CN209258977U - 一种预制板环线生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种预制板环线生产系统，包括布料浇筑生产线，搅拌站以及混凝土运输机构；所述布料浇筑生产线包括第一导轨，第一导轨上滑动设有布料机，布料机沿第一导轨移动，布料机位于模台上方；所述混凝土运输机构包括第二导轨，第二导轨上滑动设有混凝土运输机，混凝土运输机沿第二导轨移动；所述第二导轨呈环形；第二导轨上设有上料工位和卸料工位；搅拌站的出料口设置在第二导轨的上方，且位于上料工位处；所述卸料工位位于布料机的上方；混凝土运输机的进料口与搅拌站的出料口在上料工位对应配合，混凝土运输机的下料口与布料机的进料口在卸料工位对应配合。本实用新型能实现预制板的自动化生产，并可实现多条生产线同时生产，高效节能。

Description

一种预制板环线生产系统

技术领域

本实用新型涉及预制板制造设备，特别涉及二种预制板环线生产系统。

背景技术

随着建筑领域的不断发展，更高效更环保的建筑方式一直是人们追求的目标。传统建筑的建造方式一般都采用现场浇筑，但是现场浇筑往往会带来很多问题，比如施工污染(固体垃圾、粉尘、噪音等)。

因此，随着混凝土预制板的出现，其所带来的优良特性被越来越多的建造团队所接受。混凝土预制板不仅可以解决上述现场浇筑所带来的施工污染等问题，而且能够解决部分质量问题(如保温性差，渗透等)。

混凝土预制板是在工厂通过浇筑的方式预先制备，然后用于现场安装。混凝土预制板制造的基本方法是：在搅拌站进行浆料的制造，然后通过混凝土运输机将浆料运输到布料机内，然后布料机将搅拌好的浆料注入模台上的模具中，待其凝固后得到预制板。传统的混凝土预制板生产系统，一般包括搅拌站，混凝土运输机构，布料浇筑生产线。当需要进行多条布料浇筑生产线的同时浇筑生产时，传统的混凝土运输机构在混凝土浆料的运输上就相对低效的，原因为传统的混凝土运输机构为往复运输，即只有一台混凝土运输机。当多条布料浇筑生产线的同时浇筑生产时，混凝土运输机需要将浆料运输给一条布料浇筑生产线后，再回到搅拌站接料，然后再去另外一条布料浇筑生产线。

同时，为了保证后续生产，浇筑完成后往往需要对混凝土运输机和布料机进行清洗，传统的清洗方式是利用水管进行人工清洗，不仅低效，而且清洗现场十分凌乱。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供二种生产效率高，能实现多条浇筑生产线同时进行的预制板环线生产系统。

实现本实用新型目的的技术方案是：本实用新型包括布料浇筑生产线，搅拌站以及混凝土运输机构；所述布料浇筑生产线包括第一导轨、布料机、第一驱动装置和模台，第一导轨上滑动设有布料机，布料机上设有用于驱动布料机沿第一导轨移动的第一驱动装置，布料机位于模台上方；所述混凝土运输机构包括第二导轨，第二导轨上滑动设有混凝土运输机，混凝土运输机上设有用于驱动混凝土运输机沿第二导轨移动的第二驱动装置；所述第二导轨呈环形；所述第二导轨上设有多个混凝土运输机；所述第二导轨上设有上料工位和卸料工位；搅拌站的出料口设置在第二导轨的上方，且位于上料工位处；所述卸料工位位于布料机的上方；混凝土运输机的进料口与搅拌站的出料口在上料工位对应配合，混凝土运输机的下料口与布料机的进料口在卸料工位对应配合。

作为优化，可设置多条并列设置的布料浇筑生产线；第二导轨上位于各布料浇筑生产线处均设有与相应布料机对应的卸料工位。

上述第二导轨上位于各卸料工位处均设有避让装置；所述避让装置包括支撑架、梁架、前导轨、后导轨、驱动齿条、驱动齿轮和驱动电机；所述前导轨和后导轨平行设置，并均固定连接在梁架上；所述梁架滑动设置在支撑架上；所述驱动齿条固定连接在梁架上；所述驱动电机固定连接在支撑架上，驱动电机的输出轴与驱动齿轮传动连接；所述驱动齿轮与驱动齿条传动配合；所述驱动电机驱动前导轨或后导轨与第二导轨拼接形成环形。

