CN110026601B - 一种新式的五金制品生产下料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种五金制品相关，更具体的说是一种新式的五金制品生产下料装置，包括淋水机构、抽水机构、切割动力机构、运料机构、切割机构、料头固定机构、抖动运料机构、料板结构、料箱、装置框体，本装置具有水循环功能，更加的节能，装置具有多种调整功能，可以根据不同的下料需求进行调整，装置结构合理便于操作。淋水机构与装置框体相连接，装置框体与料箱相连接，料箱与料板结构相连接，料板结构与装置框体相连接，装置框体与运料机构相连接，装置框体与切割动力机构相连接，装置框体与切割机构相连接，装置框体与料头固定机构相连接，装置框体与抖动运料机构相连接，淋水机构与抽水机构相连接，抽水机构与装置框体相连接。

Description

一种新式的五金制品生产下料装置

技术领域

本发明涉及一种五金制品相关，更具体的说是一种新式的五金制品生产下料装置。

背景技术

五金制品使我们生活中常见的，同时也是生活中必不可少的，五金制品在生产的过程中，存在诸多问题，为了更完善五金制品的生产过程，所以设计一种新式的五金制品生产下料装置来解决这一问题。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种新式的五金制品生产下料装置，本装置具有水循环功能，更加的节能，装置具有多种调整功能，可以根据不同的下料需求进行调整，装置结构合理便于操作。

为解决上述技术问题，本发明涉及一种五金制品相关，更具体的说是一种新式的五金制品生产下料装置，包括淋水机构、抽水机构、切割动力机构、运料机构、切割机构、料头固定机构、抖动运料机构、料板结构、料箱、装置框体，本装置具有水循环功能，更加的节能，装置具有多种调整功能，可以根据不同的下料需求进行调整，装置结构合理便于操作。

所述的淋水机构包括水箱、水管挤压件、挤压卡位结构，水箱与水管挤压件通过挤压孔活动连接，水箱与挤压卡位结构通过卡位结构槽相连接，水箱与排水管通过入水口相连接，水箱与洒水管通过出水口相连接，水箱与装置框体固定连接；

水箱上设置有入水口、出水口、挤压孔、卡位结构槽；

挤压卡位结构包括拉杆、卡钮、托板、小型弹簧，小型弹簧与托板固定连接，托板与拉杆固定连接，托板与卡钮固定连接，卡钮与水管挤压件接触连接；

抽水机构包括水泵、排水管、抽水管，水泵与排水管固定连接，水泵与抽水管固定连接，抽水管与装置框体通过水管插孔相连接，抽水管伸入水池二内，水泵与外壳固定连接；

切割动力机构包括动力电机、电机齿轮、电机固定架、齿轮链、挤压凸件、调节螺杆、异形齿轮、连接齿轮、中心轴、限位件，动力电机与电机齿轮固定连接，电机齿轮与连接齿轮通过齿轮链相连接，动力电机与电机固定架固定连接，电机固定架与装置框体固定连接，连接齿轮与异形齿轮固定连接，异形齿轮与中心轴通过通孔活动连接，连接齿轮与中心轴通过通孔活动连接，异形齿轮与限位件通过限位活动槽活动连接，挤压凸件与调节螺杆通过调节螺纹孔相啮合，调节螺杆与限位件固定连接，中心轴与装置框体固定连接；

挤压凸件上设置有调节螺纹孔；

异形齿轮上设置有限位活动槽；

运料机构包括外壳、摆动杆、摆动支撑弹簧、摆动动力结构、弧形卡件一、运料齿轮、履带轮一、传送履带、履带轮二、弧形卡件二、运料管、辅助轮、固定中心轴，外壳与装置框体固定连接，外壳与摆动支撑弹簧固定连接，摆动支撑弹簧与摆动杆固定连接，摆动杆与弧形卡件一通过螺栓活动连接，摆动杆与运料齿轮固定连接，运料齿轮与履带轮一固定连接，摆动杆、运料齿轮和履带轮一均与固定中心轴通过通孔活动连接，固定中心轴与外壳固定连接，外壳与摆动动力结构相连接，外壳与弧形卡件二活动连接，弧形卡件一与运料齿轮接触连接，弧形卡件二与运料齿轮接触连接，外壳与运料管固定连接，履带轮二与运料管通过凹槽活动连接，履带轮二与履带轮一通过传送履带相连接，运料管与辅助轮通过凹槽活动连接；

摆动动力结构包括调节凸件、异形螺纹杆、限位环、平头齿轮、转动齿轮一、定位轴、摆动用齿轮链、L形固定架、摆动电机、转动齿轮二，L形固定架与外壳固定连接，L形固定架与摆动电机固定连接，摆动电机与转动齿轮二固定连接，转动齿轮二与转动齿轮一通过摆动用齿轮链相连接，转动齿轮一与平头齿轮固定连接，转动齿轮一和平头齿轮均与定位轴通过通孔活动连接，定位轴与外壳固定连接，平头齿轮与异形螺纹杆通过螺纹阶梯槽相啮合，异形螺纹杆与限位环通过通孔固定连接，限位环与调节凸件通过十字形通孔活动连接；

