CN112847642A - 一种柔性电路板多刀切模系统及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种柔性电路板多刀切模系统及方法，其结构包括支脚、支座、操作平台、第一横向轨道、滑座、第二横向滑轨、多刀切片装置、电路基板定位装置，本发明具有的效果：第一横向轨道为X轴，第二横向滑轨为Y轴，Y轴通过滑座和X轴配合，多刀切片装置通过电动滑座与Y轴配合，使多刀切片装置能够在操作平台上实现多轴直线运动，通过螺纹杆上设有的双切割刀架，实现对柔性电路板进行多片同步切割，调节各切割刀架之间的间距，能够扩大或缩小柔性电路板切割的范围，从而增加柔性电路板切割的种类，提高生产效率，通过电路基板定位装置能够使整片柔性电路基板实现稳定无偏移固定，从而提高刀切片装置对柔性基板切割的精度。

Description

一种柔性电路板多刀切模系统及方法
本申请是申请日为2019年9月17日，申请号为CN201910873982.8的发明名称为一种柔性电路板多刀切模设备的分案申请。
技术领域
本发明涉及柔性电路板领域，尤其是涉及到一种柔性电路板多刀切模系统及方法。
背景技术
柔性电路板又称“软板”，是用柔性的绝缘基材制成的印刷电路，柔性电路板是满足电子产品小型化和移动要求的惟一解决方法，可以自由弯曲、卷绕、折叠，可以承受数百万次的动态弯曲而不损坏导线，柔性线路板具有节省空间、减轻重量及灵活性高等诸多优点，全球对柔性线路板的需求正逐年增加，柔性线路板独有的特性使其在多种场合成为刚性线路板及传统布线方案的替代方式，同时它也推动了很多新领域的发展，通常FPC在组装之前需要将其切割定型，使其形成一个完整的电路模板，来满足不同的电子器件的安装需求，现有的柔性电路板切割可分为手动切割和机械切割，手动切割存在误差，随着对柔性线路板切割精度的逐年增加，手动切割柔性电路板已经逐渐被机械切割取代，因为柔性线路板需求量正逐年增加，目前需要应用大批量机械切割设备对柔性电路板进行逐片切割，工作效率低下，成本较高，因此需要研制一种新型的柔性电路板多刀切模设备，以此来解决现有的机械切割设备只能对柔性电路板进行逐片切割，无法多片同时切割，造成工作效率低下，成本较高的问题。
本发明内容
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种柔性电路板多刀切模系统及方法，其结构包括支脚、支座、操作平台、第一横向轨道、滑座、第二横向滑轨、多刀切片装置、电路基板定位装置，所述的操作平台底部设有支座，所述的支座垂直安装在操作平台底部，所述的操作平台底部设有支脚，所述的支脚垂直安装在支座底部，所述的操作平台顶部的中心位置设有电路基板定位装置，所述的电路基板定位装置嵌合安装在操作平台顶部，所述的电路基板定位装置两侧设有第一横向轨道，所述的第一横向轨道安装在操作平台顶部，所述的第一横向轨道顶部设有滑座，所述的滑座和第一横向轨道采用滑动配合，所述的电路基板定位装置上方设有第二横向滑轨，所述的第二横向滑轨两端与各所述的滑座连接，所述的第二横向滑轨底部设有多刀切片装置，所述的多刀切片装置顶部与第二横向滑轨采用滑动配合。
