CN117139800B - 一种钢板切割机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢板切割机，属于技术领域，包括两根对称设置的侧边电动滑轨，两个所述侧边电动滑轨上方位置设置有圆周滑轨，所述圆周滑轨内侧滑动连接有圆周切割装置，所述圆周切割装置包括径向调节杆，所述径向调节杆上表面中部位置贯穿开设有调节槽，所述径向调节杆下方位置设置有等离子切割刀。本发明两根侧边电动滑轨可以实现收拢，并将侧边电动滑轨穿过尼龙绑带方便对切割机进行整体搬运，可以将侧边电动滑轨作为杠杆，实现两人抬起，搬运简单方便，且可以将设备靠在车间仓库中，占用空间小，为半成品钢瓶留出放置空间，本发明在切割圆形时不需要圆周切割装置和侧边电动滑轨进行联动，设备运行轨迹简单，更加节能。

Description

一种钢板切割机

技术领域

本发明属于钢板加工技术领域，具体涉及到一种钢板切割机。

背景技术

钢瓶的生产是一个复杂而精细的过程，涉及多个环节和步骤。其具体生产流程如下：材料准备：首先，需要准备高强度钢板作为钢瓶的主要材料。这些钢板通常采用低碳钢或合金钢，具有足够的强度和耐压性能。钢板切割：钢材经过切割工艺，根据所需规格和尺寸切割成相应的片块，以备后续步骤使用。冲压成形：切割好的钢板通过冲压机器进行成形。在这一步骤中，钢板通过连续的冲击和塑性变形，逐渐形成钢瓶的外形轮廓。焊接：成形后的钢板会被送至焊接工作站，工人将其焊接成一个完整的筒形结构。焊接通常采用气体保护焊或电弧焊等方法，以确保焊接接头的质量和密封性。阀门安装：钢瓶的阀门是用于装卸气体和控制压力的重要部件。在生产过程中，会将阀门与钢瓶连接，并进行严密的密封处理。清洗和除锈：完成阀门安装后，钢瓶需要进行清洗和除锈处理，以去除表面的杂质和污染物。检测和测试：生产过程中，钢瓶会经过严格的检测和测试，包括外观检查、内压测试、泄漏测试等，以确保钢瓶的质量和安全性符合相关标准和规定。表面处理和涂装：完成检测和测试后，钢瓶需要进行表面处理和涂装，以提高其耐腐蚀性和美观度。通常采用涂装或喷涂等方法进行表面保护处理。标识和包装：最后，钢瓶会根据标准要求进行标识，并进行适当的包装和封装，以确保在运输和储存过程中不受损坏。

在钢瓶进行生产时由于其要求精度较高，且钢板厚度较大，故多采用等离子切割机，将钢板切割呈圆形或矩形，再进行冲压成半球状或桶状，在现有技术中切割机切割圆形时需要多轴联动，造成设备运行轨迹复杂，且钢瓶生产过程中切割工序的效率高，造成钢板切割产能过剩，切割设备需要停机待产，等离子切割机其基座和切割部位无法拆卸，造成搬运不便，待产时设备占地面积较大，影响半成品钢瓶的堆放。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种可以方便拆解搬运的等离子钢板切割机。

解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种钢板切割机，包括两根对称设置的侧边电动滑轨，两个所述侧边电动滑轨上方位置设置有圆周滑轨，所述圆周滑轨内侧滑动连接有圆周切割装置。

通过上述技术方案，侧边电动滑轨方便控制切割水平方向上的位置，圆周滑轨可以实现圆周切割装置直接进行圆周运动，实现钢板在进行圆形切割时不需要多轴联动，设备运行轨迹更加简单。

所述圆周切割装置包括径向调节杆，所述径向调节杆上表面中部位置贯穿开设有调节槽，所述径向调节杆下方位置设置有等离子切割刀，且等离子切割刀外壳顶部设置有螺栓并贯穿调节槽螺纹连接有定位螺母，所述径向调节杆两端设置两个对称设置的转动脚，所述转动脚侧壁位置开设有电源驱动槽，所述电源驱动槽内顶壁位置固定连接有驱动电机，两个所述转动脚远离径向调节杆一侧位置均转动连接有驱动齿轮。

