CN212498588U - 一种中空模特旋转模塑设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模塑设备技术领域，且公开了一种中空模特旋转模塑设备，包括支撑台，支撑台的底部四角处均固定连接有支撑腿，支撑台的底部中心处固定连接有进步电机，支撑台通过第一轴承转动连接有转动轴，第一轴承固定设在支撑台上，转动轴的底部穿过第一轴承内圈并通过联轴器连接在进步电机的输出端，转动轴的顶部固定连接有转动块，转动块的侧面均匀等距的连接有三个旋转机构，每组旋转机构均连接有两个半模，每个旋转机构的夹角为度，支撑台上固定连接有第一支撑板，第一支撑板靠近转动块的一侧对称固定连接有加热板，支撑台上连接有第二支撑板，第二支撑板的顶部固定连接有冷却板，冷却板上开设有入。本实用新型可以同时进行多个产品的生产，并且生产是连续的，生产耗时低，效率高，自动化程度高，省时省力。

Description

一种中空模特旋转模塑设备

技术领域

本实用新型涉及模塑设备技术领域，尤其涉及一种中空模特旋转模塑设备。

背景技术

中空人体模特大多都采用旋转模塑的工艺成型，这种工艺生产的产品几乎无接缝和内应力，旋转模塑是将聚合物颗粒放入模具内，加热模具并旋转，聚合物颗粒融合并与模具内壁贴合后脱模，目前的模塑设备每次只能进行一侧旋转模塑工艺，需要一个产品完成后才可以进行下一次生产制造，生产效率低下，耗时长，自动化程度低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中需要一个产品完成后才可以进行下一次生产制造，生产效率低下，耗时长，自动化程度低问题，而提出的一种中空模特旋转模塑设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种中空模特旋转模塑设备，支撑台，所述支撑台的底部四角处均固定连接有支撑腿，所述支撑台的底部中心处固定连接有进步电机，所述支撑台通过第一轴承转动连接有转动轴，所述第一轴承固定设在支撑台上，所述转动轴的底部穿过第一轴承内圈并通过联轴器连接在进步电机的输出端，所述转动轴的顶部固定连接有转动块，所述转动块的侧面均匀等距的连接有三个旋转机构，每组旋转机构均连接有两个半模，每个所述旋转机构的夹角为度，所述支撑台上固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板靠近转动块的一侧对称固定连接有加热板，所述支撑台上连接有第二支撑板，所述第二支撑板的顶部固定连接有冷却板，所述冷却板上开设有入水通道，所述入水通道的底部开设有若干个喷水孔；

所述旋转机构包括固定杆、固定槽、第一驱动电机、第二驱动电机、螺纹杆、两块固定板、两块移动块、两个螺纹孔和固定块，所述固定杆固定连接在转动块的侧壁，所述固定槽开设在固定块靠近固定杆的一侧，所述固定杆通过第二轴承转动连接在固定槽靠近槽口的槽壁上，所述第二轴承固定设在固定槽槽壁上，所述第一驱动电机固定连接在固定杆靠近固定槽槽底的一端，所述第一驱动电机的输出端通过联轴器连接有转动杆，所述转动杆的另一端固定连接在固定槽的槽底，两块所述固定板对称固定连接在固定块远离固定块的一端，所述螺纹杆的两端通过第三轴承转动连接在对应的固定板上，所述第三轴承固定设在固定板上，所述螺纹杆为对称螺纹设置，所述螺纹杆的一端穿过对应的第三轴承并通过联轴器连接在第二驱动电机的输出端，所述第二驱动电机固定连接在对应的固定板上，两个所述螺纹孔分别开设在对应的移动块上，所述螺纹杆穿过螺纹孔并与螺纹孔螺纹连接，两块所述半模分别固定连接在对应的移动块远离固定块的一端，两块所述半模连接有稳固机构。

优选的，所述稳固机构包括滑杆、两个滑孔和两块滑块，所述滑杆的两端分别固定连接在对应的固定板上，两个所述滑孔分别开设在对应的滑块上，两个所述滑块分别固定连接在对应的半模上，所述滑杆穿过滑孔并与滑孔滑动连接。

优选的，所述支撑腿的底部固定连接有稳固板。

优选的，所述支撑台上安装有传输带。

优选的，所述加热板为电磁加热板。

优选的，所述入水通道内安装有增压泵。

优选的，所述进步电机每收到脉冲信号的转动角度为度。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种中空模特旋转模塑设备，具备以下有益效果：

该中空模特旋转模塑设备，通过设置固定杆、固定槽、第一驱动电机、第二驱动电机、螺纹杆、两块固定板、两块移动块、两个螺纹孔和固定块组成一个旋转机构，可以同时进行多个产品的生产，并且生产是连续的，生产耗时低，效率高，自动化程度高，省时省力。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以同时进行多个产品的生产，并且生产是连续的，生产耗时低，效率高，自动化程度高，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种中空模特旋转模塑设备的结构示意图；

