CN117206468B - 一种用于熔模铸造工艺的浇道装置及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于熔模铸造技术领域，公开了一种用于熔模铸造工艺的浇道装置及其制备方法，包括模具，所述模具内部开设有主浇道，模具左右两侧对称安装有挡板，所述挡板上端面开设有注蜡口，所述模具前后端面对称安装有支撑块，所述支撑块左右两侧外壁对称开设有第一滑槽，支撑块下端面安装有底座，所述底座上方安装有调整机构，且位于支撑块左右两侧，所述调整机构远离支撑块一侧安装有压紧机构。本发明解决了现有浇道装置只能对同一种类型的零件进行加工、无法根据零件调节内浇道结构的问题。

Description

一种用于熔模铸造工艺的浇道装置及其制备方法

技术领域

本发明涉及熔模铸造技术领域，具体为一种用于熔模铸造工艺的浇道装置及其制备方法。

背景技术

熔模铸造是一种应用广泛的金属铸造工艺。通过该工艺生产的铸件具有尺寸精度高、表面光洁、缺陷少等优点，特别适合薄壁或结构复杂的产品。熔模浇道是铸件浇注系统的主要部分，选择结构合理的浇道可以让金属液流动更加顺畅，产品质量得到提升，现有的浇道装置一般包括主浇道、直浇道、内浇道等，现有的浇道装置只能压制出特定的内浇道结构无法适应产品不同浇口结构(方型、圆形、扇形等)，这样每需要不同的浇口时，都需要重新加工，耗费巨大的人力、物力、财力，造成极大的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于熔模铸造工艺的浇道装置及其制备方法，解决了现有浇道装置只能对一种类型的零件进行加工、无法根据零件调节内浇道结构的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于熔模铸造工艺的浇道装置，包括模具，所述模具内部开设有主浇道，模具左右两侧对称安装有挡板，所述挡板上端面开设有注蜡口，所述模具前后端面对称安装有支撑块，所述支撑块左右两侧外壁对称开设有第一滑槽，支撑块下端面安装有底座，所述底座上方安装有调整机构，且位于支撑块左右两侧，所述调整机构远离支撑块一侧安装有压紧机构。

优选的，所述调整机构包括若干个活动块和第二圆杆，所述活动块外壁上均匀开设有四个空腔，所述活动块中心位置开设有第一通孔，所述第一通孔内转动安装有第一圆杆，所述第一圆杆外壁对称开设有若干个第二通孔，第一圆杆中心位置开设有第三通孔。

优选的，所述第二圆杆外壁对称安装有第三限位杆，所述第三限位杆外壁对称抵接有若干个滚珠，所述滚珠远离第二圆杆一侧转动安装有第三圆杆，所述第三圆杆与第二通孔滑动连接.所述第三圆杆外部套设有弹簧，且朝向滚珠一侧固定安装在第三圆杆外壁上，所述弹簧另一侧固定安装在第三通孔内壁上，所述第二圆杆远离第三限位杆一侧外壁对称安装有第二限位杆，所述第二限位杆外壁滑动安装有第一把手，所述第一把手朝向支撑块一侧安装有第一限位杆。

优选的，所述压紧机构包括第一压紧组件和第二压紧组件，所述第一压紧组件包括四个第一滑块和滑板，四个所述第一滑块滑动安装在第一滑槽内，第一滑块远离模具一侧转动安装有第一丝杆，所述第一丝杆贯穿底座固定安装有第二把手，所述滑板滑动安装在底座上，滑板远离模具一侧外壁上开设有第二限位孔，滑板外壁上对称开设有第二滑槽，滑板上端面对称开设有与第二滑槽连通的第三滑槽，所述第二滑槽内壁滑动安装有第二滑块，所述第二滑块远离模具一侧开设有第一限位孔，第二滑块朝向底座一侧转动安装有第二丝杆，所述第二丝杆贯穿底座固定安装有第三把手，所述第二滑块上端面安装有第四圆杆，所述第四圆杆与第三滑槽滑动连接。

优选的，所述第二压紧组件包括第四把手，所述第四把手朝向滑板一侧安装有第三丝杆，所述第三丝杆贯穿底座转动安装在滑板上。

优选的，所述第一圆杆两端分别与第一滑块和第二滑块固定连接。

优选的，所述第二圆杆两端分别与第一滑块和第二滑块转动连接。

优选的，所述一种用于熔模铸造工艺的浇道装置制备方法，包括以下步骤：

第一步：首先把挡板通过螺栓固定在模具上，然后通过转动活动块，使不同形状的空腔朝向模具一侧，当确认好形状后，通过转动第一把手，第一把手带动第一限位杆转动，使第一限位杆插入到第一限位孔内，完成固定工作；

