CN114559604A - 一种电子产品塑胶模具脱模装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了电子产品塑胶模具脱模技术领域的一种电子产品塑胶模具脱模装置，包括电机，包括四爪架，电机固定设置在四爪架下端侧壁，四爪架中央竖向转动设置有换向柱，换向柱外壁固定设置有用于驱动换向柱进行换向转动的带有自锁装置的间歇装置，电机传动连接到间歇装置内，换向柱上端固定设置有换向盘，换向盘环绕其轴线环形阵列固定设置有下模具，下模具内部上端接触有可跟随下模具公转的上模具，换向柱内壁转动设置有固定柱，固定柱下端固定设置在四爪架下端面；本发明有效解决了现有的注塑机在注塑时，需要经过六个阶段才能完成注塑过程，其中需要许多等待时间，从而浪费了大量的时间，使得注塑效率出现低下的问题。
Description
技术领域
本发明涉及电子产品塑胶模具脱模技术领域，具体为一种电子产品塑胶模具脱模装置及其使用方法。
背景技术
塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程；塑件的注塑成型工艺过程主要包括合模—填充——(气辅，水辅)保压——冷却——开模——脱模等6个阶段。脱模是一个注塑成型循环中的最后一个环节。虽然制品已经冷固成型，但脱模还是对制品的质量有很重要的影响，脱模方式不当，可能会导致产品在脱模时受力不均，顶出时引起产品变形等缺陷。脱模的方式主要有两种：顶杆脱模和脱料板脱模。设计模具时要根据产品的结构特点选择合适的脱模方式，以保证产品质量。
现有的注塑机在注塑时，需要经过六个阶段才能完成注塑过程，其中需要许多等待时间，从而浪费了大量的时间，使得注塑效率出现低下的现象。
基于此，本发明设计了一种电子产品塑胶模具脱模装置及其使用方法，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电子产品塑胶模具脱模装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的现有的注塑机在注塑时，需要经过六个阶段才能完成注塑过程，其中需要许多等待时间，从而浪费了大量的时间，使得注塑效率出现低下的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电子产品塑胶模具脱模装置，包括电机，包括四爪架，所述电机固定设置在四爪架下端侧壁，所述四爪架中央竖向转动设置有换向柱，所述换向柱外壁固定设置有用于驱动换向柱进行换向转动的带有自锁装置的间歇装置，所述电机传动连接到间歇装置内，所述换向柱上端固定设置有换向盘，所述换向盘环绕其轴线环形阵列固定设置有下模具，所述下模具内部上端接触有可跟随下模具公转的上模具，所述换向柱内壁转动设置有固定柱，所述固定柱下端固定设置在四爪架下端面，所述固定柱上端固定设置有用于在上模具进行公转时限制上模具竖向位置的压制环板，所述压制环板上开设有用于解除上模具上移，用于下料的脱模孔，所述上模具侧壁设置有用于顶升上模具的脱模装置，所述下模具下端开设有用于注塑的注料孔，所述脱模装置传动连接到间歇装置。
作为本发明的进一步方案，所述间歇装置包括固定设置在换向柱外壁的间歇半球，所述间歇半球环绕其竖向轴线环形阵列开设有多个敞口的拨动滑槽，位于两个相邻的所述拨动滑槽之间的所述间歇半球侧壁开设有锁止半圆槽，所述拨动滑槽内壁接触有拨动杆，所述拨动杆通过支架固定设置有转动设置在四爪架侧壁的动力轴，所述动力轴前端固定设置有锁定球板，所述锁定球板侧壁开设有用于在拨动杆滑入拨动滑槽内对间歇半球解锁的台阶缺口，所述动力轴通过传动机构传动连接到电机输出轴上。
