CN113232056A - 一种智能卡基材全自动切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及智能卡加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种智能卡基材全自动切割设备，其结构简单，在切割前，可自动将多层智能卡基材进行压紧，并在切割后，自动将多层智能卡基材释放，以减少工作失误，提高产品质量；包括：操作台，作为整个装置的基体，其上设置有升降机构、压紧机构、切割机构以及整平机构；升降机构，用于驱动压紧机构以及切割机构动作，以先后完成压紧和切割动作；压紧机构，其对称安装有两组，用于在纵向方向上将多层智能卡压紧；压紧机构包括驱动板，所述驱动板呈Z字型，驱动板上设置驱动槽，驱动槽包括第一竖直段、呈倾斜状的驱动段以及第二竖直段；切割机构，用于将多层智能卡基材切断。

Description

一种智能卡基材全自动切割设备

技术领域

本发明涉及智能卡加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种智能卡基材全自动切割设备。

背景技术

智能卡（Smart Card）：内嵌有微芯片的塑料卡（通常是一张信用卡的大小）的通称。一些智能卡包含一个微电子芯片，智能卡需要通过读写器进行数据交互。智能卡配备有CPU、RAM和I/O，可自行处理数量较多的数据而不会干扰到主机CPU的工作。

如图2中所示的多层智能卡基材，在加工时，需要其在横线处进行切段，现有技术中，多采用直接压紧然后进行切割的方式，存在以下缺点：多层智能卡基材需要手动压紧和释放，致使每次切割需要较复杂的操作步骤，若操作者操作失误忘记压紧，会造成产品质量，增加成本。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种智能卡基材全自动切割设备，其结构简单，在切割前，可自动将多层智能卡基材进行压紧，并在切割后，自动将多层智能卡基材释放，以减少工作失误，提高产品质量。

本发明的一种智能卡基材全自动切割设备，包括：

操作台，作为整个装置的基体，其上设置有升降机构、压紧机构、切割机构以及整平机构；

升降机构，用于驱动压紧机构以及切割机构动作，以先后完成压紧和切割动作；

压紧机构，其对称安装有两组，用于在纵向方向上将多层智能卡压紧；压紧机构包括驱动板，所述驱动板呈Z字型，驱动板上设置驱动槽，驱动槽包括第一竖直段、呈倾斜状的驱动段以及第二竖直段；

切割机构，用于将多层智能卡基材切断；

整平机构，用于将多层智能卡端面进行整平。

优选的，所述升降机构包括呈门型的第一支架，第一支架顶部安装呈门型的第二支架，第二支架上安装有油缸，油缸输出端安装有升降板，升降板底部转动安装有滚轮，并且升降板上安装有穿过第二支架的至少两根导向柱，以提高升降板的升降稳定性。

优选的，所述压紧机构还包括呈工字型的第一滑块，操作台上设置有滑动孔，所述第一滑块滑动安装在滑动孔处，第一滑块上安装有与操作台滑动配合的滑动杆，滑动杆一端安装有导向轴，导向轴另一端伸入至驱动槽内，所述驱动板通过连接架与升降板固定连接；

第一滑块上轴连接有驱动杆，操作台上固定连接至少两根限位杆，限位杆上滑动安装基座，驱动杆另一端与基座轴连接；

基座上设置有调节机构，调节机构输出端安装有端面形状呈圆弧形的压块。

优选的，所述切割机构包括倾斜的两个第二滑块，所述第二滑块与第一支架滑动配合，两个第二滑块顶部安装有上连接板，两个第二滑块底部安装有下连接板，下连接板底部安装有切刀；

第一支架上安装有至少两个用于复位切刀位置的复位弹簧。

优选的，所述整平机构包括与操作台固定连接的平台，平台上安装有驱动气缸，驱动气缸输出端固定安装移动板，操作台中部设置有过渡孔，过渡孔两侧均设置有至少两个限位孔，每个限位孔处均滑动安装呈工字型的第三滑块，第三滑块一端安装有挤压板，另一端安装有过渡板；