上述支撑架上对称设有滑槽；滑槽内相对的侧面均沿滑槽延伸方向排列滚动设有导向滑轮；所述梁架上设有导块；所述导块滑动设置在滑槽内。

上述梁架上设有用于锁定位于前导轨上的混凝土运输机的锁定组件；所述锁定组件包括第一气缸、第一锁销、第二气缸、第二锁销；所述第一气缸和第二气缸固定连接在梁架上，第一锁销与第一气缸的伸缩轴固定连接，第二锁销与第二气缸的伸缩轴固定连接；第一锁销与第二锁销之间为前导轨的混凝土运输机停留区。

第一导轨远离模台的一端还配设有布料机清洗装置；所述布料机清洗装置包括第三导轨、滑动架、第三驱动装置、进水管和第一高压喷头；所述第三导轨设置在第一导轨的上方；所述滑动架滑动设置在第三导轨上，滑动架上设有用于驱动滑动架沿第三导轨在各布料浇筑生产线之间移动的第三驱动装置；所述进水管设置在滑动架上，所述进水管上排布有多个与其内部连通的第一高压喷头。

上述布料机清洗装置还包括从动齿轮、第一驱动齿轮和转动驱动电机；进水管转动设置在滑动架上，进水管的一端固定设有从动齿轮；所述转动驱动电机固定连接在滑动架上，转动驱动电机的输出轴上传动连接有第一驱动齿轮，第一驱动齿轮与从动齿轮传动配合。

上述布料机清洗装置还包括上罩壳；所述上罩壳固定连接在滑动架上，上罩壳与布料机的进料口对应配合；进水管上设有第一高压喷头的部分位于上罩壳内。

同时，还具有混凝土运输机清洗装置；所述混凝土运输机清洗装置包括固定架、布水管和第二高压喷头；所述布水管固定连接在固定架上；固定架位于上料工位处，且位于第二导轨的下方；所述布水管上排布有多个第二高压喷头；第二高压喷头正对位于上料工位处混凝土运输机的下料口。

上述第一驱动装置包括与布料机固定连接的第一挂架，第一挂架上设有连接第一驱动电机的第一驱动轮；所述第一挂架通过第一驱动轮挂装在第一导轨上，并通过第一驱动轮在第一导轨上移动；

所述第二驱动装置包括与混凝土运输机固定连接的第二挂架，第二挂架上设有连接第二驱动电机的第二驱动轮；所述第二挂架通过第二驱动轮挂装在第二导轨上，并通过第二驱动轮在第二导轨上移动；

所述第三驱动装置包括连接第三驱动电机的第三驱动轮，第三驱动轮转动设置在滑动架上，所述滑动架通过第三驱动轮挂装在第三导轨上，并通过第三驱动轮在第三导轨上移动。

本实用新型具有积极的效果：(1)本实用新型中第二导轨设置成环形，可以有效提高混凝土运输机的混凝土运输效率；

(2)本实用新型利用第二导轨，可满足多条布料浇筑生产线的同时生产需求，大大提高生产效率；

(3)本实用新型通过避让装置能够让混凝土运输机及时有效的达到相应的卸料工位，并且再卸料的同时也不影响其他混凝土运输机通行，进一步提高生产效率；

(4)本实用新型通过布料机清洗装置，改变了传统的人工冲洗工作，让布料机的冲洗工作更加高效；

(5)本实用新型通过转动驱动电机可以实现第一高压喷头的转动，从而提高布料机的冲洗清洁效率，让布料机尽快达到下次浇筑的条件，从而提高生产效率；

(6)本实用新型通过上罩壳与布料机的进料口对应配合，能有效防止喷溅，保证施工现场的清洁；

(7)本实用新型通过混凝土运输机清洗装置可以对混凝土运输机的内腔进行清洗，让混凝土运输机尽快达到下次运输的条件，从而提高生产效率。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进二步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型中避让装置与第二导轨的结构示意图；

