CN112549287A - 一种电线杆生产方法 - Google Patents

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CN112549287A CN202011433509.7A CN202011433509A CN112549287A CN 112549287 A CN112549287 A CN 112549287A CN 202011433509 A CN202011433509 A CN 202011433509A CN 112549287 A CN112549287 A CN 112549287A
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Abstract

本发明涉及一种电线杆生产方法，其使用了一种电线杆生产设备，该电线杆生产设备包括底座与成型装置，底座上表面设置有成型装置。本发明可以解决目前对于电线杆进行生产制造时，存在以下问题：基本上都是通过人工将制造电线杆的模具组装起来，然后将混凝土浇注到模具中，等到混凝土凝固后再将模具打开实现电线杆的脱模，而且混凝土凝固的时间也较长，人工组装模具和电线杆脱模费时费力，对于这样的电线杆生产方式，使得电线杆的生产效率较低，而且对于工人的强度也比较大，不利于电线杆的批量大规模生产。

Description

一种电线杆生产方法
技术领域
本发明涉及电力领域，具体的说是一种电线杆生产方法。
背景技术
电线杆顾名思义就是架电线的杆，出现于各个农村－田野－马路－街道，是早期中国重要的基础设施之一，早期的各种电线杆，都是从木杆起步的，甚至包括电压等级不是太高的高压线电杆，后来由于钢筋和混凝土的发展，结合技术上的探究，运用离心力的原理制造，钢筋混凝土锥形水泥杆、等径水泥电线杆代替了大部分木杆，水泥电杆坚固耐用、耐腐蚀、耐温差、高强度、抗裂。而且适用的木材逐步稀缺，水泥电线杆外观光滑美观，更便于城市美化。
目前对于电线杆进行生产制造时，存在以下问题：基本上都是通过人工将制造电线杆的模具组装起来，然后将混凝土浇注到模具中，等到混凝土凝固后再将模具打开实现电线杆的脱模，而且混凝土凝固的时间也较长，人工组装模具和电线杆脱模费时费力，对于这样的电线杆生产方式，使得电线杆的生产效率较低，而且对于工人的强度也比较大，不利于电线杆的批量大规模生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电线杆生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种电线杆生产方法，其使用了一种电线杆生产设备，该电线杆生产设备包括底座与成型装置，采用上述电线杆生产设备对电线杆进行制造成型时具体方法如下：
步骤一、准备作业：对电线杆生产设备进行调试，调节单元周向方向上均匀设置有了四个成型模具，且每个成型模具的工作过程从左侧开始顺时针方向依次为成型模具组装作业、混凝土浇注作业、混凝土干燥作业以及电线杆脱模作业；
步骤二、混凝土制备：将制作电线杆所需的混凝土经过搅拌设备混合均匀制备出来，
步骤三、成型模具组装：使用调节单元将位于调节单元左侧位置的端模板、侧模板和模芯组装起来，并在从一端的端模板往侧模板和模芯之间的空腔内均匀插入若干根钢筋；
步骤四、混凝土浇注：在间歇机构的带动下调节单元顺时针转动一次，使得步骤三中组装完成的成型模具移动至调节单元的上方位置，然后将步骤二中制备的水泥由浇筑口注入到成型模具内部；
步骤五、电线杆成型：在间歇机构的带动下调节单元顺时针再转动一次，使得步骤四中浇注水泥后的成型模具移动至调节单元右侧的位置，使用现有的烘干设备，开始对混凝土进行干燥处理，从而使得电线杆成型；
步骤六、电线杆脱模：在步骤五中混凝土干燥后电线杆也成型完成，随后在间歇机构的带动下调节单元顺时针再转动一次，使得电线杆成型的成型模具移动到调节单元下方的位置，然后在调节单元的作用，使得端模板和侧模板依次打开，使得电线杆和模芯一起落下，然后再将模芯从电线杆内取出，即可完成电线杆的脱模作业；
底座上表面设置有成型装置；其中：
