CN210587265U - 一种串联式开孔机 - Google Patents
一种串联式开孔机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210587265U CN210587265U CN201921401858.3U CN201921401858U CN210587265U CN 210587265 U CN210587265 U CN 210587265U CN 201921401858 U CN201921401858 U CN 201921401858U CN 210587265 U CN210587265 U CN 210587265U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tapping machine
- frame
- automatic drilling
- tandem type
- fixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Abstract
本实用新型提供了一种串联式开孔机，包括机架，设置在机架顶部的传送辊组，用于驱动传送辊组的驱动电机，若干个设置在机架顶部、用于夹紧待加工水管的定位夹，设置在机架后端的限位挡板机构，多个设置在机架上方的可升降的自动钻孔机，以及控制器；所述限位挡板机构包括可升降的挡板，以及用于驱动该挡板上下移动的第一气缸；所述驱动电机、定位夹、自动钻孔机以及限位挡板机构均与控制器电连接。该开孔机生产效率高，节省人力成本高，且开孔的定位精度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属加工设备，尤其涉及一种串联式开孔机。
背景技术
消防水管（喷红漆的钢管）在生产过程中通常需要在管体上开设多个孔，目前，加工这些孔时，通常是由工人使用单个钻孔机在消防水管上逐个钻出，生产效率低，人力成本高，且孔的定位精度低。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
实用新型内容
鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种用于消防水管开孔的串联式开孔机，旨在解决使用单个钻孔机逐个加工开孔导致生产效率低、人力成本高且孔的定位精度低的问题。
为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
一种串联式开孔机，包括机架，设置在机架顶部的传送辊组，用于驱动传送辊组的驱动电机，若干个设置在机架顶部、用于夹紧待加工水管的定位夹，设置在机架后端的限位挡板机构，多个设置在机架上方的可升降的自动钻孔机，以及控制器；所述限位挡板机构包括可升降的挡板，以及用于驱动该挡板上下移动的第一气缸；所述驱动电机、定位夹、自动钻孔机以及限位挡板机构均与控制器电连接。
所述的串联式开孔机中，所述限位挡板机构还包括一块与机架固连的固定板，以及两根滑动穿设在该固定板上的导向杆；所述导向杆的上端与挡板连接，所述第一气缸固定在固定板的底部。
所述的串联式开孔机中，所述固定板的前侧设置有一个接近传感器，该接近传感器与控制器电连接并用于检测待加工水管的移动到位情况。
所述的串联式开孔机中，所述定位夹包括固定在机架一侧的底板，设置在底板上表面的滑轨，固定在底板一端的第一夹板，与滑轨滑动连接的滑块，固定在滑块一端的第二夹板，以及用于驱动滑块移动的第二气缸；第一夹板和第二夹板用于共同夹紧待加工水管。
所述的串联式开孔机中，所述机架远离定位夹的一侧设置有一块安装板，该安装板上沿机架的长度方向设置有两根T型导轨，所述自动钻孔机设置在一个滑座上，该滑座与两根T型导轨滑动连接并通过锁定螺丝固定。
所述的串联式开孔机中，所述锁定螺丝端部设置有施力把手。
所述的串联式开孔机中，所述自动钻孔机上设置有一根喷气管，该喷气管的一端通过连接管道与外部供气系统连接，另一端对准自动钻孔机的钻头。
所述的串联式开孔机中，所述自动钻孔机为可变频的自动钻孔机。
有益效果：
本实用新型提供的一种串联式开孔机，使用时由上游的送料装置把待加工水管送进机架顶部并由传送辊组把其继续往后运输，直到待加工水管被限位挡板机构挡住，然后由定位夹夹紧该水管，至此完成对水管的定位，接着由多个自动钻孔机同时在对应位置进行钻孔，最后限位挡板机构和定位夹放开加工完的水管，并由传送辊组送出。该加工过程自动完成，效率高，节省人力成本，且孔的定位精度高。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种串联式开孔机的结构示意图。
图2为本实用新型提供的一种串联式开孔机中，限位挡板机构的结构示意图。
图3为本实用新型提供的一种串联式开孔机中，定位夹的结构示意图。
图4为本实用新型提供的一种串联式开孔机中，自动钻孔机的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
下文的公开提供的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