图2为图1中A-A方向剖视图

图3为图1中B部分的放大图；

图中：1支撑台、2支撑腿、3进步电机、4转动轴、5转动块、 6旋转机构、61固定杆、62固定槽、63第一驱动电机、64第二驱动电机、65螺纹杆、66固定板、67移动块、68螺纹孔、69固定块、7 稳固机构、71滑杆、72滑孔、73滑块、8第一支撑板、9加热板、 10第二支撑板、11冷却板、12入水通道、13半模、14稳固板、15 传输带、16增压泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种中空模特旋转模塑设备，包括支撑台1，支撑台1的底部四角处均固定连接有支撑腿2，支撑台1的底部中心处固定连接有进步电机3，支撑台1通过第一轴承转动连接有转动轴4，第一轴承固定设在支撑台1上，转动轴4的底部穿过第一轴承内圈并通过联轴器连接在进步电机3的输出端，转动轴4的顶部固定连接有转动块5，转动块5的侧面均匀等距的连接有三个旋转机构6，每组旋转机构6均连接有两个半模13，每个旋转机构6的夹角为60度，支撑台1上固定连接有第一支撑板8，第一支撑板8靠近转动块5的一侧对称固定连接有加热板9，支撑台1上连接有第二支撑板10，第二支撑板10的顶部固定连接有冷却板11，冷却板11上开设有入水通道12，入水通道12的底部开设有若干个喷水孔；

旋转机构6包括固定杆61、固定槽62、第一驱动电机63、第二驱动电机64、螺纹杆65、两块固定板66、两块移动块67、两个螺纹孔68和固定块69，固定杆61固定连接在转动块5的侧壁，固定槽62开设在固定块69靠近固定杆61的一侧，固定杆61通过第二轴承转动连接在固定槽62靠近槽口的槽壁上，第二轴承固定设在固定槽 62槽壁上，第一驱动电机63固定连接在固定杆61靠近固定槽62槽底的一端，第一驱动电机63的输出端通过联轴器连接有转动杆，转动杆的另一端固定连接在固定槽62的槽底，两块固定板66对称固定连接在固定块69远离固定块69的一端，螺纹杆65的两端通过第三轴承转动连接在对应的固定板66上，第三轴承固定设在固定板66上，螺纹杆65为对称螺纹设置，螺纹杆65的一端穿过对应的第三轴承并通过联轴器连接在第二驱动电机64的输出端，第二驱动电机64固定连接在对应的固定板66上，两个螺纹孔68分别开设在对应的移动块 67上，螺纹杆65穿过螺纹孔68并与螺纹孔68螺纹连接，两块半模 13分别固定连接在对应的移动块67远离固定块69的一端，两块半模13连接有稳固机构7，将原料放入模具内，启动进步电机3，进步电机3带动转动轴4转动一次，转动轴4带动转动块5转动一次，转动块5带动固定杆61转动一次，固定杆61通过固定块69和固定板 66带动两个半模13转动一次，半模13位于加热板9之间，加热板9 将半模13加热，同时启动第一驱动电机63，第一驱动电机63带动固定块69转动，固定块69通过固定板66带动半模13转动，半模 13受热更均匀，同时半模13内的原料融化并随着转动贴合半模13的内壁，进步电机3根据预设时间再次转动一次，同理，此时半模 13保持转动的情况下位于冷却板11下方，半模13内的模塑产品成型，进步电机3再次转动，关闭第一驱动电机63，开启第二驱动电机64，第二驱动电机64带动螺纹杆65转动，两块移动块67向相背方向移动，移动块67带动半模13移动，半模13开模将产品取出，需要说明的是，因转动块5连接三个旋转机构6，所以此过程是连续的，即进步电机3每转动一次，均有模具在加热、冷却和开模，进步电机3、第一驱动电机63和第二驱动电机64的启动关闭可有由控制器控制，此为现有技术，在此不做过多叙述，可以同时进行多个产品的生产，并且生产是连续的，生产耗时低，效率高，自动化程度高，省时省力。

稳固机构7包括滑杆71、两个滑孔72和两块滑块73，滑杆71 的两端分别固定连接在对应的固定板66上，两个滑孔72分别开设在对应的滑块73上，两个滑块73分别固定连接在对应的半模13上，滑杆71穿过滑孔72并与滑孔72滑动连接，使模具更稳固，不易晃动。

