CN207480670U - 一种分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种分切装置，包括一机架；两气缸，分别设置在机架的两侧；一支撑架，支撑架的两端分别连接一气缸，气缸带动支撑架相对于机架垂直升降；一导向轴，沿水平方向设置于支撑架；两丝杆，丝杆的第一端连接支撑架的一侧，第二端分别沿水平方向支撑架的中部延展且悬空；两驱动电机，设置于支撑架的两侧，驱动电机带动丝杆旋转；以及两滑刀组，每个滑刀组包括导向孔、螺纹孔和带有刀片的刀盘，导向孔均套接导向轴，每个滑刀组的螺纹孔单独套接一个丝杆，随丝杆的转动，滑刀组沿导向轴滑动。本实用新型能够根据实际生产需求智能调节相应分切宽度；分切精度高；刀具磨损后，转动刀盘即可继续生产，不用停机换刀。

Description

一种分切装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜加工设备领域，尤其涉及一种分切装置。

背景技术

塑料压延成薄膜后，需要通过分切机构按照规定的尺寸将薄膜进行分切。在生产过程中切刀的刀片不可避免的会被磨损，磨损到一定程度之后，就需要更换刀片。现有的切刀更换刀片都需要停机，将刀片取出，更换完成后，再开始生产。更换刀片造成停机，影响产能。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于提供分切装置，克服现有技术中的困难，能够根据实际生产需求智能调节相应分切宽度，分切精度高。

根据本实用新型的一个方面，提供一种分切装置，包括：

一机架；

两气缸，分别设置在所述机架的两侧；

一支撑架，所述支撑架的两端分别连接一所述气缸，所述气缸带动所述支撑架垂直升降；

一导向轴，沿水平方向设置于所述支撑架；

两丝杆，所述丝杆的第一端连接所述支撑架的一侧，第二端分别沿水平方向所述支撑架的中部延展且悬空；

两驱动电机，设置于所述支撑架的两侧，所述驱动电机带动所述丝杆旋转；以及

两滑刀组，每个所述滑刀组包括导向孔、螺纹孔和带有刀片的刀盘，所述导向孔均套接所述导向轴，每个滑刀组的螺纹孔单独套接一个所述丝杆，随所述丝杆的转动，所述滑刀组沿所述导向轴滑动。

优选地，至少两所述刀片设置于所述刀盘的一侧，所述刀片包括刀刃侧和固定侧，所述刀刃侧暴露于所述刀盘之外，所述固定侧螺接在所述刀盘。

优选地，所述刀盘为圆盘型。

优选地，所述刀片位于同一平面。

优选地，所述刀片所在的平面垂直于地面。

优选地，所述刀片为矩形。

优选地，所述刀刃侧和固定侧分别位于所述矩形的一组对边。

优选地，所述刀片的固定侧的中部和一个端部分别通过一螺栓与所述刀盘螺接。

优选地，还包括两驱动电机固定座，所述驱动电机固定座固定于所述支撑架的两侧，每个所述驱动电机固定座支撑一所述驱动电机。

有鉴于此，本实用新型的分切装置能够根据实际生产需求智能调节相应分切宽度；分切精度高；刀具磨损后，转动刀盘即可继续生产，不用停机换刀。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的分切装置的示意图；

图2为本实用新型的分切装置中滑刀组的示意图；以及

图3为图2的局部放大图。

附图标记

1 气缸

2 支撑架

3 滑刀组

4 丝杆

5 导向轴

6 驱动电机

7 驱动电机固定座

8 机架

31 导向孔

32 螺纹孔

33 刀盘

34 刀片

35 刀刃侧

36 固定侧

37 螺栓

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。

所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本实用新型的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员应意识到，没有特定细节中的一个或更多，或者采用其它的方法、组元、材料等，也可以实践本实用新型的技术方案。在某些情况下，不详细示出或描述公知结构、材料或者操作以避免模糊本实用新型。

图1为本实用新型的分切装置的示意图。图2为本实用新型的分切装置中滑刀组的示意图。图3为图2的局部放大图。如图1至3所示，本实用新型的分切装置，包括：两驱动电机固定座7、一机架8、两气缸1、一支撑架2、一导向轴5、两丝杆4、两驱动电机6以及两滑刀组3。两气缸1分别设置在机架8的两侧。支撑架2的两端分别连接一气缸1，气缸1带动支撑架2相对于机架8垂直升降。导向轴5沿水平方向设置于支撑架2。丝杆4的第一端连接支撑架2的一侧，第二端分别沿水平方向支撑架2的中部延展且悬空。两驱动电机6设置于支撑架2的两侧，驱动电机6带动丝杆4旋转。每个滑刀组3包括导向孔31、螺纹孔32和带有刀片34的刀盘33，导向孔31均套接导向轴5，每个滑刀组3的螺纹孔32单独套接一个丝杆4，随丝杆4的转动，滑刀组3沿导向轴5滑动。驱动电机固定座7固定于支撑架2的两侧，每个驱动电机固定座7支撑一驱动电机6。本实用新型中通过气缸1的升降可以控制两个滑刀组3的垂直方向的高度，并且通过丝杆4的转动，可以控制滑刀组3在水平方向上的间距。