图3为本实用新型中避让装置的结构示意图；

图4为本实用新型中避让装置的仰视图；

图5为本实用新型中布料浇筑生产线的结构示意图；

图6为本实用新型中布料机清洗装置的结构示意图；

图7为本实用新型中混凝土运输机清洗装置的结构示意图。

图8为本实用新型中搅拌站、混凝土运输机和混凝土运输机清洗装置的结构示意图。

具体实施方式

见图1至图8，本实用新型包括布料浇筑生产线1，搅拌站2以及混凝土运输机构3；所述布料浇筑生产线1包括第一导轨11、布料机12、第一驱动装置和模台13，布料机 12位于模台13上方；所述第一驱动装置包括与布料机12固定连接的第一挂架，第一挂架上设有连接第一驱动电机的第一驱动轮；所述第一挂架通过第一驱动轮挂装在第一导轨11上，并通过第一驱动轮在第一导轨11上移动；

所述混凝土运输机构3包括第二导轨31、混凝土运输机32和第二驱动装置，所述第二驱动装置包括与混凝土运输机32固定连接的第二挂架，第二挂架上设有连接第二驱动电机的第二驱动轮；所述第二挂架通过第二驱动轮挂装在第二导轨31上，并通过第二驱动轮在第二导轨31上移动；

同时具有三条并列设置的布料浇筑生产线1；第二导轨31上位于各布料浇筑生产线 1处均设有与相应布料机12对应的卸料工位；所述第二导轨31上设有上料工位；所述第二导轨31上设有多个混凝土运输机32；

所述第二导轨31上位于各卸料工位处均设有避让装置33；所述避让装置33包括支撑架331、梁架332、前导轨333、后导轨334、驱动齿条335、驱动齿轮336和驱动电机337；所述前导轨333和后导轨334平行设置，并均固定连接在梁架332上；所述梁架332滑动设置在支撑架331上；所述驱动齿条335固定连接在梁架332上；所述驱动电机337固定连接在支撑架331上，驱动电机337的输出轴与驱动齿轮336传动连接；所述驱动齿轮336与驱动齿条335传动配合；所述驱动电机337驱动前导轨333或后导轨334与第二导轨31拼接形成环形。

搅拌站2的出料口设置在第二导轨31的上方，且位于上料工位处；所述卸料工位位于布料机12的上方；混凝土运输机32的进料口与搅拌站2的出料口在上料工位对应配合，混凝土运输机32的下料口与布料机12的进料口在卸料工位对应配合。

所述支撑架331上对称设有滑槽331-1；滑槽331-1内相对的侧面均沿滑槽331-1延伸方向排列滚动设有导向滑轮；所述梁架332上设有导块；所述导块滑动设置在滑槽331-1内。

所述梁架332上设有用于锁定位于前导轨333上的混凝土运输机32的锁定组件338；所述锁定组件338包括第一气缸、第一锁销、第二气缸、第二锁销；所述第一气缸和第二气缸固定连接在梁架332上，第一锁销与第一气缸的伸缩轴固定连接，第二锁销与第二气缸的伸缩轴固定连接；第一锁销与第二锁销之间为前导轨333的混凝土运输机32停留区。

第一导轨11远离模台13的一端还配设有布料机清洗装置4；所述布料机清洗装置4包括第三导轨41、滑动架42、第三驱动装置、进水管43和第一高压喷头44；所述第三驱动装置包括连接第三驱动电机的第三驱动轮，第三驱动轮转动设置在滑动架42上，所述滑动架42通过第三驱动轮挂装在第三导轨41上，并通过第三驱动轮在第三导轨41 上移动；所述第三导轨41设置在第一导轨11的上方；所述进水管43设置在滑动架42 上，所述进水管43上排布有多个与其内部连通的第一高压喷头44。

所述布料机清洗装置4还包括从动齿轮45、第一驱动齿轮46和转动驱动电机47；进水管43转动设置在滑动架42上，进水管43的一端固定设有从动齿轮45；所述转动驱动电机47固定连接在滑动架42上，转动驱动电机47的输出轴上传动连接有第一驱动齿轮46，第一驱动齿轮46与从动齿轮45传动配合。

