余涡轮17分别于相应的第一螺杆2啮合,从而带动第一螺杆2转动,第一螺杆2由于螺接于第一螺纹孔11中,且第一螺杆2上侧的转动板9与支撑板4转动连接,使第一螺杆2转动后会改变支撑板4的高度,从而工作人员通过转动拨盘8便可调节装置的支撑高度,使装置高度调节方便。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型;因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内,不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种建筑工程用支撑装置,包括支撑板(4)和两块侧板(1),其特征在于:两块所述侧板(1)的位置左右对应,且侧板(1)的前侧和后侧均开设有第一螺纹孔(11),所述第一螺纹孔(11)中螺接有第一螺杆(2),所述支撑板(4)位于第一螺杆(2)上侧,所述支撑板(4)下侧转动连接有四个转动板(9),所述转动板(9)与第一螺杆(2)的位置上下对应,所述第一螺杆(2)上端固定连接于转动板(9)中心,所述支撑板(4)下表面左右两侧的前后方均固定连接有第一支撑块(3),左右两侧的所述第一支撑块(3)之间转动连接有转动轴(5),所述转动轴(5)安装有三个涡轮(17),右侧的所述涡轮(17)与右侧的第一螺杆(2)啮合,中侧的所述涡轮(17)与左侧的第一螺杆(2)啮合,所述支撑板(4)下表面左侧的前后方均固定连接有第二支撑块(7),前后两侧的所述第二支撑块(7)之间转动连接有第二螺杆(10),所述第二螺杆(10)与左侧的涡轮(17)啮合,且所述第二螺杆(10)位于涡轮(17)下侧,所述第二螺杆(10)的后端贯穿后侧的第二支撑块(7)并固定连接有拨盘(8),所述侧板(1)的前后两侧均固定连接有横板(12),所述横板(12)中部开设有第二螺纹孔(6),所述第二螺纹孔(6)中螺接有螺纹杆(13),所述螺纹杆(13)上端固定连接有调整杆(14),所述螺纹杆(13)下端转动连接有升降板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种建筑工程用支撑装置,其特征在于:所述侧板(1)的前后两侧均固定连接有万向轮(16)。
3.根据权利要求1所述的一种建筑工程用支撑装置,其特征在于:所述升降板(15)下侧设置有防滑层。
4.根据权利要求1所述的一种建筑工程用支撑装置,其特征在于:所述侧板(1)和横板(12)为一体成型。
5.根据权利要求1所述的一种建筑工程用支撑装置,其特征在于:所述支撑板(4)垂直于侧板(1)。
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