CN112705779A - 一种废铝回收用铝制品等量剪裁装置及其实施方法 - Google Patents

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Abstract

一种废铝回收用铝制品等量剪裁装置，包括两组支座，支座上端固接有剪裁箱，第一转轴与第二转轴后端设置有联动组件，不完全齿轮连接有推料组件，传动箱内部设有升降组件，安装座下端安装有剪裁刀，曲杆下端设有吸附组件；通过联动组件和推料组件的配合，推动铝制品右移到剪裁刀的下方，可实现自动送料，无需人工送料省时省力，且加工效率高，通过联动组件和升降组件配合，带动剪裁刀下降对铝制品进行剪裁，剪裁效果好，避免了人工方式剪裁，剪裁效率高且误差较小，通过吸附组件对铝制品进行吸附，将剪裁后铝制品落到接料箱中，避免了剪裁后铝制品的堆积，同时无需人工整理，反复循环剪裁，可对铝制品进行等量的剪裁，极大提高了产品的合格率。

Description

一种废铝回收用铝制品等量剪裁装置及其实施方法
技术领域
本发明涉及废铝回收处理设备技术领域，具体为一种废铝回收用铝制品等量剪裁装置及其实施方法。
背景技术
铝是一种金属元素，是一种银白色轻金属，有延展性。商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状。在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜。铝粉在空气中加热能猛烈燃烧，并发出眩目的白色火焰。铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用。废铝是一种回收铝的俗称，回收铝在经过预处理后进行重新回收利用，在对废铝回收加工成铝制品后，需要对铝制品进行剪裁，进而实现达到需要的长度规格，以便于后续铝制品的使用。
现有的铝制品加工时都需要对其等距离量进行剪裁，以应对同批次大量的回收加工，而现在普遍采用手工方式进行剪裁，这种方式不但费时费力，而且剪裁效率很低，同时人工剪裁误差较大，很难实现铝制品的等距离量的剪裁，不合格率较高，影响铝制品的生产质量，还有对于操作者来说危险性较高；同时现有在对铝制品剪裁后的铝制品，铝制品会堆积在工作台上，影响装置的运行加工，还需要人工手动去将剪裁后的铝制品放置到箱中，费时费力且操作不便。因此，我们提出一种废铝回收用铝液除杂装置及其实施方法以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种废铝回收用铝制品等量剪裁装置及其实施方法，以解决上述背景技术中出现的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种废铝回收用铝制品等量剪裁装置，包括两组支座，所述支座上端固接有剪裁箱，所述剪裁箱内腔底部固接有加工座，所述剪裁箱前后壁分别转动连接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴与第二转轴后端设置有联动组件，所述第一转轴中部外壁固接有不完全齿轮，所述不完全齿轮连接有推料组件，所述剪裁箱内腔顶部固接有传动箱，所述传动箱内部设有升降组件，所述升降组件下端连接有连接板，所述连接板下端中部设有安装座，所述安装座下端安装有剪裁刀，所述连接板上端右侧设置有第一电机，所述连接板右侧转动连接有曲杆，所述曲杆上端固接于第一电机输出端，所述曲杆下端设有吸附组件。
优选的，一种废铝回收用铝制品等量剪裁装置，所述联动组件包括第二电机，所述第二电机设置于剪裁箱后壁，所述第二电机输出端固接有第一直齿轮，所述第一转轴后端固接有第二直齿轮和第一带轮，所述第二直齿轮与第一直齿轮啮合传动，所述第二转轴后端固接有第二带轮，所述第二带轮与第一带轮之间传动连接有皮带。
优选的，一种废铝回收用铝制品等量剪裁装置，所述推料组件包括支撑板，所述支撑板固接于加工座与剪裁箱内腔左壁之间，所述支撑板上端固接有滑轨，所述滑轨上滑动连接有两个滑块，所述滑块上端固接有齿条，所述不完全齿轮与齿条间歇性啮合传动，所述加工座上端固接有立板，所述齿条右端活动贯穿立板并固接有推板。
优选的，一种废铝回收用铝制品等量剪裁装置，所述升降组件包括凸轮，所述凸轮固接于第二转轴中部，所述传动箱内腔底部固接有第一弹簧，所述第一弹簧上端固接有升降板，所述升降板下端固接有两个移动杆，所述移动杆下端活动贯穿传动箱下壁并固接于连接板上端。
