CN110695432B - 一种建筑钢管快速切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种切割装置，尤其涉及一种建筑钢管快速切割装置。要解决的技术问题是如何提供一种可对钢管进行卡紧，可自动进行定长调整的建筑钢管快速切割装置。一种建筑钢管快速切割装置，包括有机架、电机、切割刀、定位装置、安装板、安装架、顶杆等；机架中部安装有电机，电机的输出轴上设置有切割刀，机架上安装有定位装置。本发明达到了可对钢管进行卡紧，可自动进行定长调整的效果，本发明通过固定卡块和移动卡块配合将钢管夹紧，通过不断来回移动安装板能够实现钢管的松开、卡紧、推送的动作，实现了钢管的等距调节，且操作简单，工作人员只需要抓住安装板把手来回移动，能够实现钢管的快速切割，安全，便捷。

Description

一种建筑钢管快速切割装置

技术领域

本发明涉及一种切割装置，尤其涉及一种建筑钢管快速切割装置。

背景技术

建筑钢管，具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧（拔）两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。

在建筑施工上，经常需要对钢管截断后进行加工，现在一般是通过夹具将钢管固定后，再通过切割机等对钢管进行截断，夹具固定钢管时如果夹的过紧易将钢管夹扁，工人需要一直压住切割机匀速往下移动对管道进行截断，如此切割效果不佳，且长时间的对钢管进行切割工人手臂容易酸痛，由于管道比较光滑，工人的手上汗渍比较多时移动管道就会比较的困难，而且容易出现安全问题。

因此需要设计一种可对钢管进行卡紧，可自动进行定长调整，可方便操作的建筑钢管快速切割装置。

发明内容

为了克服工人一直压住切割机匀速往下移动对管道进行截断，长时间的对钢管进行切割工人手臂容易酸痛,且无法进行定长切割的缺点，要解决的技术问题是：提供一种可对钢管进行卡紧，可自动进行定长调整的建筑钢管快速切割装置。

本发明的技术方案为：一种建筑钢管快速切割装置，包括有机架、电机、切割刀、定位装置、安装板、安装架、顶杆、滑板、滑动块、插杆、推块和推动装置，机架中部安装有电机，电机的输出轴上设置有切割刀，机架上安装有定位装置，定位装置位于电机后侧，定位装置用于对钢管所需切割长度调整定位，机架顶部滑动式设置有安装板，安装板前侧嵌入式设置有把手，机架后侧设置有安装架，安装架前侧均匀设置有顶杆，安装板顶部后侧设置有滑板，滑板上部均匀开有插孔，滑板后侧均匀开有滑孔，滑孔与插孔连通，滑孔与安装架的顶杆配合，滑板上滑动式设置有滑动块，滑动块上开有插孔，插孔上滑动式设置有插杆，插杆与滑板上的插孔配合，滑动块前侧设置有推块，安装板顶部后侧设置有推动装置，推动装置位于滑板右侧，推动装置用于推动滑动块移动。

作为本发明的一种优选技术方案，定位装置包括有导套、导杆、挡板、横杆和卡杆，机架上安装有两个导套，导套内滑动式设置有导杆，两导杆左端连接有挡板，导杆上均匀开有卡孔，导套上开有卡孔，横杆底部前后对称设置有卡杆，卡杆穿过导套上的卡孔与导杆上的卡孔配合固定。

作为本发明的一种优选技术方案，推动装置包括有第一缸体、第一活塞、通管、进气管、出气管、阀门、挡块、出气口、第二活塞、移动杆、推动块和出气支管，安装板顶部后侧设置有第一缸体，第一缸体内活动式设置有第一活塞，第一活塞中部嵌入式设置有通管，第一缸体后侧左部设置有进气管，进气管与第一缸体右侧连通，第一缸体右侧设置有出气管，出气管上设置有阀门，第一缸体内左部设置有挡块，第一缸体左部后侧设置有出气口，通管内活动式设置有第二活塞，第二活塞上设置有移动杆，移动杆左侧设置有推动块，通管右侧后部设置有出气支管。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有第二缸体、第三活塞、推动杆、卡球、卡环、安装筒、弹性气囊、吸气管、单向阀、软管、管道、压力阀和顶块，机架顶部后侧设置有第二缸体，第二缸体内活动式设置有第三活塞，第三活塞前侧设置有推动杆，推动杆顶部设置有卡环，第一缸体后侧设置有卡球，卡球与卡环配合，机架顶部后侧设置有安装筒，安装筒内设置有弹性气囊，弹性气囊与第二缸体后侧之间连接有软管，第二缸体后侧设置有吸气管，软管和吸气管上均设置有单向阀，弹性气囊前侧设置有软管，软管上设置有管道，管道另一端与进气管可拆卸式连接，管道上设置有压力阀，滑板后侧右壁设置有顶块，顶块位于压力阀正前方。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有安装块、固定卡块、移动卡块、连接杆和弹性件，安装板上后侧左部设置有安装块，安装块上设置有固定卡块，固定卡块前侧开有通孔，通孔内活动式设置有连接杆，连接杆前侧设置有移动卡块，移动卡块与连接杆之间设置有弹性件。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有斜板、弹性挡料板和网格板，机架左侧设置有斜板，斜板上嵌入式设置有网格板，斜板下侧设置有弹性挡料板。

