CN110883372A - 一种液压固定切割的自动钢管切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种液压固定切割的自动钢管切割装置，包括箱体，所述箱体固定放置在地面上，所述箱体内设有液压固定装置，所述从动滑轮一下方设有旋转装置，所述箱体另一侧设有液压升降切割装置，所述箱体外侧表面上设有控制器，所述控制器的电源输出端与液压油泵一、液压电磁阀一、旋转电机和液压升降切割装置电性连接。本发明的有益效果是，结构简单，实用性强。

Description

一种液压固定切割的自动钢管切割装置
技术领域
本发明涉及切割装置相关设备领域，特别是一种液压固定切割的自动钢管切割装置。
背景技术
在现代生活中，随着工业发展的进步，人们日常生活中使用的设备也越来越先进，而对于家庭内使用的钢管切割装置，依旧处在比较笨重的阶段，需要手工进行操作，费时费力，当人们需要使用钢管时，在对钢管进行切割时经常需要使用一些额外的工具进行辅助切割。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种液压固定切割的自动钢管切割装置。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种液压固定切割的自动钢管切割装置，包括箱体，所述箱体固定放置在地面上，所述箱体内设有液压固定装置，所述液压固定装置由开在箱体一侧侧表面下方的箱体进管口、位于箱体内部一侧上方与箱体上表面固定连接的液压油缸一、位于液压油缸一内的液压油一、开在液压油缸一外侧表面上下两端的液压油口一、位于两个液压油口一上与两个液压油口一固定连接的液压油管一、位于液压油管一上与液压油管一固定连接的液压油泵一、位于液压油泵一一侧与液压油管一固定连接的液压电磁阀一、位于液压油缸一内部与液压油缸一活动连接的移动活塞一、位于移动活塞一下表面中心处与移动活塞一固定连接的伸缩杆一、开在液压油缸一下表面中心处的伸缩杆口一、位于伸缩杆口一内与伸缩杆口一固定连接且与伸缩杆一密封连接的密封垫一、位于伸缩杆一下端与伸缩杆一固定连接的滑轮架一、位于滑轮架一下方与滑轮架一固定连接的滑轮轴一和套装在滑轮轴一上的从动滑轮一共同构成，所述从动滑轮一下方设有旋转装置，所述旋转装置由位于从动滑轮一下方与箱体固定连接的固定架、位于固定架上端四角处与固定架固定连接的四个固定轴承、位于前后两个固定轴承上与两个固定轴承固定连接的旋转轴、位于旋转轴上与旋转轴固定连接的主动滑轮、位于主动滑轮外侧表面上与主动滑轮固定连接的防滑耐磨垫、位于其中一个旋转轴一端与旋转轴固定连接的大齿轮、位于大齿轮下方与大齿轮相咬合的伞齿轮、位于伞齿轮上方与伞齿轮固定连接且与箱体固定连接的旋转电机和位于旋转电机内部的旋转电机启动装置共同构成，所述箱体另一侧设有液压升降切割装置，所述箱体外侧表面上设有控制器，所述控制器的电源输出端与液压油泵一、液压电磁阀一、旋转电机和液压升降切割装置电性连接。
所述液压升降切割装置由开在箱体另一侧侧表面下方的箱体出管口、位于箱体内部另一侧上方与箱体上表面固定连接液压油缸二、位于液压油缸二内的液压油二、开在液压油缸二外侧表面上下两端的液压油口二、位于两个液压油口二上与两个液压油口二固定连接的液压油管二、位于液压油管二上与液压油管二固定连接的液压油泵二、位于液压油泵二一侧与液压油管二固定连接的液压电磁阀二、位于液压油缸二内部与液压油缸二活动连接的移动活塞二、位于移动活塞二下表面中心处与移动活塞二固定连接的伸缩杆二、开在液压油缸二下表面中心处的伸缩杆口二、位于伸缩杆口二内与伸缩杆口二固定连接且与伸缩杆二密封连接的密封垫二、位于伸缩杆二下端与伸缩杆二固定连接的滑轮架二、位于滑轮架二下方两端与滑轮架二固定连接的两个滑轮轴二、套装在两个滑轮轴二上的两个从动滑轮二和位于从动滑轮二下方的切割装置共同构成。