过渡板另一端安装有驱动轴，所述移动板左右两侧均设置有呈倾斜状的导向槽，导向槽数量与驱动轴数量相同，所述驱动轴另一端伸入至导向槽内；

操作台上安装有端部气缸，端部气缸输出端安装有平板；

过渡孔内安装无杆气缸，无杆气缸输出端安装有用于移动多层智能卡基材的推杆。

优选的，所述调节机构包括与基座滑动配合的呈门型的调节架，基座上通过轴承转动安装有螺纹杆，螺纹杆与调节架螺纹连接，螺纹杆上螺纹连接有两个螺母，并在螺纹杆顶部开设六边形槽，调节架底部固定连接安装板，所述压块安装在安装板上。

优选的，所述压紧机构还包括限位机构，所述限位机构为两组，对称安装，用于对驱动板横向位置进行限位；

限位机构包括与操作台连接的横板，横板顶部固定连接竖环，驱动板上固定连接穿过竖环的连接杆，连接杆上转动安装四个限位轮，四个限位轮分别处于竖环的两侧并与竖环接触。

优选的，所述操作台上开设用于收集废料的废料孔，废料孔处于切刀正下方，废料孔两侧设置有两个滑轨，滑轨上滑动安装有收集箱。

优选的，所述切刀端面形状为三角形。

与现有技术相比本发明的有益效果为：将多层智能卡基材置于操作台上，由整平机构将多层智能卡基材的端面形状整平，并推动基材至合适位置上，随后，操作升降机构动作，使压紧机构先将基材压紧，然后再由切割机构对基材进行切断，切断后，操作升降机构反向动作，切割机构先脱离基材，随后压紧机构脱离基材，然后再由整平机构调整基材位置，然后重复上述动作进行切割，相对于现有技术中的方式来说，本装置通过升降机构动作，先后进行压紧和切断，无需认为控制基材的压紧和释放，简化了步骤，不会出现切割前未压紧的操作失误发生。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是现有技术中多层智能卡基材的立体图；

图3是本发明的图1的右前侧俯视立体图；

图4是图3中A部的局部放大图；

图5是图3中B部的局部放大图；

图6是本发明的图1的右后侧俯视立体图；

图7是图6中A部的局部放大图；

图8是图6中B部的局部放大图；

图9是图1中的仰视图；

图10是图9中A部的局部放大图；

图11是操作台、压紧机构和收集箱的连接示意正视图；

图12是第二滑块、下连接板、切刀、压块和安装板的连接示意右视图；

附图中标记：1、操作台；2、升降机构；201、第一支架；202、第二支架；203、油缸；204、升降板；205、滚轮；3、压紧机构；301、第一竖直段；302、驱动段；303、第二竖直段；304、第一滑块；305、滑动杆；306、导向轴；307、驱动杆；308、限位杆；309、基座；310、压块；311、调节架；312、螺纹杆；313、横板；314、竖环；315、连接杆；316、限位轮；317、连接架；318、安装板；4、切割机构；401、第二滑块；402、上连接板；403、下连接板；404、切刀；405、复位弹簧；406、滑轨；407、收集箱；5、整平机构；501、平台；502、驱动气缸；503、移动板；504、第三滑块；505、挤压板；506、过渡板；507、驱动轴；508、导向槽；509、端部气缸；510、平板；511、无杆气缸；512、推杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图12所示，本发明的一种智能卡基材全自动切割设备，包括：

操作台1，作为整个装置的基体，其上设置有升降机构2、压紧机构3、切割机构4以及整平机构5；

升降机构2，用于驱动压紧机构3以及切割机构4动作，以先后完成压紧和切割动作；

压紧机构3，其对称安装有两组，用于在纵向方向上将多层智能卡压紧；压紧机构3包括驱动板，驱动板呈Z字型，驱动板上设置驱动槽，驱动槽包括第一竖直段301、呈倾斜状的驱动段302以及第二竖直段303；

