CN211491851U - 一种用于智能卡生产的冲孔裁切机 - Google Patents

Abstract

一种用于智能卡生产的冲孔裁切机，包括机架、冲压座、多个冲头、切刀和两组滚轮组件，所述机架的上端具有水平设置的工作平台，所述冲压座水平设置在所述工作平台的上端，所述冲压座上端的后部设有与所述冲头一一对应并上下贯穿其的冲压孔，多个所述冲头设置在对应的所述冲压孔的上方，并分别通过第一升降单元与所述机架固定连接，所述第一升降单元驱动对应的所述冲头上下移动，以靠近或远离对应的所述冲压孔上方，所述切刀所述第二升降单元固定在所述隔板的后侧，其伸缩端朝下设置，所述切刀沿左右方向并竖直设置在所述冲压座后端的上方，其通过第二升降单元与所述机架固定连接，且其切面朝下设置，并与所述冲压座的后端面平齐。

Description

一种用于智能卡生产的冲孔裁切机

技术领域

本实用新型涉及智能卡生产设备领域，尤其涉及一种用于智能卡生产的冲孔裁切机。

背景技术

在智能卡的生产过程中，需先准备用于制作智能卡的塑料基材，然后在塑料基材上冲方形孔，再依次进行植入芯片、上线、碰焊等操作，然后形成单张的智能卡片。对塑料基材上冲方形孔这一操作通常都是采用冲孔机完成的，然后现有技术中的冲孔机只具有冲孔功能，无法对塑料基材进行裁切，此外，现有技术中的冲孔机还具有生产效率低等缺点。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种用于智能卡生产的冲孔裁切机。

本实用新型提供一种用于智能卡生产的冲孔裁切机，包括机架、冲压座、多个冲头、切刀和两组滚轮组件，所述机架的上端具有水平设置的工作平台，所述冲压座水平设置在所述工作平台的上端，所述冲压座上端的后部设有与所述冲头一一对应并上下贯穿其的冲压孔，多个所述冲头设置在对应的所述冲压孔的上方，并分别通过第一升降单元与所述机架固定连接，所述第一升降单元驱动对应的所述冲头上下移动，以靠近或远离对应的所述冲压孔上方，所述切刀所述第二升降单元固定在所述隔板的后侧，其伸缩端朝下设置，所述切刀沿左右方向并竖直设置在所述冲压座后端的上方，其通过第二升降单元与所述机架固定连接，且其切面朝下设置，并与所述冲压座的后端面平齐，所述第二升降单元带动所述切刀上下移动，以对塑料基材进行裁切，两组所述滚轮组件分别设置在所述冲压座上端的左右两侧，并均与所述机架转动连接，所述滚轮组件用于驱动塑料基材向后移动。

进一步地，还包括移料单元和直线输送单元，所述直线输送单元设置在所述机架的后端，其输送方向为由前向后输送，且其输送面与所述工作平台的上端平齐，所述直线输送单元用于将切割后的塑料基材输送至下一工位处，所述移料单元设置在所述隔板的后方，其用于将切割后的塑料基材运送到所述直线输送单元上。

进一步地，所述冲压座后端的上方竖直设有隔板，所述隔板沿左右方向分布，且其左右两侧均延伸与所述机架的对应侧壁固定连接，所述隔板的下端与所述冲压座的上端之间形成可供塑料基材通过的下料通道，多个所述第一升降单元和所述第二升降单元分别设置在所述隔板的前后两侧，并均与所述隔板固定连接。

进一步地，所述工作平台上设有与所述冲压孔一一对应的第一通孔，所述第一通孔与对应的所述冲压孔连通，以形成下料通道。

进一步地，所述滚轮组件包括多根转轴、与多根转轴一一对应设置的滚轮和第一驱动单元，多根所述转轴沿左右方向水平设置在所述冲压座左侧或右侧的上方，并沿前后方向均匀间隔分布，其靠近所述机架的一端穿过所述机架对应侧的内壁，并与所述机架转动连接，所述第一驱动单元设置在机架上，其通过传动组件与多根所述转轴靠近所述机架的一端传动连接，所述第一驱动单元驱动所述传动组件同步带动多根所述转轴转动，所述滚轮同轴套设在对应所述转轴远离所述机架的一端，其外周延伸至靠近所述冲压座的上端。

进一步地，所述移料单元包括第二驱动单元、连接臂和吸盘，所述第二驱动单元通过支架固定在所述工作平台后部的上方，且其驱动端朝下设置，所述连接臂沿前后方向水平设置，其一端与所述第二驱动单元的驱动端固定连接，所述吸盘固定在所述连接臂的另一端，其吸盘面朝下设置，所述第二驱动单元的驱动端可带动所述连接臂和所述吸盘绕其驱动端180°转动，以依次经过直线输送单元和所述工作平台的上端。

