CN107457302B - 全自动冲切机 - Google Patents
全自动冲切机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107457302B CN107457302B CN201710680558.2A CN201710680558A CN107457302B CN 107457302 B CN107457302 B CN 107457302B CN 201710680558 A CN201710680558 A CN 201710680558A CN 107457302 B CN107457302 B CN 107457302B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- blank
- punching
- feeding
- transfer
- transport
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
- B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
- B21D43/026—Combination of two or more feeding devices provided for in B21D43/04 - B21D43/18
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
- B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
- B21D43/04—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
- B21D43/10—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work by grippers
- B21D43/105—Manipulators, i.e. mechanical arms carrying a gripper element having several degrees of freedom
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
- B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
- B21D43/04—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
- B21D43/10—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work by grippers
- B21D43/11—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work by grippers for feeding sheet or strip material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
- B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
- B21D43/04—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
- B21D43/12—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work by chains or belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
- B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
- B21D43/18—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in pneumatic or magnetic engagement with the work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
- B21D43/20—Storage arrangements; Piling or unpiling
- B21D43/24—Devices for removing sheets from a stack
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Details Of Cutting Devices (AREA)
Abstract
本发明公开一种全自动冲切机,上料机构、运输机构和切料机构安装在主机箱上方,上料支撑板固定安装在主机箱上,上料输送机构固定安装在上料支撑板上,上料托举机构固定设置在上料输送机构一端,第一运输横杆和第二运输横杆分别固定安装在运输支撑柱上,第一运输横杆和第二运输横杆端头位置处分别固定安装有运输支架,运输支架上安装有吸盘,旋转驱动机构与运输支撑柱连接,驱动运输支撑柱来回转动,切料安装板固定安装在主机箱上,切料滑轨固定安装在切料安装板上,切料滑块设置在切料滑轨上,切料安装板上固定安装有冲切导向柱,冲切导向柱顶部固定安装有冲切安装板,冲切板能沿着冲切导向柱上下运动,冲切刀固定安装在冲切板下方。
Description
技术领域
本发明公开一种冲切机,特别是一种全自动冲切机,属于手机配件加工机械技术领域。
背景技术
随着手机行业的不断发展,手机在人们生活中的应用越来越多,随着手机应用量的增加,手机加工行业也得到很大的发展,随着手机加工行业的不断发展,其自动化水平越来越高。手机按键等在加工时,都是整版料进行加工的,加工完成后,再通过冲切机进行冲切,现有技术中,冲切手机按键都是采用半自动冲切机实现,即将料带通过人工放在冲切模具上,然后手动启动冲切机,对料带进行冲切,冲切完成后,再通过人工件废料取出,整个过程费时费力,人工成本较高,加工效率低,而且还存在可能会误伤操作工人的安全隐患。
发明内容
针对上述提到的现有技术中的手机按键冲切都是采用半自动冲切机,效率较低的缺点,本发明提供一种全自动冲切机,其通过上料机构、运输机构、冲切机构的有机组合,可实现全自动冲切手机按键的效果。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是:一种全自动冲切机,冲切机包括主机箱、上料机构、运输机构和切料机构,上料机构、运输机构和切料机构安装在主机箱上方,上料机构包括上料支撑板、上料输送机构和上料托举机构,上料支撑板固定安装在主机箱上,上料输送机构固定安装在上料支撑板上,上料托举机构固定设置在上料输送机构一端,运输机构包括运输支撑柱、运输横杆、运输支架、手指气缸和旋转驱动机构,运输横杆设有两个,分别为第一运输横杆和第二运输横杆,第一运输横杆和第二运输横杆分别固定安装在运输支撑柱上,第一运输横杆和第二运输横杆端头位置处分别固定安装有运输支架,运输支架上安装有吸盘,旋转驱动机构与运输支撑柱连接,驱动运输支撑柱来回转动,切料机构包括切料安装板、切料滑轨、切料滑块、切料支撑板、切料模座、切料驱动机构、冲切刀、冲切导向柱、冲切板、冲切装置和冲切安装板,切料安装板固定安装在主机箱上,切料滑轨固定安装在切料安装板上,切料滑轨设有两条,两条切料滑轨平行设置,切料滑块设置在切料滑轨上,切料支撑板固定安装在切料滑块上方,切料驱动机构驱动切料支撑板运动,切料模座固定安装在切料支撑板上,切料安装板上固定安装有冲切导向柱,冲切导向柱顶部固定安装有冲切安装板,冲切装置固定安装在冲切安装板上,冲切板安装在冲切导向柱上,冲切板上安装有导向套,冲切导向柱插装在导向套内,冲切板能沿着冲切导向柱上下运动,冲切刀固定安装在冲切板下方。
本发明解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括:
所述的上料输送机构包括上料导轨、上料电机、上料滚轮和上料输送带,上料导轨设有两条,两条上料导轨平行设置,每条上料导轨外侧安装有上料电机,上料电机安装在上料导轨一端,上料导轨另一端内侧安装有上料滚轮,上料电机的转子和上料滚轮之间挂接有上料输送带。
所述的上料托举机构包括料叉安装板、料叉气缸和料叉,料叉安装板固定安装在上料导轨上,料叉气缸固定安装在料叉安装板上,料叉固定安装在料叉气缸的气杆上,料叉前端呈斜面状。
所述的上料导轨上方固定设有物料限位柱,物料限位柱对应于上料电机一端设置,物料限位柱设有四根,四根物料限位柱围成方形。
