CN105689788B - 管材定长切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种管材定长切割装置，其包括：切割台；切割装置，其设置于切割台的前端；支撑件，若干个支撑件沿同一直线设置于切割台上；其中最前面的支撑件位于切割装置的前方；定位台，其设置于切割台的前方；支撑轴，其以能够前后滑动的方式架设于定位台上；定位盘，其以能够转动的方式套设于支撑轴的后端，且其后端面沿周向凹设有若干个U形槽，每个U形槽的开口贯穿定位盘的侧壁；以及挡板，每个U形槽的开口处盖设有一个挡板；挡板的一端通过一销轴铰接于U形槽的开口的一侧，且销轴上套设有一扭簧。本发明能够方便对管材进行定长切割，其切割过程安全高效且成本较低。

Description

管材定长切割装置
技术领域
本发明涉及管材加工领域，特别涉及一种管材定长切割装置。
背景技术
在机械加工技术领域，经常涉及到对管材进行定长切割。目前常用切段的主要形式有：手工切断和数控切断，手工切断需要人工进行测量划线后，再使用切割机进行切割，其操作不便，效率非常低下，而且不够精确。数控切断较精确但是效率低而且成本较高。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种管材定长切割装置，从而克服现有的管材定长切割的效率低且成本较高的缺点。
为实现上述目的，本发明提供了一种管材定长切割装置，其中，包括：切割台；切割装置，其设置于所述切割台的前端；支撑件，若干个该支撑件自前至后沿同一直线设置于所述切割台上；其中最前面的该支撑件位于所述切割装置的前方；定位台，其设置于所述切割台的前方；支撑轴，其以能够前后滑动的方式架设于所述定位台上；定位盘，其以能够转动的方式套设于所述支撑轴的后端；该定位盘的后端面沿周向凹设有若干个U形槽，每个所述U形槽的开口贯穿该定位盘的侧壁，且若干个所述U形槽的宽度各与一种规格的管材的直径相同；以及挡板，每个所述U形槽的开口处盖设有一个该挡板；该挡板的一端通过一销轴铰接于所述U形槽的开口的一侧，且所述销轴上套设有一扭簧，以使所述挡板在自然状态下保持封盖在所述U形槽的开口处。
优选地，上述技术方案中，所述定位台设置有行走轮。
优选地，上述技术方案中，位于最前面的所述支撑件呈圆环状，且其他的所述支撑件呈V形状。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、本发明能够通过调整定位盘与切割装置的切割刀之间的距离来限定对管材的切割长度，以方便对管材进行定长切割，且通过挡板能够提高切割过程的安全性并便于卸料，其切割过程高效且成本较低。
2、本发明的定位台设置有行走轮以进一步方便调整切割装置与定位盘之间的距离，以增大适用范围。
附图说明
图1是根据本发明管材定长切割装置的结构示意图。
图2是根据本发明的定位盘的左视图。
主要附图标记说明：
1-切割台；2-支撑件；3-切割装置，31-切割刀；4-定位台，41-行走轮；5-支撑轴；6-定位盘；7-U形槽；8-挡板，81-销轴；9-管材。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
图1至图2显示了根据本发明优选实施方式的一种管材定长切割装置的结构示意图，该管材定长切割装置包括切割台1、支撑件2、切割装置3、定位台4、支撑轴5、定位盘6以及挡板8，切割装置3设置于切割台1的前端，切割装置3上设置有通过电机驱动转动的切割刀31，切割装置3可以通过上下升降的方式控制切割刀31对管材进行切割，也可以通过上下摆动的方式控制切割刀31对管材进行切割。若干个支撑件2自前至后沿同一直线设置于切割台1上，若干个支撑件2用于支撑待切割的管材。其中位于最前面的支撑件2位于切割装置3的前方，以使切割刀31对管材的切割位置位于最前面的支撑件2的后方。优选地，切割台1上共设置有三个支撑件2。