作为本发明的进一步方案，所述传动机构包括用于换向的锥齿轮组，所述电机输出轴通过锥齿轮组传动连接有通过支架转动设置在四爪架侧壁的驱动杆，所述驱动杆通过套设在其外端的同步带传动连接到动力轴上。
作为本发明的进一步方案，所述锥齿轮组、动力轴、拨动杆和锁定球板均设置有两组，且两组关于换向柱中央轴线对称，所述脱模装置包括分别同轴固定设置在两个动力轴外壁的关于换向柱中央轴线对称的脱模凸轮，每个所述脱模凸轮下端均接触有通过支架转动设置在四爪架侧壁的脱模杠杆，两个所述脱模杠杆前端均固定设置有同一根顶升杆，所述顶升杆上端固定设置有与脱模孔相对应的结合柱，所述结合柱上端设置有可分离跟随换向盘公转的脱模组件。
作为本发明的进一步方案，所述脱模组件包括可与结合柱上端面接触的脱模柱，所述脱模柱竖向滑动设置在换向盘侧壁，所述脱模柱穿过换向盘上端外壁设置有限制脱模柱下移极限位置的限位块，所述脱模柱上端侧壁转动设置有触发杆，所述触发杆上端外壁接触有顶升铰杆，所述顶升铰杆另一端通过支架铰接在换向盘上端面，所述顶升铰杆远离铰接点的上侧壁接触有与上模具侧壁固定设置的施力杆。
作为本发明的进一步方案，所述四爪架外侧壁固定设置水平的操作板，所述操作板上竖向滑动设置有用于与注料孔配合注料的注料管，两个所述动力轴外壁分别固定设置有关于换向柱中央轴线对称的注料凸轮每组所述注料凸轮下端接触有通过支架转动设置在四爪架侧壁的注料杆，两个所述注料杆上端通过与其固定的圆杆固定设置有注料触发板，所述注料触发板前端开设有敞口用于推动注料管上移的长圆缺槽，所述注料管外壁固定设置有可被注料触发板触发的触发环板。
作为本发明的进一步方案，所述操作板侧壁水平滑动设置有两个分别用于冷却和加热的循环装置，其中一个所述循环装置包括两个循环管，两个所述循环管侧壁通过与其固定的温控支架横向滑动设置在操作板上，所述温控支架侧壁与四爪架之间固定设置有用于复位的拉伸弹簧，所述换向盘与下模具对应的侧壁固定设置有两个用于循环管与下模具腔体管道插接的挤压楔块。
一种电子产品塑胶模具脱模方法，该电子产品塑胶模具脱模方法的具体步骤如下：
步骤一：先将同一组的循环管连接到冷却水和热水；将注塑机的注塑管道连接到注料管下端，同时将需要进行注塑的塑胶模具固定安装到换向盘和压制环板之间；
步骤二：启动设备电机，当间歇装置进行转动时对每组模具进行换向，当换向结束后，注料凸轮启动触发注料管上升结合，进行注塑，注塑结束后间歇装置进行换向；
步骤三：换向结束后，冷却装置进行工作，歇装置再进行换向，换向结束，脱模装置启动将上模具顶起，从而进行脱模；
步骤四：之后歇装置进行换向，加热装置进行加热模具，随后形成闭环工作，从而完成高效连续性注塑；
步骤五：在上模具顶升脱模后，将产品取出进行规整放置，其后再对产品进行转运。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过电机驱动间歇装置转动，间歇装置再驱动换向柱转动，使得换向盘带动下模具和上模具同步公转，从而将下模具和上模具进行位置连续更换，从而使得注塑机能持续向不同的模具组中进行注塑，注塑好后能快速将模具组转移出冷却随后，在下模具和上模具移动到换向盘上的脱模孔处，电机驱动脱模装置运行，从而使得上模具向上移动，与下模具进行分离，从而使得是下模具和上模具之间的产品进一步露出，从而通过人工将产品取出，从而提高注塑机的连续性注塑性能，从而提高注塑效率。
2.本发明通过电机驱动动力轴转动，动力轴通过前端的锁定球板在间歇半球侧壁的锁止半圆槽内转动，将间歇半球位置进行锁定，从而将模具组位置进行固定，从而再通过脱模凸轮间接驱动结合柱上移，将上模具沿着压制环板上的脱模孔准确顶起，从而完成脱模过程，且也可以保持设备的定位准确性，从而达到高效稳定的工作过程。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明总体结构示意图；
