CN209813051U - 一种半自动吸塑制品辊筒式剪切机 - Google Patents

Abstract

一种半自动吸塑制品辊筒式剪切机，包括加工单元传送机构、加工单元、滚压机构、控制装置、两个距离传感器，加工单元传送机构包括两个加工单元传送装置，滚压机构设置在两个加工单元传送装置之间，加工单元放置在一个加工单元传送装置上，滚压机构具有电机，加工单元传送装置具有吸塑制品成品顶出机构，吸塑制品成品顶出机构包括气缸，两个距离传感器分别设置在两个加工单元传送装置上，并且两个距离传感器分别与控制装置电连接，控制装置与电机、气缸分别电连接。本实用新型由于设有控制装置和两个距离传感器，因此当加工单元移动到位后即可自动停止滚压机构工作，并将吸塑制品成品顶出，让各机构配合更好，工作效率更高。

Description

一种半自动吸塑制品辊筒式剪切机

技术领域

本实用新型涉及一种吸塑制品剪切设备，更具体地说涉及一种半自动吸塑制品辊筒式剪切机。

背景技术

吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。

吸塑制品在成型后得到的是半成品（片材上形成一个或多个吸塑制品，但吸塑制品还留在片材上），需要将其从半成品上剪切下来，以获得吸塑制品成品。目前，采用的剪切设备，通常采用液压机带动剪切模具向下运动，从而将吸塑制品从片材上切下的方法。

这种剪切设备的问题是，由于采用液压机驱动剪切模具，需要较大的力，因此一次只能对一片半成品剪切，不仅效率比较低，而且体积较大，成本高，而且耗费的能源多。

为此，申请人开发了吸塑制品辊筒式剪切机，与本申请同时申请专利，吸塑制品辊筒式剪切机采用上压辊、下压辊挤压加工单元，进行剪切，但是申请人发现，该剪切机还存在很多问题，各机构配合不够好，影响了工作效率，而且由于加工单元传送机构采用通用的传送机构，虽然能够辅助完成加工单元的送入、送出，但是其结构不够合理，操作不够方便快捷，进一步影响了工作效率。为了提高工作效率，让操作者操作更方便快捷，并且让操作者可以根据吸塑制品的情况快速调节，需要继续改进。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种半自动吸塑制品辊筒式剪切机，这种半自动吸塑制品辊筒式剪切机能够提高工作效率，让操作者操作更方便快捷。采用的技术方案如下：

一种半自动吸塑制品辊筒式剪切机，包括加工单元传送机构、加工单元和滚压机构，加工单元传送机构包括两个加工单元传送装置，滚压机构设置在两个加工单元传送装置之间，加工单元放置在一个加工单元传送装置上，滚压机构具有电机，加工单元传送装置具有吸塑制品成品顶出机构，吸塑制品成品顶出机构包括气缸，其特征在于：半自动吸塑制品辊筒式剪切机还包括控制装置、两个距离传感器，两个距离传感器分别设置在两个加工单元传送装置上，并且两个距离传感器分别与控制装置电连接，控制装置与电机、气缸分别电连接。距离传感器，又叫做位移传感器，是传感器的一种，用于感应其与某物体间的距离以完成预设的某种功能。当一个距离传感器检测到加工单元，就发出距离检测信号给控制装置，控制装置就控制电机停止工作，然后控制装置控制气缸工作，让吸塑制品成品顶出机构顶出吸塑制品成品。

较优的方案，所述加工单元传送装置还包括安装架、至少两对支撑辊，每对支撑辊分别可转动地安装在安装架顶端，吸塑制品成品顶出机构安装在安装架底部。

更优的方案，吸塑制品成品顶出机构还包括定位台和多根吸塑制品成品顶出装置，气缸安装在安装架上，气缸的活塞轴垂直向上延伸，定位台安装在气缸的活塞轴上，各吸塑制品成品顶出装置安装在定位台上。

更优的方案，所述定位台具有顶面铁板，所述吸塑制品成品顶出装置包括磁铁底座和吸塑制品成品顶出杆，吸塑制品成品顶出杆固定在磁铁底座顶部，所述磁铁底座吸附在顶面铁板上，吸塑制品成品顶出杆垂直向上延伸。这种结构设计，让操作者可以根据吸塑制品的情况（长、宽、数目等参数的变化）快速调节吸塑制品成品顶出装置的位置和数目。