所述的上料支撑板上方安装有上料支撑架,上料支撑架对应于四根物料限位柱围成的方形下方设置。
所述的上料支撑板上安装有上料感应器,上料感应器采用反射式光纤传感器。
所述的第一运输横杆和第二运输横杆垂直设置。
所述的运输支架包括横梁和运输支撑板,横梁固定运输横杆端头位置处,且与运输横杆垂直设置,横梁两端分别固定安装有一条运输支撑板,两条运输支撑板分别与横梁垂直设置,每条运输支撑板上开设有两个腰形孔,每个腰形孔内安装有一个吸盘。
所述的运输支架上安装有一个手指气缸。
所述的旋转驱动机构包括运输气缸、气缸安装架、转向机构和气缸安装柱,气缸安装柱固定安装在主机箱内,转向机构固定安装在气缸安装柱上,气缸安装架固定安装在转向机构上,运输气缸安装在气缸安装架上,运输气缸的气杆与转向机构连接,运输支撑柱插装在转向机构内。
所述的转向机构包括齿条和齿轮,齿条和齿轮相互啮合,齿条与运输气缸的气杆连接,运输支撑柱插装在齿轮内。
所述的主机箱上固定安装有运输支撑板,运输支撑柱插装在运输支撑板内,运输支撑板下方固定安装有运输安装板,运输安装板上安装有轴套,运输支撑柱插装在轴套内,轴套能够随着运输支撑柱一起转动,轴套外侧设有限位缺口,限位缺口内设有转轴限位块,转轴限位块固定安装在运输安装板上。
所述的切料驱动机构包括切料输送电机和切料输送带,切料输送电机驱动切料输送带运动,切料支撑板下方固定安装有切料连接块,切料连接块与切料输送带固定安装在一起。
所述的切料支撑板上固定安装有行程限位块,切料安装板上安装有前行程开关和后行程开关,行程限位块与前行程开关和后行程开关对应设置。
所述的切料驱动机构外侧罩装有保护罩。
所述的冲切安装板上固定安装有限位柱,限位柱上固定安装有上感应块和下感应块,保护罩内侧对应位置设置有上行程开关和下行程开关。
所述的主机箱上固定安装有废料斗,废料斗与上料机构相对于运输支撑柱对称设置。
所述的主机箱外侧对应于运输机构位置处固定安装有安全护栏。
本发明的有益效果是:本发明通过上料机构、运输机构、冲切机构的有机组合,可实现全自动冲切手机按键的效果,不仅可降低人工成本、提高生产效率,还能消除生产过程中的安全隐患。
下面将结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图。
图2为本发明另一视角立体结构示意图。
图3为本发明中冲切结构分解状态结构示意图。
图4为本发明中运输机构立体结构示意图。
图5为本发明中运输机构分解状态结构示意图。
图6为本发明中上料机构立体结构示意图。
图7为本发明中上料机构分解状态结构示意图。
图中,1-主机箱,2-保护罩,3-上料机构,4-运输机构,5-安全护栏,6-废料斗,7-冲切装置,8-冲切安装板,9-冲切板,10-冲切导向柱,11-冲切刀,12-限位柱,13-上行程开关,14-下行程开关,15-上感应块,16-下感应块,17-切料输送电机,18-切料输送带,19-切料模座,20-切料支撑板,21-切料滑轨,22-切料滑块,23-切料连接块,24-前行程开关,25-后行程开关,26-行程限位块,27-切料安装板,28-运输支撑柱,29-第一运输横杆,30-第二运输横杆,31-运输支架,32-吸盘,33-手指气缸,34-运输支撑板,35-运输安装板,36-轴套,37-转轴限位块,38-运输气缸,39-气缸安装架,40-转向机构,41-气缸安装柱,42-上料支撑板,43-上料支撑架,44-上料导轨,45-上料电机,46-上料滚轮,47-上料输送带,48-料叉安装板,49-料叉气缸,50-料叉,51-上料感应器,52-物料限位柱,53-料带。
具体实施方式
本实施例为本发明优选实施方式,其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的,均在本发明保护范围之内。
请结合参看附图1至附图7,本发明主要包括主机箱1、上料机构3、运输机构4和切料机构,上料机构3、运输机构4和切料机构安装在主机箱1上方,本实施例中,上料机构3主要包括上料支撑板42、上料输送机构和上料托举机构,上料支撑板42固定安装在主机箱1上,上料输送机构固定安装在上料支撑板42上,上料托举机构固定设置在上料输送机构一端,本实施例中,上料输送机构包括上料导轨44、上料电机45、上料滚轮46和上料输送带47,上料导轨44设有两条,两条上料导轨44平行设置,每条上料导轨44外侧安装有一个上料电机45,上料电机45安装在上料导轨44一端,上料导轨44另一端内侧安装有上料滚轮46,上料电机45的转子和上料滚轮46之间挂接有上料输送带47。本实施例中,上料托举机构主要包括料叉安装板48、料叉气缸49和料叉50,料叉安装板48固定安装在上料导轨44上,料叉气缸49固定安装在料叉安装板48上,料叉50固定安装在料叉气缸49的气杆上,可通过料叉气缸49推动料叉50前后运动,料叉50前端呈斜面状,可插入两层料带53之间,将料带53托起。
