CN107999871A - 一种便于固定夹紧的钢管切割设备 - Google Patents

一种便于固定夹紧的钢管切割设备 Download PDF

Info

Publication number
CN107999871A
CN107999871A CN201711260740.9A CN201711260740A CN107999871A CN 107999871 A CN107999871 A CN 107999871A CN 201711260740 A CN201711260740 A CN 201711260740A CN 107999871 A CN107999871 A CN 107999871A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel pipe
cutting
automatically controlled
rectangular
telescopic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201711260740.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107999871B (zh
Inventor
金世杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zaozhuang and Shunda Electromechanical Technology Co., Ltd
Original Assignee
金世杰
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 金世杰 filed Critical 金世杰
Priority to CN201711260740.9A priority Critical patent/CN107999871B/zh
Publication of CN107999871A publication Critical patent/CN107999871A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107999871B publication Critical patent/CN107999871B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23DPLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D47/00Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts
    • B23D47/04Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts of devices for feeding, positioning, clamping, or rotating work
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23DPLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D47/00Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts

Abstract

本发明公开了一种便于固定夹紧的钢管切割设备,包括矩形安装座,所述矩形安装座上表面固定连接有矩形工作台,所述矩形工作台上表面中心处加工有冷却液收集槽,所述矩形工作台上表面且位于冷却液收集槽左侧固定连接有门型支撑架,所述门型支撑架横梁下表面中心处固定连接有支撑柱,所述支撑柱上表面固定连接有弧形夹板,所述矩形工作台上表面且位于门型支撑架下方固定连接有与支撑柱相匹配且伸缩端向上的一号电控伸缩推杆,所述一号电控伸缩推杆的伸缩端固定连接有一号弧形承载板,所述矩形工作台上表面中心处固定连接有条形滑轨,所述条形滑轨侧表面设有刻度线,所述条形滑轨上设有移动滑块。本发明的有益效果是,结构简单,实用性强。