优选的，一种废铝回收用铝制品等量剪裁装置，所述吸附组件包括分气管，所述分气管设置于曲杆下端，所述分气管下端连通有多个吸盘，所述分气管上端设有气泵，所述气泵输出端连通有连接管，所述连接管另一端连通于分气管。
优选的，一种废铝回收用铝制品等量剪裁装置，所述连接板下端固接有固定柱，所述固定柱内部滑动连接有活动块，所述活动块与固定柱内腔顶部之间固接有第二弹簧，所述活动块下端固接有活动杆，所述活动杆下端活动贯穿固定柱下壁并固接有压板。
优选的，一种废铝回收用铝制品等量剪裁装置，所述加工座上端中部开设有剪裁槽，所述剪裁箱内腔底部放置有接料箱，所述剪裁箱前端通过合页对称安装有箱门，所述箱门上设有透明观察板。
一种废铝回收用铝制品等量剪裁装置及其实施方法，包括如下步骤：
S1，打开箱门，将待剪裁的铝制品放置在加工座上，关上箱门，通过联动组件和推料组件配合，带动铝制品右移到剪裁刀的下方；
S2，通过联动组件和升降组件配合，带动剪裁刀下降对铝制品进行剪裁；
S3，对铝制品剪裁后，通过吸附组件将剪裁后的铝制品吸起，通过第一电机使得铝制品转动一百八十度，最终使铝制品落到接料箱中；
S4，剪裁刀上升时，此时通过联动组件和推料组件配合，再次带动铝制品右移到剪裁刀的下方，以此循环进行剪裁，直到剪裁完毕。
本发明的有益效果是：
1、本发明结构设计合理，启动第二电机通过第一直齿轮、第二直齿轮、第一转轴、不完全齿轮、齿条、滑块、滑轨和推板配合，推动铝制品剪裁处右移到剪裁刀的下方，可实现对铝制品自动送料，简单方便，无需人工送料省时省力，且加工效率高。
2、铝制品不运动时，第一带轮转动通过皮带、第二带轮、第二转轴和凸轮、升降板、第一弹簧、活动杆和连接板配合，带动剪裁刀下降对铝制品进行剪裁，剪裁效果好，避免了人工方式剪裁，剪裁效率高且误差较小，对铝制品剪裁质量高。
3、吸盘接触剪裁后铝制品上端对其进行吸附，再启动气泵，通过将吸盘内空气吸走，可进一步对铝制品吸紧，避免掉落，然后第一电机带动铝制品转动一百八十度，再通过气泵放气，此时剪裁后铝制品落到接料箱中，避免了剪裁后铝制品的堆积，同时无需人工整理，省时省力，工作效率高。
4、当剪裁刀上升，此时不完全齿轮与齿条再次啮合，带动推板和铝制品再次等距离量的右移，以此反复的进行循环剪裁，可对铝制品进行等量的剪裁，避免了人工剪裁的误差，极大提高了产品的合格率，提高了铝制品的加工质量以及加工效率，满足现有的需求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明俯视结构示意图；
图3为本发明A处放大结构示意图；
图4为本发明升降组件结构示意图；
图5为本发明吸附组件结构示意图；
图6为本发明正面外部结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-支座，2-处理箱，3-加工座，4-第一转轴，5-第二转轴，6-联动组件，601-第二电机，602-第一直齿轮，603-第二直齿轮，604-第一带轮，605-第二带轮，606-皮带，7-不完全齿轮，8-推料组件，801-支撑板，802-滑轨，803-滑块，804-齿条，805-立板，806-推板，9-传动箱，10-升降组件，1001-凸轮，1002-第一弹簧，1003-升降板，1004-活动杆，11-连接板，12-安装座，13-剪裁刀，14-第一电机，15-曲杆，16-吸附组件，1601-分气管，1602-吸盘，1603-气泵，1604-连接管，17-固定柱，18-活动块，19-第二弹簧，20-活动杆，21-压板，22-剪裁槽，23-接料箱，24-箱门，25-透明观察板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅附图1-6所示，本实施例为一种废铝回收用铝制品等量剪裁装置及其实施方法，包括两组支座1，支座1上端固接有剪裁箱2，剪裁箱2内腔底部固接有加工座3，剪裁箱2前后壁分别转动连接有第一转轴4和第二转轴5，第一转轴4与第二转轴5后端设置有联动组件6，第一转轴4中部外壁固接有不完全齿轮7，不完全齿轮7连接有推料组件8，剪裁箱2内腔顶部固接有传动箱9，传动箱9内部设有升降组件10，升降组件10下端连接有连接板11，连接板11下端中部设有安装座12，安装座12下端安装有剪裁刀13，连接板11上端右侧设置有第一电机14，连接板11右侧转动连接有曲杆15，曲杆15上端固接于第一电机14输出端，曲杆15下端设有吸附组件16。