第二步：固定好后，通过转动第二把手和第三把手，第二把手通过第一丝杆推动第一滑块在第一滑槽内滑动，第三把手通过第二丝杆推动第二滑块在第二滑槽内滑动，从而使活动块带动空腔径向移动组成横浇道；

第三步：当活动块组成横浇道后，转动第四把手，第四把手通过第三丝杆推动滑板滑动，滑板推动活动块轴向移动进行夹紧，然后通过注蜡口注蜡。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过设置调整机构和压紧机构，需要进行加工时，可以通过转动活动块，使不同的空腔朝向模具，然后组成不同形状的内浇道，不需要频繁的拆卸来拼装出不同形状内浇道，从而实现对不同零件的加工，在活动块确定好位置后，压紧机构对活动块进行径向与轴向挤紧，能够防止蜡漏出，并且不需要进行活动块的拆卸，就可以完成蜡模取出，节省了人力物力。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明剖视图；

图3为本发明去掉模具示意图；

图4为本发明调整机构示意图；

图5为图4去掉活动块示意图；

图6为图5去掉第一圆杆示意图；

图7为本发明压紧机构示意图；

图8为本发明第二压紧组件示意图；

图9为本发明滑板示意图；

图10为本发明空腔为不同形状的示意图。

图中：1、注蜡口；2、模具；3、挡板；4、底座；5、支撑块；6、主浇道；7、第一滑槽；100、调整机构；200、压紧机构；101、活动块；102、空腔；103、第一通孔；104、第一圆杆；105、第二通孔；106、第三通孔；107、第一限位杆；108、第一把手；109、第二圆杆；110、第二限位杆；111、第三限位杆；112、第三圆杆；113、弹簧；114、滚珠；201、第二把手；202、第一丝杆；203、第一滑块；204、第三把手；205、第二丝杆；206、滑板；207、第二滑槽；208、第三滑槽；209、第四圆杆；210、第一限位孔；211、第二滑块；212、第四把手；213、第三丝杆；214、第二限位孔。

具体实施方式

请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：一种用于熔模铸造工艺的浇道装置，包括模具2，所述模具2内部开设有主浇道6，模具2左右两侧对称安装有挡板3，所述挡板3上端面开设有注蜡口1，所述模具2前后端面对称安装有支撑块5，所述支撑块5左右两侧外壁对称开设有第一滑槽7，支撑块5下端面安装有底座4，所述底座4上方安装有调整机构100，且位于支撑块5左右两侧，所述调整机构100远离支撑块5一侧安装有压紧机构200；

挡板3通过螺栓连接在模具2上，方便蜡模取出；

进一步的，如图4、图5、图6所示，所述调整机构100包括若干个活动块101和第二圆杆109，所述活动块101外壁上均匀开设有四个空腔102，所述活动块101中心位置开设有第一通孔103，所述第一通孔103内转动安装有第一圆杆104，所述第一圆杆104外壁对称开设有若干个第二通孔105，第一圆杆104中心位置开设有第三通孔106，所述第二圆杆109外壁对称安装有第三限位杆111，所述第三限位杆111外壁对称抵接有若干个滚珠114，所述滚珠114远离第二圆杆109一侧转动安装有第三圆杆112，所述第三圆杆112与第二通孔105滑动连接.所述第三圆杆112外部套设有弹簧113，且朝向滚珠114一侧固定安装在第三圆杆112外壁上，所述弹簧113另一侧固定安装在第三通孔106内壁上，所述第二圆杆109远离第三限位杆111一侧外壁对称安装有第二限位杆110，所述第二限位杆110外壁滑动安装有第一把手108，所述第一把手108朝向支撑块5一侧安装有第一限位杆107；

转动不同的活动块101，使活动块101上不同的空腔102朝向模具2一侧，当确定好后，用手拉动第一把手108在第二限位杆110上向远离模具2一侧滑动，第一把手108带动第一限位杆107脱离第二限位孔214，然后转动第一把手108，第一把手108带动第一限位杆107转动，当第一限位杆107与第一限位孔210对齐时，推动第一把手108带动第一限位杆107进入到第一限位孔210内；

当第一把手108转动时，通过第二限位杆110带动第二圆杆109转动，第二圆杆109带动第三限位杆111转动，第三限位杆111会挤压滚珠114，滚珠114挤压第三圆杆112，第三圆杆112挤压弹簧113然后从第二通孔105内伸出卡在第一通孔103内，防止活动块101进行转动；