本实施例中,上料导轨44上方固定设有物料限位柱52,物料限位柱52对应于上料电机45一端设置,本实施例中,物料限位柱52设有四根,四根物料限位柱52围成方形,可对料带53的四角处进行限位,防止其在托运过程中产生偏位。
本实施例中,上料支撑板42上方安装有上料支撑架43,上料支撑架43对应于物料限位柱52围成方形下方设置,可托住多层料带53。
本实施例中,上料支撑板42上安装有上料感应器51,上料感应器51用于感应物料限位柱52围成方形空间中是否还有料带,本实施例中,上料感应器51可采用反射式光纤传感器。
本实施例中,运输机构4主要包括运输支撑柱28、运输横杆、运输支架31、手指气缸33和旋转驱动机构,运输横杆设有两个,分别为第一运输横杆29和第二运输横杆30,第一运输横杆29和第二运输横杆30分别固定安装在运输支撑柱28上,本实施例中,第一运输横杆29和第二运输横杆30垂直设置,第一运输横杆29和第二运输横杆30端头位置处分别固定安装有运输支架31,两个运输支架31结构相同,本实施例中,以其中一组为例进行说明,运输支架31包括横梁和运输支撑板,横梁固定运输横杆端头位置处,且与运输横杆垂直设置,横梁两端分别固定安装有一条运输支撑板,两条运输支撑板分别与横梁垂直设置,本实施例中,每条运输支撑板上开设有两个腰形孔,每个腰形孔内安装有一个吸盘32,通过腰形孔设计,可方便的调节吸盘32的安装位置,使其适合于不同型号尺寸的料带,本实施例中,每个运输支撑板上分别安装有一个手指气缸33,可通过手指气缸33抓取不适合吸盘32吸附的料带,通过吸盘32和手指气缸33两种抓取方式的设计,可增大本发明的使用范围,旋转驱动机构与运输支撑柱28连接,驱动运输支撑柱28来回转动,本实施例中,运输支撑柱28与上料机构之间的连线垂直于运输支撑柱28与切料机构之间的连线,即第一运输横杆29指向上料机构时,第二运输横杆30指向切料机构,两个机构可一起同时工作,提高工作效率。
本实施例中,旋转驱动机构主要包括运输气缸38、气缸安装架39、转向机构40和气缸安装柱41,气缸安装柱41固定安装在主机箱1内,转向机构40固定安装在气缸安装柱41上,气缸安装架39固定安装在转向机构40上,运输气缸38安装在气缸安装架39上,运输气缸38的气杆与转向机构40连接,运输支撑柱28插装在转向机构40内,转向机构40可将运输气缸38的伸缩运动转换成运输支撑柱28的旋转运动驱动其转动,本实施例中,转向机构40内包括齿条和齿轮,齿条和齿轮相互啮合,齿条与运输气缸38的气杆连接,运输支撑柱28插装在齿轮内,运输气缸38推动齿条运动,齿条带动齿轮转动。
本实施例中,主机箱1上固定安装有运输支撑板34,运输支撑柱28插装在运输支撑板34内,运输支撑板34下方固定安装有运输安装板35,运输安装板35上安装有轴套36,运输支撑柱28插装在轴套36内,轴套36可随着运输支撑柱28一起转动,轴套36外侧设有限位缺口,限位缺口内设有转轴限位块37,转轴限位块37固定安装在运输安装板35上,可通过转轴限位块37对轴套36(即对运输支撑柱28)的转动进行限位,以使其刚好转动到准确位置。
本实施例中,切料机构主要包括切料安装板27、切料滑轨21、切料滑块22、切料支撑板20、切料模座19、切料驱动机构、冲切刀11、冲切导向柱10、冲切板9、冲切装置7和冲切安装板8,切料安装板27固定安装在主机箱1上,切料滑轨21固定安装在切料安装板27上,本实施例中,切料滑轨21设有两条,两条切料滑轨21平行设置,切料滑块22设置在切料滑轨21上,可沿着切料滑轨21来回滑动,切料支撑板20固定安装在切料滑块22上方,随着切料滑块22来回运动,切料驱动机构驱动切料支撑板20运动,切料模座19固定安装在切料支撑板20上,切料安装板27上固定安装有冲切导向柱10,冲切导向柱10设有四根,四根冲切导向柱10围成切料空间,冲切导向柱10顶部固定安装有冲切安装板8,冲切装置7固定安装在冲切安装板8上,本实施例中,冲切装置7采用液压缸,也实现液压冲切,冲切板9安装在冲切导向柱10上,冲切板9上四角处分别安装有导向套,冲切导向柱10插装在导向套内,冲切板9可沿着冲切导向柱10上下运动,冲切刀11固定安装在冲切板9下方。
