CN107303646B - 一种方管专用去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

一种空心方管专用去毛刺设备，包括：动力调整机构，导向槽，送料机构，去毛刺机构以及出料机构。通过调整各机构的手轮与调整螺母，以适应方管零件的厚度，达到输送的目的，调整完毕后通过固定，继续调节动力调整机构，使第一齿轮与第三齿轮啮合，第二齿轮与第四齿轮啮合，以达到传动的目的。通过更换导向槽来实现不同宽度的零件的输送。它有效的解决了同一类型空心方管表面存在毛刺的去除问题，提高了生产效率，降低了生产成本。

Description

一种方管专用去毛刺装置

技术领域

本发明涉及一种方管专用去毛刺装置，适用于去除空心方管机械加工后上下两面存在的毛刺。

背景技术

目前去毛刺技术及设备有很多种，根据方法可分为物理去毛刺和化学去毛刺。在机械行业中主要应用物理去毛刺方式，该方法主要有振动研磨去毛刺，滚动去毛刺，磁力去毛机和强力超声波去毛刺。物理去毛刺又可以分为手工去毛刺和机械设备去毛刺，手工去毛刺应用在工业生产中效率低，机械去毛刺设备对于不同的零件一般不具有通用型。

空心方管在机械设备制造，玻璃幕墙，船舶制造，货物支架，钢结构工程，家具制造，医疗器械，农业和化学机械，汽车配件等领域应用广泛，且空心方管在机械加工之后表面容易存在毛刺因此发明一种空心方管类型零件的去毛刺方法具有十分重要的意义。

本发明主要用于空心方管进行上下表面机械加工工序之后所存在的毛刺，在加工过程中由于刀具的进给速度或退出速度的原因会在空心方管的上下两个面上存在大小不一的毛刺，该毛刺在下一步加工或装配过程中容易导致加工误差、误伤工人。目前去毛刺的技术或设备用在该生产过程中生产效率低，精度不容易把握，一般的设备不具有通用型，所以设计一种空心方管类型零件通用的去毛刺设备可以提高生产率，节约经济成本。

发明内容

本发明提供了一种方管专用去毛刺装置，其能够应用于空心方管加工之后的毛刺去除。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案是：

一种方管专用去毛刺装置，包括：动力调整机构，导向槽，送料机构，去毛刺机构以及出料机构。其中，动力调整机构由驱动电机，第三齿轮，第四齿轮及调试支架组成，驱动电机固定在调试支架上，第三齿轮通过平键连接与驱动电机固定，第四齿轮安装在齿轮固定轴上，通过轴承与齿轮固定轴连接，齿轮固定轴通过自己的轴肩与紧固螺母固定在调试支架上的圆弧可调孔上。

其中，圆弧可调孔设计为圆弧状是为了保证两个齿轮能够完全啮合，调整目的是为满足不同厚度的空心方管，通过调整调试支架中圆弧可调孔上的第四齿轮与第三齿轮的啮合，以达到竖直方向距离的可调。

其中，导向槽是保证空心方管在规定的方向向前输送，且可根据不同宽度的空心方管更换。

其中，送料机构由独立的动力可调整机构作为动力输入和管型调整，该机构采用相向转动的两个相同直径的橡胶辊作为传动器件，橡胶辊通过轴承安装在第一方形轴承支座和第二方形轴承支座上，第一方形轴承支座与第二方形轴承支座和固定支座间隙配合，保证位于上方的第一方形轴承支座、第二方形轴承支座与固定支座在带有手轮的丝杠带动下能够相对运动，以达到调整两个橡胶辊之间距离的目的，丝杠通过螺纹连接与固定支座盖相对运动，丝杠与第一方形轴承支座、第二方形轴承支座之间通过固定块进行连接，以保证能够带动第一方形轴承支座、第二方形轴承支座上下移动，调整完毕后通过固定支座上的固定螺钉紧固上方和下方的第一方形轴承支座、第二方形轴承支座，防止两者相互滑动。

