CN219902320U - 一种建筑施工用板材切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了建筑施工技术领域的一种建筑施工用板材切割装置，包括加工台、连杆和腔室，所述连杆固定连接在所述加工台的右侧壁上侧中间，所述腔室开在所述加工台的前侧中间，所述加工台的顶部左右侧开有凹槽，所述凹槽的内侧壁左右侧之间转动连接有滚筒，且自前向后依次排列，所述连杆的顶端固定连接有顶板，该建筑施工用板材切割装置，结构设计合理，使得板材切割装置，可以根据不同板材的尺寸厚度进行灵活调节，降低板材切割装置的使用局限性；使得在板材切割过程中，无需人工对板材进行固定或移动，避免操作失误而导致操作人员被割伤，减少人工手动切割操作，提高了板材切割装置的工作安全性。

Description

一种建筑施工用板材切割装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种建筑施工用板材切割装置。

背景技术

建筑施工是在指定位置进行建设，主要指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，在建筑施工过程中，需要使用大量的板材进行建造，而板材的尺寸要求不一，需要根据实际需求对板材进行切割加工。

而在板材切割过程中，通常是人工对板材进行固定或移动，手动操作，操作失误时容易导致操作人员被割伤，使其安全性低；且由于建筑施工所需板材的多样性，其大小尺寸厚度皆有不同，不能需要根据板材的外形进行灵活调节，使得板材切割装置的使用具有局限性，为此我们提出了一种建筑施工用板材切割装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种建筑施工用板材切割装置，以解决上述背景技术中提出了而在板材切割过程中，通常是人工对板材进行固定或移动，手动操作，操作失误时容易导致操作人员被割伤；且由于建筑施工所需板材的多样性，其大小尺寸厚度皆有不同，不能需要根据板材的外形进行灵活调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑施工用板材切割装置，包括加工台、连杆和腔室，所述连杆固定连接在所述加工台的右侧壁上侧中间，所述腔室开在所述加工台的前侧中间，所述加工台的顶部左右侧开有凹槽，所述凹槽的内侧壁左右侧之间转动连接有滚筒，且自前向后依次排列，所述连杆的顶端固定连接有顶板，所述顶板的底部后侧中间固定连接有第一液压杆，所述顶板的底部左右两侧固定连接有第二液压杆，且自左向右依次排列，所述第二液压杆的底端固定连接有连架，所述连架的内腔中间转动连接有压筒，所述腔室的内侧壁左下侧固定连接有第二驱动马达，所述第二驱动马达的输出端固定连接有齿轮轴，所述齿轮轴的外侧壁上侧啮合连接有齿板，所述齿板的顶部前侧中间固定连接有第三液压杆，所述第三液压杆的顶端固定连接有推板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加工台的前侧壁中间固定连接有控制面板，且所述控制面板与所述第一液压杆、所述第二液压杆、所述第二驱动马达和所述第三液压杆电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加工台的顶部中间开有切口，且所述压筒采用橡胶材质制成。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加工台的前侧壁上侧左右两侧开有方口，且所述齿板插接在所述方口的内腔中间，并向外侧延伸。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一液压杆的底端固定连接有第一驱动马达，所述第一驱动马达的输出端固定连接有切割刀，且所述第一驱动马达与控制面板电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连杆和所述推板的形状均呈L形形状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该建筑施工用板材切割装置，通过在加工台上安装的连杆、第二液压杆和第三液压杆，通过连杆在加工台边沿进行连接，减少对板材的宽度和长度的限制范围减少，通过第三液压杆的增设可以调节推板的高度，使其适应各种板材的推动厚度，配合第二液压杆带动压筒的高度调节，使得对板材的定位固定更加灵活，使得板材切割装置，可以根据不同板材的尺寸厚度进行灵活调节，降低板材切割装置的使用局限性。