本实施例中,切料驱动机构包括切料输送电机17和切料输送带18,切料输送电机17驱动切料输送带18运动,切料支撑板20下方固定安装有切料连接块23,切料连接块23与切料输送带18固定安装在一起,切料输送带18运动时,可带动切料支撑板20一起运动。本实施例中,切料支撑板20上固定安装有行程限位块26,切料安装板27上安装有前行程开关24和后行程开关25,行程限位块26与前行程开关24和后行程开关25对应设置,通过前行程开关24和后行程开关25可对切料安装板27的行程进行限位,防止其运动过度。本实施例中,前行程开关24和后行程开关25可采用霍尔传感器,行程限位块26可采用铁块。
本实施例中,切料驱动机构外侧罩装有保护罩2,可对切料起到保护作用,防止物料飞溅造成工作人员受伤。本实施例中,冲切安装板8上固定安装有限位柱12,限位柱12上固定安装有上感应块15和下感应块16,保护罩2内侧对应位置设置有上行程开关13和下行程开关14,通过上行程开关13和下行程开关14可对上感应块15和下感应块16的位置进行检测,从而限制冲切的高度,防止去运动过度。本实施例中,上行程开关13和下行程开关14可采用霍尔传感器,上感应块15和下感应块16可采用铁块。
本实施例中,主机箱1上固定安装有废料斗6,废料斗6与上料机构3相对于运输支撑柱28对称设置,可用于冲切后的废料排出。本实施例中,主机箱1外侧对应于运输机构4位置处固定安装有安全护栏5,可对操作人员起到防护作用。
本发明在使用时,将整叠料带53放在物料限位柱52围成的空间内,启动本发明,料叉气缸49驱动料叉50运动,两个料叉50均向内运动,将上面的料带53托起,仅留下最下面一个料带53在上料输送带47上,上料电机45转动,带动料带53向前运动到设定位置;
运输机构4中第一运输横杆29上的吸盘32(吸盘32连接真空泵)将该料带53吸住,运输机构4中第二运输横杆30上的吸盘32将切料模座19上的废料吸住,运输气缸38推动运输支撑柱28转动,使料带53运送到切料模座19上方,同时,废料运动到废料斗6,丢弃;
切料支撑板20带动切料模座19向内运动至冲切刀11下方,冲切装置7推动冲切刀11向下运动,进行切料,同时,运输机构4转动复位,即完成一次冲切。
本发明通过上料机构、运输机构、冲切机构的有机组合,可实现全自动冲切手机按键的效果,不仅可降低人工成本、提高生产效率,还能消除生产过程中的安全隐患。
Claims (10)
1.一种全自动冲切机,其特征是:所述的冲切机包括主机箱、上料机构、运输机构和切料机构,上料机构、运输机构和切料机构安装在主机箱上方,上料机构包括上料支撑板、上料输送机构和上料托举机构,上料支撑板固定安装在主机箱上,上料输送机构固定安装在上料支撑板上,上料托举机构固定设置在上料输送机构一端,运输机构包括运输支撑柱、运输横杆、运输支架、手指气缸和旋转驱动机构,运输横杆设有两个,分别为第一运输横杆和第二运输横杆,第一运输横杆和第二运输横杆分别固定安装在运输支撑柱上,第一运输横杆和第二运输横杆端头位置处分别固定安装有运输支架,运输支架上安装有吸盘,旋转驱动机构与运输支撑柱连接,驱动运输支撑柱来回转动,切料机构包括切料安装板、切料滑轨、切料滑块、切料支撑板、切料模座、切料驱动机构、冲切刀、冲切导向柱、冲切板、冲切装置和冲切安装板,切料安装板固定安装在主机箱上,切料滑轨固定安装在切料安装板上,切料滑轨设有两条,两条切料滑轨平行设置,切料滑块设置在切料滑轨上,切料支撑板固定安装在切料滑块上方,切料驱动机构驱动切料支撑板运动,切料模座固定安装在切料支撑板上,切料安装板上固定安装有冲切导向柱,冲切导向柱顶部固定安装有冲切安装板,冲切装置固定安装在冲切安装板上,冲切板安装在冲切导向柱上,冲切板上安装有导向套,冲切导向柱插装在导向套内,冲切板能沿着冲切导向柱上下运动,冲切刀固定安装在冲切板下方。
2.根据权利要求1所述的全自动冲切机,其特征是:所述的上料输送机构包括上料导轨、上料电机、上料滚轮和上料输送带,上料导轨设有两条,两条上料导轨平行设置,每条上料导轨外侧安装有上料电机,上料电机安装在上料导轨一端,上料导轨另一端内侧安装有上料滚轮,上料电机的转子和上料滚轮之间挂接有上料输送带,上料导轨上方固定设有物料限位柱,物料限位柱对应于上料电机一端设置,物料限位柱设有四根,四根物料限位柱围成方形,上料支撑板上方安装有上料支撑架,上料支撑架对应于四根物料限位柱围成的方形下方设置。