较优的方案，两个加工单元传送装置相对于所述滚压机构左右对称。

较优的方案，每对支撑辊分别设置在安装架的前后两侧，每对支撑辊都相对设置并且位于一条直线上。

较优的方案，所述加工单元由从下往上依次垂直堆叠在一起的剪切模具、至少一个待剪切的半成品、垫板组成，加工单元传送装置还包括垫板临时竖立存放架，垫板临时竖立存放架包括两根垫板临时竖立存放杆，两根垫板临时竖立存放杆底端分别安装在安装架顶端，两根垫板临时竖立存放杆相互平行、分别位于安装架远离滚压机构的一端，并且两根垫板临时竖立存放杆从下往上逐渐远离滚压机构。垫板临时竖立存放架可以让操作者在掀开垫板时，将垫板临时靠在垫板临时竖立存放架上，以便操作者依次完成取出吸塑制品成品，取下废板，放上吸塑制品半成品，然后转动垫板、将其放到吸塑制品半成品上。

较优的方案，所述滚压机构还包括机架、上压辊、下压辊、传动机构，电机、上压辊、下压辊分别安装在机架上，电机通过传动机构分别连接上压辊、下压辊。

本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于设有控制装置和两个距离传感器，因此当加工单元移动到位后即可自动停止滚压机构工作，并将吸塑制品成品顶出，让各机构配合更好，工作效率更高，而吸塑制品成品顶出装置采用磁铁底座与定位台的顶面铁板配合，使得操作者可以根据不同吸塑制品成品的实际情况方便快捷地调节吸塑制品成品顶出装置的位置和数目，垫板临时竖立存放架则让操作者在掀开垫板时，将垫板临时靠在垫板临时竖立存放架上，以便操作者工作。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的立体结构示意图；

图2是图1所示优选实施例的使用状态示意图；

图3是图1所示优选实施例的电路原理方框图。

具体实施方式

如图1-3所示，本优选实施例中的半自动吸塑制品辊筒式剪切机，包括加工单元传送机构1、加工单元3和滚压机构2。

所述加工单元传送机构1包括两个加工单元传送装置101，滚压机构2设置在两个加工单元传送装置101之间，加工单元3放置在一个加工单元传送装置101上。

所述滚压机构2包括电机204、机架201、上压辊202、下压辊203、传动机构205，电机204、上压辊202、下压辊203分别安装在机架201上，电机204通过传动机构205分别连接上压辊202、下压辊203。

所述加工单元传送装置101包括吸塑制品成品顶出机构1013、安装架1011、多对支撑辊1012，每对支撑辊1012分别可转动地安装在安装架1011顶端，吸塑制品成品顶出机构1013安装在安装架1011底部。

所述吸塑制品成品顶出机构1013包括气缸10131、定位台10132和多根吸塑制品成品顶出装置10133，气缸10131安装在安装架1011上，气缸10131的活塞轴垂直向上延伸，定位台10132安装在气缸10131的活塞轴上，各吸塑制品成品顶出装置10133安装在定位台10132上。

半自动吸塑制品辊筒式剪切机还包括控制装置、两个距离传感器4，两个距离传感器4分别设置在两个加工单元传送装置101上，并且两个距离传感器4分别与控制装置电连接，控制装置与电机204、气缸10131分别电连接。当一个距离传感器4检测到加工单元3，就发出距离检测信号给控制装置，控制装置就控制电机204停止工作，然后控制装置控制气缸10131工作，让吸塑制品成品顶出机构1013顶出吸塑制品成品。

所述定位台10132具有顶面铁板101321，所述吸塑制品成品顶出装置10133包括磁铁底座101331和吸塑制品成品顶出杆101332，吸塑制品成品顶出杆101332固定在磁铁底座101331顶部，所述磁铁底座101331吸附在顶面铁板101321上，吸塑制品成品顶出杆101332垂直向上延伸。这种结构设计，让操作者可以根据吸塑制品的情况（长、宽、数目等参数的变化）快速调节吸塑制品成品顶出装置的位置和数目。