有益效果：本发明达到了可对钢管进行卡紧，可自动进行定长调整的效果，本发明通过固定卡块和移动卡块配合将钢管夹紧，通过不断来回移动安装板能够实现钢管的松开，卡紧，推送的动作，实现了钢管的等距调节，且操作简单，工作人员只需要抓住安装板把手来回移动，能够实现钢管的快速切割，安全，便捷。

附图说明

图1为本发明的俯视结构示意图。

图2为本发明的工作状态结构示意图。

图3为本发明A的第一种俯视结构示意图。

图4为本发明A的第二种俯视结构示意图。

图5为本发明的部分左视结构示意图。

其中：1…机架，2…电机，3…切割刀，4…定位装置，41…导套，42…导杆，43…挡板，44…卡孔，45…横杆，46…卡杆，5…安装板，6…安装架，7…顶杆，8…滑板，9…滑动块，10…插孔，11…滑孔，12…插杆，13…推块，14…推动装置，141…第一缸体，142…第一活塞，143…通管，144…进气管，145…出气管，146…阀门，147…挡块，148…出气口，149…第二活塞，1410…移动杆，1411…推动块，1412…出气支管，15…第二缸体，16…第三活塞，17…推动杆，18…卡球，19…卡环，20…安装筒，21…弹性气囊，22…吸气管，23…单向阀，24…软管，25…管道，26…压力阀，27…顶块，28…安装块，29…固定卡块，30…移动卡块，31…连接杆，32…弹性件，33…斜板，34…弹性挡料板，35…网格板。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1-2所示，一种建筑钢管快速切割装置，包括有机架1、电机2、切割刀3、定位装置4、安装板5、安装架6、顶杆7、滑板8、滑动块9、插杆12、推块13和推动装置14，机架1中部安装有电机2，电机2的输出轴上设置有切割刀3，机架1上安装有定位装置4，定位装置4位于电机2后侧，定位装置4用于对钢管所需切割长度调整定位，机架1顶部滑动式设置有安装板5，安装板5前侧嵌入式设置有把手，机架1后侧设置有安装架6，安装架6前侧均匀设置有顶杆7，安装板5顶部后侧设置有滑板8，滑板8上部均匀开有插孔10，滑板8后侧均匀开有滑孔11，滑孔11与插孔10连通，滑孔11与安装架6的顶杆7配合，滑板8上滑动式设置有滑动块9，滑动块9上开有插孔10，插孔10上滑动式设置有插杆12，插杆12与滑板8上的插孔10配合，滑动块9前侧设置有推块13，安装板5顶部后侧设置有推动装置14，推动装置14位于滑板8右侧，推动装置14用于推动滑动块9移动。

定位装置4包括有导套41、导杆42、挡板43、横杆45和卡杆46，机架1上安装有两个导套41，导套41内滑动式设置有导杆42，两导杆42左端连接有挡板43，导杆42上均匀开有卡孔44，导套41上开有卡孔44，横杆45底部前后对称设置有卡杆46，卡杆46穿过导套41上的卡孔44与导杆42上的卡孔44配合固定。

当需要使用本设备进行钢管切割时，工作人员将横杆45向上移动，卡杆46离开卡孔44，此时向左拉动挡板43，调整需要切割的距离时，松开卡杆46，卡杆46卡入导杆42上对应的卡孔44内，此时，挡板43固定。工作人员控制电机2工作，电机2带动切割刀3高速旋转。工作人员再将需要切割的钢管一端顶在推块13上，然后通过推动装置14带动滑动块9向左移动，滑动块9通过推块13带动钢管向左移动，钢管另一端顶在挡板43上，此时，工作人员拉动安装板5上的把手向前运动，顶杆7从安装板5上的滑孔11滑出，插孔10与顶杆7分离，此时，插杆12插入至滑动块9下对应的插孔10上，保证了钢管在移动时不会左右摆动，安装板5进行向前运动，钢管将被切割刀3切断，钢管长度则为挡板43与切割刀3之间的距离。当切割完成后，向后推动把手，把手带动安装板5向后运动复位，顶杆7再次插孔10内，顶杆7将插杆12顶起，此时，工作人员可再次通过推动装置14带动滑动块9向左运动，滑动块9通过推块13带动钢管向左运动与挡板43接触，重复之前动作，能够快速对钢管进行定长切割，切割完成后，使得推动装置14复位，再移动滑动块9带动推块13复位，工作人员可进行下一根钢管的切割，本装置结构简单，便于操作。