通过上述技术方案，径向调节杆配合调节槽可以对等离子切割刀的位置进行调整，适应不同的切割位置或在切割圆时调整圆的直径，定位螺母实现对等离子切割刀进行位置固定，避免在切割时造成偏移，且等离子切割刀为接触型等离子切割刀片，可以对较厚的钢板进行高精切割，转动脚提供动力实现径向调节杆做圆周运动，电源驱动槽对驱动电机进行容纳并通过蓄电池为驱动电机供给动力。

所述圆周滑轨包括圆环主体，所述圆环主体内侧开设有限位槽，所述圆环主体位于限位槽位置开设有动力槽，所述动力槽内壁位置固定连接有内齿环，所述限位槽上表面和下表面位置均镶嵌转动连接有若干均匀分布的转动辊，两个所述转动脚与限位槽位置的转动辊滚动连接。

通过上述技术方案，限位槽对转动脚进行支撑，动力槽内设置内齿环可以与驱动齿轮配合为径向调节杆转动提供动力，转动辊使得转动脚不与限位槽直接接触，直接与转动辊滚动连接，降低摩擦力，减小磨损，使得转动脚移动更加流畅。

进一步的，所述驱动电机驱动端与对应位置的驱动齿轮的转轴之间连接有驱动带，所述驱动齿轮与对应位置的内齿环之间通过轮齿啮合连接。

通过上述技术方案，驱动带为传送带组件，可以将驱动电机的动力进行传递，使得驱动齿轮转动，驱动齿轮与内齿环相互作用，实现两个转动脚转动。

进一步的，两个所述侧边电动滑轨位置的电动滑座螺纹固定连接有两个连接滑座，两个所述连接滑座顶部位置固定连接有尼龙绑带，两个所述连接滑座靠近圆周滑轨一侧位置贯穿滑动连接有两个对称设置的固定连接块，两个所述固定连接块之间固定连接有底部托盘。

通过上述技术方案，连接滑座带动底部托盘和固定连接块进行水平方向上的移动，尼龙绑带可以将侧边电动滑轨穿过去，将侧边电动滑轨作为杠杆将设备整体抬起，方便进行搬运，固定连接块与连接滑座呈贯穿滑动连接，且连接滑座位置的固定螺栓可以对固定连接块进行定位，实现侧边电动滑轨之间的距离可以进行改变，适应不同宽度的钢板，底部托盘可以对圆周滑轨进行托起。

进一步的，所述底部托盘的上表面与圆周滑轨的下表面固定连接，所述底部托盘的内径大于圆周滑轨的内径。

通过上述技术方案，底部托盘的内径大于圆周滑轨的内径避免影响转动脚的转动。

进一步的，两根所述侧边电动滑轨靠近底部托盘一侧且位于同一水平面位置均开设有定位槽，所述定位槽底部位置均镶嵌固定连接有定位磁铁，所述定位磁铁上表面与定位槽表面平齐。

通过上述技术方案，定位槽可以放置待切割的钢板，并通过定位磁铁对钢板进行吸合固定，使得钢板放置更加稳定，避免在切割过程中发生晃动影响切割精度，且定位磁铁上表面与定位槽表面平齐使得钢板放置更加的稳定。

进一步的，两个所述侧边电动滑轨靠近底部托盘一侧两端位置均固定连接有两个对称设置的连接座，所述连接座位置转动连接有收卷连接杆，位于同一端的两个所述收卷连接杆之间通过旋紧螺栓转动连接，所述旋紧螺栓位置贯穿螺纹连接有旋紧螺母。

通过上述技术方案，通过连接座可以转动连接收卷连接杆，收卷连接杆进行转动收拢时，可以缩小两个侧边电动滑轨的距离，再将连接滑座从侧边电动滑轨位置拆除，即可将侧边电动滑轨穿过尼龙绑带，可以减小设备的体积，方便运输搬运，旋紧螺母可以将同一端的两个收卷连接杆固定或松开。

