CN113770890B - 一键操作智能等量分段切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一键操作智能等量分段切割装置,包括框架主体,其特征在于:所述框架主体的内侧设置有一键操作装置,所述框架主体的内侧设置有等长分段装置,所述框架主体的内侧设置有液压输送装置,所述框架主体的内侧设置有循环启动装置,所述一键操作装置包括滚筒,所述框架主体的上侧固定安装有安装板,所述安装板的下侧固定安装有导轮电机,所述框架主体的上侧固定安装有导向轮,所述导轮电机的上端固定安装有主导轮,所述安装板的上侧固定安装有调节块,所述调节块的内侧固定安装有压紧杆,所述压紧杆的一端固定安装有导轮支架,所述导轮支架的内侧轴承连接有两组副导轮,本发明,具有实用性强和等量分段的特点。
Description
技术领域
本发明涉及机械技术领域,具体为一键操作智能等量分段切割装置。
背景技术
切割装置作为机械生产设备中最常见的机械设备,被广泛的应用于切割各类的物料,在钢丝绳的生产中需要将钢丝绳分割成等长的钢丝绳,而现有的钢丝绳切割装置多为半自动切割,需要耗费较大的能力,不能进行全自动的对钢丝绳进行等长度切割,因此,设计实用性强和等量分段的一键操作智能等量分段切割装置是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一键操作智能等量分段切割装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:一键操作智能等量分段切割装置,包括框架主体,其特征在于:所述框架主体的内侧设置有一键操作装置,所述框架主体的内侧设置有等长分段装置,所述框架主体的内侧设置有液压输送装置,所述框架主体的内侧设置有循环启动装置。
根据上述技术方案,所述一键操作装置包括滚筒,所述框架主体的上侧固定安装有安装板,所述安装板的下侧固定安装有导轮电机,所述框架主体的上侧固定安装有导向轮,所述导轮电机的上端固定安装有主导轮,所述安装板的上侧固定安装有调节块,所述调节块的内侧固定安装有压紧杆,所述压紧杆的一端固定安装有导轮支架,所述导轮支架的内侧轴承连接有两组副导轮,所述安装板的一侧轴承连接有固定板,所述固定板的一侧固定安装有磨光机,所述框架主体的下侧固定安装有油缸,所述油缸的内侧活动连接有液压活塞,所述液压活塞的上端固定安装有连接件,所述连接件与固定板固定连接,所述安装板的上端固定安装有引导块。
根据上述技术方案,所述等长分段装置包括计数齿轮,所述主导轮的上端固定安装有拨杆,所述计数齿轮的内侧固定安装有扭簧,所述计数齿轮的上端固定安装有多组挡杆,所述计数齿轮的下端啮合连接有计数齿条,所述计数齿条的下侧设置有齿条槽,所述齿条槽的左侧固定安装有复位按钮,所述计数齿轮的右侧设置有活塞槽,所述活塞槽的内侧活动连接有锁紧活塞,所述锁紧活塞的左侧轴承连接有卡爪。
根据上述技术方案,所述液压输送装置包括接触槽,所述计数齿轮的内侧设置有离心块,所述接触槽的内侧活动连接有接触活塞,所述接触槽的左侧设置有上接触块,所述接触槽的左侧设置有下接触块,所述框架主体的下侧固定安装有泵体,所述泵体的内侧轴承连接有下齿轮,所述下齿轮的上端啮合连接有上齿轮,所述上齿轮的内侧固定安装有传动轴,所述传动轴的上端固定安装有被动轮,所述被动轮的外侧啮合连接有外齿轮,所述外齿轮的内侧啮合连接有主动轮,所述主动轮的上端固定安装有转动电机,所述上接触块与电源导线连接,所述下接触块与转动电机导线连接。
根据上述技术方案,所述接触槽的内侧固定安装有挤压块,所述接触活塞的内侧固定安装有弹簧块,所述油缸的内侧下端固定安装有液压按钮,所述油缸的内侧下端设置有暂存槽,所述油缸的内侧下端设置有弹簧槽,所述弹簧槽的上端固定连接有限流球,所述限流球与接触槽左侧管路连接。