所述成型装置包括成型支架、成型电机、成型丝杠、间歇机构、成型轴杆、调节单元与成型模具，底座上表面设置有成型支架，成型支架中间设置有成型电机，成型电机两端输出轴对称安装有成型丝杠，成型支架两端下方对称设置有间歇机构，成型丝杠的一端与间歇机构连接，成型支架上端转动安装有成型轴杆，间歇机构与成型轴杆之间通过带传动连接，位于成型支架上端的两个成型轴杆之间设置有调节单元，调节单元上沿其周向方向均匀设置有四个成型模具，所述成型模具分为端模板、侧模板和模芯，且侧模板的一端设置有浇注口；
所述调节单元包括调节框体、调节支座、调节电机、调节丝杠、一号齿轮、控制支链、二号齿轮、调节推杆、调节滑槽与调节凸块，位于成型支架上端的两个成型轴杆之间设置有调节框体，调节框体内部中心设置有调节支座，调节支座内部中间设置有调节电机，调节框体内部两端面内壁与调节电机两端输出端之间连接有调节丝杠，且靠近调节框体端面内壁的调节丝杠的一端安装有一号齿轮，调节框体内部沿其周向方向均匀设置有四个控制支链，且控制支链的两端对称滑动设置有二号齿轮，一号齿轮与二号齿轮可啮合连接，调节框体两端面上都沿其周向方向均匀设置有四个调节推杆，且调节框体与调节推杆之间连接有支撑弹簧，二号齿轮与调节推杆位置一一对应，所述成型支架两端内侧壁上对称开设有调节滑槽，且调节滑槽为四分之三圆环结构，调节滑槽内通过复位弹簧滑动设置有调节凸块，所述调节凸块为二分之一圆环结构，调节推杆的一端可与调节凸块配合接触。
作为本发明进一步的方案：所述间歇机构包括间歇拨盘、间歇槽轮与间歇拨销，成型支架两端下方对称设置有传动空腔，传动空腔内设置有间歇拨盘和间歇槽轮，且间歇拨盘位于间歇槽轮一侧的斜下方，间歇拨盘边缘安装有间歇拨销，间歇槽轮可与间歇拨销配合接触。
作为本发明进一步的方案：两个所述端模板其中一个侧表面均匀开设有若干个插孔，另一个内表面沿其周向方向均匀开设有若干个限位滑槽，插孔位置与限位滑槽位置一一对应，限位滑槽内通过支撑弹簧设置有限位卡块。
作为本发明进一步的方案：所述端模板内表面通过支撑弹簧设置有振动推板，所述模芯内部设置有振动空腔，振动空腔中间设置有振动电机，振动电机两侧的振动空腔内对称设置有振动轴杆，振动电机输出端与振动轴杆之间通过带传动连接，振动轴杆上安装有振动凸轮，振动轴杆的一侧通过支撑弹簧滑动设置有振动杆，且振动杆的一端安装有振动滚轮，振动凸轮与振动滚轮可接触。
作为本发明进一步的方案：所述控制支链包括控制丝杠、控制推板、控制挡板、控制气缸、控制滑杆、控制滑块、控制丝块、控制支座、控制支杆与控制推杆，调节支座上沿其周向方向均匀设置有四个控制丝杠，控制丝杠的两端安装有二号齿轮，控制丝杠两端对称设置有控制推板，且控制推板位于二号齿轮内侧，控制丝杠两端对称滑道设置有控制挡板，且控制挡板位于控制推板的内侧，调节框体与控制挡板之间连接有控制气缸，调节框体内部边缘沿其周向方向均匀安装有四个控制滑杆，控制滑杆的两端对称滑动安装有控制滑块，控制推板与控制滑块之间连接有支撑弹簧，控制滑块上安装有端模板，控制丝杠中间部分两端对称设置有控制丝块，控制滑杆之间设置有控制支座，控制支座上前后对称转动安装有控制支杆，控制支杆上端安装有侧模板，控制丝块与控制支杆下端之间连接有控制推杆。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
可以解决目前对于电线杆进行生产制造时，存在以下问题：基本上都是通过人工将制造电线杆的模具组装起来，然后将混凝土浇注到模具中，等到混凝土凝固后再将模具打开实现电线杆的脱模，而且混凝土凝固的时间也较长，人工组装模具和电线杆脱模费时费力，对于这样的电线杆生产方式，使得电线杆的生产效率较低，而且对于工人的强度也比较大，不利于电线杆的批量大规模生产；
本发明装置对于电线杆进行生产制造时，可以通过调节单元控制成型模具的组装和电线杆的脱模，且调节单元上均匀设置有四个成型模具，这样对于电线杆的生产制造可以循环作业，可以有效节省人工组装模具和脱模的时间，而且还不用花费时间等着混凝土干燥，使得电线杆的生产效率有效提高，即使批量大规划的生产电线杆也不会造成工人的劳动强度明显提高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的作业流程图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的正视剖面结构示意图；
图4是本发明图3的A-A处剖面结构示意图；
图5是本发明的调节凸块剖面结构示意图；