进一步的，任意一个所述侧边电动滑轨远离底部托盘一侧位置镶嵌固定连接有测量尺。

通过上述技术方案，镶嵌固定设置的测量尺可以监控和控制侧边电动滑轨的电动滑座滑动距离，可控制切割距离。

进一步的，任意一个所述侧边电动滑轨远离底部托盘一侧的一端位置固定连接有连接角，所述连接角位置贯穿螺纹连接有连接螺栓，远离连接角一侧的侧边电动滑轨靠近连接角一端位置转动连接有固定连接爪，且固定连接爪表面位置开设有与连接螺栓对应的螺纹孔。

通过上述技术方案，当两个侧边电动滑轨收拢在一起时通过转动固定连接爪，将固定连接爪转动到连接角位置，使得螺纹孔与连接螺栓对准，通过连接螺栓即可将连接角与固定连接爪进行固定，实现侧边电动滑轨收拢后的相对固定。

进一步的，两个所述转动脚靠近径向调节杆一侧位置开设有弹性拉槽，所述径向调节杆与转动脚位置的弹性拉槽滑动连接，所述弹性拉槽内底壁位置固定连接有若干均匀分布的拉簧，所述拉簧远离弹性拉槽底部一端与径向调节杆下表面固定连接。

通过上述技术方案，通过拉簧实现等离子切割刀适应不同厚度的钢板，拉簧将径向调节杆往下拉，使得等离子切割刀始终压在钢板的表面位置。

本发明的有益效果如下：（1）本发明通过设置圆环形设置的圆周滑轨和径向调节杆，使得设备可以直接切割不同直径的圆，不需要多轴联动进行切割，使得设备整体的运行轨迹简单，方便进行操作，且设备的运行成本少，且两个侧边电动滑轨之间的距离可以进行调节，等离子切割刀可以在拉簧的作用下自适应调整，使得设备对待切割钢板宽度和厚度适应性强；（2）本发明不需要设置固定的基座，通过两个侧边电动滑轨进行支撑，在使用结束后直接将两个侧边电动滑轨进行收拢，并作为杠杆对设备进行抬起搬运，并侧着竖起放置在车间的仓库中，有效的节约车间的空间，为半成品钢瓶囤放预留足够空间，且设备结构简单，投入成本少。

附图说明

图1是本发明一种钢板切割机的第一视角结构示意图；

图2是本发明一种钢板切割机的第二视角结构示意图；

图3是本发明一种钢板切割机的圆周切割装置结构示意图；

图4是图2中A处的放大图；

图5是图3中B处的放大图；

图6是图1中C处的放大图；

图7是图2中圆周滑轨D处的侧面剖视图；

图8是图3中E处的仰视图。

附图标记：1、侧边电动滑轨；2、圆周切割装置；200、径向调节杆；201、转动脚；202、驱动齿轮；203、驱动带；204、电源驱动槽；205、驱动电机；206、调节槽；207、等离子切割刀；208、定位螺母；209、弹性拉槽；210、拉簧；3、尼龙绑带；4、圆周滑轨；40、圆环主体；41、内齿环；42、动力槽；43、转动辊；44、限位槽；5、底部托盘；6、连接滑座；7、固定连接块；8、旋紧螺母；9、旋紧螺栓；10、收卷连接杆；11、连接座；12、固定连接爪；13、连接角；14、连接螺栓；15、测量尺；16、定位磁铁；17、定位槽。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-3、图5和图7示，本实施例的一种钢板切割机，包括两根对称设置的侧边电动滑轨1，两个侧边电动滑轨1上方位置设置有圆周滑轨4，圆周滑轨4内侧滑动连接有圆周切割装置2，侧边电动滑轨1方便控制切割水平方向上的位置，圆周滑轨4可以实现圆周切割装置2直接进行圆周运动，实现钢板在进行圆形切割时不需要多轴联动，设备运行轨迹更加简单，两个侧边电动滑轨1位置的电动滑座螺纹固定连接有两个连接滑座6，连接滑座6带动底部托盘5和固定连接块7进行水平方向上的移动，两个连接滑座6顶部位置固定连接有尼龙绑带3，尼龙绑带3可以将侧边电动滑轨1穿过去，将侧边电动滑轨1作为杠杆将设备整体抬起，方便进行搬运，两个连接滑座6靠近圆周滑轨4一侧位置贯穿滑动连接有两个对称设置的固定连接块7，固定连接块7与连接滑座6呈贯穿滑动连接，且连接滑座6位置的固定螺栓可以对固定连接块7进行定位，实现侧边电动滑轨1之间的距离可以进行改变，适应不同宽度的钢板，两个固定连接块7之间固定连接有底部托盘5，底部托盘5可以对圆周滑轨4进行托起，底部托盘5的上表面与圆周滑轨4的下表面固定连接，底部托盘5的内径大于圆周滑轨4的内径，底部托盘5的内径大于圆周滑轨4的内径避免影响转动脚201的转动。

