CN212736199U

CN212736199U - 一种自动分板机

Info

Publication number: CN212736199U
Application number: CN202021336825.8U
Authority: CN
Inventors: 宋建新
Original assignee: Huizhou Hi Zealed Electronic Co ltd
Current assignee: Huizhou Hi Zealed Electronic Co ltd
Priority date: 2020-07-09
Filing date: 2020-07-09
Publication date: 2021-03-19
Anticipated expiration: 2030-07-09

Abstract

本发明涉及一种自动分板机，包括机座，所述机座一侧设有分切刀具，所述分切刀具一侧设有用于将板材定位的定位结构，所述定位结构包括与基座固定的托板，所述托板上侧设有固定支架，两个固定支架之间设有丝杆，所述丝杆设有两组，所述丝杆上通过丝杆螺母设有沿丝杆方向移动的定位板，还包括用于驱动丝杆转动的驱动机构，采用自动化定位结构，在对板材进行分切时，可以根据实际需求，将定位机构的位置进行自动化的调节，从而可以将板材分切为不同的尺寸，整体结构采用自动化，不需要人为调节定位结构的位置，这样，可以提高整体的生产效率。

Description

一种自动分板机

技术领域

本发明涉及LED加工设备领域，特别是涉及一种自动分板机。

背景技术

LED灯条是LED中重要的一部分，生产过程中，最开始是生产出一种较大的整板，后续根据实际的需求，将整板分隔为不同尺寸的板材，这样，整体板材进行精确的分切，可以提高生产效率，但是，目前来说，在板材的分切过程中，对于板材尺寸的调节，都是采用手动调节方式，具体是，通过手动调整定位结构的位置，再进行分切，但是，在这个过程中，手动调节准确性较低，同时，也会影响整个的生产效率。

发明内容

基于此，有必要针对手动调节准确性较低的问题，提供一种自动分板机。

一种自动分板机，包括机座，所述机座一侧设有分切刀具，所述分切刀具一侧设有用于将板材定位的定位结构，所述定位结构包括与基座固定的托板，所述托板上侧设有固定支架，两个固定支架之间设有丝杆，所述丝杆设有两组，所述丝杆上通过丝杆螺母设有沿丝杆方向移动的定位板，还包括用于驱动丝杆转动的驱动机构。

在其中一个实施例中，所述丝杆远离机座一端设有同步轮，两个丝杆的两个同步轮之间设有同步带，其中一个同步轮连接驱动机构，将驱动机构输出的转动传递至丝杆。

在其中一个实施例中，所述机座为“C”字型，中部设有用于容纳板材的空间，所述托板高于机座“C”字型空间的下底面。

在其中一个实施例中，所述分切刀具包括上切刀和下切刀，所述上切刀和下切刀分别位于“C”字型机座的上下两端，所述下切刀连接分切电机，所述上切刀通过竖直升降结构与机座上端连接。

在其中一个实施例中，所述下切刀的两侧设有左下护板和右下护板，所述左下护板和右下护板不高于下切刀最高点。

在其中一个实施例中，所述上切刀出料一侧设有右上护板，所述右上护板位于右下护板上侧，右下护板与右下护板之间设有间隙。

在其中一个实施例中，所述定位结构与机座之间通过调整结构连接，所述调整结构包括X轴调节板、Y轴调节板和Z轴调节板，所述X轴调节板设有X轴水平调节槽，所述Z轴调节板设有竖直调节槽，Y轴调节板设有Y轴水平调节槽，所述X轴调节板在X轴水平调节槽位置通过紧固件与机座固定，Z轴调节板在竖直调节槽位置通过紧固件与X轴调节板固定，Y轴调节板在Y轴水平调节槽位置通过紧固件与托板固定。

在其中一个实施例中，所述驱动结构为伺服电机，所述伺服电机固定在托板上侧，伺服电机机轴连接同步轮。

上述自动分板机，采用自动化定位结构，在对板材进行分切时，可以根据实际需求，将定位机构的位置进行自动化的调节，从而可以将板材分切为不同的尺寸，整体结构采用自动化，不需要人为调节定位结构的位置，这样，可以提高整体的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型自动分板机结构示意图；

图2为本实用新型自动分板机结构示意图；

其中，1、机座，21、托板，22、定位板，23、丝杆，24、同步轮，25、驱动机构，26、同步带，31、下切刀，32、上切刀，41、右上护板，42、右下护板，43、左下护板，51、X轴调节板，52、Z轴调节板，53、Y轴调节板。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的”。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一种自动分板机，包括机座1，所述机座1一侧设有分切刀具，所述分切刀具一侧设有用于将板材定位的定位结构，所述定位结构包括与基座固定的托板21，所述托板21上侧设有固定支架，两个固定支架之间设有丝杆23，所述丝杆23设有两组，所述丝杆23上通过丝杆23螺母设有沿丝杆23方向移动的定位板22，还包括用于驱动丝杆23转动的驱动机构25。

采用自动化定位结构，在对板材进行分切时，可以根据实际需求，将定位机构的位置进行自动化的调节，从而可以将板材分切为不同的尺寸，整体结构采用自动化，不需要人为调节定位结构的位置，这样，可以提高整体的生产效率。

为了将驱动机构25的转动转化为定位结构的移动，在本实施例中，所述丝杆23远离机座1一端设有同步轮24，两个丝杆23的两个同步轮24之间设有同步带26，其中一个同步轮24连接驱动机构25，将驱动机构25输出的转动传递至丝杆23。进一步的，在本实施例中，驱动机构25采用伺服电机，通关伺服电机和同步轮24及同步带26的作用，可以精确的控制丝杆23的转动，从而可以精确的控制定位板22的移动，因此，可以提高板材分切是的精度。