图2为本发明侧俯角视局部剖视结构示意图；
图3为本发明图2中A处放大结构示意图；
图4为本发明仰俯视角局部剖视结构示意图；
图5为本发明图4中B处放大结构示意图；
图6为本发明侧俯角内部结构示意图；
图7为本发明间歇结构总体示意图；
图8为本发明方法流程结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
电机10，四爪架11，换向柱12，换向盘13，下模具14，上模具15，固定柱16，压制环板17，脱模孔18，注料孔19，间歇半球20，拨动滑槽21，锁止半圆槽22，拨动杆23，动力轴24，锁定球板25，台阶缺口26，锥齿轮组28，驱动杆29，脱模柱30，限位块31，触发杆32，顶升铰杆33，施力杆34，操作板36，注料管37，注料凸轮38，注料杆39，注料触发板40，长圆缺槽41，触发环板42，脱模凸轮50，脱模杠杆51，顶升杆52，结合柱53，循环管57，温控支架58，拉伸弹簧59，挤压楔块60。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种电子产品塑胶模具脱模装置，包括电机10，包括四爪架11，电机10固定设置在四爪架11下端侧壁，四爪架11中央竖向转动设置有换向柱12，换向柱12外壁固定设置有用于驱动换向柱12进行换向转动的带有自锁装置的间歇装置，电机10传动连接到间歇装置内，换向柱12上端固定设置有换向盘13，换向盘13环绕其轴线环形阵列固定设置有下模具14，下模具14内部上端接触有可跟随下模具14公转的上模具15，换向柱12内壁转动设置有固定柱16，固定柱16下端固定设置在四爪架11下端面，固定柱16上端固定设置有用于在上模具15进行公转时限制上模具15竖向位置的压制环板17，压制环板17上开设有用于解除上模具15上移，用于下料的脱模孔18，上模具15侧壁设置有用于顶升上模具15的脱模装置，下模具14下端开设有用于注塑的注料孔19，脱模装置传动连接到间歇装置；
本发明工作时，先将本装置组装完毕(如图1所示，本装置采用循环往复工作，形成闭环，如图1所示，从图上方向下看为本装置的上端，由于注塑机本身结构造成，大部分注塑机采用水平布置方式，本装置可根据注塑机的摆放位置进行一定程度的倾斜，且受到重力做功的部分可采用弹簧进行进一步限制)；
本装置工作时，将注塑机的注塑口连接到下模具14的注料孔19上，从而完成注塑材料能注入下模具14和上模具15之间，第一阶段注塑部分：注塑机将注塑材料通过注料孔19注入下模具14和上模具15之间，其后等待材料出现凝固后，通过电机10驱动间歇装置工作，从而使得换向柱12在四爪架11上转动，换向柱12转动带动换向盘13转动，换向盘13转动从而驱动下模具14和上模具15同时公转，且使得上模具15上端在压制环板17下端滑动，从而保持着下模具14和上模具15和处于啮合状态，换向柱12转动从而将注塑好的一组下模具14和上模具15转移出注塑机的注塑口，将下一组模具转入注塑机的注塑口上，给下一组模具进行注塑，随着注塑好的下模具14和上模具15转移出注塑机，下模具14和上模具15边公转，边冷却，随着电机10的持续转动，从而使得间歇装置间歇性工作直到将下模具14和上模具15转动到压制环板17的脱模孔18处(如图1所示，其中压制环板17跟随固定柱16保持着静止，使得脱模孔18的位置，从而在待会脱模时的脱模位置固定，从而提高脱模取产品的效率；其次上模具15一直受到压制环板17的作用，保持与下模具14的压紧作用)，当下模具14和上模具15转动到压制环板17的脱模孔18处，脱模装置受到电机作用，从而使得上模具15沿着脱模孔18向上滑动，从而将上模具15提起，从而使得上模具15和下模具14进行分离，再通过人工将产品进行取出即可；