所述切割装置由位于从动滑轮二下方与箱体固定连接的切割架、位于切割架上方与切割架固定连接的切割固定轴承、位于切割固定轴承内与切割固定轴承固定连接的切割固定轴和位于切割固定轴上与切割固定轴固定连接的切割刀片共同构成。
所述液压油泵二和液压电磁阀二与控制器的电源输出端电性连接。
所述箱体侧表面上设有观察口。
所述切割刀片由高强度合金材质构成。
所述箱体由不锈钢材质构成。
所述控制器内设有PLC系统。
所述控制器上设有电容显示屏、控制按钮和开关按钮。
所述控制器上设有用电接口，所述用电接口与外部电源电性连接。
利用本发明的技术方案制作的一种液压固定切割的自动钢管切割装置，通过上述装置，当对钢管进行划线后，将钢管插入装置内通过液压固定装置和旋转装置进行钢管的固定和旋转，再通过一侧的液压升降切割装置进行切割，可对钢管进行简单快速的切割，无需任何辅助设备进行辅助切割，本装置结构简单，操作方便。
附图说明
图1是本发明所述一种液压固定切割的自动钢管切割装置的结构示意图；
图2是本发明所述液压油缸一的示意图；
图3是本发明所述滑轮架一的示意图；
图4是本发明所述旋转装置的俯视图；
图5是本发明所述液压油缸二的示意图；
图6是本发明所述滑轮架二的示意图；
图7是本发明所述控制器的示意图；
图中，1、箱体；2、箱体进管口；3、液压油缸一；4、液压油一；5、液压油口一；6、液压油管一；7、液压油泵一；8、液压电磁阀一；9、移动活塞一；10、伸缩杆一；11、伸缩杆口一；12、密封垫一；13、滑轮架一；14、滑轮轴一；15、从动滑轮一；16、固定架；17、固定轴承；18、旋转轴；19、主动滑轮；20、防滑耐磨垫；21、大齿轮；22、伞齿轮；23、旋转电机；24、旋转电机启动装置；25、控制器；26、箱体出管口；27、液压油缸二；28、液压油二；29、液压油口二；30、液压油管二；31、液压油泵二；32、液压电磁阀二；33、移动活塞二；34、伸缩杆二；35、伸缩杆口二；36、密封垫二；37、滑轮架二；38、滑轮轴二；39、从动滑轮二；40、切割架；41、切割固定轴承；42、切割固定轴；43、切割刀片；44、观察口；45、PLC系统；46、电容显示屏；47、控制按钮；48、开关按钮；49、用电接口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-7所示，一种液压固定切割的自动钢管切割装置，包括箱体1，所述箱体1固定放置在地面上，所述箱体1内设有液压固定装置，所述液压固定装置由开在箱体1一侧侧表面下方的箱体进管口2、位于箱体1内部一侧上方与箱体1上表面固定连接的液压油缸一3、位于液压油缸一3内的液压油一4、开在液压油缸一3外侧表面上下两端的液压油口一5、位于两个液压油口一5上与两个液压油口一5固定连接的液压油管一6、位于液压油管一6上与液压油管一6固定连接的液压油泵一7、位于液压油泵一7一侧与液压油管一6固定连接的液压电磁阀一8、位于液压油缸一3内部与液压油缸一3活动连接的移动活塞一9、位于移动活塞一9下表面中心处与移动活塞一9固定连接的伸缩杆一10、开在液压油缸一3下表面中心处的伸缩杆口一11、位于伸缩杆口一11内与伸缩杆口一11固定连接且与伸缩杆一10密封连接的密封垫一12、位于伸缩杆一10下端与伸缩杆一10固定连接的滑轮架一13、位于滑轮架一13下方与滑轮架一13固定连接的滑轮轴一14和套装在滑轮轴一14上的从动滑轮一15共同构成，所述从动滑轮一15下方设有旋转装置，所述旋转装置由位于从动滑轮一15下方与箱体1固定连接的固定架16、位于固定架16上端四角处与固定架16固定连接的四个固定轴承17、位于前后两个固定轴承17上与两个固定轴承17固定连接的旋转轴18、位于旋转轴18上与旋转轴18固定连接的主动滑轮19、位于主动滑轮19外侧表面上与主动滑轮19固定连接的防滑耐磨垫20、位于其中一个旋转轴18一端