Description

一种便于固定夹紧的钢管切割设备
技术领域
[0001]本发明涉及钢切割设备领域,特别是一种便于固定夹紧的钢管切割设备。
背景技术
[0002]随着经济水平的提高,无论是在房屋建筑,还是工厂设备等均使用到钢材,在各种 钢材中,由于钢管材质结构强度高,质量轻等特点被广泛使用。
[0003]现有技术中的切割机结构复杂,维修使用成本高,在针对钢管切割时比较浪费,因 此需要设计一种小型钢管切割加工设备,保证装置固定夹紧钢管,同时方便回收冷却液,减 少浪费,另外有利于固定尺寸进行切割,便于准确定位,能够根据钢管的长度灵活调节夹紧 位置,因此设置本装置是很有必要的。
发明内容
[0004]本发明的目的是为了解决上述问题,设计了一种便于固定夹紧的钢管切割设备。 [0005]实现上述目的本发明的技术方案为,一种便于固定夹紧的钢管切割设备,包括矩 形安装座,所述矩形安装座上表面固定连接有矩形工作台,所述矩形工作台上表面中心处 加工有冷却液收集槽,所述矩形工作台上表面且位于冷却液收集槽左侧固定连接有门型支 撑架,所述门型支撑架横梁下表面中心处固定连接有支撑柱,所述支撑柱上表面固定连接 有弧形夹板,所述矩形工作台上表面且位于门型支撑架下方固定连接有与支撑柱相匹配且 伸缩端向上的一号电控伸缩推杆,所述一号电控伸缩推杆的伸缩端固定连接有一号弧形承 载板,所述矩形工作台上表面中心处固定连接有条形滑轨,所述条形滑轨侧表面设有刻度 线,所述条形滑轨上设有移动滑块,所述移动滑块上表面固定连接有伸缩端向上且与一号 电控伸缩推杆相匹配的二号电控伸缩推杆,所述二号电控伸缩推杆的伸缩端固定连接有二 号弧形承载板,所述矩形工作台上表面且位于冷却液收集槽两侧固定连接有一对横置滑 轨,每个所述横置滑轨上均设有电控小车,一对所述电控小车上表面固定连接电控伸缩门 型架,所述电控伸缩门型架横梁下表面固定连接有矩形连接板,所述矩形连接板左侧表面 固定连接有旋转端为水平方向的切割电机,所述切割电机的旋转端套装有切割锯片,所述 电控伸缩门型架横梁上表面固定连接有冷却液储存箱,所述冷却液储存箱内设有微型泵, 所述冷却液储存箱左侧表面加工有出液口,所述出液口内嵌装有折型出液管,所述折型出 液管一端与微型泵通过拉伸管相连接,所述折型出液管上套装有手动控制阀,所述冷却液 储存箱上表面加工有进液口,所述进液口内嵌装有密封堵头,所述冷却液收集槽右侧表面 加工有排液口,所述排液口内嵌装有排液管,所述排液管上套装有排放阀。
[0006] 所述矩形安装座下表面四角处加工有两对螺纹安装孔,每个所述螺纹安装孔内嵌 装有紧定螺钉。
[0007] 所述一号弧形承载板与二号弧形承载板上表面均固定连接有一号橡胶防护垫,所 述弧形夹板下表面固定连接有二号橡胶防护垫。
[0008] 所述冷却液收集槽内侧表面上端固定连接有过滤筛网。
[0009] 所述切割电机的旋转端且位于切割锯片外侧套装有圆形档环。
[0010] 利用本发明的技术方案制作的一种便于固定夹紧的钢管切割设备,便于钢管固定 夹紧,提高切割效果,结构新颖,使用方便,安全可靠,操作简单,适用范围广。
附图说明
[0011] 图1是本发明所述一种便于固定夹紧的钢管切割设备的结构示意图;
[0012] 图2是本发明所述一种便于固定夹紧的钢管切割设备的侧视图;
[0013] 图中,1、矩形安装座;2、矩形工作台;3、门型支撑架;4、支撑柱;5、弧形夹板;6、一 号电控伸缩推杆;7、一号弧形承载板;8、条形滑轨;9、刻度线;10、移动滑块;11、二号电控伸 缩推杆;12、二号弧形承载板;13、横置滑轨;14、电控小车;I5、电控伸缩门型架;16、矩形连 接板;17、切割电机;18、切割锯片;I9、冷却液储存箱;2〇、微型泉;21、折型出液管;22、拉伸 管;23、手动控制阀;24、密封堵头;25、排液管;26、排放阀;27、紧定螺钉;28、一号橡胶防护 垫;29、二号橡胶防护垫;30、过滤筛网;31、圆形档环。
具体实施方式