调节凸件上设置有十字形通孔；

平头齿轮上设置有螺纹阶梯槽；

切割机构包括辅助弹簧、滑动块、固定框、固定壳、切割电机、切割刀、洒水管，固定壳与切割电机通过凹槽固定连接，切割电机与切割刀通过通孔固定连接，固定壳与洒水管通过通孔固定连接，洒水管与固定框通过通孔固定连接，固定框与固定壳固定连接，固定框与滑动块固定连接，滑动块与辅助弹簧固定连接，滑动块与装置框体通过纵向滑动槽活动连接，洒水管与装置框体通过限位通孔固定连接；

料头固定机构包括活动腔体、推动电机、凸轮、推动摆杆、辅助滑腿、推动杆、推动块、辅助固定腿，活动腔体与推动电机固定连接，推动电机与凸轮通过通孔固定连接，凸轮与推动摆杆相铰接，推动摆杆与推动杆相铰接，推动杆与推动块固定连接，推动块与活动腔体活动连接，活动腔体与辅助滑腿固定连接，辅助滑腿与装置框体通过横向滑动槽活动连接，活动腔体与辅助固定腿相连接，活动腔体与装置框体通过通孔活动连接；

辅助固定腿包括铰接固定件、铰接连接杆、定位块、T形卡件、卡件支撑弹簧、T形拉杆，活动腔体与铰接固定件固定连接，铰接固定件与铰接连接杆相铰接，铰接连接杆与定位块相铰接，定位块与T形卡件通过横向滑动通孔活动连接，T形卡件与T形拉杆固定连接，T形卡件与卡件支撑弹簧固定连接，定位块与装置框体通过辅助轨道活动连接，T形卡件与装置框体通过内定位槽相连接；

定位块上设置有横向滑动通孔；

抖动运料机构包括底座、抖动用电机、抖动用齿轮一、抖动用齿轮链、两头用连接轮、抖动用齿轮二、中间轨道轴、小限位件、小螺纹杆、抖动用顶件，底座与抖动用电机固定连接，抖动用电机与抖动用齿轮一固定连接，抖动用齿轮一与抖动用齿轮二通过抖动用齿轮链相连接，抖动用齿轮二与两头用连接轮固定连接，抖动用齿轮二和中间轨道轴活动连接，中间轨道轴与装置框体固定连接，装置框体与底座固定连接，小限位件与两头用连接轮通过阶梯活动槽活动连接，抖动用顶件与小螺纹杆通过小螺纹孔相啮合，小螺纹杆与小限位件固定连接；

两头用连接轮上设置有阶梯活动槽；

抖动用顶件上设置有小螺纹孔；

料板结构包括抖动网格板、网格板支撑腿，抖动网格板与网格板支撑腿活动连接，网格板支撑腿与装置框体固定连接，料箱与网格板支撑腿接触连接；

装置框体上设置有纵向滑动槽、限位通孔、齿轮链通孔、水管插孔、水池二、连通孔、水池一、横向滑动槽、内定位槽、辅助轨道，齿轮链与齿轮链通孔相适应，水池二与水池一通过连通孔相连通；

淋水机构与装置框体相连接，装置框体与料箱相连接，料箱与料板结构相连接，料板结构与装置框体相连接，装置框体与运料机构相连接，装置框体与切割动力机构相连接，装置框体与切割机构相连接，装置框体与料头固定机构相连接，装置框体与抖动运料机构相连接，淋水机构与抽水机构相连接，抽水机构与装置框体相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种新式的五金制品生产下料装置所述的运料管与活动腔体位于同一水平线上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种新式的五金制品生产下料装置所述的辅助固定腿的个数有两个，并且位置相对称。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种新式的五金制品生产下料装置所述的履带轮二的个数有两个。

本发明一种新式的五金制品生产下料装置的有益效果为：

本发明一种新式的五金制品生产下料装置，本装置具有水循环功能，更加的节能，装置具有多种调整功能，可以根据不同的下料需求进行调整，装置结构合理便于操作。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明一种新式的五金制品生产下料装置的结构示意图。