切割机构4，用于将多层智能卡基材切断；

整平机构5，用于将多层智能卡端面进行整平。

在本实施例中，将多层智能卡基材置于操作台1上，由整平机构5将多层智能卡基材的端面形状整平，并推动基材至合适位置上，随后，操作升降机构2动作，使压紧机构3先将基材压紧，然后再由切割机构4对基材进行切断，切断后，操作升降机构2反向动作，切割机构4先脱离基材，随后压紧机构3脱离基材，然后再由整平机构5调整基材位置，然后重复上述动作进行切割，相对于现有技术中的方式来说，本装置通过升降机构2动作，先后进行压紧和切断，无需认为控制基材的压紧和释放，简化了步骤，不会出现切割前未压紧的操作失误发生。

进一步地，如图1、3、5、6以及8所示，升降机构2包括呈门型的第一支架201，第一支架201顶部安装呈门型的第二支架202，第二支架202上安装有油缸203，油缸203输出端安装有升降板204，升降板204底部转动安装有滚轮205，并且升降板204上安装有穿过第二支架202的至少两根导向柱，以提高升降板204的升降稳定性。

在本实施例中，油缸203通过第一支架201和第二支架202保持固定状态，油缸203活塞杆缩短或者伸长，带动升降板204以及滚轮205进行升降，并带动导向柱发生位置变化，提高升降板204升降时的稳定性。

进一步地，如图1、4、5、7、8以及11所示，压紧机构3还包括呈工字型的第一滑块304，操作台1上设置有滑动孔，第一滑块304滑动安装在滑动孔处，第一滑块304上安装有与操作台1滑动配合的滑动杆305，滑动杆305一端安装有导向轴306，导向轴306另一端伸入至驱动槽内，驱动板通过连接架317与升降板204固定连接；

第一滑块304上轴连接有驱动杆307，操作台1上固定连接至少两根限位杆308，限位杆308上滑动安装基座309，驱动杆307另一端与基座309轴连接；

基座309上设置有调节机构，调节机构输出端安装有端面形状呈圆弧形的压块310。

在本实施例中，升降板204下降时，通过连接架317带动驱动板向下进行移动，从而使驱动槽与导向轴306的相对位置发生变化；

当导向轴306处于驱动槽的第一竖直段301时，基座309、调节机构以及压块310的高度不变发生变化；

当导向轴306处于驱动槽的驱动段302时，由于驱动段302呈倾斜状，从而使第一滑块304、滑动杆305以及导向轴306等均向远离基座309一侧进行移动，由于基座309由限位杆308在纵向进行限位，并在驱动杆307的配合下，向远离基座309一侧进行移动的第一滑块304使基座309、调节机构以及压块310均向下移动一段距离，使压块310将基材压紧；

当导向轴306处于驱动槽的第二竖直段303时，导向轴306的位置固定，使基座309、调节机构以及压块310的高度不变发生变化，继续向下移动的升降板204不会对压块310的位置产生影响，压块310保持将基材压紧的状态。

进一步地，如图1、5、8以及12所示，切割机构4包括倾斜的两个第二滑块401，第二滑块401与第一支架201滑动配合，两个第二滑块401顶部安装有上连接板402，两个第二滑块401底部安装有下连接板403，下连接板403底部安装有切刀404；

第一支架201上安装有至少两个用于复位切刀404位置的复位弹簧405。

在本实施例中，当导向轴306刚刚移动至驱动槽的第二竖直段303时，升降板204上的滚轮205与上连接板402接触，继续向下移动的升降板204和滚轮205使上连接板402、下连接板403、两个第二滑块401以及切刀404均倾斜向下进行移动，倾斜向下移动的切刀404将多层智能卡基材进行切断；

切断后，操作油缸203使升降板204以及滚轮205向上移动，在复位弹簧405弹力的作用下，使上连接板402、下连接板403、两个第二滑块401以及切刀404恢复初始位置上。

进一步地，如图3、6以及10所示，整平机构5包括与操作台1固定连接的平台501，平台501上安装有驱动气缸502，驱动气缸502输出端固定安装移动板503，操作台1中部设置有过渡孔，过渡孔两侧均设置有至少两个限位孔，每个限位孔处均滑动安装呈工字型的第三滑块504，第三滑块504一端安装有挤压板505，另一端安装有过渡板506；