进一步的，如图10所示，所述活动块101上的空腔102可以变换不同形状与大小，从而完成对不同浇道的加工；

进一步的，如图7、图8、图9所示，所述第一压紧组件包括四个第一滑块203和滑板206，四个所述第一滑块203滑动安装在第一滑槽7内，第一滑块203远离模具2一侧转动安装有第一丝杆202，所述第一丝杆202贯穿底座4固定安装有第二把手201，所述滑板206滑动安装在底座4上，滑板206远离模具2一侧外壁上开设有第二限位孔214，滑板206外壁上对称开设有第二滑槽207，滑板206上端面对称开设有与第二滑槽207连通的第三滑槽208，所述第二滑槽207内壁滑动安装有第二滑块211，所述第二滑块211远离模具2一侧开设有第一限位孔210，第二滑块211朝向底座4一侧转动安装有第二丝杆205，所述第二丝杆205贯穿底座4固定安装有第三把手204，所述第二滑块211上端面安装有第四圆杆209，所述第四圆杆209与第三滑槽208滑动连接，所述第一圆杆104两端分别与第一滑块203和第二滑块211固定连接，所述第二圆杆109两端分别与第一滑块203和第二滑块211转动连接；

当活动块101固定好后，拧动第二把手201和第三把手204，第二把手201带动第一丝杆202转动，第一丝杆202推动第一滑块203在支撑块5上的第一滑槽7内滑动，第三把手204带动第二丝杆205转动，第二丝杆205推动第二滑块211在滑板206上的第二滑槽207内滑动，第一滑块203与第二滑块211滑动同时带动第一圆杆104移动，第一圆杆104带动外部的活动块101径向移动，第二滑块211移动同时带动第四圆杆209在第三滑槽208内滑动，当第一滑块203与第二滑块211不能够再进行滑动时，操作另外剩余的第二把手201和第三把手204，当操作完毕后，多个活动块101抵接，空腔102会形成横浇道；

拆卸时，反向转动第二把手201和第三把手204，第二把手201通过第一丝杆202带动第一滑块203移动，第三把手204通过第二丝杆205带动第二滑块211移动，第一滑块203和第二滑块211通过第一圆杆104带动活动块101移动，远离模具2，方便取出蜡模，并且不需要频繁拆卸；

进一步的，如图7、图8、图9所示，所述第二压紧组件包括第四把手212，所述第四把手212朝向滑板206一侧安装有第三丝杆213，所述第三丝杆213贯穿底座4转动安装在滑板206上；

转动第四把手212，第四把手212带动第三丝杆213转动，第三丝杆213推动滑板206向模具2一侧移动，此时第二滑块211在第二滑槽207内滑动，第二滑块211上的第四圆杆209在第三滑槽208内滑动，滑板206移动同时推动活动块101在第一圆杆104上轴向移动，使活动块101挤紧，防止漏蜡；

拆卸时反向转动第四把手212，第四把手212通过第三丝杆213带动滑板206移动，不再挤压活动块101；

本实施例中，所述一种用于熔模铸造工艺的浇道装置制备方法，包括以下步骤：

第一步：转动不同的活动块101，使活动块101上不同的空腔102朝向模具2一侧，当确定好后，用手拉动第一把手108在第二限位杆110上向远离模具2一侧滑动，第一把手108带动第一限位杆107脱离第二限位孔214，然后转动第一把手108，第一把手108带动第一限位杆107转动，当第一限位杆107与第一限位孔210对齐时，推动第一把手108带动第一限位杆107进入到第一限位孔210内；

当第一把手108转动时，通过第二限位杆110带动第二圆杆109转动，第二圆杆109带动第三限位杆111转动，第三限位杆111会挤压滚珠114，滚珠114挤压第三圆杆112，第三圆杆112挤压弹簧113然后从第二通孔105内伸出卡在第一通孔103内，防止活动块101进行转动；

第二步：当活动块101固定好后，拧动第二把手201和第三把手204，第二把手201带动第一丝杆202转动，第一丝杆202推动第一滑块203在支撑块5上的第一滑槽7内滑动，第三把手204带动第二丝杆205转动，第二丝杆205推动第二滑块211在滑板206上的第二滑槽207内滑动，第一滑块203与第二滑块211滑动同时带动第一圆杆104移动，第一圆杆104带动外部的活动块101径向移动，第二滑块211移动同时带动第四圆杆209在第三滑槽208内滑动，当第一滑块203与第二滑块211不能够再进行滑动时，操作另外剩余的第二把手201和第三把手204，当操作完毕后，多个活动块101抵接，空腔102会形成横浇道；

第三步：转动第四把手212，第四把手212带动第三丝杆213转动，第三丝杆213推动滑板206向模具2一侧移动，此时第二滑块211在第二滑槽207内滑动，第二滑块211上的第四圆杆209在第三滑槽208内滑动，滑板206移动同时推动活动块101在第一圆杆104上轴向移动，使活动块101挤紧，防止漏蜡；

通过注蜡口1注蜡即可，当需要拆卸时，反向拧动第四把手212，第四把手212带动第三丝杆213转动，第三丝杆213拉动滑板206向远离模具2一侧移动，然后转动第二把手201和第三把手204，通过第一丝杆202与第二丝杆205带动活动块101反向移动，从而使蜡模漏出，然后拆除挡板3，可以完整取出。

