CN216324332U - 一种滑台液压板料折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于液压板料折弯机领域，具体的说是一种滑台液压板料折弯机，包括机台；所述机台顶端的一侧固接有龙门架；所述机台顶端的另一侧滑动连接有滑台；所述龙门架的底端固接有液压缸；所述液压缸的活塞端设置有压板；所述机台前侧的两端均固接有圆环；两个所述圆环共同转动连接有螺纹杆；所述螺纹杆通过外螺纹连接有内螺纹环；所述内螺纹环的顶端固接有L形杆；两个所述圆环相靠近的一侧之间共同固接有限位杆；所述限位杆的外侧套设转动连接有套环；该结构通过螺纹杆和内螺纹环之间的连接固定，从而实现对滑台位置的固定，避免在折弯的过程中，滑台发生移动，从而导致折弯失败的情况发生，且该固定方式极为稳定。

Description

一种滑台液压板料折弯机

技术领域

本实用新型涉及液压板料折弯机领域，具体是一种滑台液压板料折弯机。

背景技术

液压板料折弯机是一种将板材进行弯折的设备，随着工业的发展，液压板料折弯机已经出现了滑台液压板料折弯机。

滑台液压板料折弯机是将板材放置在滑台上，而后推到液压缸的底部，对其进行弯折。

现有技术中，板材通过滑台推动至液压缸的底部时，一般是人工对滑台的两侧进行按压固定，但该种固定方式极为不稳定，且容易对人们的生命安全造成威胁；因此，针对上述问题提出一种滑台液压板料折弯机。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决人工对滑台的两侧进行按压固定，该种固定方式极为不稳定，且容易对人们的生命安全造成威胁的问题，本实用新型提出一种滑台液压板料折弯机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种滑台液压板料折弯机，包括机台；所述机台顶端的一侧固接有龙门架；所述机台顶端的另一侧滑动连接有滑台；所述龙门架的底端固接有液压缸；所述液压缸的活塞端设置有压板；所述滑台的顶端开设有模口；所述机台前侧的两端均固接有圆环；两个所述圆环共同转动连接有螺纹杆；所述螺纹杆远离龙门架的一端固接有转盘；所述螺纹杆通过外螺纹连接有内螺纹环；所述内螺纹环的顶端固接有L形杆，且L形杆的另一端和滑台的前侧固接；两个所述圆环相靠近的一侧之间共同固接有限位杆；所述限位杆的外侧套设转动连接有套环，且套环的顶端和内螺纹环的底端固接；该结构通过螺纹杆和内螺纹环之间的连接固定，从而实现对滑台位置的固定，避免在折弯的过程中，滑台发生移动，从而导致折弯失败的情况发生，且该固定方式极为稳定。

优选的，所述液压缸活塞端的底端固接有连接板；所述连接板的底端开设有十字孔；所述压板的顶端固接有十字杆，且十字杆位于十字孔内并与其滑动配合；所述连接板和十字杆之间通过紧锢件连接；该结构通过十字孔和十字杆的相互配合，能够实现对压板的更换。

优选的，两个所述圆环相远离的一侧均设有限位块，且限位块均贯穿螺纹杆并与其固接；对螺纹杆的位置进行限位。

优选的，所述龙门架内部的顶端固接有加强筋，且加强筋的侧端和龙门架的内侧壁固接；加强龙门架之间的强度关系。

优选的，所述机台的顶端固接有第一定位板，且第一定位板的顶端低于滑台的顶端；实现了定位的作用。

优选的，所述第一定位板靠近滑台的一侧开设有缓冲槽；所述缓冲槽的内侧均固接有一组弹簧；所述弹簧的另一端共同固接有缓冲板；能够实现对滑台的冲击力进行缓冲，避免造成滑台损坏。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过转动转盘，转盘带动螺纹杆转动，L形杆带动滑台向靠近龙门架的一侧移动，而后控制液压缸的活塞端向下伸长，对其进行挤压，进而该结构通过螺纹杆和内螺纹环之间的连接固定，从而实现对滑台位置的固定，避免在折弯的过程中，滑台发生移动，从而导致折弯失败的情况发生，且该固定方式极为稳定；

2.本实用新型通过紧锢件和十字杆相分离，而后向外抽出压板，压板带动十字杆从十字孔内滑出，直至十字杆和十字孔完全分离，而后更换全新的压板，再次将十字杆对准十字孔，而后插设进去，进一步的通过紧锢件将十字杆和连接板固定，进而该结构通过十字孔和十字杆的相互配合，能够实现对压板的更换。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一中折弯机的立体图；