两个侧边电动滑轨1靠近底部托盘5一侧两端位置均固定连接有两个对称设置的连接座11，连接座11位置转动连接有收卷连接杆10，位于同一端的两个收卷连接杆10之间通过旋紧螺栓9转动连接，旋紧螺栓9位置贯穿螺纹连接有旋紧螺母8，连接座11可以转动连接收卷连接杆10，收卷连接杆10进行转动收拢时，可以缩小两个侧边电动滑轨1的距离，再将连接滑座6从侧边电动滑轨1位置拆除，即可将侧边电动滑轨1穿过尼龙绑带3，可以减小设备的体积，方便运输搬运，旋紧螺母8可以将同一端的两个收卷连接杆10固定或松开。

圆周切割装置2包括径向调节杆200，径向调节杆200配合调节槽206可以对等离子切割刀207的位置进行调整，适应不同的切割位置或在切割圆时调整圆的直径，径向调节杆200上表面中部位置贯穿开设有调节槽206，径向调节杆200下方位置设置有等离子切割刀207，且等离子切割刀207外壳顶部设置有螺栓并贯穿调节槽206螺纹连接有定位螺母208，定位螺母208实现对等离子切割刀207进行位置固定，避免在切割时造成偏移，且等离子切割刀207为接触型等离子切割刀片，可以对较厚的钢板进行高精切割，径向调节杆200两端设置两个对称设置的转动脚201，转动脚201提供动力实现径向调节杆200做圆周运动，转动脚201侧壁位置开设有电源驱动槽204，电源驱动槽204对驱动电机205进行容纳并通过蓄电池为驱动电机205供给动力，电源驱动槽204内顶壁位置固定连接有驱动电机205，两个转动脚201远离径向调节杆200一侧位置均转动连接有驱动齿轮202，驱动电机205驱动端与对应位置的驱动齿轮202的转轴之间连接有驱动带203，驱动齿轮202与对应位置的内齿环41之间通过轮齿啮合连接，驱动带203为传送带组件，可以将驱动电机205的动力进行传递，使得驱动齿轮202转动，驱动齿轮202与内齿环41相互作用，实现两个转动脚201转动。

圆周滑轨4包括圆环主体40，圆环主体40内侧开设有限位槽44，限位槽44对转动脚201进行支撑，圆环主体40位于限位槽44位置开设有动力槽42，动力槽42内壁位置固定连接有内齿环41，动力槽42内设置内齿环41可以与驱动齿轮202配合为径向调节杆200转动提供动力，限位槽44上表面和下表面位置均镶嵌转动连接有若干均匀分布的转动辊43，两个转动脚201与限位槽44位置的转动辊43滚动连接，转动辊43使得转动脚201不与限位槽44直接接触，直接与转动辊43滚动连接，降低摩擦力，减小磨损，使得转动脚201移动更加流畅。

如图4和图6示，两根侧边电动滑轨1靠近底部托盘5一侧且位于同一水平面位置均开设有定位槽17，定位槽17底部位置均镶嵌固定连接有定位磁铁16，定位磁铁16上表面与定位槽17表面平齐，任意一个侧边电动滑轨1远离底部托盘5一侧位置镶嵌固定连接有测量尺15，镶嵌固定设置的测量尺15可以监控和控制侧边电动滑轨1的电动滑座滑动距离，可控制切割距离，定位槽17可以放置待切割的钢板，并通过定位磁铁16对钢板进行吸合固定，使得钢板放置更加稳定，避免在切割过程中发生晃动影响切割精度，且定位磁铁16上表面与定位槽17表面平齐使得钢板放置更加的稳定。

