CN202539686U - 一种切管机的锯片传动机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种切管机的锯片传动机构，属于管材切割技术领域。它解决了现有的切管机锯切能力较弱的问题。本切管机的锯片传动机构设置在切管机动力头的主轴箱内部，它包括平行设置的主轴和动力轴，动力轴与动力装置连接，锯片安装在主轴上，所述的主轴和动力轴之间还啮合有传动轴。本切管机的锯片传动机构采用多级齿轮轴传动形式进行传动，提高了承载能力、锯切能力和使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于管材切割技术领域，涉及一种切管机的锯片传动机构。
背景技术
切管机是一种主要用于切割管材的设备，传统切管机的锯片通常是由动力装置通过蜗轮蜗杆传动机构来驱动的(如中国专利所提供的“一种金属圆锯机”，其授权公告号为CN2454070Y)，这种结构虽然结构简单，但是承载能力较小，锯切能力较弱，切割棒料能力很有限，同时使用寿命也较短。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的切管机所存在的上述问题，而提出了一种提高承载能力和锯切能力的传动机构。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种切管机的锯片传动机构，设置在切管机动力头的主轴箱内部，其特征在于，它包括平行设置的主轴和动力轴，动力轴与动力装置连接，锯片安装在主轴上，所述的主轴和动力轴之间还啮合有传动轴。
在上述的一种切管机的锯片传动机构中，所述的传动轴共有两根。
在上述的一种切管机的锯片传动机构中，所述的传动轴与动力轴之间、传动轴与主轴之间均通过齿轮组啮合在一起。提高了齿面接触强度和传动精度。
在上述的一种切管机的锯片传动机构中，所述的主轴、传动轴和动力轴与主轴箱之间均通过锥轴承进行定位。锥轴承可以承受较大的轴、径向力。
与现有技术相比，本切管机的锯片传动机构采用多级齿轮轴传动形式进行传动，提高了承载能力、锯切能力和使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型所提供的结构示意图。
图中，1、主轴箱；2、主轴；3、动力轴；4、传动轴；5、锥轴承；6、皮带轮；7、锯片。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，本切管机的锯片传动机构设置在切管机动力头的主轴箱1内部，它包括平行设置的主轴2、动力轴3和两根传动轴4，主轴2、传动轴4和动力轴3与主轴箱1之间均通过锥轴承5定位，相互配对斜齿轮啮合传动。。
动力轴3的外端伸出主轴箱1并设置有皮带轮6，可以通过皮带与动力装置进行连接，动力轴3、两根传动轴4和主轴2之间依次通过齿轮组啮合连接，形成四级轴传动形式，主轴2的一端伸出主轴箱1并设置有锯片7。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (4)
1.一种切管机的锯片传动机构，设置在切管机动力头的主轴箱(1)内部，其特征在于，它包括平行设置的主轴(2)和动力轴(3)，动力轴(3)与动力装置连接，锯片(7)安装在主轴(2)上，所述的主轴(2)和动力轴(3)之间还啮合有传动轴(4)。
2.根据权利要求1所述的一种切管机的锯片传动机构，其特征在于，所述的传动轴(4)共有两根。
3.根据权利要求1或2所述的一种切管机的锯片传动机构，其特征在于，所述的传动轴(4)与动力轴(3)之间、传动轴(4)与主轴(2)之间均通过齿轮组啮合在一起。
4.根据权利要求3所述的一种切管机的锯片传动机构，其特征在于，所述的主轴(2)、传动轴(4)和动力轴(3)与主轴箱(1)之间均通过锥轴承(5)进行定位。
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