CN207857979U - 一种双头倒角机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双头倒角机，包括机架以及安装在所述机架上的夹紧机构与倒角机构，所述夹紧机构包括相互配合地安装在所述机架上的前夹紧机构与后夹紧机构，所述前夹紧机构包括固定安装在所述机架上的前夹具座以及固定安装在所述前夹具座上的前夹具；所述后夹紧机构包括安装在所述机架上的后夹具座、安装在所述后夹具座上的后夹具以及安装在所述后夹具上的抵挡件，所述抵挡件能够活动地抵挡在待加工管件的径向侧面上或与所述管件相脱离，所述后夹具座与所述后夹具两个部件中至少有一个部件能够沿前后方向滑移。本实用新型的倒角机所采用的夹紧机构结构简单、操作方便，而整个倒角机结构紧凑，机型小，加工精度高、加工效率高，且自动化程度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材加工技术领域，具体涉及一种双头倒角机。
背景技术
目前，对管件、圆柱件等物料的端部进行倒角加工时，通常是先将物料夹在机床上，再采用机床上刀盘的切刀对物料进行倒角。采用这种加工方式，需要待物料一端完成倒角后，再重新对该物料进行夹装，以完成该物料另一端倒角，其耗费时间长，倒角的效率低下，不利于物料的批量加工。另外，采用将切刀装设于机床的刀盘上，切刀的进给和移动受到一定限制，对不同尺寸规格的物料进行加工时，极为不便，并且整个加工设备体积庞大，不便于安装和运输，缺陷十分明显。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种体积小、加工效率高、精度高、自动化程度高的双头倒角机。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种双头倒角机，包括机架以及安装在所述机架上的夹紧机构与倒角机构，所述夹紧机构包括相互配合地安装在所述机架上的前夹紧机构与后夹紧机构，所述前夹紧机构包括固定安装在所述机架上的前夹具座以及固定安装在所述前夹具座上的前夹具；所述后夹紧机构包括安装在所述机架上的后夹具座、安装在所述后夹具座上的后夹具以及安装在所述后夹具上的抵挡件，所述抵挡件能够活动地抵挡在待加工管件的径向侧面上或与所述管件相脱离，所述后夹具座与所述后夹具两个部件中至少有一个部件能够沿前后方向滑移。
优选地，所述抵挡件为沿前后方向活动地安装在所述后夹具上的活塞杆，所述活塞杆的前端部上设置有向下延伸的卡勾，所述抵挡件通过所述卡勾活动的抵挡在所述管件的径向侧面上或与所述管件相脱离。
进一步优选地，所述前夹具的后端部上开设有沿前后方向延伸的槽口，所述槽口用于当所述前夹具与所述后夹具相接合时，供所述抵挡件沿前后方向滑移。
优选地，所述前夹具与所述后夹具的接合部位间形成一夹持部。
进一步优选地，所述夹持部包括分别开设在所述前夹具与所述后夹具上且相对称设置的三角形凹口部。
优选地，所述后夹具座能够沿前后方向滑移地安装在所述机架上，所述后夹具固定安装在所述后夹具座上。
优选地，所述倒角机构包括安装在所述机架上的左、右两个倒角机构，两个所述倒角机构相对于所述夹紧机构对称分布，每个所述倒角机构均包括固定安装在所述机架上的沿左右方向设置的导轨、沿所述导轨的长度延伸方向滑移地安装在所述导轨上的机头、安装在所述机头上的用于安装倒角刀的倒角安装座。
进一步优选地，所述倒角安装座上至少可以同时安装两把倒角刀，分别用于对所述管件的内角与外角进行倒角。
进一步优选地，所述倒角机构还包括安装在所述机架上的用于驱动所述机头沿所述导轨的长度方向滑移的倒角气缸、安装在所述机头上的用于驱动所述倒角刀工作的倒角电机。
优选地，所述倒角机还包括设于所述机架进料端上的上料装置、安装在所述机架上的进料机构，所述进料机构包括安装在所述机架上且一端与所述上料装置出料端相连的进料槽道、安装在所述机架上且与所述进料槽道的另一端相连的推料管。
由于上述技术方案的运用，与现有技术相比，本实用新型的双头倒角机，其采用的夹紧机构包括固定安装的前夹具、安装在机架上的后夹具座、安装在后夹具座上的后夹具、安装在后夹具上的能够活动地抵挡在待加工管件的径向侧面上或与管件相脱离的抵挡件，该后夹具座与后夹具间至少有一个能够沿前后方向滑移，通过该设置方式实现了管件从被夹紧到倒角完成，整个过程中均不会出现管件在径向方向上发生位移的现象，从而确保了管件加工的精确度。本发明的倒角机中所提到的夹紧机构结构简单，只需前夹具、后夹具及抵挡件即能完成夹紧，且操作方便，整体机型小，加工效率高，且整个加工过程自动化程度高，人工成本低。
