CN209349597U - 一种管材切割机用限位支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管材加工设备领域的一种管材切割机用限位支撑装置，该管材切割机用限位支撑装置包括架体、限位转动装置和位于所述架体上的切割机本体，所述切割机本体上设置有切割刀具，所述架体外侧设置有支架，所述切割刀具垂直所述支架长度方向设置，所述限位转动装置位于所述支架上，所述限位转动装置包括位于支架上的两侧且沿所述支架长度方向设置的转轴，所述转轴一端设置有驱动转轴同向转动的驱动电机，所述支架上还设置有限制待加工管材位置的限位调节组件。通过设计的限位转动装置，可使待加工管材转动，使得可对半径差较大的管材进行切割。

Description

一种管材切割机用限位支撑装置

技术领域

本实用新型涉及管材加工设备领域，尤其涉及一种管材切割机用限位支撑装置。

背景技术

目前切割机作为主要的切割装置，主要应用于金属和非金属行业，在机械加工中，通常需要切割机对板材、管材等待加工件进行切割，而在管料切割的过程中，需要对管料进行定位，再通过调节切割刀具与管材之间的距离，对管材进行完全切割。

公告号为CN20764205U的中国专利公开了一种切割机，该切割机包括支撑架和固定在支撑架上的切割组件，切割组件包括切割架和与切割架转动连接的切割刀，切割架上设置有清洁刷，清洁刷包括中空的刷柄和固定在刷柄靠近切割刀端部的刷板，刷板开设有与刷柄连通的若干出气孔，刷板远离刷柄的端面设置有若干刷毛，切割架开设有供刷柄嵌设的凹槽，切割架位于凹槽处铰接有和刷柄外壁接触的固定板，固定板和切割架之间设置有紧固件，切割组件内放置有气泵，气泵和刷柄之间设置有连接管，切割组件的下方设置有集屑箱。

该切割机工作原理是，首先将集屑箱放置在切割组件的下方，并将设置在集屑箱下方的滚轮锁定，然后启动减速电机和气泵工作，当减速电机带动切割刀旋转对工件进行切割时，刷毛和切割刀的侧壁接触，从而将缠绕在切割刀刀齿上的切屑清理下来；气泵将气体从连接管输送到中空的刷柄内部，然后经与刷柄连通的出气孔吹出；从出气孔内流出的气体将从切割刀上脱离的切屑吹向集屑箱内部，落进集屑箱内部的切屑在磁辊的磁性力的吸引下吸附在柔性套的外壁上；当工件切割完毕后，将减速电机和气泵暂停，然后将滚轮的锁定解除，并将集屑箱从切割组件的下方抽出；然后将套设在磁辊外壁上的柔性套取下，同时吸附在柔性套外壁上的切屑会因为失去磁辊磁性力的吸引而从柔性套上脱离，从而掉进集屑箱内部；然后将集屑箱内部的切屑清理出来即可。

该切割机工作过程中，若切割机的切割刀具尺寸较小，而待加工管材的尺寸较大，其半径差较大，无法对待加工管材进行加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管材切割机用限位支撑装置，设计限位转动装置，可使待加工管材转动，使得可对半径差较大的管材进行切割。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种管材切割机用限位支撑装置，包括架体、限位转动装置和位于所述架体上的切割机本体，所述切割机本体上设置有切割刀具，所述架体外侧设置有支架，所述切割刀具垂直所述支架长度方向设置，所述限位转动装置位于所述支架上，所述限位转动装置包括位于支架上的两侧且沿所述支架长度方向设置的转轴，所述转轴一端设置有驱动转轴同向转动的驱动电机，所述支架上还设置有限制待加工管材位置的限位调节组件。

通过实施上述技术方案，将待加工管材放置在支架上，驱动电机工作，驱动电机的驱动轴带动转轴转动，转轴带动待加工管材转动，限位调节组件限制转轴滑移，切割机本体工作，带动切割刀具转动，对待加工管材进行加工；设计限位转动装置，可使待加工管材转动，使得可对半径差较大的管材进行切割。

本实用新型进一步设置为，所述转轴外周壁上设置有旋转螺纹。

通过实施上述技术方案，转轴外周壁设置的旋转螺纹使得转动的转轴可带动待加工管材沿转轴轴向方向移动，旋转螺纹可增大待加工管材与转轴之间的摩擦力，使得待加工管材有向转轴轴向方向运动的趋势。

本实用新型进一步设置为，所述限位调节组件包括位于所述支架上表面且垂直所述转轴轴向方向设置的支撑杆，所述支撑杆与所述支架通过滑移组件滑移连接，两所述支撑杆远离所述架体端部连接有连杆，所述连杆中部转动连接有转动杆，所述转动杆靠近所述驱动电机一侧设置有转盘。