本发明通过电机驱动间歇装置转动，间歇装置再驱动换向柱12转动，使得换向盘13带动下模具14和上模具15同步公转，从而将下模具14和上模具15进行位置连续更换，从而使得注塑机能持续不相同的模具组中进行注塑，注塑好后能快速将模具组转移出冷却随后，在下模具14和上模具15移动到换向盘13上的脱模孔18处，电机10驱动脱模装置运行，从而使得上模具15向上移动，与下模具14进行分离，从而使得是下模具14和上模具15之间的产品进一步露出，从而通过人工将产品取出，从而提高注塑机的连续性注塑性能，从而提高注塑效率。
作为本发明的进一步方案，间歇装置包括固定设置在换向柱12外壁的间歇半球20，间歇半球20环绕其竖向轴线环形阵列开设有多个敞口的拨动滑槽21，位于两个相邻的拨动滑槽21之间的间歇半球20侧壁开设有锁止半圆槽22，拨动滑槽21内壁接触有拨动杆23，拨动杆23通过支架固定设置有转动设置在四爪架11侧壁的动力轴24，动力轴24前端固定设置有锁定球板25，锁定球板25侧壁开设有用于在拨动杆23滑入拨动滑槽21内对间歇半球20解锁的台阶缺口26，动力轴24通过传动机构传动连接到电机10输出轴上；传动机构包括用于换向的锥齿轮组28，电机10输出轴通过锥齿轮组28传动连接有通过支架转动设置在四爪架44侧壁的驱动杆29，驱动杆29通过套设在其外端的同步带传动连接到动力轴24上；
本发明工作时，电机10驱动锥齿轮组28转动，锥齿轮组28转动通过同步带驱动动力轴24转动，动力轴24转动驱动锁定球板25转动，同时拨动杆23也真在转动(拨动杆23和台阶缺口26处于一百八十度)，拨动杆23滑入拨动滑槽21内部时，台阶缺口26正好处于与间歇半球20重合部位，这时间歇半球20上的锁止半圆槽22无法与锁定球板25进行啮合，间歇半球20处于解锁状态，这时正在移动的拨动杆23通过挤压拨动滑槽21内壁，驱动间歇半球20转动，间歇半球20转动从而驱动换向柱12转动，从而对模具进行换位，当拨动滑槽21与拨动杆23处于分离状态时，锁定球板25卡入锁止半圆槽22内部，从而使得间歇半球20处于静止状态，从而使得模具在进行换向结束后位置能锁定，从而避免出现摆动，导致注塑机注料口对不准注料孔19的问题出现。
作为本发明的进一步方案，锥齿轮组28、动力轴24、拨动杆23和锁定球板25均设置有两组，且两组关于换向柱12中央轴线对称，脱模装置包括分别同轴固定设置在两个动力轴24外壁的关于换向柱12中央轴线对称的脱模凸轮50，每个脱模凸轮50下端均接触有通过支架转动设置在四爪架11侧壁的脱模杠杆51，两个脱模杠杆51前端均固定设置有同一根顶升杆52，顶升杆52上端固定设置有与脱模孔18相对应的结合柱53，结合柱53上端设置有可分离跟随换向盘13公转的脱模组件；脱模组件包括可与结合柱53上端面接触的脱模柱30，脱模柱30竖向滑动设置在换向盘13侧壁，脱模柱30穿过换向盘13上端外壁设置有限制脱模柱30下移极限位置的限位块31，脱模柱30上端侧壁转动设置有触发杆32，触发杆32上端外壁接触有顶升铰杆33，顶升铰杆33另一端通过支架铰接在换向盘13上端面，顶升铰杆33远离铰接点的上侧壁接触有与上模具15侧壁固定设置的施力杆34；