图2为本发明一种新式的五金制品生产下料装置的淋水机构1的结构示意图。

图3为本发明一种新式的五金制品生产下料装置的挤压卡位结构1-3的结构示意图。

图4为本发明一种新式的五金制品生产下料装置的抽水机构2的结构示意图。

图5为本发明一种新式的五金制品生产下料装置的切割动力机构3的结构示意图。

图6为本发明一种新式的五金制品生产下料装置的运料机构4的结构示意图。

图7为本发明一种新式的五金制品生产下料装置的摆动动力结构4-4的结构示意图。

图8为本发明一种新式的五金制品生产下料装置的摆动杆4-2、运料齿轮4-6、履带轮一4-7和辅助轮4-12的连接结构示意图。

图9为本发明一种新式的五金制品生产下料装置的切割机构5的结构示意图。

图10为本发明一种新式的五金制品生产下料装置的料头固定机构6的结构示意图。

图11为本发明一种新式的五金制品生产下料装置的推动电机6-2、凸轮6-3、推动摆杆6-4和推动杆6-6的连接结构示意图。

图12为本发明一种新式的五金制品生产下料装置的辅助固定腿6-8的结构示意图。

图13为本发明一种新式的五金制品生产下料装置的抖动运料机构7的结构示意图。

图14为本发明一种新式的五金制品生产下料装置的料板结构8的结构示意图。

图15为本发明一种新式的五金制品生产下料装置的料箱9的结构示意图。

图16为本发明一种新式的五金制品生产下料装置的装置框体10的结构示意图。

图17为图16中A的局部放大结构示意图。

图中：淋水机构1；水箱1-1；入水口1-1-1；出水口1-1-2；挤压孔1-1-3；卡位结构槽1-1-4；水管挤压件1-2；挤压卡位结构1-3；拉杆1-3-1；卡钮1-3-2；托板1-3-3；小型弹簧1-3-4；抽水机构2；水泵2-1；排水管2-2；抽水管2-3；切割动力机构3；动力电机3-1；电机齿轮3-2；电机固定架3-3；齿轮链3-4；挤压凸件3-5；调节螺纹孔3-5-1；调节螺杆3-6；异形齿轮3-7；限位活动槽3-7-1；连接齿轮3-8；中心轴3-9；限位件3-10；运料机构4；外壳4-1；摆动杆4-2；摆动支撑弹簧4-3；摆动动力结构4-4；调节凸件4-4-1；十字形通孔4-4-1-1；异形螺纹杆4-4-2；限位环4-4-3；平头齿轮4-4-4；螺纹阶梯槽4-4-4-1；转动齿轮一4-4-5；定位轴4-4-6；摆动用齿轮链4-4-7；L形固定架4-4-8；摆动电机4-4-9；转动齿轮二4-4-10；弧形卡件一4-5；运料齿轮4-6；履带轮一4-7；传送履带4-8；履带轮二4-9；弧形卡件二4-10；运料管4-11；辅助轮4-12；固定中心轴4-13；切割机构5；辅助弹簧5-1；滑动块5-2；固定框5-3；固定壳5-4；切割电机5-5；切割刀5-6；洒水管5-7；料头固定机构6；活动腔体6-1；推动电机6-2；凸轮6-3；推动摆杆6-4；辅助滑腿6-5；推动杆6-6；推动块6-7；辅助固定腿6-8；铰接固定件6-8-1；铰接连接杆6-8-2；定位块6-8-3；横向滑动通孔6-8-3-1；T形卡件6-8-4；卡件支撑弹簧6-8-5；T形拉杆6-8-6；抖动运料机构7；底座7-1；抖动用电机7-2；抖动用齿轮一7-3；抖动用齿轮链7-4；两头用连接轮7-5；阶梯活动槽7-5-1；抖动用齿轮二7-6；中间轨道轴7-7；小限位件7-8；小螺纹杆7-9；抖动用顶件7-10；小螺纹孔7-10-1；料板结构8；抖动网格板8-1；网格板支撑腿8-2；料箱9；装置框体10；纵向滑动槽10-1；限位通孔10-2；齿轮链通孔10-3；水管插孔10-4；水池二10-5；连通孔10-6；水池一10-7；横向滑动槽10-8；内定位槽10-9；辅助轨道10-10。

具体实施方式

具体实施方式一：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17说明本实施方式，本发明涉及一种五金制品相关，更具体的说是一种新式的五金制品生产下料装置，包括淋水机构1、抽水机构2、切割动力机构3、运料机构4、切割机构5、料头固定机构6、抖动运料机构7、料板结构8、料箱9、装置框体10，本装置具有水循环功能，更加的节能，装置具有多种调整功能，可以根据不同的下料需求进行调整，装置结构合理便于操作。

所述的淋水机构1包括水箱1-1、水管挤压件1-2、挤压卡位结构1-3，水箱1-1与水管挤压件1-2通过挤压孔1-1-3活动连接，水箱1-1与挤压卡位结构1-3通过卡位结构槽1-1-4相连接，水箱1-1与排水管2-2通过入水口1-1-1相连接，水箱1-1与洒水管5-7通过出水口1-1-2相连接，水箱1-1与装置框体10固定连接；

水箱1-1上设置有入水口1-1-1、出水口1-1-2、挤压孔1-1-3、卡位结构槽1-1-4；

挤压卡位结构1-3包括拉杆1-3-1、卡钮1-3-2、托板1-3-3、小型弹簧1-3-4，小型弹簧1-3-4与托板1-3-3固定连接，托板1-3-3与拉杆1-3-1固定连接，托板1-3-3与卡钮1-3-2固定连接，卡钮1-3-2与水管挤压件1-2接触连接，卡钮1-3-2起到为水管挤压件1-2定位的作用，向下移动拉杆1-3-1，拉杆1-3-1带动托板1-3-3，使卡钮1-3-2脱离水管挤压件1-2，便于水管挤压件1-2向外移动；

抽水机构2包括水泵2-1、排水管2-2、抽水管2-3，水泵2-1与排水管2-2固定连接，水泵2-1与抽水管2-3固定连接，抽水管2-3与装置框体10通过水管插孔10-4相连接，抽水管2-3伸入水池二10-5内，水泵2-1与外壳4-1固定连接，水泵2-1通过抽水管2-3将水池二10-5内的水抽出，再通过排水管2-2注入水箱1-1内；