进一步地，直线输送单元为带式输送机，且所述直线输送单元的传送带与所述工作平台的上端平齐。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型所述的冲压裁切机，设有多个冲头，可同时冲压处多个的芯片容置孔，显著提高了冲孔的效率，此外，还能实现对塑料基材的自动切割和自动输送，有效的提高了智能卡的生产速度和效率，还能降低工人的劳动强度，具有结构简单。操作方便和实用性强等优点。

附图说明

图1是本实用新型所述一种用于智能卡生产的冲孔裁切机的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种用于智能卡生产的冲孔裁切机(无移料单元)的结构示意图；

图3是本实用新型所述冲压座的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。

请参考图1-3，本实用新型的实施例提供了一种用于智能卡生产的冲孔裁切机，包括机架10、冲压座20、多个冲头30、与多个所述冲头30一一对应的第一升降单元40、切刀50、第二升降单元60、移料单元、直线输送单元90和两组滚轮组件，所述机架10的上端具有水平设置的工作平台11，所述冲压座20 为矩形结构，其水平设置在所述工作平台11的上端，且其左右两侧均延伸与所述机架10对应侧壁贴合，所述冲压座20上端的后部设有与所述冲头30一一对应并上下贯穿其的冲压孔21，所述工作平台11上设有与所述冲压孔21一一对应的第一通孔(图中未示出)，所述第一通孔与对应的所述冲压孔21连通，以形成下料通道13，所述冲压座20后端的上方竖直设有隔板12，所述隔板12沿左右方向分布，且其左右两侧均延伸与所述机架10的对应侧壁固定连接，且所述隔板12的下端与所述冲压座20的上端之间形成可供塑料基材通过的通道13，多个所述第一升降单元40分别沿左右方向间隔设置在所述隔板12的前侧，并分别位于对应的所述冲压孔21的上方，且均与所述隔板12的前侧固定连接，所述第一升降单元40的伸缩端朝下设置，所述冲头30与对应的所述第一升降单元40的伸缩端固定连接，所述第一升降单元40带动对应的所述冲头30上下移动，以靠近或远离对应的所述冲压孔21上方，所述第二升降单元60固定在所述隔板12的后侧，其伸缩端朝下设置，所述切刀50竖直设置，并沿左右方向分布，其两端分别延伸至与所述机架10的对应内壁贴合，所述切刀50的刀背与所述第二升降单元60的伸缩端固定连接，其切面朝下设置，并与所述冲压座20的后端面平齐，所述第二升降单元60带动所述切刀50上下移动，以对塑料基材进行裁切，两组所述滚轮组件分别设置在所述冲压座20上端的左右两侧，并均与所述机架10转动连接，所述滚轮组件用于驱动塑料基材向后移动，所述直线输送单元90设置在所述机架10的后端，其输送方向为由前向后输送，且其输送面与所述工作平台11的上端平齐，所述直线输送单元90用于将切割后的塑料基材输送至下一工位处，所述移料单元设置在所述隔板12的后方，其用于将切割后的塑料基材运送到所述直线输送单元90上。

在本实用新型中，塑料基材放置在冲压座20上后，通过两组滚轮组件带动塑料基材沿冲压座20向后移动，直至塑料基材移动至多个冲头30的下方，多个第一升降单元40同步驱动多个冲头30向下移动，以在塑料基材上冲压形成用于放置芯片的孔，而被冲头30切割下来的废料则通过下料通道13掉出，冲孔操作完成后，两组滚轮组件继续驱动塑料基材沿冲压座20向后移动至切刀50 的下方，第二升降单元60驱动切刀50向下移动，再通过切刀50将塑料基材切割成条状结构，同时，移料单元启动，将切割后的条状塑料基材输送到直线输送单元90上，由直线输送单元90将条状塑料基材运送至下一工位处。此外，为了提高本实用新型所述冲孔裁切机的智能化，还包括控制器(图中未示出) 和光电传感器(图中未示出)，工作平台11的后部设有上下贯穿其的第二通孔 (图中未示出)，且第二通孔距离冲压座20后端的距离等于智能卡的宽度，所述光电传感器设置在第二通孔内，且其光信号发射端朝上设置，控制器和光电传感器、移料单元和第二升降单元60电连接，当塑料基材的前端移动至第二通孔的上方，并将光电传感器发出的光束遮挡后，光电传感器将信号发送至控制器，控制器控制第二升降单元60驱动切刀50向下移动，以对塑料基材进行切割，而后，控制器再移料单元启动，将切割后的条状塑料基材输送至直线输送单元90处。其中，控制器为STM32F系列单片机，光电传感器的型号为 EE-SX470，第一升降单元40和第二升降单元60均为伸缩气缸，冲头30为矩形结构，以在塑料基材上形成方形的用于放置芯片的孔，其设有3个，对应的，第一升降单元40也设有3个。本实用新型所述的冲压裁切机，设有多个冲头30，可同时冲压处多个的芯片容置孔，显著提高了冲孔的效率，此外，还能实现对塑料基材的自动切割和自动输送，有效的提高了智能卡的生产速度和效率，还能降低工人的劳动强度，具有结构简单。操作方便和实用性强等优点。