作为本技术方案的进一步优化，所述的多刀切片装置由电动滑座、伺服电动杆、切片机构组成，所述的电动滑座和第二横向滑轨采用滑动配合，所述的电动滑座前端设有伺服电动杆，所述的电动滑座下方设有切片机构，所述的伺服电动杆垂直固定在电动滑座前端的卡套内，所述的伺服电动杆首端与切片机构连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的切片机构由支架、切割刀架、螺纹杆组成，所述的螺纹杆为横向设置，所述的螺纹杆两端设有支架呈轴对称结构，所述的螺纹杆和伺服电动杆通过支架连接，所述的螺纹杆上设有切割刀架，所述的切割刀架和螺纹杆采用螺纹配合
作为本技术方案的进一步优化，所述的切割刀架由切割刀具、刀座、刀环、螺母组成，所述的刀环中心位置设有螺母，所述的刀环和螺纹杆通过螺母采用螺纹配合，所述的刀环外圈上设有刀座，所述的刀座和刀环采用过盈配合，所述的刀座顶部的中心位置设有切割刀具，所述的切割刀具垂直安装在刀座上，所述的切割刀具和刀座采用螺纹配合。
作为本技术方案的进一步优化，所述的基板定位装置由基板、滑槽密闭机构、滑槽、锁紧滑块、嵌合圆槽组成，所述的基板顶部的中心位置设有嵌合圆槽，所述的基板上设有滑槽，所述的滑槽上设有锁紧滑块，所述的锁紧滑块和滑槽采用滑动配合，所述的嵌合圆槽上方设有滑槽密闭机构，所述的滑槽密闭机构和滑槽相配合。
作为本技术方案的进一步优化，所述的滑槽密闭机构由嵌合圆环、中心直杆、穿杆、闭门槽块组成，所述的嵌合圆环内圈的中心位置设有中心直杆，所述的中心直杆顶端和嵌合圆环连接，所述的中心直杆与基板采用滑动配合，所述的嵌合圆环外圈上设有穿杆，所述的嵌合圆环和嵌合圆槽相配合，所述的穿杆上设有闭门槽块，所述的闭门槽块和穿杆采用滑动配合，所述的闭门槽块和滑槽相配合。
作为本技术方案的进一步优化，所述的锁紧滑块由锁紧压杆、限位滑槽、压板、凸块、主体、铁磁垫块组成，所述的主体中心位置设有锁紧压杆，所述的锁紧压杆垂直安装在主体上，所述的锁紧压杆和主体采用滑动配合，所述的锁紧压杆底端设有铁磁垫块，所述的铁磁垫块和锁紧压杆采用过盈配合，所述的主体两侧设有限位滑槽，所述的限位滑槽上设有压板，所述的压板为横向设置并且与限位滑槽采用滑动配合，所述的压板和锁紧压杆连接，所述的限位滑槽下方设有凸块，所述的凸块和主体采用过盈配合，所述的主体通过凸块与滑槽采用滑动配合。
有益效果
本发明一种柔性电路板多刀切模系统及方法，设计合理，功能性强，具有以下有益效果：
本发明第一横向轨道为X轴，第二横向滑轨为Y轴，Y轴通过滑座和X轴配合，多刀切片装置通过电动滑座与Y轴配合，使多刀切片装置能够在操作平台上实现多轴直线运动，通过螺纹杆上设有的双切割刀架，实现对柔性电路板进行多片同步切割，调节各切割刀架之间的间距，能够扩大或缩小柔性电路板切割的范围，从而增加柔性电路板切割的种类，提高生产效率，通过电路基板定位装置能够使整片柔性电路基板实现稳定无偏移固定，从而提高刀切片装置对柔性基板切割的精度；
本发明刀环和螺纹杆通过螺母螺纹连接，通过转动螺母能够扩大或缩小各刀环之间的间距，从而改变各刀环上切割刀具的间距，进而扩大或缩小两片柔性电路板同时切割的范围，从而增加柔性电路板切割的种类，提高生产效率，因为螺纹杆通过伺服电机产生驱动转矩，刀环通过螺母固定在螺纹杆上，因为刀环外圈上均匀等距设有四个刀座，每个刀座上安装的切割刀具对应切割一种柔性电路板，通过控制伺服电机能够使螺纹杆转动，从而实现不同切割刀具的快速转换；