实施例2

如图2、图3和图4所示，在实施例1的基础上，推动装置14包括有第一缸体141、第一活塞142、通管143、进气管144、出气管145、阀门146、挡块147、出气口148、第二活塞149、移动杆1410、推动块1411和出气支管1412，安装板5顶部后侧设置有第一缸体141，第一缸体141内活动式设置有第一活塞142，第一活塞142中部嵌入式设置有通管143，第一缸体141后侧左部设置有进气管144，进气管144与第一缸体141右侧连通，第一缸体141右侧设置有出气管145，出气管145上设置有阀门146，第一缸体141内左部设置有挡块147，第一缸体141左部后侧设置有出气口148，通管143内活动式设置有第二活塞149，第二活塞149上设置有移动杆1410，移动杆1410左侧设置有推动块1411，通管143右侧后部设置有出气支管1412。

还包括有第二缸体15、第三活塞16、推动杆17、卡球18、卡环19、安装筒20、弹性气囊21、吸气管22、单向阀23、软管24、管道25、压力阀26和顶块27，机架1顶部后侧设置有第二缸体15，第二缸体15内活动式设置有第三活塞16，第三活塞16前侧设置有推动杆17，推动杆17顶部设置有卡环19，第一缸体141后侧设置有卡球18，卡球18与卡环19配合，机架1顶部后侧设置有安装筒20，安装筒20内设置有弹性气囊21，弹性气囊21与第二缸体15后侧之间连接有软管24，第二缸体15后侧设置有吸气管22，软管24和吸气管22上均设置有单向阀23，弹性气囊21前侧设置有软管24，软管24上设置有管道25，管道25另一端与进气管144可拆卸式连接，管道25上设置有压力阀26，滑板8后侧右壁设置有顶块27，顶块27位于压力阀26正前方。

工作人员向前拉动把手，把手带动安装板5向前运动，卡环19通过卡球18和推动杆17带动第三活塞16在第二缸体15向前滑动，进而将气体通过吸气管22吸入缸体内，当第三活塞16达到第二缸体15最前侧时，安装板5继续向前运动进行钢管的切割动作时，卡环19与卡球18分离，当钢管切割完成后，工作人员推动把手带动安装板5向后运动，卡环19推动卡球18向后运动，卡球18通过推动杆17推动第三活塞16向后运动，继而将第二缸体15内的气体通过软管24注入至弹性气囊21内，弹性气囊21鼓起，当第三活塞16复位时，卡球18卡入卡环19内，同时顶块27挤压压力阀26，弹性气囊21气体通过前侧软管24和管道25进入进气管144内，再通过进气管144进入第一缸体141内，第一缸体141内压强增大，进而推动第一活塞142向左运动，第一活塞142带动通管143向左运动，进而带动推动块1411推动滑动块9向左运动，滑动块9带动推块13推动钢管向左运动与挡板43接触，第一缸体141内活塞左侧的气体通过出气口148排出，不断进行来回移动安装板5，能够实现钢管的自动向左推动，当第一活塞142向左运动顶在挡块147上，气体进入第一缸体141内，气体进入通管143推动第二活塞149向左运动，第二活塞149通过移动杆1410带动推动块1411运动，进而带动滑动块9向左运动，滑动块9带动推块13推动钢管向左运动与挡板43接触时，进入通管143多余的气体将从出气支管1412排出，当钢管切割完成后，安装板5复位，可打开出气管145的阀门146，向右推动推动块1411，推动块1411带动移动杆1410第二活塞149复位，然后带动第一活塞142复位，然后关闭阀门146，重新放置新的钢管，继续作业，本装置结构简单，能够实现钢管的自动推动，便于操作。

实施例3

如图1和图5所示，在实施例2的基础上，还包括有安装块28、固定卡块29、移动卡块30、连接杆31和弹性件32，安装板5上后侧左部通过螺栓连接的方式设置有安装块28，安装块28上设置有固定卡块29，固定卡块29前侧开有通孔，通孔内活动式设置有连接杆31，连接杆31前侧设置有移动卡块30，移动卡块30与连接杆31之间设置有弹性件32，所述弹性件32为拉伸弹簧。