联动组件6包括第二电机601，第二电机601设置于剪裁箱2后壁，第二电机601输出端固接有第一直齿轮602，第一转轴4后端固接有第二直齿轮603和第一带轮604，第二直齿轮603与第一直齿轮602啮合传动，第二转轴5后端固接有第二带轮605，第二带轮605与第一带轮604之间传动连接有皮带606。
推料组件8包括支撑板801，支撑板801固接于加工座3与剪裁箱2内腔左壁之间，支撑板801上端固接有滑轨802，滑轨802上滑动连接有两个滑块803，滑块803上端固接有齿条804，不完全齿轮7与齿条804间歇性啮合传动，加工座3上端固接有立板805，齿条804右端活动贯穿立板805并固接有推板806。
升降组件10包括凸轮1001，凸轮1001固接于第二转轴5中部，传动箱9内腔底部固接有第一弹簧1002，第一弹簧1002上端固接有升降板1003，升降板1003下端固接有两个移动杆1004，移动杆1004下端活动贯穿传动箱9下壁并固接于连接板11上端。
吸附组件16包括分气管1601，分气管1601设置于曲杆15下端，分气管1601下端连通有多个吸盘1602，分气管1601上端设有气泵1603，气泵1603输出端连通有连接管1604，连接管1604另一端连通于分气管1601。
连接板11下端固接有固定柱17，固定柱17内部滑动连接有活动块18，活动块18与固定柱17内腔顶部之间固接有第二弹簧19，活动块18下端固接有活动杆20，活动杆20下端活动贯穿固定柱17下壁并固接有压板21；在剪裁刀13下降时，压板21首先接触并压住下方的铝制品，再通过带动活动杆20上升并且压缩第二弹簧19，直到剪裁刀13剪裁完毕，通过压板21可对下方铝制品起到固定压紧作用，保证了剪裁时的稳定性，提高剪裁效果。
加工座3上端中部开设有剪裁槽22，更加有利于剪裁刀13进行剪裁，剪裁箱2内腔底部放置有接料箱23，收集剪裁后的铝制品，剪裁箱2前端通过合页对称安装有箱门24，箱门24上设有透明观察板25，透明观察板25，可方便操作者观察剪裁箱2内部情况。
本发明的工作原理为：
在使用本装置时，打开箱门24，将待剪裁的铝制品放置在加工座3上，放置到位后，关上箱门24，然后启动第二电机601带动第一直齿轮602转动，从而通过第二直齿轮603带动第一转轴4和第一带轮604转动，第一转轴4带动不完全齿轮7转动，通过不完全齿轮7与齿条804啮合，带动齿条804通过滑块803沿着滑轨802右移，进而带动推板806右移推动铝制品剪裁处右移到剪裁刀13的下方，可实现对铝制品自动送料，简单方便，无需人工送料省时省力，且加工效率高。
第一带轮604转动通过皮带606和第二带轮605，同时带动第二转轴5转动，进而带动凸轮1001转动，当铝制品剪裁处位于剪裁刀13的下方时，不完全齿轮7与齿条804不啮合，齿条804和铝制品不运动，此时凸轮1001长边碰撞升降板1003，通过凸轮1001带动升降板1003下降并压缩第一弹簧1002，从而带动移动杆1004和连接板11下降，进而带动剪裁刀13下降对铝制品进行剪裁，剪裁效果好，避免了人工方式剪裁，剪裁效率高且误差较小，对铝制品剪裁质量高。
当对铝制品剪裁后，同时吸盘1602接触剪裁后铝制品上端对其进行吸附，再启动气泵1603，通过连接管1604将分气管1601和吸盘1602内空气吸走，可进一步对铝制品吸紧，避免掉落，然后第一电机14带动曲杆15转动一百八十度，此时剪裁后铝制品位于接料箱23上方，再通过气泵1603放气，此时剪裁后铝制品落到接料箱23中，避免了剪裁后铝制品的堆积，同时无需人工整理，省时省力，工作效率高。
当凸轮1001长边远离升降板1003时，此时通过第一弹簧1002带动升降板1003及剪裁刀13上升，此时不完全齿轮7与齿条804再次啮合，再次带动推板806右移，从而使得铝制品再次等距离量的右移，以此反复的进行循环剪裁，可对铝制品进行等量的剪裁，避免了人工剪裁的误差，极大提高了产品的合格率，提高了铝制品的加工质量以及加工效率，满足现有的需求。