根据上述技术方案,所述循环启动装置包括开关槽,所述开关槽的内侧活动连接有导电球,所述开关槽的两侧均固定安装有挡块,所述活塞槽与开关槽管路连接,所述液压按钮与开关槽管路连接。
根据上述技术方案,所述活塞槽的下端设置有限流槽,所述限流槽的内侧固定连接有限流块。
根据上述技术方案,其工艺包括:
步骤一,将滚筒上的钢丝绳从导向轮中间通过,由主导轮与两组副导轮进行挤压固定,将钢丝绳通过引导块中间的导向孔穿出;
步骤二,通过导轮电机带动主导轮转动将钢丝绳向前输送,通过等长分段装置使得导轮电机带动主导轮旋转一定圈数后停止等待切割,使得钢丝绳能够被等长度位置切割;
步骤三,在钢丝绳伸出规定长度等待切割时,通过液压输送装置使得液压活塞上下移动通过连接件带动磨光机转动从而对钢丝绳进行切割;
步骤四,在钢丝绳切割完成后,液压活塞带动磨光机复位后使得导轮电机再次通电启动,使得主导轮旋转带动钢丝绳进给形成循环等长度切割。
与现有技术相比,本发明所达到的有益效果是:本发明,通过设置有一键操作装置、等长分段装置、液压输送装置和循环启动装置,能够达到通过一键操作装置使得该机器通过按下启动按钮自动进行分段切割,通过等长分段装置使得机器切割的每段钢丝绳长度相等,通过液压输送装置控制切割机上下移动从而完成切割动作,通过循环启动装置使得机器在切割完每一段钢丝绳后自动循环启动节省人工启动时间,提升其自动化能力。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1是本发明的整体正面结构示意图;
图2是本发明的俯视局部剖面示意图;
图3是本发明的A区域放大示意图;
图4是本发明的油缸内部结构示意图;
图5是本发明的泵体内部结构示意图;
图6是本发明的外齿轮内部结构示意图;
图中:1、框架主体;2、滚筒;3、导向轮;4、导轮电机;5、主导轮;6、引导块;7、磨光机;8、固定板;9、连接件;10、导轮支架;11、调节块;12、压紧杆;13、安装板;14、油缸;15、副导轮;16、泵体;17、外齿轮;18、转动电机;19、传动轴;20、主动轮;21、被动轮;22、上齿轮;23、下齿轮;24、液压按钮;25、限流球;26、弹簧槽;27、暂存槽;28、开关槽;29、导电球;30、挡块;31、拨杆;32、计数齿轮;33、挡杆;34、扭簧;35、离心块;36、活塞槽;37、锁紧活塞;38、卡爪;39、限流槽;40、限流块;41、计数齿条;42、齿条槽;43、复位按钮;44、接触槽;45、接触活塞;46、弹簧块;47、挤压块;48、上接触块;49、下接触块;50、液压活塞。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6,本发明提供技术方案:一键操作智能等量分段切割装置,包括框架主体1,其特征在于:框架主体1的内侧设置有一键操作装置,框架主体1的内侧设置有等长分段装置,框架主体1的内侧设置有液压输送装置,框架主体1的内侧设置有循环启动装置,通过一键操作装置使得该机器通过按下启动按钮自动进行分段切割,通过等长分段装置使得机器切割的每段钢丝绳长度相等,通过液压输送装置控制切割机上下移动从而完成切割动作,通过循环启动装置使得机器在切割完每一段钢丝绳后自动循环启动节省人工启动时间,提升其自动化能力;