本发明基板上均匀等距设有四块锁紧滑块，锁紧滑块和滑槽滑动连接，四块锁紧滑块分别固定在整片柔性基板的四个方位，因为锁紧压杆和主体滑动连接，且锁紧压杆与主体两侧设有的压板连接，因为滑槽底部横向排列有两块以上的永磁体，锁紧压杆底端设有铁磁垫块，所以向下按压锁紧压杆能够使锁紧压杆固定在滑槽内，并且使压板贴合在柔性基板上，从而对其达到固定的作用，因为主体通过凸块与滑槽内侧滑动连接，所以能够实现对不同大小的柔性基板进行固定；
本发明嵌合圆环内圈设有中心直杆，中心直杆和基板滑动连接，因为嵌合圆环外圈上设有穿杆，且穿杆上横向排列有两个以上的闭门槽块，并且闭门槽块与穿杆滑动连接，因为中心直杆和嵌合圆槽相嵌合，闭门槽块和滑槽相嵌合，所以向下按压中心直杆能够使嵌合圆环嵌合在嵌合圆槽内，闭门槽块嵌合在滑槽内，使柔性基板在基板上固定的范围内表面无任何凹槽，从而提高柔性电路板的切割精度，穿杆和闭门槽块的滑动设计，有利于增加或减少滑槽的闭合范围，从而使锁紧滑块能够对不同大小的柔性基板进行固定。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种柔性电路板多刀切模系统及方法的正视结构示意图；
图2为本发明多刀切片装置的正视结构示意图；
图3为本发明切片机构的正视结构示意图；
图4为本发明切割刀架的正视结构示意图；
图5为本发明基板定位装置的俯视结构示意图；
图6为本发明滑槽密闭机构的俯视结构示意图；
图7为本发明锁紧滑块的剖面结构示意图。
图中：支脚-1、支座-2、操作平台-3、第一横向轨道-4、滑座-5、第二横向滑轨-6、多刀切片装置-7、电动滑座-71、伺服电动杆-72、切片机构-73、支架-73a、切割刀架-73b、切割刀具-73b1、刀座-73b2、刀环-73b3、螺母-73b4、螺纹杆-73c、电路基板定位装置-8、基板-81、滑槽密闭机构-82、嵌合圆环-82a、中心直杆-82b、穿杆-82c、闭门槽块-82d、滑槽-83、锁紧滑块-84、锁紧压杆-84a、限位滑槽-84b、压板-84c、凸块-84d、主体-84e、铁磁垫块-84f、嵌合圆槽-85。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例
请参阅图1-7，本发明提供一种柔性电路板多刀切模系统及方法的具体实施方式：
请参阅图1，一种柔性电路板多刀切模系统及方法，其结构包括支脚1、支座2、操作平台3、第一横向轨道4、滑座5、第二横向滑轨6、多刀切片装置7、电路基板定位装置8，所述的操作平台3底部平行等距设有两个支座2，所述的支座2垂直安装在操作平台3底部，所述的操作平台3底部均匀等距设有两个支脚1，所述的支脚1垂直安装在支座2底部，所述的操作平台3顶部的中心位置设有电路基板定位装置8，所述的电路基板定位装置8嵌合安装在操作平台3顶部，所述的电路基板定位装置8两侧设有第一横向轨道4并且相互平行，所述的第一横向轨道4安装在操作平台3顶部，所述的第一横向轨道4顶部设有滑座5，所述的滑座5和第一横向轨道4采用滑动配合，所述的滑座5通过伺服电机的旋转运动转换成直线运动，所述的电路基板定位装置8上方设有第二横向滑轨6，所述的第二横向滑轨6两端与各所述的滑座5连接，所述的第二横向滑轨6底部设有多刀切片装置7，所述的多刀切片装置7顶部与第二横向滑轨6采用滑动配合。
请参阅图2，所述的多刀切片装置7由电动滑座71、伺服电动杆72、切片机构73组成，所述的电动滑座71和第二横向滑轨6采用滑动配合，所述的电动滑座71前端平行等距设有两根伺服电动杆72，所述的电动滑座71下方设有切片机构73，所述的伺服电动杆72垂直固定在电动滑座71前端的卡套内，所述的伺服电动杆72首端与切片机构73连接。