继续参考图1，定位台4设置于切割台1的前方，支撑轴5以能够前后滑动的方式架设于定位台4上，当支撑轴5前后位置调整好后由螺栓进行固定。定位盘6以能够转动的方式套设于支撑轴5的后端，定位盘6转动到合适的位置后，同样可以由螺栓进行固定。参考图2，定位盘6的后端面沿周向凹设有若干个U形槽7，每个U形槽7的开口贯穿定位盘6的侧壁，且若干个U形槽7的宽度各与一种规格的管材9的直径相同，且U形槽7的底部呈半圆状，以能够包夹住管材9的上半圆。管材9托设于支撑件2上后，把与管材9的直径对应的U形槽7转动到正下方，使U形槽7与管材9位于同一直线上，然后根据管材9需要切割的长度，调整定位盘6与切割装置3的切割刀31之间的距离，使U形槽7的深度加上定位盘6与切割刀31之间的距离与管材9的切割长度相同，此时每次对管材9进行切割前，只需把管材9的前端顶靠到U形槽7内，这样便可以对管材9进行规定长度的等长切割。优选地，定位台4设置有行走轮41，从而除了通过前后调整支撑轴5来调整定位盘6的前后位置外，还可以通过前后移动定位台4来调整定位盘6的前后位置，以大大增加对管材9进行定长切割的范围，从而提高适用性。
继续参考图1和图2，每个U形槽7的开口处盖设有一个挡板8，挡板8的一端通过一销轴81铰接于U形槽7的开口的一侧，且销轴81上套设有一扭簧，以使挡板8在自然状态下保持封盖在U形槽7的开口处。在切割装置3对管材进行切割时，由于管材9在切割处受到向下的切割力，则位于最前面的支撑件2会受到管材9向下的压力，同时U形槽7会受到管材9的前端的向上的压力，通过最前面的支撑件2和U形槽7能够防止管材9在切割过程中发生上下跳动，以避免出现夹刀现象，从而保护好切割刀31。而且在把管材9切断后，由于挡板8盖设在U形槽7的开口处，能够由挡板8和最前面的支撑件2对管材9进行支撑，以防止切断后的管材9在重力的作用下自动砸下而损坏管材，甚至出现伤人现象。卸料时，需要工人握住切断后的管材9并用力下压顶开挡板8才能取出，从而提高对管材9进行切割时的安全性，并方便对管材9进行集中摆放。优选地，位于最前面的支撑件2呈圆环状，且其他的支撑件2呈V形状，其他呈V形状的支撑件2能够对管材9进行支撑和导向，最前面呈圆环状的支撑件2能够在对管材9切断的瞬间，防止切断后的管材9的后端发生向上跳动现象，以进一步提高切割过程的安全性。
本发明能够通过调整定位盘6与切割装置3的切割刀31之间的距离来限定对管材9的切割长度，以方便对管材9进行定长切割，且通过挡板8能够提高切割过程的安全性并便于卸料，其切割过程高效且成本较低。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (3)

1.一种管材定长切割装置，其特征在于，包括：
切割台；
切割装置，其设置于所述切割台的前端；
支撑件，若干个该支撑件自前至后沿同一直线设置于所述切割台上；其中最前面的该支撑件位于所述切割装置的前方；
定位台，其设置于所述切割台的前方；
支撑轴，其以能够前后滑动的方式架设于所述定位台上；
定位盘，其以能够转动的方式套设于所述支撑轴的后端；该定位盘的后端面沿周向凹设有若干个U形槽，每个所述U形槽的开口贯穿该定位盘的侧壁，且若干个所述U形槽的宽度各与一种规格的管材的直径相同；以及
挡板，每个所述U形槽的开口处盖设有一个该挡板；该挡板的一端通过一销轴铰接于所述U形槽的开口的一侧，且所述销轴上套设有一扭簧，以使所述挡板在自然状态下保持封盖在所述U形槽的开口处。
2.根据权利要求1所述的管材定长切割装置，其特征在于，所述定位台设置有行走轮。
3.根据权利要求1所述的管材定长切割装置，其特征在于，位于最前面的所述支撑件呈圆环状，且其他的所述支撑件呈V形状。
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