[0014] 下面结合附图对本发明进行具体描述,如图1-2所示,一种便于固定夹紧的钢管切 割设备,包括矩形安装座1,所述矩形安装座1上表面固定连接有矩形工作台2,所述矩形工 作台2上表面中心处加工有冷却液收集槽,所述矩形工作台2上表面且位于冷却液收集槽左 侧固定连接有门型支撑架3,所述门型支撑架3横梁下表面中心处固定连接有支撑柱4,所述 支撑柱4上表面固定连接有弧形夹板5,所述矩形工作台2上表面且位于门型支撑架3下方固 定连接有与支撑柱4相匹配且伸缩端向上的一号电控伸缩推杆6,所述一号电控伸缩推杆6 的伸缩端固定连接有一号弧形承载板7,所述矩形工作台2上表面中心处固定连接有条形滑 轨8,所述条形滑轨8侧表面设有刻度线9,所述条形滑轨8上设有移动滑块10,所述移动滑块 10上表面固定连接有伸缩端向上且与一号电控伸缩推杆6相匹配的二号电控伸缩推杆11, 所述二号电控伸缩推杆11的伸缩端固定连接有二号弧形承载板12,所述矩形工作台2上表 面且位于冷却液收集槽两侧固定连接有一对横置滑轨13,每个所述横置滑轨13上均设有电 控小车14,一对所述电控小车14上表面固定连接电控伸缩门型架15,所述电控伸缩门型架 15横梁下表面固定连接有矩形连接板16,所述矩形连接板16左侧表面固定连接有旋转端为 水平方向的切割电机17,所述切割电机17的旋转端套装有切割锯片18,所述电控伸缩门型 架15横梁上表面固定连接有冷却液储存箱19,所述冷却液储存箱19内设有微型栗20,所述 冷却液储存箱19左侧表面加工有出液口,所述出液口内嵌装有折型出液管21,所述折型出 液管21—端与微型泵20通过拉伸管22相连接,所述折型出液管21上套装有手动控制阀23, 所述冷却液储存箱19上表面加工有进液口,所述进液口内嵌装有密封堵头24,所述冷却液 收集槽右侧表面加工有排液口,所述排液口内嵌装有排液管25,所述排液管25上套装有排 放阀26;所述矩形安装座1下表面四角处加工有两对螺纹安装孔,每个所述螺纹安装孔内嵌 装有紧定螺钉27;所述一号弧形承载板7与二号弧形承载板12上表面均固定连接有一号橡 胶防护垫28,所述弧形夹板5下表面固定连接有二号橡胶防护垫29;所述冷却液收集槽内侧 表面上端固定连接有过滤筛网30;所述切割电机17的旋转端且位于切割锯片18外侧套装有 圆形档环31。
[0015] 进一步地,该冷却液收集槽的内部底面具有一定坡度且具有磁性,使得冷却液能 够自动顺场地流入排液管以进行回收,此外该槽体的磁性设置使得钢管切割碎屑能够吸附 在槽体内部,从而不会堵塞排液管,达到与过滤筛网的双重配合过滤效果。
[0016] 此外,在切割锯片与钢管接触后的切割作业时,会额外的产生一个重力方向上的 推力,该推力施加在钢管上,由于钢管具有一定的长度,会产生弯曲变形,导致被切割开的 位于切割锯片两侧的钢管发生朝向中间切割片一定程度的靠近挤压现象,该挤压力随着切 割深度加大而变大,会有一定几率导致切割锯片被夹持抱死,使得切割作业中断,切割锯片 难以拔出,因此本发明在此基础上,设计一全新的挤压力补偿装置,其具体结构为:在横置 滑轨I3上还设置有可沿其滑动的三号电控伸缩推杆,所述三号电控伸缩推杆的伸缩端固定 连接有三号弧形承载板,该三号电控伸缩推杆在一号电控伸缩推杆和二号电控伸缩推杆之 间自由滑动,在切割锯片(18)与钢管从接触到完全切断钢管的时间段内,滑动三号电控伸 缩推杆至切割目标位置附近并接触钢管,三号电控伸缩推杆持续将钢管顶起,该持续顶起 使得原来位于电锯切割片两侧的钢管靠近贴合力被抵消。
[0017] 本实施方案的特点为,矩形安装座1用于承载整个装置,保证装置加工时的稳定 性,矩形工作台2有利于承载加工操作钢管,冷却液收集槽用于回收冷却液,方便下次使用, 门型支撑架3起到固定支撑作用,弧形夹板5与一号弧形承载板7相匹配,有利于固定夹紧钢 管一端,一号电控伸缩推杆6通过伸缩作用控制夹紧不同直径的钢管,条形滑轨8上的移动 滑块10有利于带动二号弧形承载板12平衡支撑钢管,方便根据不同长度的钢管进行调节适 当位置,二号电控伸缩推杆11通过伸缩作用与一号电控伸缩推杆6相匹配实现平衡效果,一 对电控小车14来回移动有利于带动切割锯片18对准相应位置进行切割,刻度线9有利于参 照调节钢管切断尺寸,电控伸缩门型架15通过伸缩作用带动切割电机17靠近钢管上方,保 证切割锯片18紧贴钢管,切割电机17旋转带动切割锯片18快速旋转,保证切断面平整,冷却 液储存箱19用于储存冷却液,手动控制阀23控制冷却液排放,微型泵20与折型出液管21通 过拉伸管22连接方便喷出冷却液进行冷却,密封堵头24起到密封保护作用,排液管25有利 于废液排出,方便下次使用,排放阀26有利于控制废液排放,便于钢管固定夹紧,提高切割 效果,结构新颖,使用方便,安全可靠,操作简单,适用范围广。