支撑腿2的底部固定连接有稳固板14，使支撑腿2更稳固。

支撑台1上安装有传输带15，方便将脱模后的产品传输走。

加热板9为电磁加热板，加热效果更高，更节能。

入水通道12内安装有增压泵16，使水的压力高，冷却效果好。

进步电机3每收到脉冲信号的转动角度为60度，使半模13每次转动都能转动到对应的位置。

本实用新型中，将原料放入模具内，启动进步电机3，进步电机3带动转动轴4转动一次，转动轴4带动转动块5转动一次，转动块 5带动固定杆61转动一次，固定杆61通过固定块69和固定板66带动两个半模13转动一次，半模13位于加热板9之间，加热板9将半模13加热，同时启动第一驱动电机63，第一驱动电机63带动固定块69转动，固定块69通过固定板66带动半模13转动，半模13受热更均匀，同时半模13内的原料融化并随着转动贴合半模13的内壁，进步电机3根据预设时间再次转动一次，同理，此时半模13保持转动的情况下位于冷却板11下方，半模13内的模塑产品成型，进步电机3再次转动，关闭第一驱动电机63，开启第二驱动电机64，第二驱动电机64带动螺纹杆65转动，两块移动块67向相背方向移动，移动块67带动半模13移动，半模13开模将产品取出，需要说明的是，因转动块5连接三个旋转机构6，所以此过程是连续的，即进步电机3每转动一次，均有模具在加热、冷却和开模，进步电机3、第一驱动电机63和第二驱动电机64的启动关闭可有由控制器控制，此为现有技术，在此不做过多叙述，可以同时进行多个产品的生产，并且生产是连续的，生产耗时低，效率高，自动化程度高，省时省力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种中空模特旋转模塑设备，包括支撑台(1)，其特征在于，所述支撑台(1)的底部四角处均固定连接有支撑腿(2)，所述支撑台(1)的底部中心处固定连接有进步电机(3)，所述支撑台(1)通过第一轴承转动连接有转动轴(4)，所述第一轴承固定设在支撑台(1)上，所述转动轴(4)的底部穿过第一轴承内圈并通过联轴器连接在进步电机(3)的输出端，所述转动轴(4)的顶部固定连接有转动块(5)，所述转动块(5)的侧面均匀等距的连接有三个旋转机构(6)，每组旋转机构(6)均连接有两个半模(13)，每个所述旋转机构(6)的夹角为60度，所述支撑台(1)上固定连接有第一支撑板(8)，所述第一支撑板(8)靠近转动块(5)的一侧对称固定连接有加热板(9)，所述支撑台(1)上连接有第二支撑板(10)，所述第二支撑板(10)的顶部固定连接有冷却板(11)，所述冷却板(11)上开设有入水通道(12)，所述入水通道(12)的底部开设有若干个喷水孔；

所述旋转机构(6)包括固定杆(61)、固定槽(62)、第一驱动电机(63)、第二驱动电机(64)、螺纹杆(65)、两块固定板(66)、两块移动块(67)、两个螺纹孔(68)和固定块(69)，所述固定杆(61)固定连接在转动块(5)的侧壁，所述固定槽(62)开设在固定块(69)靠近固定杆(61)的一侧，所述固定杆(61)通过第二轴承转动连接在固定槽(62)靠近槽口的槽壁上，所述第二轴承固定设在固定槽(62)槽壁上，所述第一驱动电机(63)固定连接在固定杆(61)靠近固定槽(62)槽底的一端，所述第一驱动电机(63)的输出端通过联轴器连接有转动杆，所述转动杆的另一端固定连接在固定槽(62)的槽底，两块所述固定板(66)对称固定连接在固定块(69)远离固定块(69)的一端，所述螺纹杆(65)的两端通过第三轴承转动连接在对应的固定板(66)上，所述第三轴承固定设在固定板(66)上，所述螺纹杆(65)为对称螺纹设置，所述螺纹杆(65)的一端穿过对应的第三轴承并通过联轴器连接在第二驱动电机(64)的输出端，所述第二驱动电机(64)固定连接在对应的固定板(66)上，两个所述螺纹孔(68)分别开设在对应的移动块(67)上，所述螺纹杆(65)穿过螺纹孔(68)并与螺纹孔(68)螺纹连接，两块所述半模(13)分别固定连接在对应的移动块(67)远离固定块(69)的一端，两块所述半模(13)连接有稳固机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种中空模特旋转模塑设备，其特征在于，所述稳固机构(7)包括滑杆(71)、两个滑孔(72)和两块滑块(73)，所述滑杆(71)的两端分别固定连接在对应的固定板(66)上，两个所述滑孔(72)分别开设在对应的滑块(73)上，两个所述滑块(73)分别固定连接在对应的半模(13)上，所述滑杆(71)穿过滑孔(72)并与滑孔(72)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种中空模特旋转模塑设备，其特征在于，所述支撑腿(2)的底部固定连接有稳固板(14)。

4.根据权利要求1所述的一种中空模特旋转模塑设备，其特征在于，所述支撑台(1)上安装有传输带(15)。

5.根据权利要求1所述的一种中空模特旋转模塑设备，其特征在于，所述加热板(9)为电磁加热板。

6.根据权利要求1所述的一种中空模特旋转模塑设备，其特征在于，所述入水通道(12)内安装有增压泵(16)。

7.根据权利要求1所述的一种中空模特旋转模塑设备，其特征在于，所述进步电机(3)每收到脉冲信号的转动角度为60度。

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