其中，送料机构中下方的第一方形轴承支座和第二方形轴承支座上下移动的调节通过调整螺柱进行调节，调整完毕后通过固定支座上的紧固螺钉紧固下方的第一方形轴承支座和第二方形轴承支座，防止两者相互滑动。

其中，去毛刺机构采用第一方形轴承支座与固定支座配合，砂轮轴通过滚动轴承与第一方形轴承支座配合，砂轮通过螺母与砂轮轴肩紧固在砂轮轴一端，另一端通过平键与第三齿轮连接。

其中，去毛刺机构采用与送料机构相同的带手轮丝杠进行调节上方的第一方形轴承支座、第二方形轴承支座,采用相同的调节螺柱与调整螺母进行调节下方的第一方形轴承支座和第二方形轴承支座。

其中，出料机构与送料机构采用相同的原理与零件。

本发明具有如下的有益效果：

本发明所述的去毛刺设备，通过带手轮的丝杆调整上方的第一方形轴承支座和第二方形轴承支座，通过调节螺柱与调整螺母调整下方的第一方形轴承支座和第二方形轴承支座实现输送不同厚度的空心方管及去除机械加工后的毛刺。亦可通过更换不同宽度的导向槽实现去除不同宽度的空心方管机械加工后的毛刺。即可降低工人的劳动强度，也能够提高生产效率，增加效益降低成本。

附图说明

图1是本发明的去毛刺装置俯视图

图2是本发明的送料机构

图3是本发明的动力调整机构

图4是本发明的去毛刺机构

图5是本发明的去毛刺装置总装图

附图标记说明：

1-动力调整机构 2-送料机构 3-导向槽 4-去毛刺机构 5-出料机构 6-固定支座7-调节螺柱 8-第一方形轴承支座 9-第一齿轮 10-第二齿轮 11-齿轮固定块 12-固定块13-丝杠 14-固定支座盖 15-手轮 16-第二方形轴承支座 17-橡胶辊 18-紧固螺钉 19-调整螺母 20-调试支架 21-驱动电机 22-第三齿轮 23-第四齿轮 24-齿轮固定轴 25-紧固螺母 26-砂轮轴 27-砂轮 28-轴承端盖 29-工作台支架 30-工作台。

具体实施方式

如图1、2、3、4、5所示，方管专用去毛刺装置具体包括动力调整机构，导向槽，送料机构，去毛刺机构以及出料机构。

送料机构2包括固定支座6，调节螺柱7，第一方形轴承支座8，第一齿轮9，第二齿轮10，齿轮固定块11，固定块12，丝杠13，固定支座盖14，手轮15，第二方形轴承支座16，橡胶辊17，紧固螺钉18，调整螺母19，轴承端盖28，部分安装紧固用的螺钉标准件，传动用的滚动轴承标准件。两个固定支座6分别安装在工作台30上，橡胶辊17通过滚动轴承分别与第一方形轴承支座8和第二方形轴承支座16安装，且第一方形轴承支座8与第二方形轴承支座16分别与两个固定支座6间隙配合，第一齿轮9通过平键与橡胶辊17连接，调节螺柱7通过固定块12分别与第一方形轴承支座8和第二方形轴承支座16连接，并通过固定支座6上的圆孔，用调整螺母19紧固，下方的橡胶辊组件安装完成。上方的橡胶轮按照相同的方式安装橡胶辊17与第一方形轴承支座8、第二方形轴承支座16、第二齿轮10，丝杠13通过固定块12与第一方形轴承支座8及第二方形轴承支座16连接，丝杠13通过螺纹与固定支座盖14连接，手轮15与丝杠13通过平键连接。上方由丝杠13控制调节的橡胶辊组件安装完成，根据空心方管的型号调节手轮15与调整螺母19将送料机构调整到适合空心方管的位置，拧紧紧固螺钉18。出料机构采用相同的零部件安装调试。