[0018]在本实施方案中,首先在本装置空闲处安装可编程系列控制器和一台电机驱动 器,以MAM-200型号的控制器为例,将该型号控制器的七个输出端子通过导线分别与一台电 机驱动器、一号电控伸缩推杆6、二号电控伸缩推杆11、电控小车14、电控伸缩门型架15、切 割电机17和微型栗20的输入端连接,本领域人员在将一台电机驱动器通过导线与切割电机 17的接线端连接。本领域人员通过控制器编程后,完全可控制各个电器件的工作顺序,具体 工作原理如下:矩形安装座1用于承载整个装置,矩形工作台2有利于承载加工操作钢管,冷 却液收集槽用于回收冷却液,门型支撑架3起到固定支撑作用,支撑柱4上的弧形夹板5与一 号电控伸缩推杆6上的一号弧形承载板7相匹配,有利于固定夹紧钢管,一号电控伸缩推杆6 通过伸缩作用控制夹紧不同直径的钢管,条形滑轨8上的移动滑块10有利于带动二号电控 伸缩推杆11上的二号弧形承载板12平衡支撑钢管,方便根据不同长度的钢管进行调节适当 位置,一对横置滑轨13上的电控小车14来回移动有利于带动切割锯片18对准相应位置进行 切割,刻度线9有利于参照调节钢管切断尺寸,其中所述电控小车14内部采用一块八位 AT89S52作为控制核心动力源采用集成化的步进电机驱动专用芯片组,起到固定支撑作用, 进行切割钢管时,电控伸缩门型架15收缩,使得矩形连接板16上承载的切割电机17靠近钢 管上方,保证切割锯片18紧贴钢管,随后切割电机17开始旋转带动切割锯片18快速旋转,同 时电控伸缩门型架15缓慢下降进行切割,冷却液储存箱19用于储存冷却液,进行切割的同 时,打开折型出液管21上的手动控制阀23,微型栗20与出液口内嵌装的折型出液管21通过 拉伸管22连接开始喷出冷却液进行冷却,进液口便于加入冷却液,密封堵头24起到密封保 护作用,使用后的废液收集在冷却液收集槽内,通过排液口内嵌装的排液管25排出,排液管 25上套装的排放阀26有利于控制废液排放,两对螺纹安装孔内嵌装的紧定螺钉27便于装置 固定,一号橡胶防护垫2S和二号橡胶防护垫29有利于保护钢管,增大摩擦力,过滤筛网30过 滤冷却液中的切削碎渣,圆形档环31防止切割锯片18脱落。
[0019]此外本发明中还包括一种利用上述切割设备进行钢管切割的方法,该方法包括如 下步骤:
[0020] 一、调整一号弧形承载板7与二号弧形承载板12上表面处于同一水平面;
[0021]二、根据钢管的长度调整二号弧形承载板12在条形滑轨8上相距一号弧形承载板7 的距离;
[0022]三、放置钢管于一号弧形承载板7与二号弧形承载板12上;
[0023]四、参考刻度线9,将电控伸缩架15滑动至横直滑轨13上第一目标切割位置;
[0024]五、打开折型出液管(21)上的手动控制阀(23),启动切割电机(17);
[0025]六、在切割锯片(18)与钢管从接触到完全切断钢管的时间段内,三号电控伸缩推 杆持续将钢管顶起,以保证切割锯片不被夹持锁死;
[0026] 七、控制切割锯片17抬起,并远离钢管,关闭手动控制阀(23)。
[0027]进一步地在切割切口要求为椭圆形的作业施工时,将步骤一替换为:一号弧形承 载板7与二号弧形承载板12上表面处于不同高度。
[0028] 进一步地,在进行切割出具有目标长度的钢管作业施工时,还包括如下步骤:参考 刻度线9,将电控伸缩架15滑动至横直滑轨13上第二目标切割位置,并继续执行步骤五至 七,完成定长切割,其中第二目标切割位置与第一目标切割位置在条形滑轨方向上的间距 为预设切割长度。
[0029]上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案,本技术领域的技术人员 对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理,属于本发明的保护范围之 内。