图2为实施例一中折弯机的侧视图；

图3为图2中的A处局部放大示意图；

图4为图2中的B处局部放大示意图；

图5为实施例二中折弯机的立体图。

图中：1、机台；2、龙门架；3、滑台；4、液压缸；5、压板；6、模口；7、圆环；8、螺纹杆；9、转盘；10、内螺纹环；11、L形杆；12、限位杆；13、套环；14、连接板；15、十字孔；16、十字杆；17、紧锢件；18、限位块；19、加强筋；20、第一定位板；21、缓冲槽；22、弹簧；23、缓冲板；24、第二定位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4所示，一种滑台液压板料折弯机，包括机台1；所述机台1顶端的一侧固接有龙门架2；所述机台1顶端的另一侧滑动连接有滑台3；所述龙门架2的底端固接有液压缸4；所述液压缸4的活塞端设置有压板5；所述滑台3的顶端开设有模口6；所述机台1前侧的两端均固接有圆环7；两个所述圆环7共同转动连接有螺纹杆8；所述螺纹杆8远离龙门架2的一端固接有转盘9；所述螺纹杆8通过外螺纹连接有内螺纹环10；所述内螺纹环10的顶端固接有L形杆11，且L形杆11的另一端和滑台3的前侧固接；两个所述圆环7相靠近的一侧之间共同固接有限位杆12；所述限位杆12的外侧套设转动连接有套环13，且套环13的顶端和内螺纹环10的底端固接；在工作时，将待弯折的板材放置在滑台3上，并将待弯折的部分放置在模口6的正上方，而后进一步的转动转盘9，转盘9带动螺纹杆8转动，此时在限位杆12和套环13相互配合的作用下，能够对内螺纹环10的行动轨迹进行限位，使其只能够进行横向移动，不会随着螺纹杆8的转动而转动，进而内螺纹环10向靠近龙门架2的一侧移动，内螺纹环10带动L形杆11向靠近龙门架2的一侧移动，L形杆11带动滑台3向靠近龙门架2的一侧移动，直至滑台3移动至压板5的正下方时，停止转动转盘9，并保证待弯折的部分对准压板5，而后控制液压缸4的活塞端向下伸长，液压缸4的活塞端带动压板5向下移动，直至与待弯折的板材接触，并对其进行挤压，使得弯折的部分向模口6内部弯折，在弯折完成后，再次控制液压缸4的活塞端向上移动，使得压板5和板材分离，进而该结构通过螺纹杆8和内螺纹环10之间的连接固定，从而实现对滑台3位置的固定，避免在折弯的过程中，滑台3发生移动，从而导致折弯失败的情况发生，且该固定方式极为稳定。

所述液压缸4活塞端的底端固接有连接板14；所述连接板14的底端开设有十字孔15；所述压板5的顶端固接有十字杆16，且十字杆16位于十字孔15内并与其滑动配合；所述连接板14和十字杆16之间通过紧锢件17连接；在工作时，松动紧锢件17，使得紧锢件17和十字杆16相分离，而后向外抽出压板5，压板5带动十字杆16从十字孔15内滑出，直至十字杆16和十字孔15完全分离，而后更换全新的压板5，再次将十字杆16对准十字孔15，而后插设进去，进一步的通过紧锢件17将十字杆16和连接板14固定，进而该结构通过十字孔15和十字杆16的相互配合，能够实现对压板5的更换。

两个所述圆环7相远离的一侧均设有限位块18，且限位块18均贯穿螺纹杆8并与其固接；在工作时，通过设置限位块18，能够对螺纹杆8的位置进行固定，避免在转动的过程中，出现移动的情况发生。

所述龙门架2内部的顶端固接有加强筋19，且加强筋19的侧端和龙门架2的内侧壁固接；在工作时，通过设置加强筋19，能够加强龙门架2之间的强度关系。

所述机台1的顶端固接有第一定位板20，且第一定位板20的顶端低于滑台3的顶端；通过设置第一定位板20，使得滑台3和第一定位板20接触时，压板5和模口6正好对应，从而实现了定位的作用。

所述第一定位板20靠近滑台3的一侧开设有缓冲槽21；所述缓冲槽21的内侧均固接有一组弹簧22；所述弹簧22的另一端共同固接有缓冲板23；在工作时，滑台3和第一定位板20接触时，会现行和缓冲板23挤压碰撞，且通过弹簧22，能够实现对滑台3的冲击力进行缓冲，避免造成滑台3损坏。