所述布料机清洗装置4还包括上罩壳48；所述上罩壳48固定连接在滑动架42上，上罩壳48与布料机12的进料口对应配合；进水管43上设有第一高压喷头44的部分位于上罩壳48内。

同时还具有混凝土运输机清洗装置5；所述混凝土运输机清洗装置5包括固定架51、布水管52和第二高压喷头；所述布水管52固定连接在固定架51上；固定架51位于上料工位处，且位于第二导轨31的下方；所述布水管52上排布有多个第二高压喷头；第二高压喷头正对位于上料工位处混凝土运输机32的下料口。

本实用新型的运行过程为：

搅拌站2对骨料进行配比，搅拌制成浆料；混凝土运输机32在第二驱动装置的驱动下，移动到搅拌站2的出料口的下方进行接料准备，此时混凝土运输机清洗装置5对混凝土运输机32进行冲洗；在接收到相应布料浇筑生产线1的生产命令后，搅拌站将浆料注入到混凝土运输机32，混凝土运输机32在第二驱动装置的驱动下，沿第二导轨 31向相应的布料浇筑生产线1进行移动；

相应布料浇筑生产线1处的避让装置33，通过驱动电机337将前导轨333与第二导轨31对接，混凝土运输机32运行到该前导轨333上后，由锁定组件338对混凝土运输机32进行锁定，然后避让装置33通过驱动电机337将后导轨334与第二导轨31对接，此时位于前导轨333上的混凝土运输机32与此布料浇筑生产线1的布料机12对应进行卸料。同时，后导轨334与第二导轨31对接后也不影响其他混凝土运输机32的通行，从而满足了多条布料浇筑生产线1的同时生产。

布料机12在接到浆料后，通过第一驱动装置的驱动，对模台13上的模具进行布料浇筑。

当布料机12浇筑完成后，布料机12向后移动到清洗位，接着布料机清洗装置4在第三驱动装置的驱动下移动到布料机12的上方，进水管43通水对布料机12进行冲洗，并且在转动驱动电机47的驱动下，进水管43实现翻转冲洗，从而保证更大的冲洗面积和冲洗效果。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进二步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种预制板环线生产系统，包括布料浇筑生产线(1)，搅拌站(2)以及混凝土运输机构(3)；所述布料浇筑生产线(1)包括第一导轨(11)、布料机(12)、第一驱动装置和模台(13)，第一导轨(11)上滑动设有布料机(12)，布料机(12)上设有用于驱动布料机(12)沿第一导轨(11)移动的第一驱动装置，布料机(12)位于模台(13)上方；所述混凝土运输机构(3)包括第二导轨(31)，第二导轨(31)上滑动设有混凝土运输机(32)，混凝土运输机(32)上设有用于驱动混凝土运输机(32)沿第二导轨(31)移动的第二驱动装置；其特征在于：所述第二导轨(31)呈环形；所述第二导轨(31)上设有多个混凝土运输机(32)；所述第二导轨(31)上设有上料工位和卸料工位；搅拌站(2)的出料口设置在第二导轨(31)的上方，且位于上料工位处；所述卸料工位位于布料机(12)的上方；混凝土运输机(32)的进料口与搅拌站(2)的出料口在上料工位对应配合，混凝土运输机(32)的下料口与布料机(12)的进料口在卸料工位对应配合。

2.根据权利要求1所述的一种预制板环线生产系统，其特征在于：包括多条并列设置的布料浇筑生产线(1)；第二导轨(31)上位于各布料浇筑生产线(1)处均设有与相应布料机(12)对应的卸料工位。

3.根据权利要求2所述的一种预制板环线生产系统，其特征在于：所述第二导轨(31)上位于各卸料工位处均设有避让装置(33)；所述避让装置(33)包括支撑架(331)、梁架(332)、前导轨(333)、后导轨(334)、驱动齿条(335)、驱动齿轮(336)和驱动电机(337)；所述前导轨(333)和后导轨(334)平行设置，并均固定连接在梁架(332)上；所述梁架(332)滑动设置在支撑架(331)上；所述驱动齿条(335)固定连接在梁架(332)上；所述驱动电机(337)固定连接在支撑架(331)上，驱动电机(337)的输出轴与驱动齿轮(336)传动连接；所述驱动齿轮(336)与驱动齿条(335)传动配合；所述驱动电机(337)驱动前导轨(333)或后导轨(334)与第二导轨(31)拼接形成环形。