Claims (10)

1. 一种便于固定夹紧的钢管切割设备,包括矩形安装座(1),其特征在于,所述矩形安 装座(1)上表面固定连接有矩形工作台(2),所述矩形工作台(2)上表面中心处加工有冷却 液收集槽,所述矩形工作台(2)上表面且位于冷却液收集槽左侧固定连接有门型支撑架 (3),所述门型支撑架(3)横梁下表面中心处固定连接有支撑柱(4),所述支撑柱(4)上表面 固定连接有弧形夹板(5),所述矩形工作台(2)上表面且位于门型支撑架(3)下方固定连接 有与支撑柱(4)相匹配且伸缩端向上的一号电控伸缩推杆(6),所述一号电控伸缩推杆(6) 的伸缩端固定连接有一号弧形承载板(7),所述矩形工作台(2)上表面中心处固定连接有条 形滑轨(8),所述条形滑轨(8)侧表面设有刻度线(9),所述条形滑轨(8)上设有移动滑块 (10),所述移动滑块(10)上表面固定连接有伸缩端向上且与一号电控伸缩推杆(6)相匹配 的二号电控伸缩推杆(11),所述二号电控伸缩推杆(11)的伸缩端固定连接有二号弧形承载 板(12),所述矩形工作台(2)上表面且位于冷却液收集槽两侧固定连接有一对横置滑轨 (13),每个所述横置滑轨(13)上均设有电控小车(14),一对所述电控小车(14)上表面固定 连接电控伸缩门型架(15),所述电控伸缩门型架(15)横梁下表面固定连接有矩形连接板 (16),所述矩形连接板(16)左侧表面固定连接有旋转端为水平方向的切割电机(17),所述 切割电机(17)的旋转端套装有切割锯片(18),所述电控伸缩门型架(15)横梁上表面固定连 接有冷却液储存箱(19),所述冷却液储存箱(19)内设有微型泵(20),所述冷却液储存箱 (19)左侧表面加工有出液口,所述出液口内嵌装有折型出液管(21),所述折型出液管(21) 一端与微型泵(20)通过拉伸管(22)相连接,所述折型出液管(21)上套装有手动控制阀 (23),所述冷却液储存箱(19)上表面加工有进液口,所述进液口内嵌装有密封堵头(24),所 述冷却液收集槽右侧表面加工有排液口,所述排液口内嵌装有排液管(25),所述排液管 (25)上套装有排放阀(26)。
2. 根据权利要求1所述的一种便于固定夹紧的钢管切割设备,其特征在于,所述矩形安 装座(1)下表面四角处加工有两对螺纹安装孔,每个所述螺纹安装孔内嵌装有紧定螺钉 (27)。
3. 根据权利要求1所述的一种便于固定夹紧的钢管切割设备,其特征在于,所述一号弧 形承载板(7)与二号弧形承载板(12)上表面均固定连接有一号橡胶防护垫(28),所述弧形 夹板⑸下表面固定连接有二号橡胶防护垫(29)。
4. 根据权利要求1所述的一种便于固定夹紧的钢管切割设备,其特征在于,所述冷却液 收集槽为具有内侧表面上端固定连接有过滤筛网(3〇)。
5. 根据权利要求1所述的一种便于固定夹紧的钢管切割设备,其特征在于,所述切割电 机(17)的旋转端且位于切割锯片(18)外侧套装有圆形档环(31)。
6. 根据权利要求1-5任一项所述的一种便于固定夹紧的钢管切割设备,其特征在于,该 冷却液收集槽的内部底面具有一定坡度且具有磁性。
7. 根据权利要求1所述的一种便于固定夹紧的钢管切割设备,其特征在于,在横置滑轨 13上还设置有可沿其滑动的三号电控伸缩推杆,所述三号电控伸缩推杆的伸缩端固定连接 有三号弧形承载板,该三号电控伸缩推杆在一号电控伸缩推杆和二号电控伸缩推杆之间自 由滑动,在切割锯片(18)与钢管从接触到完全切断钢管的时间段内,三号电控伸缩推杆持 续上升以将钢管持续顶起。
8. —种利用权利要求1-7中任一项所述的切割设备进行钢管切割的方法,该方法包括 如下步骤: 一、 调整~号弧形承载板(7)与二号弧形承载板(12)上表面处于同一水平面; 二、 根据钢管的长度,调整二号弧形承载板(12)在条形滑轨⑻上相距一号弧形承载板 (7)的距离; 三、 放置钢管于一号弧形承载板(7)与二号弧形承载板(12)上,并根据钢管直径利用弧 形夹板夹紧; 四、 参考刻度线(9),将电控伸缩架(15)滑动至横置滑轨(13)上第一目标切割位置; 五、 打开折型出液管(21)上的手动控制阀(23),启动切割电机(17); 六、 在切割锯片(18)与钢管从接触到完全切断钢管的时间段内,三号电控伸缩推杆持 续将钢管顶起,以保证切割锯片不被夹持锁死; 七、 控制切割锯片(17)抬起,并远离钢管,关闭手动控制阀(23)。
9. 根据权利要求8中所述的切割设备进行钢管切割的方法,将步骤一替换为:一号弧形 承载板(7)与二号弧形承载板(12)上表面处于不同高度,使得切割切口为椭圆形。
10. 根据权利要求8或9中所述的切割设备进行钢管切割的方法,还包括如下步骤:参考 刻度线(9),将电控伸缩架(15)滑动至横直滑轨(13)上第二目标切割位置,并继续执行步骤 五至七,完成定长切割,其中第二目标切割位置与第一目标切割位置在条形滑轨方向上的 间距为目标切割长度。
CN201711260740.9A 2017-12-04 2017-12-04 一种便于固定夹紧的钢管切割设备 Active CN107999871B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711260740.9A CN107999871B (zh) 2017-12-04 2017-12-04 一种便于固定夹紧的钢管切割设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711260740.9A CN107999871B (zh) 2017-12-04 2017-12-04 一种便于固定夹紧的钢管切割设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107999871A true CN107999871A (zh) 2018-05-08
CN107999871B CN107999871B (zh) 2019-04-02