在上述实施例中，所述滚轮组件包括多根转轴70、与多根转轴70一一对应设置的滚轮71和第一驱动单元72，多根所述转轴70沿左右方向水平设置在所述冲压座20左侧或右侧的上方，并沿前后方向均匀间隔分布，其靠近所述机架 10的一端穿过所述机架10对应侧的内壁，并与所述机架10转动连接，所述第一驱动单元72设置在机架10上，其通过传动组件与多根所述转轴70靠近所述机架10的一端传动连接，所述第一驱动单元72驱动所述传动组件同步带动多根所述转轴70转动，所述滚轮71同轴套设在对应所述转轴70远离所述机架10的一端，其外周延伸至靠近所述冲压座20的上端。

在本实用新型中，当塑料基材放置在冲压座20的上端后，分别又设置在冲压座20左右两侧上方的滚轮71固压住，同时启动两个第一驱动单元72，再由两个第一驱动单元72带动多个转轴70和滚轮71转动，以通过滚轮71带动塑料基材向后移动以依次经过冲头30和切刀50的下方。其中，第一驱动单元72 为电机，转轴70和滚轮71均设有5个，且为了保持滚轮71的正常工作，滚轮 71的直径应小于通道13的高度，传动组件为由皮带和皮带轮73组成的驱动结构，在此，需要说明的是，电机通过皮带和皮带轮73带动多根转轴70转动为现有技术，本实用新型对皮带和皮带轮73与电机和转轴70的具体连接结构和工作原理在此不再赘述。本实用新型所述的滚轮组件，可自动带动塑料基材向后移动，具有驱动轨迹平直、实施成本低、降低工人劳动强度和降低生产成本等优点。

在本实用新型中，所述移料单元包括第二驱动单元80、连接臂81和吸盘 82，所述第二驱动单元80通过支架83固定在所述工作平台11后部的上方，且其驱动端朝下设置，所述连接臂81沿前后方向水平设置，其一端与所述第二驱动单元80的驱动端固定连接，所述吸盘82固定在所述连接臂81的另一端，其吸盘82面朝下设置，所述第二驱动单元80的驱动端可带动所述连接臂81和所述吸盘82绕其驱动端180°转动，以依次经过直线输送单元90和所述工作平台 11的上端，所述第二驱动单元80和控制器电连接。

在上述实施例中，初始状态时，吸盘82位于靠近直线输送单元90的一侧，当切刀50切割塑料基材后，塑料基材移动至工作平台11的上端，控制器控制第二驱动单元80带动连接臂81和吸盘82 180°转动，以将吸盘82移动至塑料基材的上方，通过吸盘82抓取切割后的塑料基材后，第二驱动单元80再带动连接臂81和吸盘82180°转动，以将吸盘82移动至直线输送单元90的上方，吸盘82再将塑料基材放置在直线输送单元90的输送面上，如此，即实现了对切割后的条状塑料基材的转运和输送。其中，第二驱动单元80为旋转气缸，连接臂81的一端固定在旋转气缸的旋转端上，吸盘82通过负压控制系统控制其抓取和放置塑料基材，在此需要说明的是，负压系统控制吸嘴吸取塑料基材的过程均为现有技术，在此不再赘述；吸盘82为海绵吸盘82，海绵吸盘82可以防止将塑料基材刮花。本实施例所公开的移料单元，可将塑料基材的自动输送至直线输送单元90上，以取代人工搬运的方式，不仅具有输送方向准确，输送速度快和工作效率高等优点，还能降低工人的劳动强度。

在上述实施例，直线输送单元90为带式输送机，且所述直线输送单元90 的传送带与所述工作平台11的上端平齐。

在本实用新型中，在此，需要说明的是，本实用新型中的直线输送单元90 不限于为带式输送机，现有技术中，能实现将塑料基材运送至下一个工位上的输送结构均可作为本实用新型中直线输送单元的具体实施例，而带式输送机具有输送速度快、操作方便和实施成本低等优点，提高了智能卡的生产速度和生产效率。