与旋转轴18固定连接的大齿轮21、位于大齿轮21下方与大齿轮21相咬合的伞齿轮22、位于伞齿轮22下方与伞齿轮22固定连接且与箱体1固定连接的旋转电机23和位于旋转电机23内部的旋转电机启动装置24共同构成，所述箱体1另一侧设有液压升降切割装置，所述箱体1外侧表面上设有控制器25，所述控制器25的电源输出端与液压油泵一、液压电磁阀一、旋转电机和液压升降切割装置电性连接；所述液压升降切割装置由开在箱体1另一侧侧表面下方的箱体出管口26、位于箱体1内部另一侧上方与箱体1上表面固定连接液压油缸二27、位于液压油缸二27内的液压油二28、开在液压油缸二27外侧表面上下两端的液压油口二29、位于两个液压油口二29上与两个液压油口二29固定连接的液压油管二30、位于液压油管二30上与液压油管二30固定连接的液压油泵二31、位于液压油泵二31一侧与液压油管二30固定连接的液压电磁阀二32、位于液压油缸二27内部与液压油缸二27活动连接的移动活塞二33、位于移动活塞二33下表面中心处与移动活塞二33固定连接的伸缩杆二34、开在液压油缸二27下表面中心处的伸缩杆口二35、位于伸缩杆口二35内与伸缩杆口二35固定连接且与伸缩杆二34密封连接的密封垫二36、位于伸缩杆二34下端与伸缩杆二34固定连接的滑轮架二37、位于滑轮架二37下方两端与滑轮架二37固定连接的两个滑轮轴二38、套装在两个滑轮轴二38上的两个从动滑轮二39和位于从动滑轮二39下方的切割装置共同构成；所述切割装置由位于从动滑轮二39下方与箱体1固定连接的切割架40、位于切割架40上方与切割架40固定连接的切割固定轴承41、位于切割固定轴承41内与切割固定轴承41固定连接的切割固定轴42和位于切割固定轴42上与切割固定轴42固定连接的切割刀片43共同构成；所述液压油泵二31和液压电磁阀二32与控制器25的电源输出端电性连接；所述箱体1侧表面上设有观察口44；所述切割刀片43由高强度合金材质构成；所述箱体1由不锈钢材质构成；所述控制器25内设有PLC系统45；所述控制器25上设有电容显示屏46、控制按钮47和开关按钮48；所述控制器25上设有用电接口49，所述用电接口49与外部电源电性连接。
本实施方案的特点为，箱体内设有液压固定装置，液压固定装置由开在箱体一侧侧表面下方的箱体进管口、位于箱体内部一侧上方与箱体上表面固定连接的液压油缸一、位于液压油缸一内的液压油一、开在液压油缸一外侧表面上下两端的液压油口一、位于两个液压油口一上与两个液压油口一固定连接的液压油管一、位于液压油管一上与液压油管一固定连接的液压油泵一、位于液压油泵一一侧与液压油管一固定连接的液压电磁阀一、位于液压油缸一内部与液压油缸一活动连接的移动活塞一、位于移动活塞一下表面中心处与移动活塞一固定连接的伸缩杆一、开在液压油缸一下表面中心处的伸缩杆口一、位于伸缩杆口一内与伸缩杆口一固定连接且与伸缩杆一密封连接的密封垫一、位于伸缩杆一下端与伸缩杆一固定连接的滑轮架一、位于滑轮架一下方与滑轮架一固定连接的滑轮轴一和套装在滑轮轴一上的从动滑轮一共同构成，从动滑轮一下方设有旋转装置，旋转装置由位于从动滑轮一下方与箱体固定连接的固定架、位于固定架上端四角处与固定架固定连接的四个固定轴承、位于前后两个固定轴承上与两个固定轴承固定连接的旋转轴、位于旋转轴上与旋转轴固定连接的主动滑轮、位于主动滑轮外侧表面上与主动滑轮固定连接的防滑耐磨垫、位于其中一个旋转轴一端与旋转轴固定连接的大齿轮、位于大齿轮下方与大齿轮相咬合的伞齿轮、位于伞齿轮上方与伞齿轮固定连接且与箱体固定连接的旋转电机和位于旋转电机内部的旋转电机启动装置共同构成，箱体另一侧设有液压升降切割装置，液压升降切割装置由开在箱体另一侧侧表面下方的箱体出管口、位于箱体内部另一侧上方与箱体上表面固定连接液压油缸二、位于液压油缸二内的液压油二、开在液压油缸二外侧表面上下两端的液压油口二、位于两个液压油