3.根据权利要求2所述的全自动冲切机,其特征是:所述的上料托举机构包括料叉安装板、料叉气缸和料叉,料叉安装板固定安装在上料导轨上,料叉气缸固定安装在料叉安装板上,料叉固定安装在料叉气缸的气杆上,料叉前端呈斜面状。
4.根据权利要求1所述的全自动冲切机,其特征是:所述的运输支架包括横梁和运输支撑板,横梁固定运输横杆端头位置处,且与运输横杆垂直设置,横梁两端分别固定安装有一条运输支撑板,两条运输支撑板分别与横梁垂直设置,每条运输支撑板上开设有两个腰形孔,每个腰形孔内安装有一个吸盘,每个运输支架上安装有一个手指气缸。
5.根据权利要求1所述的全自动冲切机,其特征是:所述的旋转驱动机构包括运输气缸、气缸安装架、转向机构和气缸安装柱,气缸安装柱固定安装在主机箱内,转向机构固定安装在气缸安装柱上,气缸安装架固定安装在转向机构上,运输气缸安装在气缸安装架上,运输气缸的气杆与转向机构连接,运输支撑柱插装在转向机构内,转向机构包括齿条和齿轮,齿条和齿轮相互啮合,齿条与运输气缸的气杆连接,运输支撑柱插装在齿轮内。
6.根据权利要求1所述的全自动冲切机,其特征是:所述的主机箱上固定安装有运输支撑板,运输支撑柱插装在运输支撑板内,运输支撑板下方固定安装有运输安装板,运输安装板上安装有轴套,运输支撑柱插装在轴套内,轴套能够随着运输支撑柱一起转动,轴套外侧设有限位缺口,限位缺口内设有转轴限位块,转轴限位块固定安装在运输安装板上。
7.根据权利要求1所述的全自动冲切机,其特征是:所述的切料驱动机构包括切料输送电机和切料输送带,切料输送电机驱动切料输送带运动,切料支撑板下方固定安装有切料连接块,切料连接块与切料输送带固定安装在一起。
8.根据权利要求1所述的全自动冲切机,其特征是:所述的切料支撑板上固定安装有行程限位块,切料安装板上安装有前行程开关和后行程开关,行程限位块与前行程开关和后行程开关对应设置。
9.根据权利要求1所述的全自动冲切机,其特征是:所述的切料驱动机构外侧罩装有保护罩,冲切安装板上固定安装有限位柱,限位柱上固定安装有上感应块和下感应块,保护罩内侧对应位置设置有上行程开关和下行程开关。
10.根据权利要求1所述的全自动冲切机,其特征是:所述的主机箱上固定安装有废料斗,废料斗与上料机构相对于运输支撑柱对称设置,主机箱外侧对应于运输机构位置处固定安装有安全护栏。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710680558.2A CN107457302B (zh) | 2017-08-10 | 2017-08-10 | 全自动冲切机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710680558.2A CN107457302B (zh) | 2017-08-10 | 2017-08-10 | 全自动冲切机 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107457302A CN107457302A (zh) | 2017-12-12 |
CN107457302B true CN107457302B (zh) | 2018-12-21 |
Family
ID=60548718
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710680558.2A Active CN107457302B (zh) | 2017-08-10 | 2017-08-10 | 全自动冲切机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107457302B (zh) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109590368B (zh) * | 2018-12-18 | 2020-07-17 | 苏州领裕电子科技有限公司 | 冲压产品切断包装一体机 |
CN109623919A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-04-16 | 盐城市华森机械有限公司 | 一种自动半断冲切机 |