请参阅图3，所述的切片机构73由支架73a、切割刀架73b、螺纹杆73c组成，所述的螺纹杆73c为横向设置，所述的螺纹杆73c两端设有支架73a呈轴对称结构，所述的螺纹杆73c和伺服电动杆72通过支架73a连接，所述的螺纹杆73c上平行等距设有两个切割刀架73b，所述的切割刀架73b和螺纹杆73c采用螺纹配合，所述的螺纹杆73c通过伺服电机产生驱动转矩。
请参阅图4，所述的切割刀架73b由切割刀具73b1、刀座73b2、刀环73b3、螺母73b4组成，所述的刀环73b3中心位置设有螺母73b4，所述的刀环73b3和螺纹杆73c通过螺母73b4采用螺纹配合，所述的刀环73b3外圈上均匀等距设有四个刀座73b2，所述的刀座73b2和刀环73b3采用过盈配合，所述的刀座73b2顶部的中心位置设有切割刀具73b1，所述的切割刀具73b1垂直安装在刀座73b2上，所述的切割刀具73b1和刀座73b2采用螺纹配合。
请参阅图5和图6，所述的基板定位装置8由基板81、滑槽密闭机构82、滑槽83、锁紧滑块84、嵌合圆槽85组成，所述的基板81顶部的中心位置设有嵌合圆槽85，所述的基板81上均匀等距设有四条滑槽83，各所述的滑槽83沿嵌合圆槽85围成环墙结构，所述的滑槽83上设有锁紧滑块84，所述的锁紧滑块84和滑槽83采用滑动配合，所述的嵌合圆槽85上方设有滑槽密闭机构82，所述的滑槽密闭机构82和各所述的滑槽83相配合，所述的滑槽83底部横向排列有两块以上的永磁体。
请参阅图6，所述的滑槽密闭机构82由嵌合圆环82a、中心直杆82b、穿杆82c、闭门槽块82d组成，所述的嵌合圆环82a内圈的中心位置设有中心直杆82b，所述的中心直杆82b顶端和嵌合圆环82a连接，所述的中心直杆82b与基板81采用滑动配合，所述的嵌合圆环82a外圈上均匀等距设有四根穿杆82c，各所述的穿杆82c沿嵌合圆环82a围成环墙结构，所述的嵌合圆环82a和嵌合圆槽85相配合，所述的穿杆82c上横向排列有两个以上的闭门槽块82d，所述的闭门槽块82d和穿杆82c采用滑动配合，所述的闭门槽块82d和滑槽83相配合。
请参阅图7，所述的锁紧滑块84由锁紧压杆84a、限位滑槽84b、压板84c、凸块84d、主体84e、铁磁垫块84f组成，所述的主体84e中心位置设有锁紧压杆84a，所述的锁紧压杆84a垂直安装在主体84e上，所述的锁紧压杆84a和主体84e采用滑动配合，所述的锁紧压杆84a底端设有铁磁垫块84f，所述的铁磁垫块84f和锁紧压杆84a采用过盈配合，所述的主体84e两侧设有限位滑槽84b，所述的限位滑槽84b上设有压板84c，所述的压板84c为横向设置并且与限位滑槽84b采用滑动配合，所述的压板84c和锁紧压杆84a连接，各所述的限位滑槽84b下方设有凸块84d，所述的凸块84d和主体84e采用过盈配合，所述的主体84e通过凸块84d与滑槽83采用滑动配合。
其具体实现原理如下：