口二上与两个液压油口二固定连接的液压油管二、位于液压油管二上与液压油管二固定连接的液压油泵二、位于液压油泵二一侧与液压油管二固定连接的液压电磁阀二、位于液压油缸二内部与液压油缸二活动连接的移动活塞二、位于移动活塞二下表面中心处与移动活塞二固定连接的伸缩杆二、开在液压油缸二下表面中心处的伸缩杆口二、位于伸缩杆口二内与伸缩杆口二固定连接且与伸缩杆二密封连接的密封垫二、位于伸缩杆二下端与伸缩杆二固定连接的滑轮架二、位于滑轮架二下方两端与滑轮架二固定连接的两个滑轮轴二、套装在两个滑轮轴二上的两个从动滑轮二和位于从动滑轮二下方的切割装置共同构成，切割装置由位于从动滑轮二下方与箱体固定连接的切割架、位于切割架上方与切割架固定连接的切割固定轴承、位于切割固定轴承内与切割固定轴承固定连接的切割固定轴和位于切割固定轴上与切割固定轴固定连接的切割刀片共同构成，通过上述装置，当对钢管进行划线后，将钢管插入装置内通过液压固定装置和旋转装置进行钢管的固定和旋转，再通过一侧的液压升降切割装置进行切割，可对钢管进行简单快速的切割，无需任何辅助设备进行辅助切割，本装置结构简单，操作方便。
在本实施方案中，将控制器上的用电接口与外部电源连接，控制控制器上的开关按钮启动设备，将钢管划线后从箱体进管口插入到箱体内，通过手动调节将钢管切割部位移动到切割刀片上方，此时控制液压油泵一和液压电磁阀一开始工作，液压油泵一将液压油缸一内的液压油一上下抽送带动移动活塞一开始移动，移动活塞一移动带动伸缩杆开始移动，伸缩杆移动通过伸缩杆下方的从动滑轮一和下方的主动滑轮配合将钢管进行固定，此时控制器控制液压油泵一和液压电磁阀一停止工作，同时控制旋转电机开始工作，旋转电机旋转带动伞齿轮旋转，伞齿轮带动大齿轮旋转，大齿轮带动旋转轴旋转，旋转轴带动主动滑轮旋转，主动滑轮旋转带动钢管开始旋转，此时控制液压油泵二和液压电磁阀二开始工作，将伸缩杆二下移，从动滑轮二下移将钢固定到切割刀片上方，钢管一边旋转一遍受到从动滑轮的下压力，使钢管被切割刀片逐渐切割直至切断，切断后，控制控制器将伸缩杆一和伸缩杆二上移，再通过手动将钢管取出即可。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液压固定切割的自动钢管切割装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)固定放置在地面上，所述箱体(1)内设有液压固定装置，所述液压固定装置由开在箱体(1)一侧侧表面下方的箱体进管口(2)、位于箱体(1)内部一侧上方与箱体(1)上表面固定连接的液压油缸一(3)、位于液压油缸一(3)内的液压油一(4)、开在液压油缸一(3)外侧表面上下两端的液压油口一(5)、位于两个液压油口一(5)上与两个液压油口一(5)固定连接的液压油管一(6)、位于液压油管一(6)上与液压油管一(6)固定连接的液压油泵一(7)、位于液压油泵一(7)一侧与液压油管一(6)固定连接的液压电磁阀一(8)、位于液压油缸一(3)内部与液压油缸一(3)活动连接的移动活塞一(9)、位于移动活塞一(9)下表面中心处与移动活塞一(9)固定连接的伸缩杆一(10)、开在液压油缸一(3)下表面中心处的伸缩杆口一(11)、位于伸缩杆口一(11)内与伸缩杆口一(11)固定连接且与伸缩杆一(10)密封连接的密封垫一(12)、位于伸缩杆一(10)下端与伸缩杆一(10)固定连接的滑轮架一(13)、位于滑轮架一(13)下方与滑轮架一(13)固定连接的滑轮轴一(14)和套装在滑轮轴一(14)上的从动滑轮一(15)共同构成，所述从动滑轮一(15)下方设有旋转装置，所述旋转装置由位于从动滑轮一(15)下方与箱体(1)固定连接的固定架(16)、位于固定架(16)上端四角处与固定架(16)固定连接的四个固定轴承(17)、位于前后两个固定轴承(17)上与两个固定轴承(17)固定连接的旋转