附图说明
附图1为本实用新型所述的双头倒角机的立体结构图一；
附图2为附图1中A处的放大示意图；
附图3为本实用新型所述的双头倒角机的立体结构图二；
附图4为附图3中B处的放大示意图；
其中： 1、机架；11、出料口；2、前夹紧机构；21、前夹具座；22、前夹具；221、槽口；3、后夹紧机构；31、后夹具座；32、后夹具；321、凹口部；33、抵挡件（活塞杆）；34、后夹具气缸；4、倒角机构；41、导轨；42、机头；43、倒角安装座；44、倒角气缸；45、倒角电机；5、上料装置；6、进料机构；61、进料槽道；62、推料管。
具体实施方式
下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
以下关于方向的描述，是以加工过程中，操作人员站在机架的出料口前，以靠近操作人员的一方为前，远离操作人员的一方为后，操作人员视线所观察到的左方向为左，右方向为右。
一种双头倒角机，包括机架1以及安装在机架1上的夹紧机构与倒角机构4。参见图1所示，该夹紧机构包括相互配合地安装在机架1上的前夹紧机构2与后夹紧机构3。该前夹紧机构2包括安装在机架1上的前夹具座21以及固定安装在前夹具座21上的前夹具22，参见图1、2、4所示；该后夹紧机构3包括安装在机架1上的后夹具座31、安装在后夹具座31上的后夹具32以及安装在后夹具32上、能够活动地抵挡在待加工管件的径向侧面上或与管件相脱离的抵挡件33，参见图1、2、4所示。这里，该后夹具座31与后夹具32两个部件中至少有一个部件能够沿前后方向滑移，而在本例中，该后夹紧机构3中，该后夹具座31能够沿前后方向滑移地安装在机架1上，该后夹具32固定安装在该后夹具座31上。
本例中，该抵挡件33为沿前后方向活动地安装在该后夹具32上的活塞杆33，该活塞杆33的前端部上设置有向下延伸的卡勾，参见图4所示。当管件传输至该夹紧机构处时，后夹具32随后夹具座31滑移，并与抵挡件33相配合地将管件沿其径向方向夹紧；当后夹具座31带动后夹具32与前夹具22相接合时，该抵挡件33脱离管件。这里，为了方便抵挡件33脱离管件，该前夹具22的后端部上还开设有沿前后方向延伸的槽口221，参见图2、4所示，该槽口221用于当前夹具22与后夹具32相接合时，供抵挡件33向前滑移脱离管件。本例中，该后夹紧机构3还包括安装在机架1上的用于驱动后夹具座31前后滑移的后夹具气缸34，参见图1、3所示。
这里，当前夹具22与后夹具32接合时，其接合部位间形成一夹持部。具体的，该夹持部包括分别开设在前夹具22的后端面上、后夹具32的前端面上的且相对称设置的三角形凹口部321，参见图2、4所示。
本例中，该倒角机构4包括安装在机架1上的左、右两个倒角机构4，参见图3所示。该两个倒角机构4相对于该夹紧机构对称分布。每个倒角机构4均包括固定安装在机架1上的沿左右方向设置的导轨41、沿导轨41的长度延伸方向滑移地安装在该导轨41上的机头42、安装在机头42上的用于安装倒角刀的倒角安装座43。具体的，该倒角安装座43上至少可以同时安装两把倒角刀，这样，左、右两个倒角机构4上的倒角刀均能同时对管件的内角与外角进行倒角。采用本倒角机对管件进行倒角时，不仅能对管件的两侧同时进行倒角，且可同时对管件两侧的内角与外角完成倒角，大大提高了加工效率。
本例中，该倒角机构4还包括安装在机架1上的用于驱动机头42沿导轨41的长度方向滑移的倒角气缸44、安装在机头42上的用于驱动倒角刀工作的倒角电机45，参见图3所示。具体的，当管件输送到倒角机构4处时，通过倒角气缸44推动机头42向管件靠拢，当机头42上的倒角刀到达倒角位置时，启动倒角电机45对管件进行倒角。
本例中，该倒角机还包括位于机架1进料端上的上料装置5及安装在机架1上且位于上料装置5出料端上的进料机构6，参见图1、3所示，这里的上料装置5为振动上料装置5；该进料机构6包括安装在上料装置5出料端上的进料槽道61以及安装在进料槽道61出料端上的推料管62，该进料槽道61与推料管62均沿左右方向安装在机架1上。