Claims (6)

1.一种用于熔模铸造工艺的浇道装置，包括模具（2），其特征在于：所述模具（2）内部开设有主浇道（6），模具（2）左右两侧对称安装有挡板（3），所述挡板（3）上端面开设有注蜡口（1），所述模具（2）前后端面对称安装有支撑块（5），所述支撑块（5）左右两侧外壁对称开设有第一滑槽（7），支撑块（5）下端面安装有底座（4），所述底座（4）上方安装有调整机构（100），且位于支撑块（5）左右两侧，所述调整机构（100）远离支撑块（5）一侧安装有压紧机构（200）；

所述调整机构（100）包括若干个活动块（101）和第二圆杆（109），所述活动块（101）外壁上均匀开设有四个空腔（102），所述活动块（101）中心位置开设有第一通孔（103），所述第一通孔（103）内转动安装有第一圆杆（104），所述第一圆杆（104）外壁对称开设有若干个第二通孔（105），第一圆杆（104）中心位置开设有第三通孔（106）；

所述第二圆杆（109）外壁对称安装有第三限位杆（111），所述第三限位杆（111）外壁对称抵接有若干个滚珠（114），所述滚珠（114）远离第二圆杆（109）一侧转动安装有第三圆杆（112），所述第三圆杆（112）与第二通孔（105）滑动连接，所述第三圆杆（112）外部套设有弹簧（113），且朝向滚珠（114）一侧固定安装在第三圆杆（112）外壁上，所述弹簧（113）另一侧固定安装在第三通孔（106）内壁上，所述第二圆杆（109）远离第三限位杆（111）一侧外壁对称安装有第二限位杆（110），所述第二限位杆（110）外壁滑动安装有第一把手（108），所述第一把手（108）朝向支撑块（5）一侧安装有第一限位杆（107）。

2.根据权利要求1所述的一种用于熔模铸造工艺的浇道装置，其特征在于：所述压紧机构（200）包括第一压紧组件和第二压紧组件，所述第一压紧组件包括四个第一滑块（203）和滑板（206），四个所述第一滑块（203）滑动安装在第一滑槽（7）内，第一滑块（203）远离模具（2）一侧转动安装有第一丝杆（202），所述第一丝杆（202）贯穿底座（4）固定安装有第二把手（201），所述滑板（206）滑动安装在底座（4）上，滑板（206）远离模具（2）一侧外壁上开设有第二限位孔（214），滑板（206）外壁上对称开设有第二滑槽（207），滑板（206）上端面对称开设有与第二滑槽（207）连通的第三滑槽（208），所述第二滑槽（207）内壁滑动安装有第二滑块（211），所述第二滑块（211）远离模具（2）一侧开设有第一限位孔（210），第二滑块（211）朝向底座（4）一侧转动安装有第二丝杆（205），所述第二丝杆（205）贯穿底座（4）固定安装有第三把手（204），所述第二滑块（211）上端面安装有第四圆杆（209），所述第四圆杆（209）与第三滑槽（208）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于熔模铸造工艺的浇道装置，其特征在于：所述第二压紧组件包括第四把手（212），所述第四把手（212）朝向滑板（206）一侧安装有第三丝杆（213），所述第三丝杆（213）贯穿底座（4）转动安装在滑板（206）上。

4.根据权利要求1所述的一种用于熔模铸造工艺的浇道装置，其特征在于：所述第一圆杆（104）两端分别与第一滑块（203）和第二滑块（211）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于熔模铸造工艺的浇道装置，其特征在于：所述第二圆杆（109）两端分别与第一滑块（203）和第二滑块（211）转动连接。

6.一种用于熔模铸造工艺的浇道装置制备方法，采用根据权利要求3所述的一种熔模铸造工艺的浇道装置，其特征在于：包括以下步骤：

第一步：首先把挡板（3）通过螺栓固定在模具（2）上，然后通过转动活动块（101），使不同形状的空腔（102）朝向模具（2）一侧，当确认好形状后，通过转动第一把手（108），第一把手（108）带动第一限位杆（107）转动，使第一限位杆（107）插入到第一限位孔（210）内，完成固定工作；

第二步：固定好后，通过转动第二把手（201）和第三把手（204），第二把手（201）通过第一丝杆（202）推动第一滑块（203）在第一滑槽（7）内滑动，第三把手（204）通过第二丝杆（205）推动第二滑块（211）在第二滑槽（207）内滑动，从而使活动块（101）带动空腔（102）径向移动组成横浇道； 第三步：当活动块（101）组成横浇道后，转动第四把手（212），第四把手（212）通过第三丝杆（213）推动滑板（206）滑动，滑板（206）推动活动块（101）轴向移动进行夹紧，然后通过注蜡口（1）注蜡。