本实施例中，至少两刀片34设置于刀盘33的一侧，刀片34包括刀刃侧35和与刀刃侧35相对的固定侧36，刀刃侧35暴露于刀盘33之外，固定侧36可拆卸地螺接在刀盘33。刀盘33为圆盘型，刀片34环形均匀分别在刀盘33的外周，刀刃侧35分别露出在刀盘33外周之外，以便切割薄膜。但不以此为限。使用该刀盘结构可以在不停机的情况下，完成刀片的更换和刀片角度的调整。

在一个优选方案中，刀片34位于同一平面。刀片34所在的平面垂直于地面，但不以此为限。

在一个优选方案中，刀片34为矩形。刀刃侧35和固定侧36分别位于矩形的一组对边，但不以此为限。

刀片34的固定侧36的中部和一个端部分别通过一螺栓37与刀盘33螺接，但不以此为限。

本实用新型可以通过转动刀盘33来调整刀片34相对于薄膜的位置和角度，并且让磨损的刀片退出切割工位。在一个时间点，一个刀片34的刀刃侧35与薄膜相切，而其余刀片不切割薄膜，并且可以通过拆卸螺栓37，更换刀片34，或是调整螺栓37来改变刀片34的角度。本实施例中，本实用新型可根据刀具实际磨损情况适时转位换刀和更换刀片，刀片更换和转位均不影响正常生产。

有鉴于此，本实用新型的分切装置能够根据实际生产需求智能调节相应分切宽度。分切精度高。刀具磨损后，转动刀盘即可继续生产，不用停机换刀。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。

Claims (9)

1.一种分切装置，其特征在于，包括：

一机架(8)；

两气缸(1)，分别设置在所述机架(8)的两侧；

一支撑架(2)，所述支撑架(2)的两端分别连接一所述气缸(1)，所述气缸(1)带动所述支撑架(2)垂直升降；

一导向轴(5)，沿水平方向设置于所述支撑架(2)；

两丝杆(4)，所述丝杆(4)的第一端连接所述支撑架(2)的一侧，第二端分别沿水平方向所述支撑架(2)的中部延展且悬空；

两驱动电机(6)，设置于所述支撑架(2)的两侧，所述驱动电机(6)带动所述丝杆(4)旋转；以及

两滑刀组(3)，每个所述滑刀组(3)包括导向孔(31)、螺纹孔(32)和带有刀片(34)的刀盘(33)，所述导向孔(31)均套接所述导向轴(5)，每个滑刀组(3)的螺纹孔(32)单独套接一个所述丝杆(4)，随所述丝杆(4)的转动，所述滑刀组(3)沿所述导向轴(5)滑动。

2.如权利要求1所述的分切装置，其特征在于：至少两所述刀片(34)设置于所述刀盘(33)的一侧，所述刀片(34)包括刀刃侧(35)和固定侧(36)，所述刀刃侧(35)暴露于所述刀盘(33)之外，所述固定侧(36)螺接在所述刀盘(33)。

3.如权利要求2所述的分切装置，其特征在于：所述刀盘(33)为圆盘型。

4.如权利要求2所述的分切装置，其特征在于：所述刀片(34)位于同一平面。

5.如权利要求4所述的分切装置，其特征在于：所述刀片(34)所在的平面垂直于地面。

6.如权利要求2所述的分切装置，其特征在于：所述刀片(34)为矩形。

7.如权利要求6所述的分切装置，其特征在于：所述刀刃侧(35)和固定侧(36)分别位于所述矩形的一组对边。

8.如权利要求7所述的分切装置，其特征在于：所述刀片(34)的固定侧(36)的中部和一个端部分别通过一螺栓(37)与所述刀盘(33)螺接。

9.如权利要求1所述的分切装置，其特征在于：还包括两驱动电机固定座(7)，所述驱动电机固定座(7)固定于所述支撑架(2)的两侧，每个所述驱动电机固定座(7)支撑一所述驱动电机(6)。