为了方便描述，本文中，后是指待加工水管输送的方向，前与后反向。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种串联式开孔机，包括机架1，设置在机架顶部的传送辊组2，用于驱动传送辊组的驱动电机（图中没画），若干个设置在机架顶部、用于夹紧待加工水管的定位夹3，设置在机架后端的限位挡板机构4，多个设置在机架上方的可升降的自动钻孔机5，以及控制器；所述限位挡板机构4包括可升降的挡板4.1，以及用于驱动该挡板上下移动的第一气缸4.2（如图2所示）；所述驱动电机、定位夹3、自动钻孔机5以及限位挡板机构4均与控制器电连接。
使用时，由上游的送料装置把待加工水管送进机架1顶部并由传送辊组2把其继续往后运输，直到待加工水管被限位挡板机构4挡住，然后由定位夹3夹紧该水管，至此完成对水管的定位，接着由多个自动钻孔机5同时在对应位置进行钻孔，最后限位挡板机构4和定位夹3放开加工完的水管，并由传送辊组2送出。该加工过程自动完成，效率高，节省人力成本，且孔的定位精度高。
虽然图1中画出了自动钻孔机5和定位夹3各设置有两个的情况，但只是一种示例，自动钻孔机5和定位夹3的具体数量可根据实现需要设置。自动钻孔机5为现有技术，可从市场上直接购买得到，如柯特瑞NZK8010自动钻孔机，此处不对其结构进行详述。
进一步的，见图2，所述限位挡板机构4还包括一块与机架1固连的固定板4.3，以及两根滑动穿设在该固定板上的导向杆4.4；所述导向杆4.4的上端与挡板4.1连接，所述第一气缸4.2固定在固定板4.3的底部。通过导向杆可对挡板4.1的运动进行导向，避免挡板发生偏转，也防止第一气缸4.2的活塞杆受力弯曲。本实施例中，挡板4.1为L型板，其结构强度较大。
优选的，所述固定板4.3的前侧设置有一个接近传感器4.5，该接近传感器与控制器电连接并用于检测待加工水管的移动到位情况。当待加工水管移动到位并被挡板4.1挡住时，会触发该接近传感器4.5，控制器接到该信号时控制传送辊组2停止和定位夹3动作。
具体的，见图3，所述定位夹3包括固定在机架1一侧的底板3.1，设置在底板上表面的滑轨3.2，固定在底板一端的第一夹板3.3，与滑轨滑动连接的滑块3.4，固定在滑块一端的第二夹板3.5，以及用于驱动滑块移动的第二气缸3.6；第一夹板3.3和第二夹板3.5用于共同夹紧待加工水管。
较优的，见图1、4，所述机架1远离定位夹3的一侧设置有一块安装板6，该安装板上沿机架的长度方向设置有两根T型导轨7，所述自动钻孔机5设置在一个滑座5.1上，该滑座与两根T型导轨滑动连接并通过锁定螺丝5.2固定。自动钻孔机5的位置可调，可根据实际打孔位置进行调节，因此可满足不同型号的水管的加工要求，适用性强。
为了便于操作，所述锁定螺丝5.2端部设置有施力把手，如图4所示。进行自动钻孔机5的位置调节时，无需另外使用工具进行锁定螺丝5.2的旋转，操作方便。
一些实施方式中，见图1、4，所述自动钻孔机5上设置有一根喷气管8，该喷气管的一端通过连接管道90与外部供气系统连接，另一端对准自动钻孔机的钻头5.3。通过喷气可对钻头降温，避免钻头由于高温而断裂。
优选的，所述自动钻孔机5为可变频的自动钻孔机。进行开孔时，先高速转动，再以较低转速转动，与恒速钻孔比较，钻头更不容易折断。
综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，其方案与本实用新型实质上相同。
Claims (8)
1.一种串联式开孔机，其特征在于，包括机架，设置在机架顶部的传送辊组，用于驱动传送辊组的驱动电机，若干个设置在机架顶部、用于夹紧待加工水管的定位夹，设置在机架后端的限位挡板机构，多个设置在机架上方的可升降的自动钻孔机，以及控制器；所述限位挡板机构包括可升降的挡板，以及用于驱动该挡板上下移动的第一气缸；所述驱动电机、定位夹、自动钻孔机以及限位挡板机构均与控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的串联式开孔机，其特征在于，所述限位挡板机构还包括一块与机架固连的固定板，以及两根滑动穿设在该固定板上的导向杆；所述导向杆的上端与挡板连接，所述第一气缸固定在固定板的底部。
3.根据权利要求2所述的串联式开孔机，其特征在于，所述固定板的前侧设置有一个接近传感器，该接近传感器与控制器电连接并用于检测待加工水管的移动到位情况。
4.根据权利要求1所述的串联式开孔机，其特征在于，所述定位夹包括固定在机架一侧的底板，设置在底板上表面的滑轨，固定在底板一端的第一夹板，与滑轨滑动连接的滑块，固定在滑块一端的第二夹板，以及用于驱动滑块移动的第二气缸；第一夹板和第二夹板用于共同夹紧待加工水管。
5.根据权利要求1所述的串联式开孔机，其特征在于，所述机架远离定位夹的一侧设置有一块安装板，该安装板上沿机架的长度方向设置有两根T型导轨，所述自动钻孔机设置在一个滑座上，该滑座与两根T型导轨滑动连接并通过锁定螺丝固定。
6.根据权利要求5所述的串联式开孔机，其特征在于，所述锁定螺丝端部设置有施力把手。
7.根据权利要求1所述的串联式开孔机，其特征在于，所述自动钻孔机上设置有一根喷气管，该喷气管的一端通过连接管道与外部供气系统连接，另一端对准自动钻孔机的钻头。