一键操作装置包括滚筒2,框架主体1的上侧固定安装有安装板13,安装板13的下侧固定安装有导轮电机4,框架主体1的上侧固定安装有导向轮3,导轮电机4的上端固定安装有主导轮5,安装板13的上侧固定安装有调节块11,调节块11的内侧固定安装有压紧杆12,压紧杆12的一端固定安装有导轮支架10,导轮支架10的内侧轴承连接有两组副导轮15,安装板13的一侧轴承连接有固定板8,固定板8的一侧固定安装有磨光机7,框架主体1的下侧固定安装有油缸14,油缸14的内侧活动连接有液压活塞50,液压活塞50的上端固定安装有连接件9,连接件9与固定板8固定连接,安装板13的上端固定安装有引导块6,初始状态下钢丝绳被缠绕在滚筒2上,钢丝绳的头部通过导向轮3的凹槽进行导向,从安装板13上固定的主导轮5与固定在导轮支架10上两个副导轮15之间穿过,从而对钢丝绳进行固定防止其受重力影响滑动,通过调节压紧杆12在调节块11内的位置从而控制导轮支架10的位置,实现根据钢丝绳粗细调节主导轮5与副导轮15夹紧钢丝绳的松紧程度,钢丝绳头部从引导块6中间的孔洞穿出对钢丝绳进行导向作用,一键按下启动按钮后导轮点机4得电带动主导轮5转动,从而控制钢丝绳向前移动,当钢丝绳伸出一定长度后油缸14控制固定板8带动磨光机7转动,从而使得磨光机7头部向下移动切割钢丝绳,当钢丝绳切断后自动复位,等待下次切割,使得机器能够自动完成切割动作,提升机器的一键操作能力;
等长分段装置包括计数齿轮32,主导轮5的上端固定安装有拨杆31,计数齿轮32的内侧固定安装有扭簧34,计数齿轮32的上端固定安装有多组挡杆33,计数齿轮32的下端啮合连接有计数齿条41,计数齿条41的下侧设置有齿条槽42,齿条槽42的左侧固定安装有复位按钮43,计数齿轮32的右侧设置有活塞槽36,活塞槽36的内侧活动连接有锁紧活塞37,锁紧活塞37的左侧轴承连接有卡爪38,当主导轮5转动带动钢丝绳向前行进时,主导轮5带动拨杆31逆时针转动,拨杆31每旋转一圈会拨动计数齿轮32上的挡杆33转动一定角度,从而使得计数齿轮32转动,计数齿轮32内部的扭簧34受力收缩,固定在计数齿轮32右侧活塞槽36内的锁紧活塞37左端的卡爪38与弹簧配合使得计数齿轮32在顺时针转动时卡爪38被压下不受影响,当计数齿轮32受扭簧34的扭力逆时针旋转时被卡爪38挡住使其无法转动,保证计数齿轮32的单向转动,计数齿条41与计数齿轮32啮合传动,使得计数齿轮32每转动一定角度会使得计数齿条41在齿条槽42向左移动一段距离,当计数齿条41移动到最左端时,计数齿条41挤压复位按钮43,使其挤压左端气体通过管路进入活塞槽36左端,对锁紧活塞37产生压力使其向右移动,锁紧活塞37带动卡爪38向右侧移动从而使得卡爪38与计数齿轮32脱离配合,此时计数齿轮32受扭簧34的扭力迅速逆时针旋转回到最初位置,完成一次计数,以此通过主导轮5的直径以及旋转的圈数来设定切割钢丝绳的长度,实现了等长分段的功能;
液压输送装置包括接触槽44,计数齿轮32的内侧设置有离心块35,接触槽44的内侧活动连接有接触活塞45,接触槽44的左侧设置有上接触块48,接触槽44的左侧设置有下接触块49,框架主体1的下侧固定安装有泵体16,泵体16的内侧轴承连接有下齿轮23,下齿轮23的上端啮合连接有上齿轮22,上齿轮22的内侧固定安装有传动轴19,传动轴19的上端固定安装有被动轮21,被动轮21的外侧啮合连接有外齿轮17,外齿轮17的内侧啮合连接有主动轮20,主动轮20的上端固定安装有转动电机18,上接触块48与电源导线连接,下接触块49与转动电机18导线连接,当计数齿轮32受扭簧34扭力迅速复位时,计数齿轮32转动产生离心力使得离心块35受离心力影响向外侧移动,离心块35挤压外侧气体通过管理进入接触槽44内对接触活塞45产生向左的压力,接触活塞45受力向左移动,使其与上接触块48与下接触块49向连接,电源通过上接触块48接触活塞45与下接触块49与转动电机18向连通,转动电机18得电转动带动主动轮20转动,当主动轮20的齿与外齿轮17啮合时,外齿轮17跟随主动轮20同向转动,外齿轮17带动被动轮21同向转动,此时传动轴19跟随被动轮21转动带动上齿轮22转动与下齿轮23在泵体16内啮合传动,通过上齿轮22与下齿轮23的啮合将油液从油缸14内侧上部输送至油缸14内侧下部,以此来控制液压活塞50上升推动磨光机7切割钢丝绳,当液压活塞50移动到顶部时,此时主动轮20的齿与被动轮21啮合使其与主动轮20反向转动,从而带动上齿轮22与下齿轮23反向啮合转动,使得油缸14内的油液从油缸14下部输送至油缸14的上部,使得液压活塞50向下移动,以此将磨光机7复位,通过齿轮啮合传动带动油液的正反向输送,实现了通过液压活塞50带动磨光机7切割复位的功能;