动力调整机构1具体包括调试支架20，驱动电机21，第三齿轮22，第四齿轮23，齿轮固定轴24，紧固螺母25。驱动电机21通过螺钉标准件紧固在调试支架20上，第三齿轮22与驱动电机21通过平键连接，第四齿轮23与齿轮固定轴24通过平键连接，齿轮固定轴24通过紧固螺母25紧固在调试支架20上的圆弧可调孔，第三齿轮22与第四齿轮23啮合，调试支架20通过螺钉标准件安装在工作台30上，且使第二齿轮10与第四齿轮23啮合，拧松紧固螺母25，调整齿轮固定轴24的位置，使第一齿轮9与第三齿轮22能够啮合。

去毛刺机构4包括固定支座6，调节螺柱7，第一方形轴承支座8，固定块12，丝杠13，固定支座盖14，手轮15，紧固螺钉18，调整螺母19，砂轮轴26，砂轮27，轴承端盖28。砂轮轴26与第一方形轴承支座8通过滚动轴承连接，与砂轮27通过平键连接，第一方形轴承支座8通过轴承端盖28密封，且与固定支座6间隙配合，调节螺柱7、调整螺母19及固定块12、丝杠13、固定支座盖14、手轮15的安装方式按照送料机构2的安装方法，去毛刺机构4与动力调整机构1的安装配合也按照送料机构2与动力调整机构1的配合方法。

调节手轮15，使送料机构2、去毛刺机构4与出料机构5的上方橡胶辊17与砂轮27处于同一水平线，调节调整螺母19，使下方的橡胶辊17与砂轮27处于同一水平线。

本发明所述方管专用去毛刺装置的功能是这样实现的：将动力调整机构1，送料机构2，导向槽3，去毛刺机构4，出料机构5按照上述方法安装到有工作支架29支撑的工作台30上，使第一齿轮9与第三齿轮22啮合，第二齿轮10与第四齿轮23啮合，给予三个动力调整机构1的驱动电机21通电，使送料机构2与出料机构5的橡胶辊17具有相同方向的输送形式，使去毛刺机构4的两砂轮27具有与橡胶轮17相反的方向旋转，将长条形的空心方管从送料机构2端放入橡胶辊17，在两个相向转动的橡胶轮17挤压下带动空心方管向前输送，通过去毛刺机构4，将突出方管表面的毛刺打磨掉，再经由出料机构5的接力下将打磨完毕的空心方管输送下一工位。对于不同型号的空心方管，通过调整手轮15与调整螺母19使橡胶辊17与砂轮27之间的距离达到空心方管的高度，拧紧紧固螺钉18，调整动力调整机构的齿轮固定轴24与调试支架20，保证第一齿轮9与第三齿轮22、第三齿轮22与第四齿轮23、第四齿轮23与第二齿轮10均完全啮合，进而实现不同型号的空心方管的毛刺打磨。宽度方向有所改变的空心方管，可通过更换导向槽3来实现。

Claims (3)

1.一种方管专用去毛刺装置，包括：动力调整机构（1）、送料机构（2）、导向槽（3）、去毛刺机构（4）以及出料机构（5）；其中，动力调整机构（1）由驱动电机（21）、第三齿轮（22）、第四齿轮（23）、齿轮固定轴（24）及调试支架（20）组成，驱动电机（21）固定在调试支架（20）上，第三齿轮（22）通过平键与驱动电机（21）的驱动轴固定连接，第四齿轮（23）安装在齿轮固定轴（24）上，通过轴承与齿轮固定轴（24）连接，齿轮固定轴（24）通过自己的轴肩与紧固螺母固定在调试支架（20）上的圆弧可调孔上，第三齿轮（22）与第四齿轮（23）啮合；

送料机构（2）和出料机构（5）结构相同且位于所述方管专用去毛刺装置的首尾两端，送料机构（2）和出料机构（5）均包括固定支座（6）、调节螺柱（7）、第一方形轴承支座（8）、第一齿轮（9）、第二齿轮（10）、齿轮固定块（11）、固定块（12）、丝杠（13）、固定支座盖（14）、手轮（15）、第二方形轴承支座（16）、橡胶辊（17）、紧固螺钉（18）、调整螺母（19）和轴承端盖（28），送料机构（2）和出料机构（5）均设有两个固定支座（6）且安装在工作台（30）上，送料机构（2）和出料机构（5）均设有上下橡胶辊（17），橡胶辊（17）位于第一方形轴承支座（8）和第二方形轴承支座（16）之间并通过滚动轴承分别与第一方形轴承支座（8）和第二方形轴承支座（16）安装，第一方形轴承支座（8）与第二方形轴承支座（16）分别与两个固定支座（6）间隙配合，送料机构（2）的上下橡胶辊（17）通过平键分别与第二齿轮（10）和第一齿轮（9）连接，出料机构（5）的上下橡胶辊（17）通过平键分别与另外的第二齿轮（10）和第一齿轮（9）连接，调节螺柱（7）通过固定块（12）分别与第一方形轴承支座（8）和第二方形轴承支座（16）连接，并通过固定支座（6）上的圆孔，用调整螺母（19）紧固，丝杠（13）通过固定块（12）与第一方形轴承支座（8）及第二方形轴承支座（16）连接，丝杠（13）通过螺纹与固定支座盖（14）连接，手轮（15）与丝杠（13）通过平键连接，第一齿轮（9）与第三齿轮（22）啮合，第二齿轮（10）与第四齿轮（23）啮合，通过调节第四齿轮（23）所连接的齿轮固定轴（24），使与动力调整机构（1）啮合的第一齿轮（9）、第二齿轮（10）在竖直方向上能够实现不同的中心距，并完全啮合；

去毛刺机构（4）位于送料机构（2）和出料机构（5）之间，其包括固定支座（6）、调节螺柱（7）、第一方形轴承支座（8）、第一齿轮（9）、第二齿轮（10）、固定块（12）、丝杠（13）、固定支座盖（14）、手轮（15）、紧固螺钉（18）、调整螺母（19）、砂轮轴（26）、砂轮（27）和轴承端盖（28），两组砂轮轴（26）与第一方形轴承支座（8）通过滚动轴承连接，上下两组砂轮轴（26）与两个砂轮（27）分别通过平键连接，第一方形轴承支座（8）通过轴承端盖（28）密封，且与固定支座（6）间隙配合，第二齿轮（10）和第一齿轮（9）分别与上下两组砂轮轴（26）连接，调节螺柱（7）通过固定块（12）与第一方形轴承支座（8）连接，并通过固定支座（6）上的圆孔，用调整螺母（19）紧固，丝杠（13）通过固定块（12）与第一方形轴承支座（8）连接，丝杠（13）通过螺纹与固定支座盖（14）连接，手轮（15）与丝杠（13）通过平键连接，第一齿轮（9）与第三齿轮（22）啮合，第二齿轮（10）与第四齿轮（23）啮合，通过调节第四齿轮（23）所连接的齿轮固定轴（24），使与动力调整机构（1）啮合的第一齿轮（9）、第二齿轮（10）在竖直方向上能够实现不同的中心距；导向槽（3）位于送料机构（2）、去毛刺机构（4）和出料机构（5）之间，导向槽（3）与方管相配合使之能够用于方管的导向，并通过更换导向槽（3）实现不同宽度型号的空心方管的输送。

2.如权利要求1所述的一种方管专用去毛刺装置，其特征在于，所述送料机构（2）通过调节手轮（15）与调整螺母（19）的调节，实现改变两个相向转动的橡胶辊（17）距离，实现输送空心方管的目的。

3.如权利要求1所述的一种方管专用去毛刺装置，其特征在于，所述去毛刺机构（4）通过调节手轮（15）与调整螺母（19）的调节，实现改变两个相向转动的砂轮（27）距离，达到去除毛刺的目的。