4.根据权利要求3所述的一种预制板环线生产系统，其特征在于：所述支撑架(331)上对称设有滑槽(331-1)；滑槽(331-1)内相对的侧面均沿滑槽(331-1)延伸方向排列滚动设有导向滑轮；所述梁架(332)上设有导块；所述导块滑动设置在滑槽(331-1)内。

5.根据权利要求3所述的一种预制板环线生产系统，其特征在于：所述梁架(332)上设有用于锁定位于前导轨(333)上的混凝土运输机(32)的锁定组件(338)；所述锁定组件(338)包括第一气缸、第一锁销、第二气缸、第二锁销；所述第一气缸和第二气缸固定连接在梁架(332)上，第一锁销与第一气缸的伸缩轴固定连接，第二锁销与第二气缸的伸缩轴固定连接；第一锁销与第二锁销之间为前导轨(333)的混凝土运输机(32)停留区。

6.根据权利要求1至5任一项所述的一种预制板环线生产系统，其特征在于：第一导轨(11)远离模台(13)的一端还配设有布料机清洗装置(4)；所述布料机清洗装置(4)包括第三导轨(41)、滑动架(42)、第三驱动装置、进水管(43)和第一高压喷头(44)；所述第三导轨(41)设置在第一导轨(11)的上方；所述滑动架(42)滑动设置在第三导轨(41)上，滑动架(42)上设有用于驱动滑动架(42)沿第三导轨(41)在各布料浇筑生产线(1)之间移动的第三驱动装置；所述进水管(43)设置在滑动架(42)上，所述进水管(43)上排布有多个与其内部连通的第一高压喷头(44)。

7.根据权利要求6所述的一种预制板环线生产系统，其特征在于：所述布料机清洗装置(4)还包括从动齿轮(45)、第一驱动齿轮(46)和转动驱动电机(47)；进水管(43)转动设置在滑动架(42)上，进水管(43)的一端固定设有从动齿轮(45)；所述转动驱动电机(47)固定连接在滑动架(42)上，转动驱动电机(47)的输出轴上传动连接有第一驱动齿轮(46)，第一驱动齿轮(46)与从动齿轮(45)传动配合。

8.根据权利要求7所述的一种预制板环线生产系统，其特征在于：所述布料机清洗装置(4)还包括上罩壳(48)；所述上罩壳(48)固定连接在滑动架(42)上，上罩壳(48)与布料机(12)的进料口对应配合；进水管(43)上设有第一高压喷头(44)的部分位于上罩壳(48)内。

9.根据权利要求6所述的一种预制板环线生产系统，其特征在于：还具有混凝土运输机清洗装置(5)；所述混凝土运输机清洗装置(5)包括固定架(51)、布水管(52)和第二高压喷头；所述布水管(52)固定连接在固定架(51)上；固定架(51)位于上料工位处，且位于第二导轨(31)的下方；所述布水管(52)上排布有多个第二高压喷头；第二高压喷头正对位于上料工位处混凝土运输机(32)的下料口。

10.根据权利要求6所述的一种预制板环线生产系统，其特征在于：所述第一驱动装置包括与布料机(12)固定连接的第一挂架，第一挂架上设有连接第一驱动电机的第一驱动轮；所述第一挂架通过第一驱动轮挂装在第一导轨(11)上，并通过第一驱动轮在第一导轨(11)上移动；

所述第二驱动装置包括与混凝土运输机(32)固定连接的第二挂架，第二挂架上设有连接第二驱动电机的第二驱动轮；所述第二挂架通过第二驱动轮挂装在第二导轨(31)上，并通过第二驱动轮在第二导轨(31)上移动；

所述第三驱动装置包括连接第三驱动电机的第三驱动轮，第三驱动轮转动设置在滑动架(42)上，所述滑动架(42)通过第三驱动轮挂装在第三导轨(41)上，并通过第三驱动轮在第三导轨(41)上移动。