接触槽44的内侧固定安装有挤压块47,接触活塞45的内侧固定安装有弹簧块46,油缸14的内侧下端固定安装有液压按钮24,油缸14的内侧下端设置有暂存槽27,油缸14的内侧下端设置有弹簧槽26,弹簧槽26的上端固定连接有限流球25,限流球25与接触槽44左侧管路连接,当接触活塞45受气压向左移动时,接触活塞45内侧的弹簧块46移动到接触槽44的卡槽处时,受弹簧弹力的影响进入卡槽内,使得接触活塞45的位置固定保证转动电机18持续通电动作,此时接触活塞45左侧的气体通过管路进入限流球25内部使其膨胀,从而使得油液无法通过弹簧槽26进入暂存槽27内,当液压活塞50完成一次升降后下降到底部时挤压液压按钮24,液压按钮24挤压下端油液通过管路进入挤压块47的下端对其产生压力,挤压块47受力向上移动将弹簧块46挤出卡槽,接触活塞45受弹簧弹力向右侧移动使得转动电机18断电,限流球25内气体回到接触活塞45的左侧,多余的油液通过弹簧槽26进入暂存槽27内,从而使得装置在完成一次切割动作后能够自动进行复位;
循环启动装置包括开关槽28,开关槽28的内侧活动连接有导电球29,开关槽28的两侧均固定安装有挡块30,活塞槽36与开关槽28管路连接,液压按钮24与开关槽28管路连接,当导电球29处于开关槽28右侧时,导轮电机4处于得电状态,当完成一次计数时,锁紧活塞37向右侧移动,挤压右侧的油液进入开关槽28的右侧,使得下侧挡块30被压下,导电球29受油液压力移动到开关槽28的左侧,导轮电机4失电停止转动,当机器完成切割动作后,液压活塞50压下液压按钮24,液压按钮24挤压下端油液通过管路进入开关槽28的左端,使得上侧挡块30被压下,导电球29受油液压力移动至开关槽28右侧,导轮电机4得电转动,使得机器自动进行下一次计数切割动作,实现了机器的循环启动的能力;
活塞槽36的下端设置有限流槽39,限流槽39的内侧固定连接有限流块40,通过设置有限流槽39与限流块40可以在锁紧活塞37复位时因限流块40的影响使得气体通过限流槽39的流量减小,从而减缓锁紧活塞37的移动速度,以提供足够的时间使得计数齿轮32能够自动复位到初始位置,提高装置的可实施性;
步骤一,将滚筒2上的钢丝绳从导向轮3中间通过,由主导轮5与两组副导轮15进行挤压固定,将钢丝绳通过引导块6中间的导向孔穿出;
步骤二,通过导轮电机4带动主导轮5转动将钢丝绳向前输送,通过等长分段装置使得导轮电机4带动主导轮5旋转一定圈数后停止等待切割,使得钢丝绳能够被等长度位置切割;
步骤三,在钢丝绳伸出规定长度等待切割时,通过液压输送装置使得液压活塞50上下移动通过连接件9带动磨光机7转动从而对钢丝绳进行切割;
步骤四,在钢丝绳切割完成后,液压活塞50带动磨光机7复位后使得导轮电机4再次通电启动,使得主导轮5旋转带动钢丝绳进给形成循环等长度切割。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一键操作智能等量分段切割装置,包括框架主体(1),其特征在于:所述框架主体(1)的内侧设置有一键操作装置,所述框架主体(1)的内侧设置有等长分段装置,所述框架主体(1)的内侧设置有液压输送装置,所述框架主体(1)的内侧设置有循环启动装置;