2、该建筑施工用板材切割装置，通过在加工台上安装的滚筒、连架、压筒、第二驱动马达、齿轮轴、齿板和推板，通过第二驱动马达驱动齿轮轴的转动，使得两侧的齿轮轴带动齿板移动后，带动L形形状的推板对板材进行推动，通过滚筒的滚动性，便于推板对板材的推动，通过第二液压杆下的压筒对板材进行压制，同时压筒的滚动性，便于板材进行移动，使得在板材切割过程中，无需人工对板材进行固定或移动，避免操作失误而导致操作人员被割伤，减少人工手动切割操作，提高了板材切割装置的工作安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种建筑施工用板材切割装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种建筑施工用板材切割装置的主视剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种建筑施工用板材切割装置的左视剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种建筑施工用板材切割装置的右视结构示意图。

图中：100、加工台；110、控制面板；120、凹槽；130、滚筒；140、切口；150、方口；200、连杆；210、顶板；220、第一液压杆；230、第一驱动马达；240、切割刀；250、第二液压杆；260、连架；270、压筒；300、腔室；310、第二驱动马达；320、齿轮轴；330、齿板；340、第三液压杆；350、推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供一种建筑施工用板材切割装置，使得板材切割装置，可以根据不同板材的尺寸厚度进行灵活调节，降低板材切割装置的使用局限性；使得在板材切割过程中，无需人工对板材进行固定或移动，避免操作失误而导致操作人员被割伤，减少人工手动切割操作，提高了板材切割装置的工作安全性，请参阅图1-4，包括加工台100、连杆200和腔室300；

请再次参阅图1-4，加工台100的顶部左右侧开有凹槽120，凹槽120的内侧壁左右侧之间转动连接有滚筒130，且自前向后依次排列，加工台100用于安装连杆200和开设腔室300；

请再次参阅图1-4，连杆200的顶端固定连接有顶板210，顶板210用于对第一液压杆220进行安装连接，顶板210的底部后侧中间固定连接有第一液压杆220，第一液压杆220用于带动切割刀240进行升降，顶板210的底部左右两侧固定连接有第二液压杆250，且自左向右依次排列，第二液压杆250用于带动连架260进行升降，第二液压杆250的底端固定连接有连架260，连架260用于对压筒270进行安装连接，连架260的内腔中间转动连接有压筒270，压筒270用于对板材进行压制定位，连杆200固定连接在加工台100的右侧壁上侧中间，连杆200用于对顶板210进行安装连接；

请再次参阅图1-4，腔室300的内侧壁左下侧固定连接有第二驱动马达310，第二驱动马达310用于驱动齿轮轴320进行转动，第二驱动马达310的输出端固定连接有齿轮轴320，齿轮轴320用于驱动齿板330进行移动，齿轮轴320的外侧壁上侧啮合连接有齿板330，齿板330用于对第三液压杆340进行安装连接，齿板330的顶部前侧中间固定连接有第三液压杆340，第三液压杆340用于带动推板350进行升降，第三液压杆340的顶端固定连接有推板350，推板350用于对板材进行推动移动，腔室300开在加工台100的前侧中间，腔室300用于对第二驱动马达310进行安装连接。

综上所述，通过在加工台100上安装的连杆200、第二液压杆250和第三液压杆340，使得板材切割装置，可以根据不同板材的尺寸厚度进行灵活调节，降低板材切割装置的使用局限性。

请再次参阅图1-4，加工台100的前侧壁中间固定连接有控制面板110，且控制面板110与第一液压杆220、第二液压杆250、第二驱动马达310和第三液压杆340电性连接，通过控制面板110启动第一液压杆220、第二液压杆250、第二驱动马达310和第三液压杆340。