Family

ID=62056597

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711260740.9A Active CN107999871B (zh) 2017-12-04 2017-12-04 一种便于固定夹紧的钢管切割设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107999871B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108723253A (zh) * 2018-06-05 2018-11-02 浙江亘古电缆股份有限公司 一种电力电缆切割装置
CN110625192A (zh) * 2019-09-27 2019-12-31 嘉兴辉宇传动技术有限公司 一种用于直线导轨生产的切割设备
CN110695432A (zh) * 2019-10-11 2020-01-17 廖志强 一种建筑钢管快速切割装置

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000308917A (ja) * 1999-04-27 2000-11-07 Cosmo Koki Co Ltd 既設流体管の不断水切断方法及び装置
CN103752944A (zh) * 2014-01-15 2014-04-30 浙江工业大学之江学院工业研究院 一种液压式钢管自动切割机锯片装夹及移动装置
CN204603439U (zh) * 2015-02-02 2015-09-02 天津利德尔汽车零部件有限公司 横式薄壁金属管材定长切割机
CN205927305U (zh) * 2016-08-29 2017-02-08 浙江天阳钢管有限公司 一种建筑用钢管快速切割装置
CN206445274U (zh) * 2017-01-03 2017-08-29 天津市佳格交通配件有限公司 一种可调退刀距离的定长切管机
CN107414171A (zh) * 2017-09-24 2017-12-01 英立(江苏)机电有限公司 一种防尘自动切割机