所述一键操作装置包括滚筒(2),所述框架主体(1)的上侧固定安装有安装板(13),所述安装板(13)的下侧固定安装有导轮电机(4),所述框架主体(1)的上侧固定安装有导向轮(3),所述导轮电机(4)的上端固定安装有主导轮(5),所述安装板(13)的上侧固定安装有调节块(11),所述调节块(11)的内侧固定安装有压紧杆(12),所述压紧杆(12)的一端固定安装有导轮支架(10),所述导轮支架(10)的内侧轴承连接有两组副导轮(15),所述安装板(13)的一侧轴承连接有固定板(8),所述固定板(8)的一侧固定安装有磨光机(7),所述框架主体(1)的下侧固定安装有油缸(14),所述油缸(14)的内侧活动连接有液压活塞(50),所述液压活塞(50)的上端固定安装有连接件(9),所述连接件(9)与固定板(8)固定连接,所述安装板(13)的上端固定安装有引导块(6);
所述等长分段装置包括计数齿轮(32),所述主导轮(5)的上端固定安装有拨杆(31),所述计数齿轮(32)的内侧固定安装有扭簧(34),所述计数齿轮(32)的上端固定安装有多组挡杆(33),所述计数齿轮(32)的下端啮合连接有计数齿条(41),所述计数齿条(41)的下侧设置有齿条槽(42),所述齿条槽(42)的左侧固定安装有复位按钮(43),所述计数齿轮(32)的右侧设置有活塞槽(36),所述活塞槽(36)的内侧活动连接有锁紧活塞(37),所述锁紧活塞(37)的左侧轴承连接有卡爪(38);
所述液压输送装置包括接触槽(44),所述计数齿轮(32)的内侧设置有离心块(35),所述接触槽(44)的内侧活动连接有接触活塞(45),所述接触槽(44)的左侧设置有上接触块(48),所述接触槽(44)的左侧设置有下接触块(49),所述框架主体(1)的下侧固定安装有泵体(16),所述泵体(16)的内侧轴承连接有下齿轮(23),所述下齿轮(23)的上端啮合连接有上齿轮(22),所述上齿轮(22)的内侧固定安装有传动轴(19),所述传动轴(19)的上端固定安装有被动轮(21),所述被动轮(21)的外侧啮合连接有外齿轮(17),所述外齿轮(17)的内侧啮合连接有主动轮(20),所述主动轮(20)的上端固定安装有转动电机(18),所述上接触块(48)与电源导线连接,所述下接触块(49)与转动电机(18)导线连接;
所述接触槽(44)的内侧固定安装有挤压块(47),所述接触活塞(45)的内侧固定安装有弹簧块(46),所述油缸(14)的内侧下端固定安装有液压按钮(24),所述油缸(14)的内侧下端设置有暂存槽(27),所述油缸(14)的内侧下端设置有弹簧槽(26),所述弹簧槽(26)的上端固定连接有限流球(25),所述限流球(25)与接触槽(44)左侧管路连接;
所述循环启动装置包括开关槽(28),所述开关槽(28)的内侧活动连接有导电球(29),所述开关槽(28)的两侧均固定安装有挡块(30),所述活塞槽(36)与开关槽(28)管路连接,所述液压按钮(24)与开关槽(28)管路连接。
2.根据权利要求1所述的一键操作智能等量分段切割装置,其特征在于:所述活塞槽(36)的下端设置有限流槽(39),所述限流槽(39)的内侧固定连接有限流块(40)。
3.根据权利要求2所述的一键操作智能等量分段切割装置,其工艺包括:
步骤一,将滚筒(2)上的钢丝绳从导向轮(3)中间通过,由主导轮(5)与两组副导轮(15)进行挤压固定,将钢丝绳通过引导块(6)中间的导向孔穿出;
步骤二,通过导轮电机(4)带动主导轮(5)转动将钢丝绳向前输送,通过等长分段装置使得导轮电机(4)带动主导轮(5)旋转一定圈数后停止等待切割,使得钢丝绳能够被等长度位置切割;
步骤三,在钢丝绳伸出规定长度等待切割时,通过液压输送装置使得液压活塞(50)上下移动通过连接件(9)带动磨光机(7)转动从而对钢丝绳进行切割;
步骤四,在钢丝绳切割完成后,液压活塞(50)带动磨光机(7)复位后使得导轮电机(4)再次通电启动,使得主导轮(5)旋转带动钢丝绳进给形成循环等长度切割。
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