上述电气元件均外接有电源，其控制方式为公知常识，因此在说明书中未作赘述。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。此外，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种废铝回收用铝制品等量剪裁装置，包括两组支座(1)，其特征在于：所述支座(1)上端固接有剪裁箱(2)，所述剪裁箱(2)内腔底部固接有加工座(3)，所述剪裁箱(2)前后壁分别转动连接有第一转轴(4)和第二转轴(5)，所述第一转轴(4)与第二转轴(5)后端设置有联动组件(6)，所述第一转轴(4)中部外壁固接有不完全齿轮(7)，所述不完全齿轮(7)连接有推料组件(8)，所述剪裁箱(2)内腔顶部固接有传动箱(9)，所述传动箱(9)内部设有升降组件(10)，所述升降组件(10)下端连接有连接板(11)，所述连接板(11)下端中部设有安装座(12)，所述安装座(12)下端安装有剪裁刀(13)，所述连接板(11)上端右侧设置有第一电机(14)，所述连接板(11)右侧转动连接有曲杆(15)，所述曲杆(15)上端固接于第一电机(14)输出端，所述曲杆(15)下端设有吸附组件(16)。
2.根据权利要求1所述的一种废铝回收用铝制品等量剪裁装置，其特征在于：所述联动组件(6)包括第二电机(601)，所述第二电机(601)设置于剪裁箱(2)后壁，所述第二电机(601)输出端固接有第一直齿轮(602)，所述第一转轴(4)后端固接有第二直齿轮(603)和第一带轮(604)，所述第二直齿轮(603)与第一直齿轮(602)啮合传动，所述第二转轴(5)后端固接有第二带轮(605)，所述第二带轮(605)与第一带轮(604)之间传动连接有皮带(606)。
3.根据权利要求1所述的一种废铝回收用铝制品等量剪裁装置，其特征在于：所述推料组件(8)包括支撑板(801)，所述支撑板(801)固接于加工座(3)与剪裁箱(2)内腔左壁之间，所述支撑板(801)上端固接有滑轨(802)，所述滑轨(802)上滑动连接有两个滑块(803)，所述滑块(803)上端固接有齿条(804)，所述不完全齿轮(7)与齿条(804)间歇性啮合传动，所述加工座(3)上端固接有立板(805)，所述齿条(804)右端活动贯穿立板(805)并固接有推板(806)。
4.根据权利要求1所述的一种废铝回收用铝制品等量剪裁装置，其特征在于：所述升降组件(10)包括凸轮(1001)，所述凸轮(1001)固接于第二转轴(5)中部，所述传动箱(9)内腔底部固接有第一弹簧(1002)，所述第一弹簧(1002)上端固接有升降板(1003)，所述升降板(1003)下端固接有两个移动杆(1004)，所述移动杆(1004)下端活动贯穿传动箱(9)下壁并固接于连接板(11)上端。
5.根据权利要求1所述的一种废铝回收用铝制品等量剪裁装置，其特征在于：所述吸附组件(16)包括分气管(1601)，所述分气管(1601)设置于曲杆(15)下端，所述分气管(1601)下端连通有多个吸盘(1602)，所述分气管(1601)上端设有气泵(1603)，所述气泵(1603)输出端连通有连接管(1604)，所述连接管(1604)另一端连通于分气管(1601)。
6.根据权利要求1所述的一种废铝回收用铝制品等量剪裁装置，其特征在于：所述连接板(11)下端固接有固定柱(17)，所述固定柱(17)内部滑动连接有活动块(18)，所述活动块(18)与固定柱(17)内腔顶部之间固接有第二弹簧(19)，所述活动块(18)下端固接有活动杆(20)，所述活动杆(20)下端活动贯穿固定柱(17)下壁并固接有压板(21)。
7.根据权利要求1所述的一种废铝回收用铝制品等量剪裁装置，其特征在于：所述加工座(3)上端中部开设有剪裁槽(22)，所述剪裁箱(2)内腔底部放置有接料箱(23)，所述剪裁箱(2)前端通过合页对称安装有箱门(24)，所述箱门(24)上设有透明观察板(25)。
8.一种废铝回收用铝制品等量剪裁装置及其实施方法，使用了权利要求1-7任一项所述的一种废铝回收用铝制品等量剪裁装置，其特征在于，包括如下步骤：
S1，打开箱门(24)，将待剪裁的铝制品放置在加工座(3)上，关上箱门(24)，通过联动组件(6)和推料组件(8)配合，带动铝制品右移到剪裁刀(13)的下方；
S2，通过联动组件(6)和升降组件(10)配合，带动剪裁刀(13)下降对铝制品进行剪裁；
S3，对铝制品剪裁后，通过吸附组件(16)将剪裁后的铝制品吸起，通过第一电机(14)使得铝制品转动一百八十度，最终使铝制品落到接料箱(23)中；
S4，剪裁刀(13)上升时，此时通过联动组件(6)和推料组件(8)配合，再次带动铝制品右移到剪裁刀(13)的下方，以此循环进行剪裁，直到剪裁完毕。
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