过渡板506另一端安装有驱动轴507，移动板503左右两侧均设置有呈倾斜状的导向槽508，导向槽508数量与驱动轴507数量相同，驱动轴507另一端伸入至导向槽508内；

操作台1上安装有端部气缸509，端部气缸509输出端安装有平板510；

过渡孔内安装无杆气缸511，无杆气缸511输出端安装有用于移动多层智能卡基材的推杆512。

在本实施例中，将基材置于推杆512、平板510以及挤压板505之间，操作驱动气缸502使移动板503向前移动，由于各导向槽508均呈倾斜状，且与第三滑块504固定连接的驱动轴507插入到导向槽508内，从而向前移动的移动板503使各第三滑块504以及挤压板505均向靠近基材方向进行移动，将基材左右侧整平，然后操作端部气缸509使平板510和推杆512对基材进行挤压，使基材前后侧整平，整平后，缩回端部气缸509，操作无杆气缸511使推杆512移动，以此来移动基材的位置，以方便进行切割。

进一步地，如图8所示，调节机构包括与基座309滑动配合的呈门型的调节架311，基座309上通过轴承转动安装有螺纹杆312，螺纹杆312与调节架311螺纹连接，螺纹杆312上螺纹连接有两个螺母，并在螺纹杆312顶部开设六边形槽，调节架311底部固定连接安装板318，压块310安装在安装板318上。

在本实施例中，当导向轴306移动至驱动槽的第二竖直段303上时，压块310的高度不受升降板204的影响；

当初次对不同厚度的基材夹紧时，在导向轴306刚刚移动至驱动槽的第二竖直段303上时，停止油缸203，使用内六角扳手插入到六边形槽内部并旋转调节压块310高度将基材压紧，提高了适用性，压块310将基材压紧后，旋紧两个螺母，防止压块310高度发生变化。

进一步地，如图3、4、6以及7所示，压紧机构3还包括限位机构，限位机构为两组，对称安装，用于对驱动板横向位置进行限位；

限位机构包括与操作台1连接的横板313，横板313顶部固定连接竖环314，驱动板上固定连接穿过竖环314的连接杆315，连接杆315上转动安装四个限位轮316，四个限位轮316分别处于竖环314的两侧并与竖环314接触。

在本实施例中，向下移动的驱动板带动连接杆315以及限位轮316进行移动，限位轮316与竖环314接触发生滚动，对驱动板的横向位置进行限位，防止连接架317等发生断裂，同时提高运行时的稳定性。

进一步地，如图1以及11所示，操作台1上开设用于收集废料的废料孔，废料孔处于切刀404正下方，废料孔两侧设置有两个滑轨406，滑轨406上滑动安装有收集箱407。

在本实施例中，基材在首次切割时，会产生部分端部废料，此部分废料沿废料孔掉落至收集箱407内部，使用者定期沿滑轨406取下收集箱407，将收集箱407内部的废料进行清理。

进一步地，如图3和12所示，切刀404端面形状为三角形。

在本实施例中，切刀404端面形状为三角形，切刀404横向端面面积由下往上逐渐增加，在多层基材切断过程中，切刀404推动已切割好的基材向远离切刀404一侧进行移动，避免了二次切割，提高了产品质量，同时减小了切刀404向上移动时的阻力。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种智能卡基材全自动切割设备，其特征在于，包括：

操作台（1），作为整个装置的基体，其上设置有升降机构（2）、压紧机构（3）、切割机构（4）以及整平机构（5）；升降机构（2），用于驱动压紧机构（3）以及切割机构（4）动作，以先后完成压紧和切割动作；压紧机构（3），其对称安装有两组，用于在纵向方向上将多层智能卡压紧；压紧机构（3）包括驱动板，所述驱动板呈Z字型，驱动板上设置驱动槽，驱动槽包括第一竖直段（301）、呈倾斜状的驱动段（302）以及第二竖直段（303）；切割机构（4），用于将多层智能卡基材切断；整平机构（5），用于将多层智能卡端面进行整平。