通过实施上述技术方案，调节滑移组件，滑移组件带动支撑杆运动，支撑杆带动连杆运动，连杆带动转动杆运动，转动杆带动转盘运动，运动至切割机本体可对待加工管材加工位置进行加工时，调节滑移组件，使得滑移组件固定在支架上，待加工管材沿转轴轴向方向运动至与转盘抵触时，待加工管材仅沿转盘周向方向转动，不在发生移动；限位调节组件可对待加工管材的位置进行限位，使得待加工管材仅发生转动，便于切割机本体对待加工管材加工。

本实用新型进一步设置为，所述滑移组件包括位于所述支架上且沿所述支架长度方向的两侧开设有滑槽，所述支撑杆靠近所述支架一侧设置的与所述滑槽配合的滑块，所述滑块上设置有限制所述滑块位置的限位件。

通过实施上述技术方案，调节限位件，使得滑块可沿滑槽滑移，调节滑块，滑块带动支撑杆运动，支撑杆带动连杆运动，连杆带动转动杆运动，转动杆带动转盘运动，运动至切割机本体可对待加工管材加工位置进行加工时，调节限位件，使得滑块与滑槽相对固定，转盘位置固定；滑移组件可对待加工管材在不同尺寸规格要求下进行加工，使切割机的适用性增强。

本实用新型进一步设置为，所述限位件包括穿过所述滑块设置的抵紧在所述支架上的锁紧螺栓。

通过实施上述技术方案，转动锁紧螺栓，锁紧螺栓与支架分离，滑块可沿滑槽滑移，从而带动转盘运动至切割机本体可对待加工管材加工位置进行加工，转动锁紧螺栓，使得锁紧螺栓的螺栓头抵紧在支架上；锁紧螺栓主要是对滑块进行限位，从而限制转盘位置。

本实用新型进一步设置为，所述支架包括下支架和沿所述下支架滑移的上支架，所述下支架靠近所述上支架一侧且沿连杆长度方向设置的滑轨，所述上支架靠近下支架一侧设置有与所述滑轨配合的导向块，所述下支架上设置有驱动所述上支架滑移的驱动件。

通过实施上述技术方案，调节驱动件，驱动件带动上支架运动，上支架沿滑轨长度方向运动，上支架带动待加工管材运动，调节待加工管材与切割机本体之间的距离，实现切割机本体对待加工管材的加工；支架的分体设置可调节切割机本体与待加工管材间的距离。

本实用新型进一步设置为，所述驱动件包括位于所述下支架上的第一电机，所述第一电机的驱动轴上固定连接有齿轮，所述上支架上固定连接有与所述齿轮啮合的齿条，所述齿条的长度方向为向垂直于转轴方向的延伸。

通过实施上述技术方案，第一电机工作，电机的驱动轴带动齿轮转动，齿轮带动齿条运动，齿条带动上支架运动；驱动件可以驱动上架体的移动。

本实用新型进一步设置为，所述上支架沿所述滑槽长度方向设置有刻度。

通过实施上述技术方案，滑槽一侧设置的刻度便于对滑移组件进行调节，在一定位置对待加工管材进行加工，提高待加工管材的加工质量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、该管材切割机用限位转动装置，设计的限位转动装置，可使待加工管材转动，使得可对半径差较大的管材进行切割；

二、该管材切割机用限位转动装置，设计的旋转螺纹，使得待加工管材可沿转轴轴向方向运动。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例驱动组件局部结构示意图。

图3是本实用新型实施例滑移组件局部结构示意图。

附图标记：1、架体；2、限位转动装置；21、转轴；22、驱动电机；3、切割机本体；31、切割刀具；4、支架；41、上支架；411、导向块；42、下支架；421、滑轨；5、限位调节组件；51、支撑杆；52、连杆；53、转动杆；54、转盘；6、滑移组件；61、滑槽；62、滑块；63、锁紧螺栓；7、驱动件；71、第一电机；72、齿轮；73、齿条；8、刻度。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

如图1所示，一种管材切割机用限位支撑装置，包括架体1、限位转动装置2和位于架体1上的切割机本体3，切割机本体3上设置有切割刀具31，架体1外侧设置有支架4，切割刀具31垂直支架4长度方向设置，限位转动装置2位于支架4上，限位转动装置2包括位于支架4上的两侧且沿支架4长度方向设置的转轴21，转轴21外周壁上设置有旋转螺纹，转轴21一端设置有驱动转轴21同向转动的驱动电机22，支架4上还设置有限制待加工管材位置的限位调节组件5。

如图1所示，限位调节组件5包括位于支架上表面且垂直转轴21轴向方向设置的支撑杆51，支撑杆包括上撑杆和下撑杆，两上撑杆相互背离一侧固定连接有中空设置的凸块，下撑杆可沿上撑杆滑移，穿过凸块设置有抵紧在上撑杆侧壁上的顶紧螺栓，下撑杆与支架4间通过滑移组件6滑移连接，参见图3，滑移组件6包括位于支架4上且沿支架4长度方向的两侧开设有滑槽61，下撑杆靠近支架4一侧设置的与滑槽61配合的滑块62，穿过滑块62设置的抵紧在支架4上的锁紧螺栓63，两上撑杆上远离架体1一端连接有连杆52，连杆52中部转动连接有转动杆53，转动杆53靠近驱动电机22一侧固定连接有转盘54。