图6是本发明图3的B处放大结构示意图；
图7是本发明图3的C处放大结构示意图；
图8是本发明图3的D处放大结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图8，对本发明进行进一步阐述。
一种电线杆生产方法，其使用了一种电线杆生产设备，该电线杆生产设备包括底座1与成型装置2，采用上述电线杆生产设备对电线杆进行制造成型时具体方法如下：
步骤一、准备作业：对电线杆生产设备进行调试，调节单元25周向方向上均匀设置有了四个成型模具26，且每个成型模具26的工作过程从左侧开始顺时针方向依次为成型模具26组装作业、混凝土浇注作业、混凝土干燥作业以及电线杆脱模作业；
步骤二、混凝土制备：将制作电线杆所需的混凝土经过搅拌设备混合均匀制备出来，
步骤三、成型模具组装：使用调节单元25将位于调节单元25左侧位置的端模板27、侧模板28和模芯29组装起来，并在从一端的端模板27往侧模板28和模芯29之间的空腔内均匀插入若干根钢筋；
步骤四、混凝土浇注：在间歇机构23的带动下调节单元25顺时针转动一次，使得步骤三中组装完成的成型模具26移动至调节单元25的上方位置，然后将步骤二中制备的水泥由浇筑口注入到成型模具26内部；
步骤五、电线杆成型：在间歇机构23的带动下调节单元25顺时针再转动一次，使得步骤四中浇注水泥后的成型模具26移动至调节单元25右侧的位置，使用现有的烘干设备，开始对混凝土进行干燥处理，从而使得电线杆成型；
步骤六、电线杆脱模：在步骤五中混凝土干燥后电线杆也成型完成，随后在间歇机构23的带动下调节单元25顺时针再转动一次，使得电线杆成型的成型模具26移动到调节单元25下方的位置，然后在调节单元25的作用，使得端模板27和侧模板28依次打开，使得电线杆和模芯29一起落下，然后再将模芯29从电线杆内取出，即可完成电线杆的脱模作业；
底座1上表面设置有成型装置2；其中：
所述成型装置2包括成型支架20、成型电机21、成型丝杠22、间歇机构23、成型轴杆24、调节单元25与成型模具26，底座1上表面设置有成型支架20，成型支架20中间设置有成型电机21，成型电机21两端输出轴对称安装有成型丝杠22，成型支架20两端下方对称设置有间歇机构23，成型丝杠22的一端与间歇机构23连接，成型支架20上端转动安装有成型轴杆24，间歇机构23与成型轴杆24之间通过带传动连接，位于成型支架20上端的两个成型轴杆24之间设置有调节单元25，调节单元25上沿其周向方向均匀设置有四个成型模具26，所述成型模具26分为端模板27、侧模板28和模芯29，且侧模板28的一端设置有浇注口260；
具体工作时，启动成型电机21带着成型丝杠22转动，然后成型丝杠22通过间歇机构23带着成型轴杆24进行间歇的转动，使得成型轴杆24带着调节单元25进行间歇的转动，这样调节单元25便可以间歇的带着四个成型模具26进行顺时针的间歇转动，使得每一个成型模具26都先进行端模板27、侧模板28和模芯29的组装，然后再将混凝土浇注到成型模具内，接下来对成型模具26内的混凝土进行干燥处理，最后将凝固成型的电线杆从成型模具26内取出，然后再循环，使得电线杆的制造连续不断，从而有效提高电线杆的生产效率。
所述间歇机构23包括间歇拨盘230、间歇槽轮231与间歇拨销232，成型支架20两端下方对称设置有传动空腔，传动空腔内设置有间歇拨盘230和间歇槽轮231，且间歇拨盘230位于间歇槽轮231一侧的斜下方，间歇拨盘230边缘安装有间歇拨销232，间歇槽轮231可与间歇拨销232配合接触；具体工作时，在成型丝杠22的带动下间歇拨盘230转动一圈时，间歇拨盘230边缘的间歇拨销232会拨动间歇槽轮231转动一次，从而使得成型轴杆24带着调节单元25转动四分之一圈，这样间歇槽轮231每转动一次，可以使得成型模具26依次处于不同的位置，从而实现对一根电线杆的整个生产流程可以间歇的连续进行。