切割动力机构3包括动力电机3-1、电机齿轮3-2、电机固定架3-3、齿轮链3-4、挤压凸件3-5、调节螺杆3-6、异形齿轮3-7、连接齿轮3-8、中心轴3-9、限位件3-10，动力电机3-1与电机齿轮3-2固定连接，电机齿轮3-2与连接齿轮3-8通过齿轮链3-4相连接，动力电机3-1与电机固定架3-3固定连接，电机固定架3-3与装置框体10固定连接，连接齿轮3-8与异形齿轮3-7固定连接，异形齿轮3-7与中心轴3-9通过通孔活动连接，连接齿轮3-8与中心轴3-9通过通孔活动连接，异形齿轮3-7与限位件3-10通过限位活动槽3-7-1活动连接，挤压凸件3-5与调节螺杆3-6通过调节螺纹孔3-5-1相啮合，调节螺杆3-6与限位件3-10固定连接，中心轴3-9与装置框体10固定连接，启动动力电机3-1，电机齿轮3-2通过齿轮链3-4带动连接齿轮3-8旋转，从而使异形齿轮3-7带动挤压凸件3-5旋转，挤压凸件3-5挤压固定框5-3；

挤压凸件3-5上设置有调节螺纹孔3-5-1；

异形齿轮3-7上设置有限位活动槽3-7-1；

运料机构4包括外壳4-1、摆动杆4-2、摆动支撑弹簧4-3、摆动动力结构4-4、弧形卡件一4-5、运料齿轮4-6、履带轮一4-7、传送履带4-8、履带轮二4-9、弧形卡件二4-10、运料管4-11、辅助轮4-12、固定中心轴4-13，外壳4-1与装置框体10固定连接，外壳4-1与摆动支撑弹簧4-3固定连接，摆动支撑弹簧4-3与摆动杆4-2固定连接，摆动杆4-2与弧形卡件一4-5通过螺栓活动连接，摆动杆4-2与运料齿轮4-6固定连接，运料齿轮4-6与履带轮一4-7固定连接，摆动杆4-2、运料齿轮4-6和履带轮一4-7均与固定中心轴4-13通过通孔活动连接，固定中心轴4-13与外壳4-1固定连接，外壳4-1与摆动动力结构4-4相连接，外壳4-1与弧形卡件二4-10活动连接，弧形卡件一4-5与运料齿轮4-6接触连接，弧形卡件二4-10与运料齿轮4-6接触连接，外壳4-1与运料管4-11固定连接，履带轮二4-9与运料管4-11通过凹槽活动连接，履带轮二4-9与履带轮一4-7通过传送履带4-8相连接，运料管4-11与辅助轮4-12通过凹槽活动连接，摆动支撑弹簧4-3起到牵引摆动杆4-2的目的，摆动杆4-2摆动，弧形卡件一4-5推动运料齿轮4-6旋转一定的距离，运料齿轮4-6通过履带轮一4-7和履带轮二4-9的辅助，使传送履带4-8带动运料管4-11内的料向前移动一定的距离，其中弧形卡件二4-10起到定位运料齿轮4-6的目的；

摆动动力结构4-4包括调节凸件4-4-1、异形螺纹杆4-4-2、限位环4-4-3、平头齿轮4-4-4、转动齿轮一4-4-5、定位轴4-4-6、摆动用齿轮链4-4-7、L形固定架4-4-8、摆动电机4-4-9、转动齿轮二4-4-10，L形固定架4-4-8与外壳4-1固定连接，L形固定架4-4-8与摆动电机4-4-9固定连接，摆动电机4-4-9与转动齿轮二4-4-10固定连接，转动齿轮二4-4-10与转动齿轮一4-4-5通过摆动用齿轮链4-4-7相连接，转动齿轮一4-4-5与平头齿轮4-4-4固定连接，转动齿轮一4-4-5和平头齿轮4-4-4均与定位轴4-4-6通过通孔活动连接，定位轴4-4-6与外壳4-1固定连接，平头齿轮4-4-4与异形螺纹杆4-4-2通过螺纹阶梯槽4-4-4-1相啮合，异形螺纹杆4-4-2与限位环4-4-3通过通孔固定连接，限位环4-4-3与调节凸件4-4-1通过十字形通孔4-4-1-1活动连接，启动摆动电机4-4-9，带动转动齿轮二4-4-10，通过摆动用齿轮链4-4-7带动转动齿轮一4-4-5，从而使平头齿轮4-4-4带动调节凸件4-4-1，调节凸件4-4-1旋转拨动摆动杆4-2摆动，其中旋转异形螺纹杆4-4-2，异形螺纹杆4-4-2沿螺纹阶梯槽4-4-4-1移动，实现调节凸件4-4-1伸缩的目的，从而控制拨动摆动杆4-2的摆动角度；

调节凸件4-4-1上设置有十字形通孔4-4-1-1；

平头齿轮4-4-4上设置有螺纹阶梯槽4-4-4-1；

切割机构5包括辅助弹簧5-1、滑动块5-2、固定框5-3、固定壳5-4、切割电机5-5、切割刀5-6、洒水管5-7，固定壳5-4与切割电机5-5通过凹槽固定连接，切割电机5-5与切割刀5-6通过通孔固定连接，固定壳5-4与洒水管5-7通过通孔固定连接，洒水管5-7与固定框5-3通过通孔固定连接，固定框5-3与固定壳5-4固定连接，固定框5-3与滑动块5-2固定连接，滑动块5-2与辅助弹簧5-1固定连接，滑动块5-2与装置框体10通过纵向滑动槽10-1活动连接，洒水管5-7与装置框体10通过限位通孔10-2固定连接，挤压凸件3-5挤压固定框5-3，从而实现切割机构5向下移动的目的，启动切割电机5-5，切割电机5-5带动切割刀5-6向下移动进行切割操作，辅助弹簧5-1推动滑动块5-2，帮助固定框5-3复位；