任意一个侧边电动滑轨1远离底部托盘5一侧的一端位置固定连接有连接角13，连接角13位置贯穿螺纹连接有连接螺栓14，远离连接角13一侧的侧边电动滑轨1靠近连接角13一端位置转动连接有固定连接爪12，且固定连接爪12表面位置开设有与连接螺栓14对应的螺纹孔，当两个侧边电动滑轨1收拢在一起时通过转动固定连接爪12，将固定连接爪12转动到连接角13位置，使得螺纹孔与连接螺栓14对准，通过连接螺栓14即可将连接角13与固定连接爪12进行固定，实现侧边电动滑轨1收拢后的相对固定。

如图8示，两个转动脚201靠近径向调节杆200一侧位置开设有弹性拉槽209，径向调节杆200与转动脚201位置的弹性拉槽209滑动连接，弹性拉槽209内底壁位置固定连接有若干均匀分布的拉簧210，拉簧210远离弹性拉槽209底部一端与径向调节杆200下表面固定连接，通过拉簧210实现等离子切割刀207适应不同厚度的钢板，拉簧210将径向调节杆200往下拉，使得等离子切割刀207始终压在钢板的表面位置。

本实施例的工作原理如下，拉动两个侧边电动滑轨1,将侧边电动滑轨1之间的距离调整到适应待切割钢板尺寸即可，将待切割钢板插入两个定位槽17中，通过定位磁铁16对待切割的钢板辅助吸合固定，启动驱动电机205，使得驱动电机205带动驱动齿轮202转动，在内齿环41的作用下转动脚201带动径向调节杆200转动，同时滑动等离子切割刀207调整切割位置和切割宽度，再通过定位螺母208对等离子切割刀207进行相对固定，若切割的是圆弧或圆，则以径向调节杆200中心为圆心，到等离子切割刀207的距离为半径，启动等离子切割刀207，再启动驱动电机205，使得驱动电机205带动驱动齿轮202转动，在内齿环41的作用下转动脚201带动径向调节杆200转动，使得等离子切割刀207做圆周运动，对钢板进行圆周切割，若为直线切割，启动侧边电动滑轨1，实现连接滑座6移动，使得圆周滑轨4带动径向调节杆200直线运动，通过等离子切割刀207进行直线切割，松开旋紧螺母8，转动两根收卷连接杆10，改变两个收卷连接杆10的夹紧，且固定连接块7在连接滑座6位置滑动，使得设备适应不同厚度的钢板，调节到合适宽度后紧固旋紧螺母8，将连接滑座6位置的固定螺栓将固定连接块7进行固定；

在进行切割时由于待切割的钢板厚度不同，在拉簧210的作用下，径向调节杆200带动等离子切割刀207往下移动，使得等离子切割刀207紧贴在待切割钢板的表面，使得等离子切割刀207适应性强，适应不同厚度的待切割钢板；

切割结束后，将待切割钢板从定位槽17中拉出，松开旋紧螺母8，再将连接滑座6从侧边电动滑轨1位置拆下，再转动翻折收卷连接杆10，使得两个侧边电动滑轨1之间的距离缩小，实现侧边电动滑轨1收拢，转动固定连接爪12，使得固定连接爪12位置的螺纹孔对准连接角13位置的连接螺栓14，通过连接螺栓14旋入螺纹孔，实现连接角13与固定连接爪12相对固定，将两个侧边电动滑轨1进行相对固定，将侧边电动滑轨1穿过尼龙绑带3，即可将侧边电动滑轨1作为杠杆，对设备整体进行搬运。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种钢板切割机，包括两根对称设置的侧边电动滑轨（1），其特征在于：两个所述侧边电动滑轨（1）上方位置设置有圆周滑轨（4），所述圆周滑轨（4）内侧滑动连接有圆周切割装置（2）；