本发明通过数控技术实现自动化运行，第一横向轨道4为X轴，第二横向滑轨6为Y轴，Y轴通过滑座5和X轴配合，多刀切片装置7通过电动滑座71与Y轴配合，使多刀切片装置7能够在操作平台3上实现多轴直线运动，通过螺纹杆73c上设有的双切割刀架73b，实现对柔性电路板进行多片同步切割，调节各切割刀架73b之间的间距，能够扩大或缩小柔性电路板切割的范围，从而增加柔性电路板切割的种类，提高生产效率，因为刀环73b3和螺纹杆73c通过螺母73b4螺纹连接，通过转动螺母73b4能够扩大或缩小各刀环73b3之间的间距，从而改变各刀环73b3上切割刀具73b1的间距，进而扩大或缩小两片柔性电路板同时切割的范围，从而增加柔性电路板切割的种类，提高生产效率，因为螺纹杆73c通过伺服电机产生驱动转矩，刀环73b3通过螺母73b4固定在螺纹杆73c上，因为刀环73b3外圈上均匀等距设有四个刀座73b2，每个刀座73b2上安装的切割刀具73b1对应切割一种柔性电路板，通过控制伺服电机能够使螺纹杆73c转动，从而实现不同切割刀具73b1的快速转换，通过电路基板定位装置8能够使整片柔性电路基板实现稳定无偏移固定，从而提高刀切片装置7对柔性基板切割的精度，因为基板81上均匀等距设有四块锁紧滑块84，锁紧滑块84和滑槽83滑动连接，四块锁紧滑块84分别固定在整片柔性基板的四个方位，因为锁紧压杆84a和主体84e滑动连接，且锁紧压杆84a与主体84e两侧设有的压板84c连接，因为滑槽83底部横向排列有两块以上的永磁体，锁紧压杆84a底端设有铁磁垫块84f，所以向下按压锁紧压杆84a能够使锁紧压杆84a固定在滑槽83内，并且使压板84c贴合在柔性基板上，从而对其达到固定的作用，因为主体84e通过凸块84d与滑槽83内侧滑动连接，所以能够实现对不同大小的柔性基板进行固定，因为嵌合圆环82a内圈设有中心直杆82b，中心直杆82b和基板81滑动连接，因为嵌合圆环82a外圈上设有穿杆82c，且穿杆82c上横向排列有两个以上的闭门槽块82d，并且闭门槽块82d与穿杆82c滑动连接，因为中心直杆82b和嵌合圆槽85相嵌合，闭门槽块82d和滑槽83相嵌合，所以向下按压中心直杆82b能够使嵌合圆环82a嵌合在嵌合圆槽85内，闭门槽块82d嵌合在滑槽83内，使柔性基板在基板81上固定的范围内表面无任何凹槽，从而提高柔性电路板的切割精度，穿杆82c和闭门槽块82d的滑动设计，有利于增加或减少滑槽83的闭合范围，从而使锁紧滑块84能够对不同大小的柔性基板进行固定。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种柔性电路板多刀切模设备，其结构包括支脚(1)、支座(2)、操作平台(3)、第一横向轨道(4)、滑座(5)、第二横向滑轨(6)、多刀切片装置(7)、电路基板定位装置(8)，其特征在于：
所述的操作平台(3)底部设有支座(2)，所述的操作平台(3)底部设有支脚(1)，所述的操作平台(3)顶部设有电路基板定位装置(8)，所述的电路基板定位装置(8)两侧设有第一横向轨道(4)，所述的第一横向轨道(4)顶部设有滑座(5)，所述的电路基板定位装置(8)上方设有第二横向滑轨(6)，所述的第二横向滑轨(6)底部设有多刀切片装置(7)；
所述的多刀切片装置(7)由电动滑座(71)、伺服电动杆(72)、切片机构(73)组成，所述的电动滑座(71)前端设有伺服电动杆(72)，所述的电动滑座(71)下方设有切片机构(73)。
2.根据权利要求1所述的一种柔性电路板多刀切模设备，其特征在于：所述的切片机构(73)由支架(73a)、切割刀架(73b)、螺纹杆(73c)组成，所述的螺纹杆(73c)两端设有支架(73a)，所述的螺纹杆(73c)上设有切割刀架(73b)。