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000308917A (ja) * 1999-04-27 2000-11-07 Cosmo Koki Co Ltd 既設流体管の不断水切断方法及び装置
CN103752944A (zh) * 2014-01-15 2014-04-30 浙江工业大学之江学院工业研究院 一种液压式钢管自动切割机锯片装夹及移动装置
CN204603439U (zh) * 2015-02-02 2015-09-02 天津利德尔汽车零部件有限公司 横式薄壁金属管材定长切割机
CN205927305U (zh) * 2016-08-29 2017-02-08 浙江天阳钢管有限公司 一种建筑用钢管快速切割装置
CN206445274U (zh) * 2017-01-03 2017-08-29 天津市佳格交通配件有限公司 一种可调退刀距离的定长切管机
CN107414171A (zh) * 2017-09-24 2017-12-01 英立(江苏)机电有限公司 一种防尘自动切割机

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108723253A (zh) * 2018-06-05 2018-11-02 浙江亘古电缆股份有限公司 一种电力电缆切割装置
CN110625192A (zh) * 2019-09-27 2019-12-31 嘉兴辉宇传动技术有限公司 一种用于直线导轨生产的切割设备
CN110695432A (zh) * 2019-10-11 2020-01-17 廖志强 一种建筑钢管快速切割装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN107999871B (zh) 2019-04-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107999871A (zh) 一种便于固定夹紧的钢管切割设备
CN108301190A (zh) 一种服装加工用智能断布装置
CN103434550A (zh) 一种玻璃基板的取放装置
CN205426645U (zh) 一种钢筋混凝土排水管外压荷载试验用反力架
CN208099624U (zh) 一种建筑钢结构用激光切割机
CN206543974U (zh) 一种焊接用夹具
CN206455356U (zh) 一种真空设备用波纹管管片外径焊接装置
CN105108271A (zh) 一种具有防护功能的焊接装置
CN205773161U (zh) 管母线提升装置
CN106002073B (zh) 法兰管组装焊接机
CN106926210A (zh) 一种多向运动电力设备检修台
CN205010369U (zh) 一种汽车废旧发动机拆解装置
CN203712175U (zh) 一种柔性车门补焊夹具
CN208341398U (zh) 一种钢卷夹持装置
CN105196175B (zh) 木门打磨用悬挂式夹紧装置
CN206783241U (zh) 一种车辆零件加工台模具搭载装置
CN206019947U (zh) 密封性检测装置
CN205668248U (zh) 自动可调工作台
CN108436259A (zh) 用于管材切割的辅助支撑结构及加工设备和加工方法
CN201157960Y (zh) 汽车前桥焊接操作平台
CN206538157U (zh) 一种相似材料模拟实验的挡板起重装置
CN106670158A (zh) 一种含清洁剂添加装置的自动清洗工作台
CN101274429B (zh) 搬运装置及方法
CN207862184U (zh) 掰断机器人及其吸盘架
CN207547856U (zh) 一种能够装卸的点焊机微电脑控制器

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20190306

Address after: 443000 Three Groups of Goujiaping Village, Wozu Town, Yuanan County, Yichang City, Hubei Province

Applicant after: Yichang Kaixin Building Engineering Co., Ltd.

Address before: 45 002 No. 25 Wenboxi Road, Jinshui District, Zhengzhou City, Henan Province

Applicant before: Jin Shijie

Effective date of registration: 20190306

Address after: 443000 Three Groups of Goujiaping Village, Wozu Town, Yuanan County, Yichang City, Hubei Province

Applicant after: Yichang Kaixin Building Engineering Co., Ltd.

Address before: 45 002 No. 25 Wenboxi Road, Jinshui District, Zhengzhou City, Henan Province

Applicant before: Jin Shijie

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20201104

Address after: No.61 Jinhe commercial street, Changzhuang street, Xuecheng District, Zaozhuang City, Shandong Province

Patentee after: Zaozhuang and Shunda Electromechanical Technology Co., Ltd

Address before: 443000 Three Groups of Goujiaping Village, Wozu Town, Yuanan County, Yichang City, Hubei Province

Patentee before: YICHANG KAIXIN CONSTRUCTION ENGINEERING Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right