工作人员将钢管放置在固定卡块29和移动卡块30之间，钢管的一端顶在推块13上，当安装板5向前运动时，弹性件32复位带动移动卡块30向后运动，固定卡块29和移动卡块30配合将钢管夹紧，便于切割的稳定，当安装板5复位时，连接杆31顶在机架1上，连接杆31带动移动卡块30向前运动，弹性件32被拉伸，固定卡块29和移动卡块30分离，便于钢管的向左移动，本装置结构简单，利于钢管的固定。

还包括有斜板33、弹性挡料板34和网格板35，机架1左侧通过螺栓连接的方式设置有斜板33，斜板33上嵌入式设置有网格板35，斜板33下侧设置有弹性挡料板34。

需要切割时，将收集装置放置在斜板33最下端处，切割的钢管落入斜板33上，然后在斜板33上向前滚动，弹性挡料板34能够起到缓冲，然后钢管落入至收集装置内，网格板35对切割形成的屑末进行过滤，本装置结构简单，实用性强。

尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。

Claims (2)

1.一种建筑钢管快速切割装置，包括有机架、电机和切割刀，机架中部安装有电机，电机的输出轴上设置有切割刀，其特征是，还包括有定位装置、安装板、安装架、顶杆、滑板、滑动块、插杆、推块和推动装置，机架上安装有定位装置，定位装置位于电机后侧，定位装置用于对钢管所需切割长度调整定位，机架顶部滑动式设置有安装板，安装板前侧嵌入式设置有把手，机架后侧设置有安装架，安装架前侧均匀设置有顶杆，安装板顶部后侧设置有滑板，滑板上部均匀开有插孔，滑板后侧均匀开有滑孔，滑孔与插孔连通，滑孔与安装架的顶杆配合，滑板上滑动式设置有滑动块，滑动块上开有插孔，插孔上滑动式设置有插杆，插杆与滑板上的插孔配合，滑动块前侧设置有推块，安装板顶部后侧设置有推动装置，推动装置位于滑板右侧，推动装置用于推动滑动块移动；定位装置包括有导套、导杆、挡板、横杆和卡杆，机架上安装有两个导套，导套内滑动式设置有导杆，两导杆左端连接有挡板，导杆上均匀开有卡孔，导套上开有卡孔，横杆底部前后对称设置有卡杆，卡杆穿过导套上的卡孔与导杆上的卡孔配合固定；推动装置包括有第一缸体、第一活塞、通管、进气管、出气管、阀门、挡块、出气口、第二活塞、移动杆、推动块和出气支管，安装板顶部后侧设置有第一缸体，第一缸体内活动式设置有第一活塞，第一活塞中部嵌入式设置有通管，第一缸体后侧左部设置有进气管，进气管与第一缸体右侧连通，第一缸体右侧设置有出气管，出气管上设置有阀门，第一缸体内左部设置有挡块，第一缸体左部后侧设置有出气口，通管内活动式设置有第二活塞，第二活塞上设置有移动杆，移动杆左侧设置有推动块，通管右侧后部设置有出气支管；还包括有第二缸体、第三活塞、推动杆、卡球、卡环、安装筒、弹性气囊、吸气管、单向阀、软管、管道、压力阀和顶块，机架顶部后侧设置有第二缸体，第二缸体内活动式设置有第三活塞，第三活塞前侧设置有推动杆，推动杆顶部设置有卡环，第一缸体后侧设置有卡球，卡球与卡环配合，机架顶部后侧设置有安装筒，安装筒内设置有弹性气囊，弹性气囊与第二缸体后侧之间连接有软管，第二缸体后侧设置有吸气管，软管和吸气管上均设置有单向阀，弹性气囊前侧设置有软管，软管上设置有管道，管道另一端与进气管可拆卸式连接，管道上设置有压力阀，滑板后侧右壁设置有顶块，顶块位于压力阀正前方；还包括有安装块、固定卡块、移动卡块、连接杆和弹性件，安装板上后侧左部设置有安装块，安装块上设置有固定卡块，固定卡块前侧开有通孔，通孔内活动式设置有连接杆，连接杆前侧设置有移动卡块，移动卡块与连接杆之间设置有弹性件。

2.如权利要求1所述的一种建筑钢管快速切割装置，其特征是，还包括有斜板、弹性挡料板和网格板，机架左侧设置有斜板，斜板上嵌入式设置有网格板，斜板下侧设置有弹性挡料板。

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