CN112605228A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-04-06 | 盐城市华森机械有限公司 | 一种可手动调节的机械限位转头 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19643232A1 (de) * | 1996-10-19 | 1998-04-30 | Rainer Naroska Engineering Gmb | Stanzvorrichtung mit Zufuhreinrichtung für Blechplatten |
JPH11300441A (ja) * | 1998-04-22 | 1999-11-02 | Amada Co Ltd | シフト機能付きローダ・アンローダ装置 |
CN204035296U (zh) * | 2014-07-25 | 2014-12-24 | 昆山金群力精密模具有限公司 | 自动裁切包装设备 |
CN204276715U (zh) * | 2014-11-24 | 2015-04-22 | 东莞市辉科自动化科技有限公司 | 长条板料自动冲压机械手 |
CN204953726U (zh) * | 2015-09-07 | 2016-01-13 | 苏州宣佑科技有限公司 | 一种全自动化冲压设备 |
CN206009647U (zh) * | 2016-08-29 | 2017-03-15 | 广州敏实汽车零部件有限公司 | 一种汽车防撞梁机器人自动冲切设备 |
-
2017
- 2017-08-10 CN CN201710680558.2A patent/CN107457302B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN107457302A (zh) | 2017-12-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107457302B (zh) | 全自动冲切机 | |
CN203197377U (zh) | 任意角锯切生产线 | |
CN203095166U (zh) | 一种放物品机构 | |
CN105583911A (zh) | 人造板自动送料切割工艺 | |
KR100943532B1 (ko) | 철근 절단 및 절곡기의 4헤드-철근자동이송장치 | |
CN205023496U (zh) | 人造板封边吸附送料装置 | |
CN202828974U (zh) | 低位进出的码瓶机 | |
CN107235332A (zh) | 用于汽车前后桥生产过程中的片材自动收料码垛装置 | |
CN105966927B (zh) | 护角堆叠取送装置 | |
CN102490019A (zh) | 一种集装箱顶板的自动化生产线 | |
CN102862377A (zh) | 一种全自动双面丝印一体机 | |
CN105109960B (zh) | 进料型单工位上料料架 | |
CN102672740B (zh) | 一种卫生纸卷切割机 | |
CN107336296A (zh) | 一种复合地板自动组坯机 | |
KR100978100B1 (ko) | 철근 자동절곡 및 이송장치 | |
CN202317673U (zh) | 一种集装箱顶板的自动化生产线 | |
CN206046889U (zh) | 自动上料装置、自动上料出料装置以及自动加工设备 | |
CN202137806U (zh) | 一种全自动台面式人造板纵横锯切机 | |
CN204953726U (zh) | 一种全自动化冲压设备 | |
CN209701503U (zh) | 玻璃纤维布立体仓库的输送堆料车 | |
CN204489280U (zh) | 一种罐体码垛机 | |
CN209600911U (zh) | 一种紧凑型板材柔性堆垛设备 | |
CN202688183U (zh) | 玻璃精雕机 | |
CN214604758U (zh) | 一种鞋垫生产用打孔设备 | |
CN201614182U (zh) | 自动平面玻璃堆垛机的提升结构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |