CN208084455U - 一种多刀v-cut机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于印刷电路板生产设备技术领域，具体为一种多刀V‑CUT机，包括本体，所述本体的内腔左端通过螺栓固定安装有电机，所述电机的输出端通过螺栓固定安装有转轴，所述转轴的右端与本体转动连接，所述转轴的外侧固定连接有齿轮，所述齿轮的底端啮合连接有安装架，且安装架与本体滑动连接，所述安装架的左侧底端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有刀片固定轴，所述刀片固定轴的左端与安装架转动连接，所述刀片固定轴的外侧固定安装有V‑CUT刀片，通过在刀片固定轴上固定安装六组V‑CUT刀片，并用一组电机带动六组V‑CUT刀片同时转动，有效提高了V‑CUT刀片对拼板进行切割开槽时的效率。

Description

一种多刀V-CUT机

技术领域

本实用新型公开的属于印刷电路板生产设备技术领域，具体为一种多刀V-CUT机。

背景技术

随着工业化程度不断的提高，电子产品向轻、薄、小、高密度、高集成、多功能化发展，线路板越来越小，越来越薄，拼板单元也越来越多，V-CUT即是V型槽，通常是在拼板(两个线路板之间)的边界开的一条槽，为了批量生产一般线路板都会拼板，而为了方便分开两块拼板，在边界处开V型槽，而V-CUT机就是对拼板进行切割开槽的一种设备，传统的V-CUT机大多是采用单刀切割，这样在对多单元的拼板进行切割时需要多次切割，使得切割效率较为低下。为此，我们提出了一种多刀V-CUT机投入使用，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多刀V-CUT机，以解决上述背景技术中提出的传统的V-CUT机大多是采用单刀切割，在对多单元的拼板进行切割时需要多次切割，容易造成切割效率较为低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多刀V-CUT机，包括本体，所述本体的内腔左端通过螺栓固定安装有电机，所述电机的输出端通过螺栓固定安装有转轴，所述转轴的右端与本体转动连接，所述转轴的外侧固定连接有齿轮，所述齿轮的底端啮合连接有安装架，且安装架与本体滑动连接，所述安装架的左侧底端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有刀片固定轴，所述刀片固定轴的左端与安装架转动连接，所述刀片固定轴的外侧固定安装有V-CUT刀片，所述V-CUT刀片的底端设有切割床，所述切割床顶端的左右两侧均固定安装有夹持气缸，所述夹持气缸的顶端固定连接有夹持块，所述切割床的表面均匀开设有与V-CUT刀片相对应的切口，所述切割床后端的左右两侧均固定安装有限位块，所述切割床底端的左右两侧均固定安装有升降气缸，所述升降气缸的底端与本体固定连接，所述切割床的底端设有与本体一体成型的废屑槽。

优选的，所述安装架的顶端设有一体成型的齿条，所述齿条与齿轮啮合连接，所述齿轮设置有多组，相邻两组所述齿轮之间啮合连接。

优选的，所述安装架的左右两端均设有一体成型的滑块，所述本体的内腔设有与滑块适配的滑槽，所述V-CUT刀片均匀等间距设置有六组，所述限位块的底端固定安装有压力传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在刀片固定轴上固定安装六组V-CUT刀片，并用一组电机带动六组V-CUT刀片同时转动，有效提高了V-CUT刀片对拼板进行切割开槽时的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构左视图；

图3为本实用新型安装架结构示意图。

图中：1本体、11滑槽、2电机、21转轴、22齿轮、3安装架、31滑块、32齿条、4驱动电机、41V-CUT刀片、42刀片固定轴、5切割床、51夹持块、52夹持气缸、53限位块、54切口、55压力传感器、6升降气缸、7废屑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种多刀V-CUT机，包括本体1，所述本体1的内腔左端通过螺栓固定安装有电机2，所述电机2的输出端通过螺栓固定安装有转轴21，所述转轴21的右端与本体1转动连接，所述转轴21的外侧固定连接有齿轮22，所述齿轮22的底端啮合连接有安装架3，且安装架3与本体1滑动连接，所述安装架3的左侧底端固定安装有驱动电机4，所述驱动电机4的输出端固定连接有刀片固定轴42，所述刀片固定轴42的左端与安装架3转动连接，所述刀片固定轴42的外侧固定安装有V-CUT刀片41，所述V-CUT刀片41的底端设有切割床5，所述切割床5顶端的左右两侧均固定安装有夹持气缸52，所述夹持气缸52的顶端固定连接有夹持块51，所述切割床5的表面均匀开设有与V-CUT刀片41相对应的切口54，所述切割床5后端的左右两侧均固定安装有限位块(53)，所述切割床5底端的左右两侧均固定安装有升降气缸6，所述升降气缸6的底端与本体1固定连接，所述切割床5的底端设有与本体1一体成型的废屑槽7。

其中，所述安装架3的顶端设有一体成型的齿条31，所述齿条31与齿轮22啮合连接，所述齿轮22设置有多组，相邻两组所述齿轮22之间啮合连接，所述安装架3的左右两端均设有一体成型的滑块31，所述本体1的内腔设有与滑块31适配的滑槽11，所述V-CUT刀片41均匀等间距设置有六组，所述限位块53的底端固定安装有压力传感器55。

工作原理：将需要切割的拼板放置在切割床5的顶端，使得拼板与切割床5后端的限位块53接触，同时压力传感器55感应到压力，接着夹持气缸52收缩，使得夹持块51向下运动，从而将拼板夹持住，避免拼板在被切割时发生滑动的问题，接着升降气缸6上升，使得切割床5上的拼板被提升至切割槽深度的位置，接着驱动电机4转动，从而带动刀片安装轴42上的六组V-CUT刀片41同时转动，从而对拼板进行切割开槽，同时电机2带转轴21上的齿轮22转动，从而带动与齿轮22啮合连接安装架3向右运动，使得V-CUT刀片41不断从左向右对拼板进行切割，形成线性凹槽，六组刀片同时对拼板进行切割开槽，有效提高了切割效率，节省了生产成本，在V-CUT刀片41对拼板进行切割开槽时，产生的切割碎屑从切口54处落至底端的废屑槽7中，当切割完成后升降气缸6收缩，使得切割床5向下运动，同时夹持气缸52上升，使得夹持块51向上运动，停止对拼板的夹持，接着即可从切割床5的顶端取出切割完成的拼板。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种多刀V-CUT机，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)的内腔左端通过螺栓固定安装有电机(2)，所述电机(2)的输出端通过螺栓固定安装有转轴(21)，所述转轴(21)的右端与本体(1)转动连接，所述转轴(21)的外侧固定连接有齿轮(22)，所述齿轮(22)的底端啮合连接有安装架(3)，且安装架(3)与本体(1)滑动连接，所述安装架(3)的左侧底端固定安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端固定连接有刀片固定轴(42)，所述刀片固定轴(42)的左端与安装架(3)转动连接，所述刀片固定轴(42)的外侧固定安装有V-CUT刀片(41)，所述V-CUT刀片(41)的底端设有切割床(5)，所述切割床(5)顶端的左右两侧均固定安装有夹持气缸(52)，所述夹持气缸(52)的顶端固定连接有夹持块(51)，所述切割床(5)的表面均匀开设有与V-CUT刀片(41)相对应的切口(54)，所述切割床(5)后端的左右两侧均固定安装有限位块(53)，所述切割床(5)底端的左右两侧均固定安装有升降气缸(6)，所述升降气缸(6)的底端与本体(1)固定连接，所述切割床(5)的底端设有与本体(1)一体成型的废屑槽(7)。

2.根据权利要求1所述的一种多刀V-CUT机，其特征在于：所述安装架(3)的顶端设有一体成型的齿条(32)，所述齿条(32)与齿轮(22)啮合连接，所述齿轮(22)设置有多组，相邻两组所述齿轮(22)之间啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种多刀V-CUT机，其特征在于：所述安装架(3)的左右两端均设有一体成型的滑块(31)，所述本体(1)的内腔设有与滑块(31)适配的滑槽(11)，所述V-CUT刀片(41)均匀等间距设置有六组，所述限位块(53)的底端固定安装有压力传感器(55)。