所述调节单元25包括调节框体250、调节支座251、调节电机252、调节丝杠253、一号齿轮254、控制支链255、二号齿轮256、调节推杆257、调节滑槽258与调节凸块259，位于成型支架20上端的两个成型轴杆24之间设置有调节框体250，调节框体250内部中心设置有调节支座251，调节支座251内部中间设置有调节电机252，调节框体250内部两端面内壁与调节电机252两端输出端之间连接有调节丝杠253，且靠近调节框体250端面内壁的调节丝杠253的一端安装有一号齿轮254，调节框体250内部沿其周向方向均匀设置有四个控制支链255，且控制支链255的两端对称滑动设置有二号齿轮256，一号齿轮254与二号齿轮256可啮合连接，调节框体250两端面上都沿其周向方向均匀设置有四个调节推杆257，且调节框体250与调节推杆257之间连接有支撑弹簧，二号齿轮256与调节推杆257位置一一对应，所述成型支架20两端内侧壁上对称开设有调节滑槽258，且调节滑槽258为四分之三圆环结构，调节滑槽258内通过复位弹簧滑动设置有调节凸块259，所述调节凸块259为二分之一圆环结构，调节推杆257的一端可与调节凸块259配合接触；
具体工作时，在成型轴杆24的带动下使得调节框体250带着成型模具26进行间歇的转动，在调节框体250间歇转动时，会使得调节推杆257与调节凸块259接触，刚开始调节推杆257与调节凸块259接触时会先推着调节凸块259在调节滑槽258内移动一端距离，然后调节凸块259不能在移动后，由于挤压力的作用使得调节推杆257在调节框体250上滑动，然后调节推杆便会推动调节框体250内相应位置的控制支链255上的二号齿轮256向一号齿轮254处移动，等到一号齿轮254与二号齿轮256啮合后，启动调节电机252带着调节丝杠253转动，从而使得二号齿轮256带动该位置的控制支链255开始工作，从而控制支链255会控制成型模具26进行开合，从而实现成型模具26的组装和电线杆对的脱模作业。
所述控制支链255包括控制丝杠2550、控制推板2551、控制挡板2552、控制气缸2553、控制滑杆2554、控制滑块2555、控制丝块2556、控制支座2557、控制支杆2558与控制推杆2559，调节支座251上沿其周向方向均匀设置有四个控制丝杠2550，控制丝杠2550的两端安装有二号齿轮256，控制丝杠2550两端对称设置有控制推板2551，且控制推板2551位于二号齿轮256内侧，控制丝杠2550两端对称滑道设置有控制挡板2552，且控制挡板2552位于控制推板2551的内侧，调节框体250与控制挡板2552之间连接有控制气缸2553，调节框体250内部边缘沿其周向方向均匀安装有四个控制滑杆2554，控制滑杆2554的两端对称滑动安装有控制滑块2555，控制推板2551与控制滑块2555之间连接有支撑弹簧，控制滑块2555上安装有端模板27，控制丝杠2550中间部分两端对称设置有控制丝块2556，控制滑杆2554之间设置有控制支座2557，控制支座2557上前后对称转动安装有控制支杆2558，控制支杆2558上端安装有侧模板28，控制丝块2556与控制支杆2558下端之间连接有控制推杆2559；
具体工作时，一号齿轮254带着二号齿轮256转动时，会使得控制丝杠2550转动，然后控制丝杠2550上的控制推板2551会开始移动，从而推动控制滑块2555在控制滑杆2554上滑动，然后控制滑块2555的移动可以控制端模板27的开合，同时控制丝块2556会开始移动，控制丝块2556通过控制推杆2559带着控制支座2557上的控制支杆2558运动，控制支杆2558便可以控制侧模板28的开合，从而实现成型模具26的组装与电线杆的脱模处理，而且在成型模具26在进行组装的时，控制气缸2553可以带着控制挡板2552对控制推板2551的位置进行限制，使得控制支杆2558先将侧模板28闭合，随后控制气缸2553不在使得控制挡板2552限制控制推板2551的移动，在支撑弹簧的作用下，使得控制推板2551可以再次与控制丝杠2550上的螺纹配合连接，然后使得控制滑块2555将端模板27合拢，从而将成型模具26组装完成。
两个所述端模板27其中一个侧表面均匀开设有若干个插孔270，另一个内表面沿其周向方向均匀开设有若干个限位滑槽271，插孔270位置与限位滑槽271位置一一对应，限位滑槽271内通过支撑弹簧设置有限位卡块272；具体工作时，可以在成型模具26组装完成后，从插孔270将钢筋插进成型模具26内，且限位滑槽271内的支撑弹簧会使得限位卡块272对钢筋的一端进行卡住，放置成型模具26发生位置变化时位于成型模具下方的钢筋从成型模具26内滑出，从而影响电线杆的生产。
所述端模板27内表面通过支撑弹簧设置有振动推板273，所述模芯29内部设置有振动空腔，振动空腔中间设置有振动电机290，振动电机290两侧的振动空腔内对称设置有振动轴杆291，振动电机290输出端与振动轴杆291之间通过带传动连接，振动轴杆291上安装有振动凸轮292，振动轴杆291的一侧通过支撑弹簧滑动设置有振动杆293，且振动杆293的一端安装有振动滚轮294，振动凸轮292与振动滚轮294可接触；具体工作时，在成型模具26的位置到达调节单元25上方的位置后，将混凝土从浇注口260注入成型模具26内后，启动振动电机290通过带传动带着振动轴杆291进行转动，从而使得振动凸轮292转动，振动凸轮292转动一圈会与振动杆293接触一次，振动杆293便会由于振动凸轮292的挤压对模芯29进行撞击，由于模芯29与端模板27之间连接有支撑弹簧，从而使得模芯29可以形成振动效果，这样模芯29的振动便会对混凝土进行振动，从而使得混凝土可以均匀填满成型模具26，且混凝土的内部所有物质也可以均匀分布，这样制造出来的电线杆质量才会更好。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种电线杆生产方法，其使用了一种电线杆生产设备，该电线杆生产设备包括底座(1)与成型装置(2)，其特征在于：采用上述电线杆生产设备对电线杆进行制造成型时具体方法如下：
步骤一、准备作业：对电线杆生产设备进行调试，调节单元(25)周向方向上均匀设置有了四个成型模具(26)，且每个成型模具(26)的工作过程从左侧开始顺时针方向依次为成型模具(26)组装作业、混凝土浇注作业、混凝土干燥作业以及电线杆脱模作业；
步骤二、混凝土制备：将制作电线杆所需的混凝土经过搅拌设备混合均匀制备出来，
步骤三、成型模具组装：使用调节单元(25)将位于调节单元(25)左侧位置的端模板(27)、侧模板(28)和模芯(29)组装起来，并在从一端的端模板(27)往侧模板(28)和模芯(29)之间的空腔内均匀插入若干根钢筋；
步骤四、混凝土浇注：在间歇机构(23)的带动下调节单元(25)顺时针转动一次，使得步骤三中组装完成的成型模具(26)移动至调节单元(25)的上方位置，然后将步骤二中制备的水泥由浇筑口注入到成型模具(26)内部；
步骤五、电线杆成型：在间歇机构(23)的带动下调节单元(25)顺时针再转动一次，使得步骤四中浇注水泥后的成型模具(26)移动至调节单元(25)右侧的位置，使用现有的烘干设备，开始对混凝土进行干燥处理，从而使得电线杆成型；
步骤六、电线杆脱模：在步骤五中混凝土干燥后电线杆也成型完成，随后在间歇机构(23)的带动下调节单元(25)顺时针再转动一次，使得电线杆成型的成型模具(26)移动到调节单元(25)下方的位置，然后在调节单元(25)的作用，使得端模板(27)和侧模板(28)依次打开，使得电线杆和模芯(29)一起落下，然后再将模芯(29)从电线杆内取出，即可完成电线杆的脱模作业；
底座(1)上表面设置有成型装置(2)；其中：
所述成型装置(2)包括成型支架(20)、成型电机(21)、成型丝杠(22)、间歇机构(23)、成型轴杆(24)、调节单元(25)与成型模具(26)，底座(1)上表面设置有成型支架(20)，成型支架(20)中间设置有成型电机(21)，成型电机(21)两端输出轴对称安装有成型丝杠(22)，成型支架(20)两端下方对称设置有间歇机构(23)，成型丝杠(22)的一端与间歇机构(23)连接，成型支架(20)上端转动安装有成型轴杆(24)，间歇机构(23)与成型轴杆(24)之间通过带传动连接，位于成型支架(20)上端的两个成型轴杆(24)之间设置有调节单元(25)，调节单元(25)上沿其周向方向均匀设置有四个成型模具(26)，所述成型模具(26)分为端模板(27)、侧模板(28)和模芯(29)，且侧模板(28)的一端设置有浇注口(260)；