本发明使用时，当当拨动滑槽21与拨动杆23处于分离状态时，锁定球板25卡入锁止半圆槽22内部，从而使得间歇半球20处于静止状态，这时电机10继续转动，从而驱动锁定球板25在锁止半圆槽22内部转动边锁定间歇半球20不转动，从而使得模具位置处于锁止状态，这时动力轴24外壁的脱模凸轮50挤压脱模杠杆51，脱模杠杆51发生转动外端翘起，从而使得顶升杆52上升，顶升杆52上升驱动结合柱53上升，结合柱53上升驱动脱模柱30(两者可分离，脱模柱30随着换向盘13转动换位时，限位块31可卡住脱模柱30下限位置，其次结合柱53只要进行上升位移即可，无需与脱模柱30保持对准，且结合柱53绕着脱模杠杆51与四爪架11铰接点转动翘起)；脱模柱30上移驱动触发杆32上移，触发杆32上移驱动顶升铰杆33绕着其与换向盘13转动，从而使得顶升铰杆33一端翘起，顶升铰杆33翘起后驱动施力杆34上移，从而将上模具15向上沿着脱模孔18内壁顶起，从而完成脱模过程，其次上模具15两侧的施力杆34位于压制环板17下端，也避免了上模具15飞出设备的问题出现；锥齿轮组28、动力轴24、拨动杆23和锁定球板25均设置有两组，使得间歇半球20受力更加均匀，避免出现异常形变的问题(动力轴24转动方向相反，本发明未对转动方向进行严格限定，若出现转动方向问题，可通过换向变速器进行换向即可)；
本发明通过电机10驱动动力轴24转动，动力轴24通过前端的锁定球板25在间歇半球20侧壁的锁止半圆槽22内转动，将间歇半球20位置进行锁定，从而将模具组位置进行固定，从而再通过脱模凸轮50间接驱动结合柱53上移，将上模具15沿着压制环板17上的脱模孔18准确顶起，从而完成脱模过程，且也可以保持设备的定位准确性，从而达到高效稳定的工作过程。
作为本发明的进一步方案，四爪架11外侧壁固定设置水平的操作板36，操作板36上竖向滑动设置有用于与注料孔19配合注料的注料管37，两个动力轴24外壁分别固定设置有关于换向柱12中央轴线对称的注料凸轮38每组注料凸轮38下端接触有通过支架转动设置在四爪架11侧壁的注料杆39，两个注料杆39上端通过与其固定的圆杆固定设置有注料触发板40，注料触发板40前端开设有敞口用于推动注料管37上移的长圆缺槽41，注料管37外壁固定设置有可被注料触发板40触发的触发环板42；
本发明使用时，动力轴24在转动时，进行脱模时，同步的驱动注料凸轮38转动从而驱动注料杆39上移，注料杆39上移驱动注料触发板40上移，注料触发板40通过与注料管37外侧的触发环板42作用使得注料管37上升插入下模具14的注料孔19中，从而完成自动插管注塑的过程，当模具换向前注料凸轮38近止点作用于注料杆39，从而使得注料管37下降移出下模具14的注料孔19，从而完成自动脱管，在这一过程中完成注塑过程。
作为本发明的进一步方案，操作板36侧壁水平滑动设置有两个分别用于冷却和加热的循环装置，其中一个循环装置包括两个循环管57，两个循环管57侧壁通过与其固定的温控支架58横向滑动设置在操作板36上，温控支架58侧壁与四爪架11之间固定设置有用于复位的拉伸弹簧59，换向盘13与下模具14对应的侧壁固定设置有两个用于循环管57与下模具14腔体管道插接的挤压楔块60；
本发明使用时，换向盘13转动带动挤压楔块60公转，从而挤压温控支架58克服拉伸弹簧59作用力在操作板3向外滑动，从而使得循环管57外移，待下模具14定位后，再通过拉伸弹簧59作用力将循环管57插入下模具14空腔接口处，向下模具14内部注入水流，从而完成注塑前对模具加热，注塑结束后再对模具进行冷却，从而达到自动化过程。
一种电子产品塑胶模具脱模方法，该电子产品塑胶模具脱模方法的具体步骤如下：
步骤一：先将同一组的循环管连接到冷却水和热水；将注塑机的注塑管道连接到注料管下端，同时将需要进行注塑的塑胶模具固定安装到换向盘和压制环板之间；
步骤二：启动设备电机，当间歇装置进行转动时对每组模具进行换向，当换向结束后，注料凸轮启动触发注料管上升结合，进行注塑，注塑结束后间歇装置进行换向；
步骤三：换向结束后，冷却装置进行工作，歇装置再进行换向，换向结束，脱模装置启动将上模具顶起，从而进行脱模；