8.根据权利要求1所述的串联式开孔机，其特征在于，所述自动钻孔机为可变频的自动钻孔机。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921401858.3U CN210587265U (zh) | 2019-08-27 | 2019-08-27 | 一种串联式开孔机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921401858.3U CN210587265U (zh) | 2019-08-27 | 2019-08-27 | 一种串联式开孔机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210587265U true CN210587265U (zh) | 2020-05-22 |
Family
ID=70699927
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921401858.3U Active CN210587265U (zh) | 2019-08-27 | 2019-08-27 | 一种串联式开孔机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210587265U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111618339A (zh) * | 2020-06-08 | 2020-09-04 | 滁州市云米工业设计有限公司 | 一种电子产品生产用工件垂直切割设备 |
| CN115090935A (zh) * | 2022-07-25 | 2022-09-23 | 山东奥纳尔制冷科技有限公司 | 一种风机生产用自动冲拔一体机 |
-
2019
- 2019-08-27 CN CN201921401858.3U patent/CN210587265U/zh active Active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111618339A (zh) * | 2020-06-08 | 2020-09-04 | 滁州市云米工业设计有限公司 | 一种电子产品生产用工件垂直切割设备 |
| CN111618339B (zh) * | 2020-06-08 | 2021-09-03 | 黄锋艳 | 一种电子产品生产用工件垂直切割设备 |
| CN115090935A (zh) * | 2022-07-25 | 2022-09-23 | 山东奥纳尔制冷科技有限公司 | 一种风机生产用自动冲拔一体机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210587265U (zh) | 一种串联式开孔机 | |
| CN103641041B (zh) | 一种用于叉车内外门架槽钢的钻攻组合夹具及其加工方法 | |
| CN206997669U (zh) | 铝板铆接加工上料装置 | |
| CN215240702U (zh) | 一种气缸驱动的工件夹持平台 | |
| CN109128350B (zh) | 一种自动切管设备 | |
| CN207272230U (zh) | 无积放电梯导轨钻孔线 | |
| CN204397408U (zh) | 一种连杆双轴加工中心夹具 | |
| TW592856B (en) | Steel pipe end face working device | |
| CN107186245A (zh) | 一种数控锁壳钻孔机 | |
| CN217044694U (zh) | 链节板双头钻孔装置 | |
| CN106825371B (zh) | 锁扣自动热铆治具装置 | |
| CN216326446U (zh) | 管卡一体化自动生产设备 | |
| CN206326146U (zh) | 自动钻孔机 | |
| CN207288957U (zh) | 汽车仪表板横梁小管钻孔专用设备 | |
| CN209902742U (zh) | 一种双工位管段机铜管夹持装置 | |
| CN106735415B (zh) | 自动钻孔机 | |
| CN207857979U (zh) | 一种双头倒角机 | |
| CN208195478U (zh) | 一种双头管端机的送管装置 | |
| CN109227198B (zh) | 一种铝合金装夹工艺 | |
| CN207756817U (zh) | 丝材模内自动化精准送料机 | |
| CN207982114U (zh) | 具有定位功能的薄壁管材夹紧装置 | |
| CN218556229U (zh) | 波纹管手动分切装置 | |
| CN205708812U (zh) | 采血管自动进管装置 | |
| CN217701697U (zh) | 一种自动攻丝机 | |
| CN211465470U (zh) | 一种用于缝纫设备的加工系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |