CN211162141U - 一种输送带电机轴制造用切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种输送带电机轴制造用切割装置，涉及电机轴加工技术领域，包括支撑架上水平固定有定位板，定位板上滑动安装有支撑板，支撑板上设有用于对圆钢锁紧的锁紧机构，所述支撑架上固定有驱动电机II，驱动电机II的输出轴通过升降机构传动连接有驱动电机II，驱动电机II上驱动连接有位于圆钢上方的刀片；本实用新型设置的升降机构能带动驱动电机II进行竖直往复式升降，进而实现由驱动电机II驱动的刀片竖直往复运动实现对圆钢的切割作用，而设置的步进平移机构驱动支撑板带动圆钢横向步进式等距移动，实现了刀片对圆钢的自动等长切割效果，圆钢的切割自动程度高，人工工作量低，工作效率较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机轴加工技术领域，具体是一种输送带电机轴制造用切割装置。
背景技术
电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。电机在电路中是用字母M表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能，在输送带电机轴的制造加工过程中，需要对圆钢材料进行等间距的切割，方便用于进一步加工成电机轴。
授权公布号为CN209110280U的专利公开了一种电机轴加工用切割装置，其可提高切割刀盘的垂直度，提高使用准确性；可一次完成对电机轴的切割，提高工作效率；包括底板、第一切割刀盘、左加紧架和右加紧架；还包括支撑杆、伸缩杆、横杆、带动板、固定板、第一螺纹杆和转盘，带动板顶端左半区域纵向设置有螺纹孔，固定板顶端中央区域纵向设置有转动孔；还包括左滑块、右滑块、左连接板、右连接板、第二左螺纹杆、第二右螺纹杆、左螺纹管、右螺纹管、第一安装杆、第二安装杆和第二切割刀盘，第一安装杆和第二安装杆底端分别设置有第一电机和第二电机，第一电机右部输出端设置有第一传动轴，第二电机左部输出端设置有第二传动轴，该装置虽然能用于对电机轴进行切割，但是切割的自动程度较低，不利于提升电机轴的制造加工效率，为此，现提供一种输送带电机轴制造用切割装置，以解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种输送带电机轴制造用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种输送带电机轴制造用切割装置，包括支撑架，支撑架上水平固定有定位板，定位板上滑动安装有支撑板，支撑板上设有用于对圆钢锁紧的锁紧机构，支撑架上设有用于承托圆钢的托板，所述支撑架上固定有驱动电机I，驱动电机I上驱动连接有用于带动支撑板步进式横向移动的步进平移机构，所述步进平移机构与定位板之间连接有定位机构，所述支撑架上固定有驱动电机II，驱动电机II的输出轴通过升降机构传动连接有驱动电机II，驱动电机II上驱动连接有位于圆钢上方的刀片。
作为本实用新型的一种改进方案：所述锁紧机构包括固定在支撑板上的限位架，限位架上螺纹连接有竖直设置的锁紧螺柱。
作为本实用新型的一种改进方案：所述步进平移机构包括通过皮带轮机构与驱动电机I输出轴传动连接的不完全齿轮，不完全齿轮上交替啮合连接有与支撑板固定连接的直齿条。
作为本实用新型的一种改进方案：所述定位机构包括竖直固定在直齿条底部的套筒，套筒内滑动安装有滑动柱，滑动柱与套筒之间固定连接有抵推弹簧，滑动柱下端转动安装有转辊，定位板上横向开设有与转辊适配的导槽，导槽上等间距开设有若干个弧槽。
作为本实用新型的一种改进方案：所述支撑板底部固定有导向块，定位板上开设有供导向块滑动嵌设的限位槽。
作为本实用新型的一种改进方案：所述升降机构包括固定在支撑架上的套板，驱动电机II的输出轴同轴固定有凸轮，凸轮上抵接有抵板，抵板上竖直固定有滑动贯穿套板的导杆，导杆上套设有两端分别与抵板和套板固定的弹簧圈，所述导杆下端与驱动电机II固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型设置的升降机构能带动驱动电机II进行竖直往复式升降，进而实现由驱动电机II驱动的刀片竖直往复运动实现对圆钢的切割作用，而设置的步进平移机构驱动支撑板带动圆钢横向步进式等距移动，实现了刀片对圆钢的自动等长切割效果，圆钢的切割自动程度高，人工工作量低，工作效率较高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A部的放大示意图；
图3为图1中B部的放大示意图；
图4为本实用新型的定位板局部俯视示意图；
图5为本实用新型的局部立体结构示意图。
图中：1-支撑架、2-直齿条、3-驱动电机I、4-锁紧螺柱、5-限位架、6-导向块、7-支撑板、8-托板、9-圆钢、10-皮带轮机构、11-不完全齿轮、12-抵推弹簧、13-弧槽、14-转辊、15-滑动柱、16-定位板、17-套筒、18-限位槽、19-导槽、20-抵板、21-凸轮、22-弹簧圈、23-套板、24-导杆、25-驱动电机II、26-刀片。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：
实施例1
请参阅图1-5，一种输送带电机轴制造用切割装置，包括支撑架1，支撑架1上水平固定有定位板16，定位板16上滑动安装有支撑板7，所述支撑板7上设有用于对圆钢9锁紧的锁紧机构，支撑架1上设有用于承托圆钢9的托板8，所述支撑架1上固定有驱动电机I3，驱动电机I3上驱动连接有用于带动支撑板7步进式横向移动的步进平移机构，所述步进平移机构与定位板16之间连接有定位机构，所述支撑架1上固定有驱动电机II25，驱动电机II25的输出轴通过升降机构传动连接有驱动电机II25，驱动电机II25上驱动连接有位于圆钢9上方的刀片26。
本装置设置的支撑板7用于水平放置圆钢9，通过设置的锁紧机构对圆钢9进行锁紧固定，保证后续切割过程中圆钢9的稳定，具体地，紧机构包括固定在支撑板7上的限位架5，限位架5上螺纹连接有竖直设置的锁紧螺柱4，限位架5架设在圆钢9上，旋转锁紧螺柱4向下旋进实现对圆钢9的锁紧固定效果。
本装置设置的步进平移机构包括通过皮带轮机构10与驱动电机I3输出轴传动连接的不完全齿轮11，不完全齿轮11上交替啮合连接有与支撑板7固定连接的直齿条2。
驱动电机I3通过皮带轮机构10驱动不完全齿轮11旋转，不完全齿轮11交替与直齿条2啮合传动，实现直齿条2带动支撑板7上的圆钢9等间距、步进式向右移动，通过设置的升降机构带动由驱动电机II25驱动转动的刀片26竖直往复升降，实现对圆钢9的自动切割作用。
实施例2
在实施例1的基础上，另外，本装置还设置有定位机构，包括竖直固定在直齿条2底部的套筒17，套筒17内滑动安装有滑动柱15，滑动柱15与套筒17之间固定连接有抵推弹簧12，滑动柱15下端转动安装有转辊14，定位板16上横向开设有与转辊14适配的导槽19，导槽19上等间距开设有若干个弧槽13。
当直齿条2步进式向右移动时，直齿条2底部的转辊14沿着限位槽18滚动，当直齿条2不与不完全齿轮11啮合时，转辊14在转辊14的抵推作用下卡接在弧槽13内，实现了支撑板7即圆钢9横向位置的锁定效果，保证了圆钢9的稳定切割。支撑板7底部固定有导向块6，定位板16上开设有供导向块6滑动嵌设的限位槽18，圆钢9移动的过程中，导向块6沿着限位槽18滑动进行导向限位，提升圆钢9移动的平稳度。
进一步地，本装置的升降机构包括固定在支撑架1上的套板23，驱动电机II25的输出轴同轴固定有凸轮21，凸轮21上抵接有抵板20，抵板20上竖直固定有滑动贯穿套板23的导杆24，导杆24上套设有两端分别与抵板20和套板23固定的弹簧圈22，所述导杆24下端与驱动电机II25固定连接。
驱动电机II25用于驱动凸轮21旋转，凸轮21对抵板20进行抵推，在导杆24的导向作用下，弹簧圈22弹性形变，起到导向和复位效果，实现了驱动电机II25带动刀片26自动升降，实现了对圆钢9的自动切割，大大提升了圆钢9上的切割效率。
综上所述，本实用新型设置的升降机构能带动驱动电机II25进行竖直往复式升降，进而实现由驱动电机II25驱动的刀片26竖直往复运动实现对圆钢9的切割作用，而设置的步进平移机构驱动支撑板7带动圆钢9横向步进式等距移动，实现了刀片26对圆钢9的自动等长切割效果，圆钢9的切割自动程度高，人工工作量低，工作效率较高。
需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变性、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种输送带电机轴制造用切割装置，包括支撑架（1），支撑架（1）上水平固定有定位板（16），定位板（16）上滑动安装有支撑板（7），其特征在于，所述支撑板（7）上设有用于对圆钢（9）锁紧的锁紧机构，支撑架（1）上设有用于承托圆钢（9）的托板（8），所述支撑架（1）上固定有驱动电机I（3），驱动电机I（3）上驱动连接有用于带动支撑板（7）步进式横向移动的步进平移机构，所述步进平移机构与定位板（16）之间连接有定位机构，所述支撑架（1）上固定有驱动电机II（25），驱动电机II（25）的输出轴通过升降机构传动连接有驱动电机II（25），驱动电机II（25）上驱动连接有位于圆钢（9）上方的刀片（26）。
2.根据权利要求1所述的输送带电机轴制造用切割装置，其特征在于，所述锁紧机构包括固定在支撑板（7）上的限位架（5），限位架（5）上螺纹连接有竖直设置的锁紧螺柱（4）。
3.根据权利要求1所述的输送带电机轴制造用切割装置，其特征在于，所述步进平移机构包括通过皮带轮机构（10）与驱动电机I（3）输出轴传动连接的不完全齿轮（11），不完全齿轮（11）上交替啮合连接有与支撑板（7）固定连接的直齿条（2）。
4.根据权利要求2所述的输送带电机轴制造用切割装置，其特征在于，所述定位机构包括竖直固定在直齿条（2）底部的套筒（17），套筒（17）内滑动安装有滑动柱（15），滑动柱（15）与套筒（17）之间固定连接有抵推弹簧（12），滑动柱（15）下端转动安装有转辊（14），定位板（16）上横向开设有与转辊（14）适配的导槽（19），导槽（19）上等间距开设有若干个弧槽（13）。
5.根据权利要求1所述的输送带电机轴制造用切割装置，其特征在于，所述支撑板（7）底部固定有导向块（6），定位板（16）上开设有供导向块（6）滑动嵌设的限位槽（18）。
6.根据权利要求1所述的输送带电机轴制造用切割装置，其特征在于，所述升降机构包括固定在支撑架（1）上的套板（23），驱动电机II（25）的输出轴同轴固定有凸轮（21），凸轮（21）上抵接有抵板（20），抵板（20）上竖直固定有滑动贯穿套板（23）的导杆（24），导杆（24）上套设有两端分别与抵板（20）和套板（23）固定的弹簧圈（22），所述导杆（24）下端与驱动电机II（25）固定连接。
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