所述圆周切割装置（2）包括径向调节杆（200），所述径向调节杆（200）上表面中部位置贯穿开设有调节槽（206），所述径向调节杆（200）下方位置设置有等离子切割刀（207），且等离子切割刀（207）外壳顶部设置有螺栓并贯穿调节槽（206）螺纹连接有定位螺母（208），所述径向调节杆（200）两端设置两个对称设置的转动脚（201），所述转动脚（201）侧壁位置开设有电源驱动槽（204），所述电源驱动槽（204）内顶壁位置固定连接有驱动电机（205），两个所述转动脚（201）远离径向调节杆（200）一侧位置均转动连接有驱动齿轮（202）；

所述圆周滑轨（4）包括圆环主体（40），所述圆环主体（40）内侧开设有限位槽（44），所述圆环主体（40）位于限位槽（44）位置开设有动力槽（42），所述动力槽（42）内壁位置固定连接有内齿环（41），所述限位槽（44）上表面和下表面位置均镶嵌转动连接有若干均匀分布的转动辊（43），两个所述转动脚（201）与限位槽（44）位置的转动辊（43）滚动连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢板切割机，其特征在于，所述驱动电机（205）驱动端与对应位置的驱动齿轮（202）的转轴之间连接有驱动带（203），所述驱动齿轮（202）与对应位置的内齿环（41）之间通过轮齿啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢板切割机，其特征在于，两个所述侧边电动滑轨（1）位置的电动滑座螺纹固定连接有两个连接滑座（6），两个所述连接滑座（6）顶部位置固定连接有尼龙绑带（3），两个所述连接滑座（6）靠近圆周滑轨（4）一侧位置贯穿滑动连接有两个对称设置的固定连接块（7），两个所述固定连接块（7）之间固定连接有底部托盘（5）。

4.根据权利要求3所述的一种钢板切割机，其特征在于，所述底部托盘（5）的上表面与圆周滑轨（4）的下表面固定连接，所述底部托盘（5）的内径大于圆周滑轨（4）的内径。

5.根据权利要求1所述的一种钢板切割机，其特征在于，两根所述侧边电动滑轨（1）靠近底部托盘（5）一侧且位于同一水平面位置均开设有定位槽（17），所述定位槽（17）底部位置均镶嵌固定连接有定位磁铁（16），所述定位磁铁（16）上表面与定位槽（17）表面平齐。

6.根据权利要求1所述的一种钢板切割机，其特征在于，两个所述侧边电动滑轨（1）靠近底部托盘（5）一侧两端位置均固定连接有两个对称设置的连接座（11），所述连接座（11）位置转动连接有收卷连接杆（10），位于同一端的两个所述收卷连接杆（10）之间通过旋紧螺栓（9）转动连接，所述旋紧螺栓（9）位置贯穿螺纹连接有旋紧螺母（8）。

7.根据权利要求1所述的一种钢板切割机，其特征在于，任意一个所述侧边电动滑轨（1）远离底部托盘（5）一侧位置镶嵌固定连接有测量尺（15）。

8.根据权利要求1所述的一种钢板切割机，其特征在于：任意一个所述侧边电动滑轨（1）远离底部托盘（5）一侧的一端位置固定连接有连接角（13），所述连接角（13）位置贯穿螺纹连接有连接螺栓（14），远离连接角（13）一侧的侧边电动滑轨（1）靠近连接角（13）一端位置转动连接有固定连接爪（12），且固定连接爪（12）表面位置开设有与连接螺栓（14）对应的螺纹孔。

9.根据权利要求1所述的一种钢板切割机，其特征在于，两个所述转动脚（201）靠近径向调节杆（200）一侧位置开设有弹性拉槽（209），所述径向调节杆（200）与转动脚（201）位置的弹性拉槽（209）滑动连接，所述弹性拉槽（209）内底壁位置固定连接有若干均匀分布的拉簧（210），所述拉簧（210）远离弹性拉槽（209）底部一端与径向调节杆（200）下表面固定连接。