请再次参阅图1-4，加工台100的顶部中间开有切口140，且压筒270采用橡胶材质制成，通过切口140便于进行切割，通过橡胶材质便于压筒270对板材进行定位。

请再次参阅图1-4，加工台100的前侧壁上侧左右两侧开有方口150，且齿板330插接在方口150的内腔中间，并向外侧延伸，通过方口150便于齿板330进行穿插。

请再次参阅图1-4，第一液压杆220的底端固定连接有第一驱动马达230，第一驱动马达230的输出端固定连接有切割刀240，且第一驱动马达230与控制面板110电性连接，通过第一驱动马达230带动切割刀240进行转动，通过切割刀240对板材进行切割。

请再次参阅图1-4，连杆200和推板350的形状均呈L形形状，通过L形形状增加对较大面积的板材进行切割。

综上所述，通过在加工台100上安装的滚筒130、连架260、压筒270、第二驱动马达310、齿轮轴320、齿板330和推板350，使得在板材切割过程中，无需人工对板材进行固定或移动，避免操作失误而导致操作人员被割伤，减少人工手动切割操作，提高了板材切割装置的工作安全性。

在具体的使用时，本技术领域人员先将板材放置在凹槽120内的滚筒130上，点击加工台100上的控制面板110，启动连杆200连接的顶板210下的第一液压杆220使其带动切割刀240下压后，并通过第一驱动马达230驱动切割刀240的转动，使得切割刀240对板材进行切割，通过腔室300内的第二驱动马达310驱动齿轮轴320的转动，使得齿板330穿过方口150带动推板350推动板材的移动进行切割，通过第三液压杆340带动推板350进行高度调节，使其适应板材的厚度，同时第二液压杆250下的连架260带动压筒270对板材进行压制定位，并通过压筒270的滚动便于板材进行移动，切割刀240下切后在切口140内使得板材完全切断，即开始使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种建筑施工用板材切割装置，其特征在于：包括加工台(100)、连杆(200)和腔室(300)，所述连杆(200)固定连接在所述加工台(100)的右侧壁上侧中间，所述腔室(300)开在所述加工台(100)的前侧中间，所述加工台(100)的顶部左右侧开有凹槽(120)，所述凹槽(120)的内侧壁左右侧之间转动连接有滚筒(130)，且自前向后依次排列，所述连杆(200)的顶端固定连接有顶板(210)，所述顶板(210)的底部后侧中间固定连接有第一液压杆(220)，所述顶板(210)的底部左右两侧固定连接有第二液压杆(250)，且自左向右依次排列，所述第二液压杆(250)的底端固定连接有连架(260)，所述连架(260)的内腔中间转动连接有压筒(270)，所述腔室(300)的内侧壁左下侧固定连接有第二驱动马达(310)，所述第二驱动马达(310)的输出端固定连接有齿轮轴(320)，所述齿轮轴(320)的外侧壁上侧啮合连接有齿板(330)，所述齿板(330)的顶部前侧中间固定连接有第三液压杆(340)，所述第三液压杆(340)的顶端固定连接有推板(350)。

2.根据权利要求1所述的一种建筑施工用板材切割装置，其特征在于：所述加工台(100)的前侧壁中间固定连接有控制面板(110)，且所述控制面板(110)与所述第一液压杆(220)、所述第二液压杆(250)、所述第二驱动马达(310)和所述第三液压杆(340)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种建筑施工用板材切割装置，其特征在于：所述加工台(100)的顶部中间开有切口(140)，且所述压筒(270)采用橡胶材质制成。

4.根据权利要求1所述的一种建筑施工用板材切割装置，其特征在于：所述加工台(100)的前侧壁上侧左右两侧开有方口(150)，且所述齿板(330)插接在所述方口(150)的内腔中间，并向外侧延伸。

5.根据权利要求1所述的一种建筑施工用板材切割装置，其特征在于：所述第一液压杆(220)的底端固定连接有第一驱动马达(230)，所述第一驱动马达(230)的输出端固定连接有切割刀(240)，且所述第一驱动马达(230)与控制面板(110)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种建筑施工用板材切割装置，其特征在于：所述连杆(200)和所述推板(350)的形状均呈L形形状。