料头固定机构6包括活动腔体6-1、推动电机6-2、凸轮6-3、推动摆杆6-4、辅助滑腿6-5、推动杆6-6、推动块6-7、辅助固定腿6-8，活动腔体6-1与推动电机6-2固定连接，推动电机6-2与凸轮6-3通过通孔固定连接，凸轮6-3与推动摆杆6-4相铰接，推动摆杆6-4与推动杆6-6相铰接，推动杆6-6与推动块6-7固定连接，推动块6-7与活动腔体6-1活动连接，活动腔体6-1与辅助滑腿6-5固定连接，辅助滑腿6-5与装置框体10通过横向滑动槽10-8活动连接，活动腔体6-1与辅助固定腿6-8相连接，活动腔体6-1与装置框体10通过通孔活动连接；

辅助固定腿6-8包括铰接固定件6-8-1、铰接连接杆6-8-2、定位块6-8-3、T形卡件6-8-4、卡件支撑弹簧6-8-5、T形拉杆6-8-6，活动腔体6-1与铰接固定件6-8-1固定连接，铰接固定件6-8-1与铰接连接杆6-8-2相铰接，铰接连接杆6-8-2与定位块6-8-3相铰接，定位块6-8-3与T形卡件6-8-4通过横向滑动通孔6-8-3-1活动连接，T形卡件6-8-4与T形拉杆6-8-6固定连接，T形卡件6-8-4与卡件支撑弹簧6-8-5固定连接，定位块6-8-3与装置框体10通过辅助轨道10-10活动连接，T形卡件6-8-4与装置框体10通过内定位槽10-9相连接，拉动T形拉杆6-8-6，使T形卡件6-8-4脱离内定位槽10-9，移动定位块6-8-3，改变铰接连接杆6-8-2的角度，从而实现活动腔体6-1的伸缩，实现控制下料长短的目的；

定位块6-8-3上设置有横向滑动通孔6-8-3-1；

抖动运料机构7包括底座7-1、抖动用电机7-2、抖动用齿轮一7-3、抖动用齿轮链7-4、两头用连接轮7-5、抖动用齿轮二7-6、中间轨道轴7-7、小限位件7-8、小螺纹杆7-9、抖动用顶件7-10，底座7-1与抖动用电机7-2固定连接，抖动用电机7-2与抖动用齿轮一7-3固定连接，抖动用齿轮一7-3与抖动用齿轮二7-6通过抖动用齿轮链7-4相连接，抖动用齿轮二7-6与两头用连接轮7-5固定连接，抖动用齿轮二7-6和中间轨道轴7-7活动连接，中间轨道轴7-7与装置框体10固定连接，装置框体10与底座7-1固定连接，小限位件7-8与两头用连接轮7-5通过阶梯活动槽7-5-1活动连接，抖动用顶件7-10与小螺纹杆7-9通过小螺纹孔7-10-1相啮合，小螺纹杆7-9与小限位件7-8固定连接，切割后的料掉在抖动网格板8-1上，启动抖动用电机7-2，抖动用电机7-2带动抖动用齿轮一7-3，通过抖动用齿轮链7-4带动抖动用齿轮二7-6旋转，从而使两头用连接轮7-5带动抖动用顶件7-10旋转，抖动用顶件7-10旋转拨动抖动网格板8-1，使切割好的料向前抖动，进入到料箱9内，其中旋转小螺纹杆7-9，小螺纹杆7-9带动抖动用顶件7-10移动，实现伸缩的目的，从而控制抖动网格板8-1抖动的倾斜角度；

两头用连接轮7-5上设置有阶梯活动槽7-5-1；

抖动用顶件7-10上设置有小螺纹孔7-10-1；

料板结构8包括抖动网格板8-1、网格板支撑腿8-2，抖动网格板8-1与网格板支撑腿8-2活动连接，网格板支撑腿8-2与装置框体10固定连接，料箱9与网格板支撑腿8-2接触连接；

装置框体10上设置有纵向滑动槽10-1、限位通孔10-2、齿轮链通孔10-3、水管插孔10-4、水池二10-5、连通孔10-6、水池一10-7、横向滑动槽10-8、内定位槽10-9、辅助轨道10-10，齿轮链3-4与齿轮链通孔10-3相适应，水池二10-5与水池一10-7通过连通孔10-6相连通；

淋水机构1与装置框体10相连接，装置框体10与料箱9相连接，料箱9与料板结构8相连接，料板结构8与装置框体10相连接，装置框体10与运料机构4相连接，装置框体10与切割动力机构3相连接，装置框体10与切割机构5相连接，装置框体10与料头固定机构6相连接，装置框体10与抖动运料机构7相连接，淋水机构1与抽水机构2相连接，抽水机构2与装置框体10相连接。

具体实施方式二：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的运料管4-11与活动腔体6-1位于同一水平线上。