实施例二

请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述龙门架2内部顶端的后侧固接有第二定位板24，且第二定位板24的前侧和压板5的后端相接触；在工作时，安装压板5的过程中，十字杆16在插设进十字孔15，直至压板5和第二定位板24的前侧相贴合时，此时正好能够通过紧锢件17对十字杆16和连接板14进行固定，进而该结构能够实现定位的效果。

工作原理，在工作时，将待弯折的板材放置在滑台3上，并将待弯折的部分放置在模口6的正上方，而后进一步的转动转盘9，转盘9带动螺纹杆8转动，此时在限位杆12和套环13相互配合的作用下，能够对内螺纹环10的行动轨迹进行限位，使其只能够进行横向移动，不会随着螺纹杆8的转动而转动，进而内螺纹环10向靠近龙门架2的一侧移动，内螺纹环10带动L形杆11向靠近龙门架2的一侧移动，L形杆11带动滑台3向靠近龙门架2的一侧移动，直至滑台3移动至压板5的正下方时，停止转动转盘9，并保证待弯折的部分对准压板5，而后控制液压缸4的活塞端向下伸长，液压缸4的活塞端带动压板5向下移动，直至与待弯折的板材接触，并对其进行挤压，使得弯折的部分向模口6内部弯折，在弯折完成后，再次控制液压缸4的活塞端向上移动，使得压板5和板材分离，当需要对压板5进行更换时，松动紧锢件17，使得紧锢件17和十字杆16相分离，而后向外抽出压板5，压板5带动十字杆16从十字孔15内滑出，直至十字杆16和十字孔15完全分离，而后更换全新的压板5，再次将十字杆16对准十字孔15，而后插设进去，进一步的通过紧锢件17将十字杆16和连接板14固定，进而该结构通过十字孔15和十字杆16的相互配合，能够实现对压板5的更换，进而该结构通过螺纹杆8和内螺纹环10之间的连接固定，从而实现对滑台3位置的固定，避免在折弯的过程中，滑台3发生移动，从而导致折弯失败的情况发生，且该固定方式极为稳定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种滑台液压板料折弯机，其特征在于：包括机台(1)；所述机台(1)顶端的一侧固接有龙门架(2)；所述机台(1)顶端的另一侧滑动连接有滑台(3)；所述龙门架(2)的底端固接有液压缸(4)；所述液压缸(4)的活塞端设置有压板(5)；所述滑台(3)的顶端开设有模口(6)；所述机台(1)前侧的两端均固接有圆环(7)；两个所述圆环(7)共同转动连接有螺纹杆(8)；所述螺纹杆(8)远离龙门架(2)的一端固接有转盘(9)；所述螺纹杆(8)通过外螺纹连接有内螺纹环(10)；所述内螺纹环(10)的顶端固接有L形杆(11)，且L形杆(11)的另一端和滑台(3)的前侧固接；两个所述圆环(7)相靠近的一侧之间共同固接有限位杆(12)；所述限位杆(12)的外侧套设转动连接有套环(13)，且套环(13)的顶端和内螺纹环(10)的底端固接。

2.根据权利要求1所述的一种滑台液压板料折弯机，其特征在于：所述液压缸(4)活塞端的底端固接有连接板(14)；所述连接板(14)的底端开设有十字孔(15)；所述压板(5)的顶端固接有十字杆(16)，且十字杆(16)位于十字孔(15)内并与其滑动配合；所述连接板(14)和十字杆(16)之间通过紧锢件(17)连接。

3.根据权利要求2所述的一种滑台液压板料折弯机，其特征在于：两个所述圆环(7)相远离的一侧均设有限位块(18)，且限位块(18)均贯穿螺纹杆(8)并与其固接。

4.根据权利要求3所述的一种滑台液压板料折弯机，其特征在于：所述龙门架(2)内部的顶端固接有加强筋(19)，且加强筋(19)的侧端和龙门架(2)的内侧壁固接。

5.根据权利要求4所述的一种滑台液压板料折弯机，其特征在于：所述机台(1)的顶端固接有第一定位板(20)，且第一定位板(20)的顶端低于滑台(3)的顶端。

6.根据权利要求5所述的一种滑台液压板料折弯机，其特征在于：所述第一定位板(20)靠近滑台(3)的一侧开设有缓冲槽(21)；所述缓冲槽(21)的内侧均固接有一组弹簧(22)；所述弹簧(22)的另一端共同固接有缓冲板(23)。

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