2.如权利要求1所述的一种智能卡基材全自动切割设备，其特征在于，所述升降机构（2）包括呈门型的第一支架（201），第一支架（201）顶部安装呈门型的第二支架（202），第二支架（202）上安装有油缸（203），油缸（203）输出端安装有升降板（204），升降板（204）底部转动安装有滚轮（205），并且升降板（204）上安装有穿过第二支架（202）的至少两根导向柱，以提高升降板（204）的升降稳定性。

3.如权利要求2所述的一种智能卡基材全自动切割设备，其特征在于，所述压紧机构（3）还包括呈工字型的第一滑块（304），操作台（1）上设置有滑动孔，所述第一滑块（304）滑动安装在滑动孔处，第一滑块（304）上安装有与操作台（1）滑动配合的滑动杆（305），滑动杆（305）一端安装有导向轴（306），导向轴（306）另一端伸入至驱动槽内，所述驱动板通过连接架（317）与升降板（204）固定连接；第一滑块（304）上轴连接有驱动杆（307），操作台（1）上固定连接至少两根限位杆（308），限位杆（308）上滑动安装基座（309），驱动杆（307）另一端与基座（309）轴连接；基座（309）上设置有调节机构，调节机构输出端安装有端面形状呈圆弧形的压块（310）。

4.如权利要求3所述的一种智能卡基材全自动切割设备，其特征在于，所述切割机构（4）包括倾斜的两个第二滑块（401），所述第二滑块（401）与第一支架（201）滑动配合，两个第二滑块（401）顶部安装有上连接板（402），两个第二滑块（401）底部安装有下连接板（403），下连接板（403）底部安装有切刀（404）；第一支架（201）上安装有至少两个用于复位切刀（404）位置的复位弹簧（405）。

5.如权利要求4所述的一种智能卡基材全自动切割设备，其特征在于，所述整平机构（5）包括与操作台（1）固定连接的平台（501），平台（501）上安装有驱动气缸（502），驱动气缸（502）输出端固定安装移动板（503），操作台（1）中部设置有过渡孔，过渡孔两侧均设置有至少两个限位孔，每个限位孔处均滑动安装呈工字型的第三滑块（504），第三滑块（504）一端安装有挤压板（505），另一端安装有过渡板（506）；过渡板（506）另一端安装有驱动轴（507），所述移动板（503）左右两侧均设置有呈倾斜状的导向槽（508），导向槽（508）数量与驱动轴（507）数量相同，所述驱动轴（507）另一端伸入至导向槽（508）内；

操作台（1）上安装有端部气缸（509），端部气缸（509）输出端安装有平板（510）；过渡孔内安装无杆气缸（511），无杆气缸（511）输出端安装有用于移动多层智能卡基材的推杆（512）。

6.如权利要求3所述的一种智能卡基材全自动切割设备，其特征在于，所述调节机构包括与基座（309）滑动配合的呈门型的调节架（311），基座（309）上通过轴承转动安装有螺纹杆（312），螺纹杆（312）与调节架（311）螺纹连接，螺纹杆（312）上螺纹连接有两个螺母，并在螺纹杆（312）顶部开设六边形槽，调节架（311）底部固定连接安装板（318），所述压块（310）安装在安装板（318）上。

7.如权利要求3所述的一种智能卡基材全自动切割设备，其特征在于，所述压紧机构（3）还包括限位机构，所述限位机构为两组，对称安装，用于对驱动板横向位置进行限位；

限位机构包括与操作台（1）连接的横板（313），横板（313）顶部固定连接竖环（314），驱动板上固定连接穿过竖环（314）的连接杆（315），连接杆（315）上转动安装四个限位轮（316），四个限位轮（316）分别处于竖环（314）的两侧并与竖环（314）接触。

8.如权利要求4所述的一种智能卡基材全自动切割设备，其特征在于，所述操作台（1）上开设用于收集废料的废料孔，废料孔处于切刀（404）正下方，废料孔两侧设置有两个滑轨（406），滑轨（406）上滑动安装有收集箱（407）。

9.如权利要求4所述的一种智能卡基材全自动切割设备，其特征在于，所述切刀（404）端面形状为三角形。

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