具体实施方式三：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的辅助固定腿6-8的个数有两个，并且位置相对称。

具体实施方式四：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的履带轮二4-9的个数有两个。

装置的使用方法：通过入水口1-1-1向水箱1-1注入水，水通过洒水管5-7洒向切割刀5-6，挤压水管挤压件1-2，水管挤压件1-2向内挤压洒水管5-7，使洒水管5-7口径变小，从而实现控制水量的目的，水管挤压件1-2移动的时候挤压卡钮1-3-2并向前移动，卡钮1-3-2起到为水管挤压件1-2定位的作用，向下移动拉杆1-3-1，拉杆1-3-1带动托板1-3-3，使卡钮1-3-2脱离水管挤压件1-2，便于水管挤压件1-2向外移动。

在切割的过程中洒水管5-7将水洒向切割刀5-6起到降温的作用，水经过抖动网格板8-1进入到水池一10-7内，连通器原理，水池二10-5也进入水，水泵2-1通过抽水管2-3将水池二10-5内的水抽出，再通过排水管2-2注入水箱1-1内，形成循环，起到节能的作用。

切割后的料掉在抖动网格板8-1上，启动抖动用电机7-2，抖动用电机7-2带动抖动用齿轮一7-3，通过抖动用齿轮链7-4带动抖动用齿轮二7-6旋转，从而使两头用连接轮7-5带动抖动用顶件7-10旋转，抖动用顶件7-10旋转拨动抖动网格板8-1，使切割好的料向前抖动，进入到料箱9内，其中旋转小螺纹杆7-9，小螺纹杆7-9带动抖动用顶件7-10移动，实现伸缩的目的，从而控制抖动网格板8-1抖动的倾斜角度。

启动摆动电机4-4-9，带动转动齿轮二4-4-10，通过摆动用齿轮链4-4-7带动转动齿轮一4-4-5，从而使平头齿轮4-4-4带动调节凸件4-4-1，调节凸件4-4-1旋转拨动摆动杆4-2摆动，其中旋转异形螺纹杆4-4-2，异形螺纹杆4-4-2沿螺纹阶梯槽4-4-4-1移动，实现调节凸件4-4-1伸缩的目的，从而控制拨动摆动杆4-2的摆动角度，摆动支撑弹簧4-3起到牵引摆动杆4-2的目的，摆动杆4-2摆动，弧形卡件一4-5推动运料齿轮4-6旋转一定的距离，运料齿轮4-6通过履带轮一4-7和履带轮二4-9的辅助，使传送履带4-8带动运料管4-11内的料向前移动一定的距离，其中弧形卡件二4-10起到定位运料齿轮4-6的目的。

料的一头通过运料管4-11伸入到活动腔体6-1内与推动块6-7接触，拉动T形拉杆6-8-6，使T形卡件6-8-4脱离内定位槽10-9，移动定位块6-8-3，改变铰接连接杆6-8-2的角度，从而实现活动腔体6-1的伸缩，实现控制下料长短的目的。

启动动力电机3-1，电机齿轮3-2通过齿轮链3-4带动连接齿轮3-8旋转，从而使异形齿轮3-7带动挤压凸件3-5旋转，挤压凸件3-5挤压固定框5-3，从而实现切割机构5向下移动的目的，启动切割电机5-5，切割电机5-5带动切割刀5-6向下移动进行切割操作，辅助弹簧5-1推动滑动块5-2，帮助固定框5-3复位，其中旋转调节螺杆3-6，调节螺杆3-6带动挤压凸件3-5升降，从而控制固定框5-3下降的距离。

本装置具有水循环功能，更加的节能，装置具有多种调整功能，可以根据不同的下料需求进行调整，装置结构合理便于操作。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种新式的五金制品生产下料装置，包括淋水机构(1)、抽水机构(2)、切割动力机构(3)、运料机构(4)、切割机构(5)、料头固定机构(6)、抖动运料机构(7)、料板结构(8)、料箱(9)、装置框体(10)，其特征在于：所述的淋水机构(1)包括水箱(1-1)、水管挤压件(1-2)、挤压卡位结构(1-3)，水箱(1-1)与水管挤压件(1-2)通过挤压孔(1-1-3)活动连接，水箱(1-1)与挤压卡位结构(1-3)通过卡位结构槽(1-1-4)相连接，水箱(1-1)与排水管(2-2)通过入水口(1-1-1)相连接，水箱(1-1)与洒水管(5-7)通过出水口(1-1-2)相连接，水箱(1-1)与装置框体(10)固定连接；

水箱(1-1)上设置有入水口(1-1-1)、出水口(1-1-2)、挤压孔(1-1-3)、卡位结构槽(1-1-4)；

挤压卡位结构(1-3)包括拉杆(1-3-1)、卡钮(1-3-2)、托板(1-3-3)、小型弹簧(1-3-4)，小型弹簧(1-3-4)与托板(1-3-3)固定连接，托板(1-3-3)与拉杆(1-3-1)固定连接，托板(1-3-3)与卡钮(1-3-2)固定连接，卡钮(1-3-2)与水管挤压件(1-2)接触连接；

抽水机构(2)包括水泵(2-1)、排水管(2-2)、抽水管(2-3)，水泵(2-1)与排水管(2-2)固定连接，水泵(2-1)与抽水管(2-3)固定连接，抽水管(2-3)与装置框体(10)通过水管插孔(10-4)相连接，抽水管(2-3)伸入水池二(10-5)内，水泵(2-1)与外壳(4-1)固定连接；

切割动力机构(3)包括动力电机(3-1)、电机齿轮(3-2)、电机固定架(3-3)、齿轮链(3-4)、挤压凸件(3-5)、调节螺杆(3-6)、异形齿轮(3-7)、连接齿轮(3-8)、中心轴(3-9)、限位件(3-10)，动力电机(3-1)与电机齿轮(3-2)固定连接，电机齿轮(3-2)与连接齿轮(3-8)通过齿轮链(3-4)相连接，动力电机(3-1)与电机固定架(3-3)固定连接，电机固定架(3-3)与装置框体(10)固定连接，连接齿轮(3-8)与异形齿轮(3-7)固定连接，异形齿轮(3-7)与中心轴(3-9)通过通孔活动连接，连接齿轮(3-8)与中心轴(3-9)通过通孔活动连接，异形齿轮(3-7)与限位件(3-10)通过限位活动槽(3-7-1)活动连接，挤压凸件(3-5)与调节螺杆(3-6)通过调节螺纹孔(3-5-1)相啮合，调节螺杆(3-6)与限位件(3-10)固定连接，中心轴(3-9)与装置框体(10)固定连接；

挤压凸件(3-5)上设置有调节螺纹孔(3-5-1)；

异形齿轮(3-7)上设置有限位活动槽(3-7-1)；

运料机构(4)包括外壳(4-1)、摆动杆(4-2)、摆动支撑弹簧(4-3)、摆动动力结构(4-4)、弧形卡件一(4-5)、运料齿轮(4-6)、履带轮一(4-7)、传送履带(4-8)、履带轮二(4-9)、弧形卡件二(4-10)、运料管(4-11)、辅助轮(4-12)、固定中心轴(4-13)，外壳(4-1)与装置框体(10)固定连接，外壳(4-1)与摆动支撑弹簧(4-3)固定连接，摆动支撑弹簧(4-3)与摆动杆(4-2)固定连接，摆动杆(4-2)与弧形卡件一(4-5)通过螺栓活动连接，摆动杆(4-2)与运料齿轮(4-6)固定连接，运料齿轮(4-6)与履带轮一(4-7)固定连接，摆动杆(4-2)、运料齿轮(4-6)和履带轮一(4-7)均与固定中心轴(4-13)通过通孔活动连接，固定中心轴(4-13)与外壳(4-1)固定连接，外壳(4-1)与摆动动力结构(4-4)相连接，外壳(4-1)与弧形卡件二(4-10)活动连接，弧形卡件一(4-5)与运料齿轮(4-6)接触连接，弧形卡件二(4-10)与运料齿轮(4-6)接触连接，外壳(4-1)与运料管(4-11)固定连接，履带轮二(4-9)与运料管(4-11)通过凹槽活动连接，履带轮二(4-9)与履带轮一(4-7)通过传送履带(4-8)相连接，运料管(4-11)与辅助轮(4-12)通过凹槽活动连接；

摆动动力结构(4-4)包括调节凸件(4-4-1)、异形螺纹杆(4-4-2)、限位环(4-4-3)、平头齿轮(4-4-4)、转动齿轮一(4-4-5)、定位轴(4-4-6)、摆动用齿轮链(4-4-7)、L形固定架(4-4-8)、摆动电机(4-4-9)、转动齿轮二(4-4-10)，L形固定架(4-4-8)与外壳(4-1)固定连接，L形固定架(4-4-8)与摆动电机(4-4-9)固定连接，摆动电机(4-4-9)与转动齿轮二(4-4-10)固定连接，转动齿轮二(4-4-10)与转动齿轮一(4-4-5)通过摆动用齿轮链(4-4-7)相连接，转动齿轮一(4-4-5)与平头齿轮(4-4-4)固定连接，转动齿轮一(4-4-5)和平头齿轮(4-4-4)均与定位轴(4-4-6)通过通孔活动连接，定位轴(4-4-6)与外壳(4-1)固定连接，平头齿轮(4-4-4)与异形螺纹杆(4-4-2)通过螺纹阶梯槽(4-4-4-1)相啮合，异形螺纹杆(4-4-2)与限位环(4-4-3)通过通孔固定连接，限位环(4-4-3)与调节凸件(4-4-1)通过十字形通孔(4-4-1-1)活动连接；

调节凸件(4-4-1)上设置有十字形通孔(4-4-1-1)；

平头齿轮(4-4-4)上设置有螺纹阶梯槽(4-4-4-1)；

切割机构(5)包括辅助弹簧(5-1)、滑动块(5-2)、固定框(5-3)、固定壳(5-4)、切割电机(5-5)、切割刀(5-6)、洒水管(5-7)，固定壳(5-4)与切割电机(5-5)通过凹槽固定连接，切割电机(5-5)与切割刀(5-6)通过通孔固定连接，固定壳(5-4)与洒水管(5-7)通过通孔固定连接，洒水管(5-7)与固定框(5-3)通过通孔固定连接，固定框(5-3)与固定壳(5-4)固定连接，固定框(5-3)与滑动块(5-2)固定连接，滑动块(5-2)与辅助弹簧(5-1)固定连接，滑动块(5-2)与装置框体(10)通过纵向滑动槽(10-1)活动连接，洒水管(5-7)与装置框体(10)通过限位通孔(10-2)固定连接；

料头固定机构(6)包括活动腔体(6-1)、推动电机(6-2)、凸轮(6-3)、推动摆杆(6-4)、辅助滑腿(6-5)、推动杆(6-6)、推动块(6-7)、辅助固定腿(6-8)，活动腔体(6-1)与推动电机(6-2)固定连接，推动电机(6-2)与凸轮(6-3)通过通孔固定连接，凸轮(6-3)与推动摆杆(6-4)相铰接，推动摆杆(6-4)与推动杆(6-6)相铰接，推动杆(6-6)与推动块(6-7)固定连接，推动块(6-7)与活动腔体(6-1)活动连接，活动腔体(6-1)与辅助滑腿(6-5)固定连接，辅助滑腿(6-5)与装置框体(10)通过横向滑动槽(10-8)活动连接，活动腔体(6-1)与辅助固定腿(6-8)相连接，活动腔体(6-1)与装置框体(10)通过通孔活动连接；

辅助固定腿(6-8)包括铰接固定件(6-8-1)、铰接连接杆(6-8-2)、定位块(6-8-3)、T形卡件(6-8-4)、卡件支撑弹簧(6-8-5)、T形拉杆(6-8-6)，活动腔体(6-1)与铰接固定件(6-8-1)固定连接，铰接固定件(6-8-1)与铰接连接杆(6-8-2)相铰接，铰接连接杆(6-8-2)与定位块(6-8-3)相铰接，定位块(6-8-3)与T形卡件(6-8-4)通过横向滑动通孔(6-8-3-1)活动连接，T形卡件(6-8-4)与T形拉杆(6-8-6)固定连接，T形卡件(6-8-4)与卡件支撑弹簧(6-8-5)固定连接，定位块(6-8-3)与装置框体(10)通过辅助轨道(10-10)活动连接，T形卡件(6-8-4)与装置框体(10)通过内定位槽(10-9)相连接；

定位块(6-8-3)上设置有横向滑动通孔(6-8-3-1)；

抖动运料机构(7)包括底座(7-1)、抖动用电机(7-2)、抖动用齿轮一(7-3)、抖动用齿轮链(7-4)、两头用连接轮(7-5)、抖动用齿轮二(7-6)、中间轨道轴(7-7)、小限位件(7-8)、小螺纹杆(7-9)、抖动用顶件(7-10)，底座(7-1)与抖动用电机(7-2)固定连接，抖动用电机(7-2)与抖动用齿轮一(7-3)固定连接，抖动用齿轮一(7-3)与抖动用齿轮二(7-6)通过抖动用齿轮链(7-4)相连接，抖动用齿轮二(7-6)与两头用连接轮(7-5)固定连接，抖动用齿轮二(7-6)和中间轨道轴(7-7)活动连接，中间轨道轴(7-7)与装置框体(10)固定连接，装置框体(10)与底座(7-1)固定连接，小限位件(7-8)与两头用连接轮(7-5)通过阶梯活动槽(7-5-1)活动连接，抖动用顶件(7-10)与小螺纹杆(7-9)通过小螺纹孔(7-10-1)相啮合，小螺纹杆(7-9)与小限位件(7-8)固定连接；

两头用连接轮(7-5)上设置有阶梯活动槽(7-5-1)；

抖动用顶件(7-10)上设置有小螺纹孔(7-10-1)；

料板结构(8)包括抖动网格板(8-1)、网格板支撑腿(8-2)，抖动网格板(8-1)与网格板支撑腿(8-2)活动连接，网格板支撑腿(8-2)与装置框体(10)固定连接，料箱(9)与网格板支撑腿(8-2)接触连接；

装置框体(10)上设置有纵向滑动槽(10-1)、限位通孔(10-2)、齿轮链通孔(10-3)、水管插孔(10-4)、水池二(10-5)、连通孔(10-6)、水池一(10-7)、横向滑动槽(10-8)、内定位槽(10-9)、辅助轨道(10-10)，齿轮链(3-4)与齿轮链通孔(10-3)相适应，水池二(10-5)与水池一(10-7)通过连通孔(10-6)相连通；

淋水机构(1)与装置框体(10)相连接，装置框体(10)与料箱(9)相连接，料箱(9)与料板结构(8)相连接，料板结构(8)与装置框体(10)相连接，装置框体(10)与运料机构(4)相连接，装置框体(10)与切割动力机构(3)相连接，装置框体(10)与切割机构(5)相连接，装置框体(10)与料头固定机构(6)相连接，装置框体(10)与抖动运料机构(7)相连接，淋水机构(1)与抽水机构(2)相连接，抽水机构(2)与装置框体(10)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种新式的五金制品生产下料装置，其特征在于：所述的运料管(4-11)与活动腔体(6-1)位于同一水平线上。

3.根据权利要求1所述的一种新式的五金制品生产下料装置，其特征在于：所述的辅助固定腿(6-8)的个数有两个，并且位置相对称。

4.根据权利要求1所述的一种新式的五金制品生产下料装置，其特征在于：所述的履带轮二(4-9)的个数有两个。

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