步骤四：之后歇装置进行换向，加热装置进行加热模具，随后形成闭环工作，从而完成高效连续性注塑；
步骤五：在上模具顶升脱模后，将产品取出进行规整放置，其后再对产品进行转运。
Claims (8)
1.一种电子产品塑胶模具脱模装置，包括电机(10)，其特征在于：包括四爪架(11)，所述电机(10)固定设置在四爪架(11)下端侧壁，所述四爪架(11)中央竖向转动设置有换向柱(12)，所述换向柱(12)外壁固定设置有用于驱动换向柱(12)进行换向转动的带有自锁装置的间歇装置，所述电机(10)传动连接到间歇装置内，所述换向柱(12)上端固定设置有换向盘(13)，所述换向盘(13)环绕其轴线环形阵列固定设置有下模具(14)，所述下模具(14)内部上端接触有可跟随下模具(14)公转的上模具(15)，所述换向柱(12)内壁转动设置有固定柱(16)，所述固定柱(16)下端固定设置在四爪架(11)下端面，所述固定柱(16)上端固定设置有用于在上模具(15)进行公转时限制上模具(15)竖向位置的压制环板(17)，所述压制环板(17)上开设有用于解除上模具(15)上移，用于下料的脱模孔(18)，所述上模具(15)侧壁设置有用于顶升上模具(15)的脱模装置，所述下模具(14)下端开设有用于注塑的注料孔(19)，所述脱模装置传动连接到间歇装置。
2.根据权利要求1所述的一种电子产品塑胶模具脱模装置，其特征在于：所述间歇装置包括固定设置在换向柱(12)外壁的间歇半球(20)，所述间歇半球(20)环绕其竖向轴线环形阵列开设有多个敞口的拨动滑槽(21)，位于两个相邻的所述拨动滑槽(21)之间的所述间歇半球(20)侧壁开设有锁止半圆槽(22)，所述拨动滑槽(21)内壁接触有拨动杆(23)，所述拨动杆(23)通过支架固定设置有转动设置在四爪架(11)侧壁的动力轴(24)，所述动力轴(24)前端固定设置有锁定球板(25)，所述锁定球板(25)侧壁开设有用于在拨动杆(23)滑入拨动滑槽(21)内对间歇半球(20)解锁的台阶缺口(26)，所述动力轴(24)通过传动机构传动连接到电机(10)输出轴上。
3.根据权利要求2所述的一种电子产品塑胶模具脱模装置，其特征在于：所述传动机构包括用于换向的锥齿轮组(28)，所述电机(10)输出轴通过锥齿轮组(28)传动连接有通过支架转动设置在四爪架(44)侧壁的驱动杆(29)，所述驱动杆(29)通过套设在其外端的同步带传动连接到动力轴(24)上。
4.根据权利要求3所述的一种电子产品塑胶模具脱模装置，其特征在于：所述锥齿轮组(28)、动力轴(24)、拨动杆(23)和锁定球板(25)均设置有两组，且两组关于换向柱(12)中央轴线对称，所述脱模装置包括分别同轴固定设置在两个动力轴(24)外壁的关于换向柱(12)中央轴线对称的脱模凸轮(50)，每个所述脱模凸轮(50)下端均接触有通过支架转动设置在四爪架(11)侧壁的脱模杠杆(51)，两个所述脱模杠杆(51)前端均固定设置有同一根顶升杆(52)，所述顶升杆(52)上端固定设置有与脱模孔(18)相对应的结合柱(53)，所述结合柱(53)上端设置有可分离跟随换向盘(13)公转的脱模组件。
5.根据权利要求4所述的一种电子产品塑胶模具脱模装置，其特征在于：所述脱模组件包括可与结合柱(53)上端面接触的脱模柱(30)，所述脱模柱(30)竖向滑动设置在换向盘(13)侧壁，所述脱模柱(30)穿过换向盘(13)上端外壁设置有限制脱模柱(30)下移极限位置的限位块(31)，所述脱模柱(30)上端侧壁转动设置有触发杆(32)，所述触发杆(32)上端外壁接触有顶升铰杆(33)，所述顶升铰杆(33)另一端通过支架铰接在换向盘(13)上端面，所述顶升铰杆(33)远离铰接点的上侧壁接触有与上模具(15)侧壁固定设置的施力杆(34)。
6.根据权利要求5所述的一种电子产品塑胶模具脱模装置，其特征在于：所述四爪架(11)外侧壁固定设置水平的操作板(36)，所述操作板(36)上竖向滑动设置有用于与注料孔(19)配合注料的注料管(37)，两个所述动力轴(24)外壁分别固定设置有关于换向柱(12)中央轴线对称的注料凸轮(38)每组所述注料凸轮(38)下端接触有通过支架转动设置在四爪架(11)侧壁的注料杆(39)，两个所述注料杆(39)上端通过与其固定的圆杆固定设置有注料触发板(40)，所述注料触发板(40)前端开设有敞口用于推动注料管(37)上移的长圆缺槽(41)，所述注料管(37)外壁固定设置有可被注料触发板(40)触发的触发环板(42)。
7.根据权利要求6所述的一种电子产品塑胶模具脱模装置，其特征在于：所述操作板(36)侧壁水平滑动设置有两个分别用于冷却和加热的循环装置，其中一个所述循环装置包括两个循环管(57)，两个所述循环管(57)侧壁通过与其固定的温控支架(58)横向滑动设置在操作板(36)上，所述温控支架(58)侧壁与四爪架(11)之间固定设置有用于复位的拉伸弹簧(59)，所述换向盘(13)与下模具(14)对应的侧壁固定设置有两个用于循环管(57)与下模具(14)腔体管道插接的挤压楔块(60)。
8.一种电子产品塑胶模具脱模方法，适用于权利要求1-7任意一项所述的一种电子产品塑胶模具脱模装置，其特征在于：该电子产品塑胶模具脱模方法的具体步骤如下：
步骤一：先将同一组的循环管连接到冷却水和热水；将注塑机的注塑管道连接到注料管下端，同时将需要进行注塑的塑胶模具固定安装到换向盘和压制环板之间；
步骤二：启动设备电机，当间歇装置进行转动时对每组模具进行换向，当换向结束后，注料凸轮启动触发注料管上升结合，进行注塑，注塑结束后间歇装置进行换向；
步骤三：换向结束后，冷却装置进行工作，歇装置再进行换向，换向结束，脱模装置启动将上模具顶起，从而进行脱模；
步骤四：之后歇装置进行换向，加热装置进行加热模具，随后形成闭环工作，从而完成高效连续性注塑；
步骤五：在上模具顶升脱模后，将产品取出进行规整放置，其后再对产品进行转运。
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|---|---|---|---|
| CN202210313078.3A CN114559604A (zh) | 2022-03-28 | 2022-03-28 | 一种电子产品塑胶模具脱模装置及其使用方法 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118002771A (zh) * | 2024-04-10 | 2024-05-10 | 江苏沪宝船舶机械有限公司 | 一种便于脱模的法兰铸造装置 |
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2022
- 2022-03-28 CN CN202210313078.3A patent/CN114559604A/zh active Pending
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN118002771A (zh) * | 2024-04-10 | 2024-05-10 | 江苏沪宝船舶机械有限公司 | 一种便于脱模的法兰铸造装置 |
| CN118002771B (zh) * | 2024-04-10 | 2024-06-07 | 江苏沪宝船舶机械有限公司 | 一种便于脱模的法兰铸造装置 |
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