两个加工单元传送装置101相对于所述滚压机构2左右对称。

每对支撑辊1012分别设置在安装架1011的前后两侧，每对支撑辊1012都相对设置并且位于一条直线上。

所述加工单元3由从下往上依次垂直堆叠在一起的剪切模具301、一个待剪切的半成品302、垫板303组成，加工单元传送装置101还包括垫板临时竖立存放架1014，垫板临时竖立存放架1014包括两根垫板临时竖立存放杆10141，两根垫板临时竖立存放杆10141底端分别安装在安装架1011顶端，两根垫板临时竖立存放杆10141相互平行、分别位于安装架1011远离滚压机构2的一端，并且两根垫板临时竖立存放杆10141从下往上逐渐远离滚压机构2。垫板临时竖立存放架1014可以让操作者在掀开垫板303时，将垫板303临时靠在垫板临时竖立存放架1014上，以便操作者依次完成取出吸塑制品成品，取下废板，放上吸塑制品半成品，然后转动垫板303、将其放到吸塑制品半成品上。

加工单元3从位于滚压机构2左侧的加工单元传送装置101输送，通过滚压机构2加工和传送后，被送到滚压机构2右侧的加工单元传送装置101，取下吸塑制品成品并清除废料后，在位于该加工单元传送装置101的剪切模具301上依次放上待剪切的半成品302、垫板303后，得到新的加工单元3，再反向送入滚压机构2加工和传送（此时滚压机构2的上压辊202、下压辊203反转），送回到左侧的加工单元传送装置101上，取下吸塑制品成品并清除废料。这样周而复始，就能不断进行剪切加工。由于各机构能够在控制装置控制下相互配合，因此工作效率高，而且操作者可以根据不同的吸塑制品进行调节，让吸塑制品成品顶出装置10133能够适合不同的吸塑制品，而且操作方便快捷。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种半自动吸塑制品辊筒式剪切机，包括加工单元传送机构、加工单元和滚压机构，加工单元传送机构包括两个加工单元传送装置，滚压机构设置在两个加工单元传送装置之间，加工单元放置在一个加工单元传送装置上，滚压机构具有电机，加工单元传送装置具有吸塑制品成品顶出机构，吸塑制品成品顶出机构包括气缸，其特征在于：半自动吸塑制品辊筒式剪切机还包括控制装置、两个距离传感器，两个距离传感器分别设置在两个加工单元传送装置上，并且两个距离传感器分别与控制装置电连接，控制装置与电机、气缸分别电连接。

2.如权利要求1所述的半自动吸塑制品辊筒式剪切机，其特征在于：所述加工单元传送装置还包括安装架、至少两对支撑辊，每对支撑辊分别可转动地安装在安装架顶端，吸塑制品成品顶出机构安装在安装架底部。

3.如权利要求2所述的半自动吸塑制品辊筒式剪切机，其特征在于：吸塑制品成品顶出机构还包括定位台和多根吸塑制品成品顶出装置，气缸安装在安装架上，气缸的活塞轴垂直向上延伸，定位台安装在气缸的活塞轴上，各吸塑制品成品顶出装置安装在定位台上。

4.如权利要求3所述的半自动吸塑制品辊筒式剪切机，其特征在于：所述定位台具有顶面铁板，所述吸塑制品成品顶出装置包括磁铁底座和吸塑制品成品顶出杆，吸塑制品成品顶出杆固定在磁铁底座顶部，所述磁铁底座吸附在顶面铁板上，吸塑制品成品顶出杆垂直向上延伸。

5.如权利要求1-4中任意一项所述的半自动吸塑制品辊筒式剪切机，其特征在于：两个加工单元传送装置相对于所述滚压机构左右对称。

6.如权利要求2所述的半自动吸塑制品辊筒式剪切机，其特征在于：每对支撑辊分别设置在安装架的前后两侧，每对支撑辊都相对设置并且位于一条直线上。

7.如权利要求1所述的半自动吸塑制品辊筒式剪切机，其特征在于：所述加工单元由从下往上依次垂直堆叠在一起的剪切模具、至少一个待剪切的半成品、垫板组成，加工单元传送装置还包括垫板临时竖立存放架，垫板临时竖立存放架包括两根垫板临时竖立存放杆，两根垫板临时竖立存放杆底端分别安装在安装架顶端，两根垫板临时竖立存放杆相互平行、分别位于安装架远离滚压机构的一端，并且两根垫板临时竖立存放杆从下往上逐渐远离滚压机构。

8.如权利要求1所述的半自动吸塑制品辊筒式剪切机，其特征在于：所述滚压机构还包括机架、上压辊、下压辊、传动机构，电机、上压辊、下压辊分别安装在机架上，电机通过传动机构分别连接上压辊、下压辊。