采用该倒角机进行倒角时，具体操作过程如下：由振动上料装置5将待加工管件传输至进料槽道61内，而后经推料管62推料，当管件到达推料管62出口时，后夹具气缸34推动后夹具座31带动后夹具32沿前后方向滑移直至后夹具32的凹口部321抵住管件的径向一侧面，而后再驱动活塞杆33前后移动直至活塞杆33上的卡勾内侧抵靠在该管件的径向另一侧面上，之后通过后夹具气缸34继续推动后夹具座31向前移动至后夹具32与前夹具22相接合，而后活塞杆33沿前夹具22上的槽口221向前移动，活塞杆33上的卡勾脱离管件。之后左、右两侧的倒角气缸44分别推动相应的机头42向管件靠拢，当机头42上的倒角刀到达倒角位置时，启动左、右两侧的倒角电机45对管件进行倒角，倒角结束后，加工完成的管件从机台的出料口11出料，整个过程自动化程度高，大大降低了人工成本。
综上所述，本发明的倒角机机型小、夹紧机构简单、牢靠，管件从进料到夹紧到倒角整个过程，管件都不会发生在径向方向上的位移，从而大大提高了加工的精准度；而且采用本发明的倒角机，不仅能对管件的两侧进行同时倒角，还能对管件的同一端进行内角与外角同时倒角，大大提高了倒角效率，且采用本发明的倒角机，自动化程度高，大大节约了人工成本。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种双头倒角机，包括机架以及安装在所述机架上的夹紧机构与倒角机构，其特征在于，所述夹紧机构包括相互配合地安装在所述机架上的前夹紧机构与后夹紧机构，所述前夹紧机构包括固定安装在所述机架上的前夹具座以及固定安装在所述前夹具座上的前夹具；所述后夹紧机构包括安装在所述机架上的后夹具座、安装在所述后夹具座上的后夹具以及安装在所述后夹具上的抵挡件，所述抵挡件能够活动地抵挡在待加工管件的径向侧面上或与所述管件相脱离，所述后夹具座与所述后夹具两个部件中至少有一个部件能够沿前后方向滑移。
2.根据权利要求1所述的双头倒角机，其特征在于，所述抵挡件为沿前后方向活动地安装在所述后夹具上的活塞杆，所述活塞杆的前端部上设置有向下延伸的卡勾，所述抵挡件通过所述卡勾活动的抵挡在所述管件的径向侧面上或与所述管件相脱离。
3.根据权利要求2所述的双头倒角机，其特征在于，所述前夹具的后端部上开设有沿前后方向延伸的槽口，所述槽口用于当所述前夹具与所述后夹具相接合时，供所述抵挡件沿前后方向滑移。
4.根据权利要求1所述的双头倒角机，其特征在于，所述前夹具与所述后夹具的接合部位间形成一夹持部。
5.根据权利要求4所述的双头倒角机，其特征在于，所述夹持部包括分别开设在所述前夹具与所述后夹具上且相对称设置的三角形凹口部。
6.根据权利要求1所述的双头倒角机，其特征在于，所述后夹具座能够沿前后方向滑移地安装在所述机架上，所述后夹具固定安装在所述后夹具座上。
7.根据权利要求1所述的双头倒角机，其特征在于，所述倒角机构包括安装在所述机架上的左、右两个倒角机构，两个所述倒角机构相对于所述夹紧机构对称分布，每个所述倒角机构均包括固定安装在所述机架上的沿左右方向设置的导轨、沿所述导轨的长度延伸方向滑移地安装在所述导轨上的机头、安装在所述机头上的用于安装倒角刀的倒角安装座。
8.根据权利要求7所述的双头倒角机，其特征在于，所述倒角安装座上至少可以同时安装两把倒角刀，分别用于对所述管件的内角与外角进行倒角。
9.根据权利要求7所述的双头倒角机，其特征在于，所述倒角机构还包括安装在所述机架上的用于驱动所述机头沿所述导轨的长度方向滑移的倒角气缸、安装在所述机头上的用于驱动所述倒角刀工作的倒角电机。
10.根据权利要求1所述的双头倒角机，其特征在于，所述倒角机还包括设于所述机架的进料端上的上料装置、安装在所述机架上的进料机构，所述进料机构包括安装在所述机架上且一端与所述上料装置出料端相连的进料槽道、安装在所述机架上且与所述进料槽道的另一端相连的推料管。
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| CN111002148A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-04-14 | 李雯雯 | 一种金属管件倒角设备及其工作方法 |
| CN111036756A (zh) * | 2019-12-13 | 2020-04-21 | 广州捷晟自动化控制设备有限公司 | 一种多头双模管端机 |
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