所述调节单元(25)包括调节框体(250)、调节支座(251)、调节电机(252)、调节丝杠(253)、一号齿轮(254)、控制支链(255)、二号齿轮(256)、调节推杆(257)、调节滑槽(258)与调节凸块(259)，位于成型支架(20)上端的两个成型轴杆(24)之间设置有调节框体(250)，调节框体(250)内部中心设置有调节支座(251)，调节支座(251)内部中间设置有调节电机(252)，调节框体(250)内部两端面内壁与调节电机(252)两端输出端之间连接有调节丝杠(253)，且靠近调节框体(250)端面内壁的调节丝杠(253)的一端安装有一号齿轮(254)，调节框体(250)内部沿其周向方向均匀设置有四个控制支链(255)，且控制支链(255)的两端对称滑动设置有二号齿轮(256)，一号齿轮(254)与二号齿轮(256)可啮合连接，调节框体(250)两端面上都沿其周向方向均匀设置有四个调节推杆(257)，且调节框体(250)与调节推杆(257)之间连接有支撑弹簧，二号齿轮(256)与调节推杆(257)位置一一对应，所述成型支架(20)两端内侧壁上对称开设有调节滑槽(258)，且调节滑槽(258)为四分之三圆环结构，调节滑槽(258)内通过复位弹簧滑动设置有调节凸块(259)，所述调节凸块(259)为二分之一圆环结构，调节推杆(257)的一端可与调节凸块(259)配合接触。
2.根据权利要求1所述的一种电线杆生产方法，其特征在于：所述间歇机构(23)包括间歇拨盘(230)、间歇槽轮(231)与间歇拨销(232)，成型支架(20)两端下方对称设置有传动空腔，传动空腔内设置有间歇拨盘(230)和间歇槽轮(231)，且间歇拨盘(230)位于间歇槽轮(231)一侧的斜下方，间歇拨盘(230)边缘安装有间歇拨销(232)，间歇槽轮(231)可与间歇拨销(232)配合接触。
3.根据权利要求1所述的一种电线杆生产方法，其特征在于：两个所述端模板(27)其中一个侧表面均匀开设有若干个插孔(270)，另一个内表面沿其周向方向均匀开设有若干个限位滑槽(271)，插孔(270)位置与限位滑槽(271)位置一一对应，限位滑槽(271)内通过支撑弹簧设置有限位卡块(272)。
4.根据权利要求1所述的一种电线杆生产方法，其特征在于：所述端模板(27)内表面通过支撑弹簧设置有振动推板(273)，所述模芯(29)内部设置有振动空腔，振动空腔中间设置有振动电机(290)，振动电机(290)两侧的振动空腔内对称设置有振动轴杆(291)，振动电机(290)输出端与振动轴杆(291)之间通过带传动连接，振动轴杆(291)上安装有振动凸轮(292)，振动轴杆(291)的一侧通过支撑弹簧滑动设置有振动杆(293)，且振动杆(293)的一端安装有振动滚轮(294)，振动凸轮(292)与振动滚轮(294)可接触。
5.根据权利要求1所述的一种电线杆生产方法，其特征在于：所述控制支链(255)包括控制丝杠(2550)、控制推板(2551)、控制挡板(2552)、控制气缸(2553)、控制滑杆(2554)、控制滑块(2555)、控制丝块(2556)、控制支座(2557)、控制支杆(2558)与控制推杆(2559)，调节支座(251)上沿其周向方向均匀设置有四个控制丝杠(2550)，控制丝杠(2550)的两端安装有二号齿轮(256)，控制丝杠(2550)两端对称设置有控制推板(2551)，且控制推板(2551)位于二号齿轮(256)内侧，控制丝杠(2550)两端对称滑道设置有控制挡板(2552)，且控制挡板(2552)位于控制推板(2551)的内侧，调节框体(250)与控制挡板(2552)之间连接有控制气缸(2553)，调节框体(250)内部边缘沿其周向方向均匀安装有四个控制滑杆(2554)，控制滑杆(2554)的两端对称滑动安装有控制滑块(2555)，控制推板(2551)与控制滑块(2555)之间连接有支撑弹簧，控制滑块(2555)上安装有端模板(27)，控制丝杠(2550)中间部分两端对称设置有控制丝块(2556)，控制滑杆(2554)之间设置有控制支座(2557)，控制支座(2557)上前后对称转动安装有控制支杆(2558)，控制支杆(2558)上端安装有侧模板(28)，控制丝块(2556)与控制支杆(2558)下端之间连接有控制推杆(2559)。
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CN111391111A (zh) * 2020-03-04 2020-07-10 福建群峰机械有限公司 生产内有交叉孔的预制钢筋砼空心模板的自动化成型方法

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