如图1和图2所示，支架4包括下支架42和沿下支架42长度方向滑移的上支架41，下支架42靠近上支架41一侧且沿连杆52长度方向设置的滑轨421，上支架41靠近下支架42一侧设置有与滑轨421配合的导向块411，上支架41沿滑槽61长度方向设置有刻度8，下支架42上设置有驱动上支架41滑移的驱动件7，驱动件7包括位于下支架42上的第一电机71，第一电机71的驱动轴上固定连接有齿轮72，且第一电机71的驱动轴与齿轮72同轴设置，上支架41底壁固定连接有与齿轮72啮合的齿条73，齿条73的长度方向为向垂直于转轴21方向的延伸。

本实用新型架体1的调节过程：第一电机71工作，电机的驱动轴带动齿轮72转动，齿轮72带动齿条73运动，齿条73带动上支架41运动，上支架41沿滑轨421长度方向运动，上支架41带动待加工管材运动，调节待加工管材与切割机本体3之间的距离，使得割机本体可对待加工管材的加工。

本实用新型限位调节组件5的调节过程：转动锁紧螺栓63，锁紧螺栓63与支架4分离，滑块62可沿滑槽61滑移，调节滑块62，滑块62带动支撑杆51运动，支撑杆51带动连杆52运动，连杆52带动转动杆53运动，转动杆53带动转盘54运动，运动至切割机本体3可对待加工管材加工位置进行加工时，调节转动锁紧螺栓63，锁紧螺栓63螺栓头抵紧在支架4上，滑块62与滑槽61相对固定，转盘54位置固定。

本实用新型的工作原理是：打开驱动电机22，驱动电机22的驱动轴带动转轴21转动，转轴21转动带动待加工管材运动，管材沿转轴21轴向方向运动至与转盘54抵触时，待加工管材仅沿转盘54周向方向转动，不在发生移动，切割机本体3工作，带动切割刀具31转动，对待加工管材进行加工。

Claims (8)

1.一种管材切割机用限位支撑装置，其特征在于，包括架体(1)、限位转动装置(2)和位于所述架体(1)上的切割机本体(3)，所述切割机本体(3)上设置有切割刀具(31)，所述架体(1)外侧设置有支架(4)，所述切割刀具(31)垂直所述支架(4)长度方向设置，所述限位转动装置(2)位于所述支架(4)上，所述限位转动装置(2)包括位于支架(4)上的两侧且沿所述支架(4)长度方向设置的转轴(21)，所述转轴(21)一端设置有驱动转轴(21)同向转动的驱动电机(22)，所述支架(4)上还设置有限制待加工管材位置的限位调节组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种管材切割机用限位支撑装置，其特征在于，所述转轴(21)外周壁上设置有旋转螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种管材切割机用限位支撑装置，其特征在于，所述限位调节组件(5)包括位于所述支架(4)上表面且垂直所述转轴(21)轴向方向设置的支撑杆(51)，所述支撑杆(51)与所述支架(4)通过滑移组件(6)滑移连接，两所述支撑杆(51)远离所述架体(1)的端部连接有连杆(52)，所述连杆(52)中部转动连接有转动杆(53)，所述转动杆(53)靠近所述驱动电机(22)一侧设置有转盘(54)。

4.根据权利要求3所述的一种管材切割机用限位支撑装置，其特征在于，所述滑移组件(6)包括位于所述支架(4)上且沿所述支架(4)长度方向的两侧开设有滑槽(61)，所述支撑杆(51)靠近所述支架(4)一侧设置的与所述滑槽(61)配合的滑块(62)，所述滑块(62)上设置有限制所述滑块(62)位置的限位件。

5.根据权利要求4所述的一种管材切割机用限位支撑装置，其特征在于，所述限位件包括穿过所述滑块(62)设置的抵紧在所述支架(4)上的锁紧螺栓(63)。

6.根据权利要求5所述的一种管材切割机用限位支撑装置，其特征在于，所述支架(4)包括下支架(42)和沿所述下支架(42)滑移的上支架(41)，所述下支架(42)靠近所述上支架(41)一侧且沿所述连杆(52)长度方向设置的滑轨(421)，所述上支架(41)靠近下支架(42)一侧设置有与所述滑轨(421)配合的导向块(411)，所述下支架(42)上设置有驱动所述上支架(41)滑移的驱动件(7)。

7.根据权利要求6所述的一种管材切割机用限位支撑装置，其特征在于，所述驱动件(7)包括位于所述下支架(42)上的第一电机(71)，所述第一电机(71)的驱动轴上固定连接有齿轮(72)，所述上支架(41)上固定连接有与所述齿轮(72)啮合的齿条(73)，所述齿条(73)的长度方向为向垂直于转轴(21)方向的延伸。

8.根据权利要求7所述的一种管材切割机用限位支撑装置，其特征在于，所述上支架(41)沿所述滑槽(61)长度方向设置有刻度(8)。