CN201586896U - 开刃机数控仿形装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及开刃机数控仿形装置，包括仿形扫描器、仿形控制系统和机床进给机构，所述仿形控制系统包括单片机或计算机、数据记录装置和储存器，机床进给机构包括X轴、Y轴、Z轴三个伺服电机驱动装置，该装置分别与X轴、Y轴、Z轴三个伺服放大器电路连接，所述三个伺服放大器与仿形控制系统电路连接。本实用新型采用X轴、Y轴、Z轴三个伺服放大器、扫描器和装有专用软件的仿形控制系统，实现加工刀具的仿形测量和仿形加工；并根据不同刀具加工精度的要求调整加工精度；对于刀面不平的刀具也能自动修正磨削高度，使其开刃后两侧的刃口相互对称。本实用新型自动化程度高、成本低、使用方便、磨削效率高、刀具磨削质量好。

Description

开刃机数控仿形装置
技术领域
本实用新型涉及数控仿形装置，尤其是一种用于开刃机的数控仿形装置。
背景技术
目前，现有的刀具磨削方式主要以手工为主，通常由磨刀的操作人员借助砂轮机或磨刀油石对刀具进行磨削加工，使刀具具有一定的形状并使刀刃变得锋利。这种磨削加工刀具的方法工作效率较低，工人凭个人经验操作，工作劳动强度大，磨刀及开刃质量往往不能得到保证。
现有的磨刀机一般包括传动机构、工件夹装机构、磨头机构以及控制装置，工件夹装机构安装在可滑动平台上，一般由人工操纵磨头机构对刀具进行磨削加工。这种磨削加工方式自动化程度低、操作烦琐、加工效率低，并且由于人工操作因素的影响，产品质量稳定性较差。
实用新型内容
针对以上现有磨刀机或开刃机的不足，本实用新型的目的是提供一种仿形精确、成本低廉的开刃机数控仿形装置。
本实用新型的目的是通过采用以下技术方案来实现的：
开刃机数控仿形装置，包括仿形扫描器、仿形控制系统和设在机床平台上的机床进给机构，所述仿形控制系统包括单片机或计算机、数据记录装置和储存器，计算机或单片机内安装有专用伺服驱动控制程序，仿形控制系统与输入装置和显示装置电路连接；
所述仿形扫描器将测量得到的刀具数据传输到仿形控制系统，经处理后存储到储存器中；
所述机床进给机构包括X轴、Y轴、Z轴三个伺服电机驱动装置，该装置分别与X轴、Y轴、Z轴三个伺服放大器电路连接，所述三个伺服放大器与仿形控制系统电路连接；
所述仿形控制系统可以调用储存器中仿形扫描器测得的刀具数据，并通过X轴、Y轴、Z轴三个伺服放大器和三个伺服电机驱动装置控制机床进给机构的运动。
作为本实用新型的优选技术方案，所述仿形扫描器位于机床平台位置。
作为本实用新型的优选技术方案，所述仿形扫描器还包括高度检测器。
作为本实用新型的优选技术方案，所述输入装置包括操作面板、触摸式显示屏或输入键盘；所述显示装置包括显示器、扬声器或指示灯。
作为本实用新型的优选技术方案，所述机床进给机构包括X轴、Y轴、Z轴三个方向的滑动轨道或移动平台。
本实用新型的有益效果是：相对于现有技术，本实用新型采用专业厂家配套提供的X轴、Y轴、Z轴三个伺服放大器，配以仿形扫描器和安装有专用软件的仿形控制系统，可以实现加工刀具的仿形测量和仿形加工；并可以根据不同刀具加工精度的要求调整仿形测量和仿形加工的精度；即使对于刀面不平的刀具也能自动修正磨削高度，使其开刃后两侧的刃口相互对称。本实用新型充分利用现有设备，摒弃了昂贵的专用数控仿形系统，其自动化程度高、成本低，制造安装方便、使用安全可靠，并且加工精度高、提高了磨削效率、刀具磨削质量好。
附图说明
下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的工作过程示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，开刃机数控仿形装置，包括仿形扫描器2、仿形控制系统和设在机床平台上的机床进给机构，所述仿形控制系统包括单片机或计算机、数据记录装置和储存器，计算机或单片机内安装有专用伺服驱动控制程序，仿形控制系统与输入装置和显示装置电路连接。所述仿形扫描器2将测量得到的刀具数据传输到仿形控制系统，经处理后存储到储存器中。所述机床进给机构包括X轴、Y轴、Z轴三个伺服电机驱动装置，该装置分别与X轴、Y轴、Z轴三个伺服放大器电路连接，所述三个伺服放大器与仿形控制系统电路连接。所述仿形控制系统可以调用储存器中仿形扫描器测得的刀具数据，并通过X轴、Y轴、Z轴三个伺服放大器和三个伺服电机驱动装置控制机床进给机构的运动。
本实施例中，所述仿形扫描器2位于机床平台上，仿形扫描器2还包括高度检测器。所述输入装置包括操作面板、触摸式显示屏或输入键盘；所述显示装置包括显示器、扬声器或指示灯。所述机床进给机构包括X轴、Y轴、Z轴三个方向的滑动轨道或移动平台。
本实用新型的工作过程如下，将刀片3置于放料平台1上，通过机床进给机构，使刀片3与仿形扫描器2接触，再通过仿形控制系统驱动机床进给机构动作，实现刀片3的仿形测量，仿形扫描器2将测量得到的刀具A点到B点的弧线数据传输到仿形控制系统并存储。本实用新型可以根据不同刀具加工精度的要求调整仿形测量和仿形加工的精度。对于刀面不平的刀具也能自动修正磨削高度，使其开刃后两侧的刃口相互对称。

Claims (5)

1.一种开刃机数控仿形装置，包括仿形扫描器、仿形控制系统和设在机床平台上的机床进给机构，其特征是：所述仿形控制系统包括单片机或计算机、数据记录装置和储存器，计算机或单片机内安装有专用伺服驱动控制程序，仿形控制系统与输入装置和显示装置电路连接；
所述仿形扫描器将测量得到的刀具数据传输到仿形控制系统，经处理后存储到储存器中；
所述机床进给机构包括X轴、Y轴、Z轴三个伺服电机驱动装置，该装置分别与X轴、Y轴、Z轴三个伺服放大器电路连接，所述三个伺服放大器与仿形控制系统电路连接；
所述仿形控制系统可以调用储存器中仿形扫描器测得的刀具数据，并通过X轴、Y轴、Z轴三个伺服放大器和三个伺服电机驱动装置控制机床进给机构的运动。
2.根据权利要求1所述的开刃机数控仿形装置，其特征是：所述仿形扫描器位于机床平台位置。
3.根据权利要求2所述的开刃机数控仿形装置，其特征是：所述仿形扫描器还包括高度检测器。
4.根据权利要求1所述的开刃机数控仿形装置，其特征是：所述输入装置包括操作面板、触摸式显示屏或输入键盘；所述显示装置包括显示器、扬声器或指示灯。
5.根据权利要求1所述的开刃机数控仿形装置，其特征是：所述机床进给机构包括X轴、Y轴、Z轴三个方向的滑动轨道或移动平台。
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