为了使板材在切割的过程中不与机座1发生碰撞，所述机座1为“C”字型，中部设有用于容纳板材的空间，所述托板21高于机座1“C”字型空间的下底面，在将板材放置在托板21上时，板材不会与机座1发生碰撞，同时，在进行分切的过程中，板材始终处于机座1的“C”字型中部的容纳空间内，这样，可以确保板材不会与机座1发生碰撞，影响整体的一个分切过程。

对于分切刀具的结构，在本实施例中，所述分切刀具包括上切达32和下切刀31，所述上切达32和下切刀31分别位于“C”字型机座1的上下两端，所述下切刀31连接分切电机，所述上切达32通过竖直升降结构与机座1上端连接，这样，在整个的过程中，上切达32是可以上下移动的，可以根据板材的厚度需求进行调整，在分切电机的作用下，下切刀31转动，进而，将放置在托板21上侧的板材进行分切，设置上下两个刀片，可以进一步的提高分切效率。

对于本实施例中涉及到的竖直升降结构，采用现有技术中的技术方案，不涉及本技术方案的中创新点，因此，不做详细描述。

当然，在本实施例中还涉及到用于控制驱动机构25以及分切电机的PLC等自动控制系统，因为本技术方案主要是在于结构方面的创新，因此，对于自动控制系统不作详细描述。

而为了避免在生产过程中发生意外，在本实施例中，所述下切刀31的两侧设有左下护板43和右下护板42，所述左下护板43和右下护板42不高于下切刀31最高点，进一步的，所述上切达32出料一侧设有右上护板41，所述右上护板41位于右下护板42上侧，右下护板42与右下护板42之间设有间隙。通过设置左下护板43、右下护板42和右上护板41，可以避免在使用的过程中工作人员与刀具(上切达32和下切刀31)发生碰撞，造成意外伤害，提高设备整体的安全性能。

为了适应不同高度，或者不同分切深度的要求，在本实施例中，所述定位结构与机座1之间通过调整结构连接，所述调整结构包括X轴调节板51、Y轴调节板53和Z轴调节板52，所述X轴调节板51设有X轴水平调节槽，所述Z轴调节板52设有竖直调节槽，Y轴调节板53设有Y轴水平调节槽，所述X轴调节板51在X轴水平调节槽位置通过紧固件与机座1固定，Z轴调节板52在竖直调节槽位置通过紧固件与X轴调节板51固定，Y轴调节板53在Y轴水平调节槽位置通过紧固件与托板21固定。通过调整结构，可以调整托板21与机座1之间相对位置，这样，可以根据实际需求和实际板材的尺寸，对托板21的位置进行调整，当然，这个调整是在最开始的时候，在调整定位板22的位置之前。

此时，对于Y轴调节板53上设有的Y轴水平调节槽，也可以将其设置在托板21上，在Y轴调节板53上设有螺纹连接孔或通孔，这样，螺栓穿过Y轴水平调节槽与螺纹连接孔连接或与通孔另一侧的螺母连接，这样，同样可以对托板21位置进行调整。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种自动分板机，其特征在于，包括机座，所述机座一侧设有分切刀具，所述分切刀具一侧设有用于将板材定位的定位结构，所述定位结构包括与基座固定的托板，所述托板上侧设有固定支架，两个固定支架之间设有丝杆，所述丝杆设有两组，所述丝杆上通过丝杆螺母设有沿丝杆方向移动的定位板，还包括用于驱动丝杆转动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的自动分板机，其特征在于，所述丝杆远离机座一端设有同步轮，两个丝杆的两个同步轮之间设有同步带，其中一个同步轮连接驱动机构，将驱动机构输出的转动传递至丝杆。

3.根据权利要求2所述的自动分板机，其特征在于，所述机座为“C”字型，中部设有用于容纳板材的空间，所述托板高于机座“C”字型空间的下底面。

4.根据权利要求3所述的自动分板机，其特征在于，所述分切刀具包括上切刀和下切刀，所述上切刀和下切刀分别位于“C”字型机座的上下两端，所述下切刀连接分切电机，所述上切刀通过竖直升降结构与机座上端连接。

5.根据权利要求4所述的自动分板机，其特征在于，所述下切刀的两侧设有左下护板和右下护板，所述左下护板和右下护板不高于下切刀最高点。

6.根据权利要求5所述的自动分板机，其特征在于，所述上切刀出料一侧设有右上护板，所述右上护板位于右下护板上侧，右下护板与右下护板之间设有间隙。

7.根据权利要求6所述的自动分板机，其特征在于，所述定位结构与机座之间通过调整结构连接，所述调整结构包括X轴调节板、Y轴调节板和Z轴调节板，所述X轴调节板设有X轴水平调节槽，所述Z轴调节板设有竖直调节槽，Y轴调节板设有Y轴水平调节槽，所述X轴调节板在X轴水平调节槽位置通过紧固件与机座固定，Z轴调节板在竖直调节槽位置通过紧固件与X轴调节板固定，Y轴调节板在Y轴水平调节槽位置通过紧固件与托板固定。

8.根据权利要求2所述的自动分板机，其特征在于，所述驱动机构为伺服电机，所述伺服电机固定在托板上侧，伺服电机机轴连接同步轮。