3.根据权利要求2所述的一种柔性电路板多刀切模设备，其特征在于：所述的切割刀架(73b)由切割刀具(73b1)、刀座(73b2)、刀环(73b3)、螺母(73b4)组成，所述的刀环(73b3)中心位置设有螺母(73b4)，所述的刀环(73b3)外圈上设有刀座(73b2)，所述的刀座(73b2)顶部设有切割刀具(73b1)。
4.根据权利要求1-3项中任一项所述的一种柔性电路板多刀切模系统及方法，其特征在于：
本发明通过数控技术实现自动化运行，第一横向轨道(4)为(X)轴，第二横向滑轨(6)为(Y)轴，(Y)轴通过滑座(5)和(X)轴配合，多刀切片装置(7)通过电动滑座(71)与(Y)轴配合，使多刀切片装置(7)能够在操作平台(3)上实现多轴直线运动，通过螺纹杆(73c)上设有的双切割刀架(73b)，实现对柔性电路板进行多片同步切割，调节各切割刀架(73b)之间的间距，能够扩大或缩小柔性电路板切割的范围，从而增加柔性电路板切割的种类，提高生产效率；
因为刀环(73b3)和螺纹杆(73c)通过螺母(73b4)螺纹连接，通过转动螺母(73b4)能够扩大或缩小各刀环(73b3)之间的间距，从而改变各刀环(73b3)上切割刀具(73b1)的间距，进而扩大或缩小两片柔性电路板同时切割的范围，从而增加柔性电路板切割的种类，提高生产效率，因为螺纹杆(73c)通过伺服电机产生驱动转矩，刀环(73b3)通过螺母(73b4)固定在螺纹杆(73c)上；
因为刀环(73b3)外圈上均匀等距设有四个刀座(73b2)，每个刀座(73b2)上安装的切割刀具(73b1)对应切割一种柔性电路板，通过控制伺服电机能够使螺纹杆(73c)转动，从而实现不同切割刀具(73b1)的快速转换，通过电路基板定位装置(8)能够使整片柔性电路基板实现稳定无偏移固定，从而提高刀切片装置(7)对柔性基板切割的精度，因为基板(81)上均匀等距设有四块锁紧滑块(84)，锁紧滑块(84)和滑槽(83)滑动连接，四块锁紧滑块(84)分别固定在整片柔性基板的四个方位，因为锁紧压杆(84a)和主体(84e)滑动连接，且锁紧压杆(84a)与主体(84e)两侧设有的压板(84c)连接，因为滑槽(83)底部横向排列有两块以上的永磁体，锁紧压杆(84a)底端设有铁磁垫块(84f)，所以向下按压锁紧压杆(84a)能够使锁紧压杆(84a)固定在滑槽(83)内，并且使压板(84c)贴合在柔性基板上，从而对其达到固定的作用；
因为主体(84e)通过凸块(84d)与滑槽(83)内侧滑动连接，所以能够实现对不同大小的柔性基板进行固定，因为嵌合圆环(82a)内圈设有中心直杆(82b)，中心直杆(82b)和基板(81)滑动连接，因为嵌合圆环(82a)外圈上设有穿杆(82c)，且穿杆(82c)上横向排列有两个以上的闭门槽块(82d)，并且闭门槽块(82d)与穿杆(82c)滑动连接，因为中心直杆(82b)和嵌合圆槽(85)相嵌合，闭门槽块(82d)和滑槽(83)相嵌合，所以向下按压中心直杆(82b)能够使嵌合圆环(82a)嵌合在嵌合圆槽(85)内，闭门槽块(82d)嵌合在滑槽(83)内，使柔性基板在基板(81)上固定的范围内表面无任何凹槽；
从而提高柔性电路板的切割精度，穿杆(82c)和闭门槽块(82d)的滑动设计，有利于增加或减少滑槽(83)的闭合范围，从而使锁紧滑块(84)能够对不同大小的柔性基板进行固定。
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