轴(18)、位于旋转轴(18)上与旋转轴(18)固定连接的主动滑轮(19)、位于主动滑轮(19)外侧表面上与主动滑轮(19)固定连接的防滑耐磨垫(20)、位于其中一个旋转轴(18)一端与旋转轴(18)固定连接的大齿轮(21)、位于大齿轮(21)下方与大齿轮(21)相咬合的伞齿轮(22)、位于伞齿轮(22)下方与伞齿轮(22)固定连接且与箱体(1)固定连接的旋转电机(23)和位于旋转电机(23)内部的旋转电机启动装置(24)共同构成，所述箱体(1)另一侧设有液压升降切割装置，所述箱体(1)外侧表面上设有控制器(25)，所述控制器(25)的电源输出端与液压油泵一、液压电磁阀一、旋转电机和液压升降切割装置电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种液压固定切割的自动钢管切割装置，其特征在于，所述液压升降切割装置由开在箱体(1)另一侧侧表面下方的箱体出管口(26)、位于箱体(1)内部另一侧上方与箱体(1)上表面固定连接液压油缸二(27)、位于液压油缸二(27)内的液压油二(28)、开在液压油缸二(27)外侧表面上下两端的液压油口二(29)、位于两个液压油口二(29)上与两个液压油口二(29)固定连接的液压油管二(30)、位于液压油管二(30)上与液压油管二(30)固定连接的液压油泵二(31)、位于液压油泵二(31)一侧与液压油管二(30)固定连接的液压电磁阀二(32)、位于液压油缸二(27)内部与液压油缸二(27)活动连接的移动活塞二(33)、位于移动活塞二(33)下表面中心处与移动活塞二(33)固定连接的伸缩杆二(34)、开在液压油缸二(27)下表面中心处的伸缩杆口二(35)、位于伸缩杆口二(35)内与伸缩杆口二(35)固定连接且与伸缩杆二(34)密封连接的密封垫二(36)、位于伸缩杆二(34)下端与伸缩杆二(34)固定连接的滑轮架二(37)、位于滑轮架二(37)下方两端与滑轮架二(37)固定连接的两个滑轮轴二(38)、套装在两个滑轮轴二(38)上的两个从动滑轮二(39)和位于从动滑轮二(39)下方的切割装置共同构成。
3.根据权利要求1所述的一种液压固定切割的自动钢管切割装置，其特征在于，所述切割装置由位于从动滑轮二(39)下方与箱体(1)固定连接的切割架(40)、位于切割架(40)上方与切割架(40)固定连接的切割固定轴承(41)、位于切割固定轴承(41)内与切割固定轴承(41)固定连接的切割固定轴(42)和位于切割固定轴(42)上与切割固定轴(42)固定连接的切割刀片(43)共同构成。
4.根据权利要求2所述的一种液压固定切割的自动钢管切割装置，其特征在于，所述液压油泵二(31)和液压电磁阀二(32)与控制器(25)的电源输出端电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种液压固定切割的自动钢管切割装置，其特征在于，所述箱体(1)侧表面上设有观察口(44)。
6.根据权利要求1所述的一种液压固定切割的自动钢管切割装置，其特征在于，所述切割刀片(43)由高强度合金材质构成。
7.根据权利要求1所述的一种液压固定切割的自动钢管切割装置，其特征在于，所述箱体(1)由不锈钢材质构成。
8.根据权利要求1所述的一种液压固定切割的自动钢管切割装置，其特征在于，所述控制器(25)内设有PLC系统(45)。
9.根据权利要求1所述的一种液压固定切割的自动钢管切割装置，其特征在于，所述控制器(25)上设有电容显示屏(46)、控制按钮(47)和开关按钮(48)。
10.根据权利要求1所述的一种液压固定切割的自动钢管切割装置，其特征在于，所述控制器(25)上设有用电接口(49)，所述用电接口(49)与外部电源电性连接。
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