在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于智能卡生产的冲孔裁切机，其特征在于，包括机架(10)、冲压座(20)、多个冲头(30)、切刀(50)、两组滚轮组件和第二升降单元(60)，所述机架(10)的上端具有水平设置的工作平台(11)，所述冲压座(20)水平设置在所述工作平台(11)的上端，所述冲压座(20)上端的后部设有与所述冲头(30)一一对应并上下贯穿其的冲压孔(21)，多个所述冲头(30)设置在对应的所述冲压孔(21)的上方，并分别通过第一升降单元(40)与所述机架(10)固定连接，所述第一升降单元(40)驱动对应的所述冲头(30)上下移动，以靠近或远离对应的所述冲压孔(21)上方，所述第二升降单元(60)固定在隔板(12)的后侧，其伸缩端朝下设置，所述切刀(50)沿左右方向并竖直设置在所述冲压座(20)后端的上方，其通过所述第二升降单元(60)与所述机架(10)固定连接，且其切面朝下设置，并与所述冲压座(20)的后端面平齐，所述第二升降单元(60)带动所述切刀(50)上下移动，以对塑料基材进行裁切，两组所述滚轮组件分别设置在所述冲压座(20)上端的左右两侧，并均与所述机架(10)转动连接，所述滚轮组件用于驱动塑料基材向后移动。

2.根据权利要求1所述的一种用于智能卡生产的冲孔裁切机，其特征在于，还包括移料单元和直线输送单元(90)，所述直线输送单元(90)设置在所述机架(10)的后端，其输送方向为由前向后输送，且其输送面与所述工作平台(11)的上端平齐，所述直线输送单元(90)用于将切割后的塑料基材输送至下一工位处，所述移料单元设置在所述隔板(12)的后方，其用于将切割后的塑料基材运送到所述直线输送单元(90)上。

3.根据权利要求1所述的一种用于智能卡生产的冲孔裁切机，其特征在于，所述冲压座(20)后端的上方竖直设有所述隔板(12)，所述隔板(12)沿左右方向分布，且其左右两侧均延伸与所述机架(10)的对应侧壁固定连接，所述隔板(12)的下端与所述冲压座(20)的上端之间形成可供塑料基材通过的下料通道(13)，多个所述第一升降单元(40)和所述第二升降单元(60)分别设置在所述隔板(12)的前后两侧，并均与所述隔板(12)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于智能卡生产的冲孔裁切机，其特征在于，所述工作平台(11)上设有与所述冲压孔(21)一一对应的第一通孔，所述第一通孔与对应的所述冲压孔(21)连通，以形成下料通道(13)。

5.根据权利要求1所述的一种用于智能卡生产的冲孔裁切机，其特征在于，所述滚轮组件包括多根转轴(70)、与多根转轴(70)一一对应设置的滚轮(71)和第一驱动单元(72)，多根所述转轴(70)沿左右方向水平设置在所述冲压座(20)左侧或右侧的上方，并沿前后方向均匀间隔分布，其靠近所述机架(10)的一端穿过所述机架(10)对应侧的内壁，并与所述机架(10)转动连接，所述第一驱动单元(72)设置在机架(10)上，其通过传动组件与多根所述转轴(70)靠近所述机架(10)的一端传动连接，所述第一驱动单元(72)驱动所述传动组件同步带动多根所述转轴(70)转动，所述滚轮(71)同轴套设在对应所述转轴(70)远离所述机架(10)的一端，其外周延伸至靠近所述冲压座(20)的上端。

6.根据权利要求2所述的一种用于智能卡生产的冲孔裁切机，其特征在于，所述移料单元包括第二驱动单元(80)、连接臂(81)和吸盘(82)，所述第二驱动单元(80)通过支架(83)固定在所述工作平台(11)后部的上方，且其驱动端朝下设置，所述连接臂(81)沿前后方向水平设置，其一端与所述第二驱动单元(80)的驱动端固定连接，所述吸盘(82)固定在所述连接臂(81)的另一端，其吸盘(82)面朝下设置，所述第二驱动单元(80)的驱动端可带动所述连接臂(81)和所述吸盘(82)绕其驱动端180°转动，以依次经过直线输送单元(90)和所述工作平台(11)的上端。

7.根据权利要求6所述的一种用于智能卡生产的冲孔裁切机，其特征在于，直线输送单元(90)为带式输送机，且所述直线输送单元(90)的传送带与所述工作平台(11)的上端平齐。

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