CN106715016A - 手引导式工作器械 - Google Patents

手引导式工作器械 Download PDF

Info

Publication number
CN106715016A
CN106715016A CN201580026877.0A CN201580026877A CN106715016A CN 106715016 A CN106715016 A CN 106715016A CN 201580026877 A CN201580026877 A CN 201580026877A CN 106715016 A CN106715016 A CN 106715016A
Authority
CN
China
Prior art keywords
belt
belt wheel
work apparatus
drive
brake
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201580026877.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106715016B (zh
Inventor
S.哈努泽克
J.里格
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Andreas Stihl AG and Co KG
Original Assignee
Andreas Stihl AG and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=53181241&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CN106715016(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Andreas Stihl AG and Co KG filed Critical Andreas Stihl AG and Co KG
Publication of CN106715016A publication Critical patent/CN106715016A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106715016B publication Critical patent/CN106715016B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D59/00—Accessories specially designed for sawing machines or sawing devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D47/00—Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts
    • B23D47/12—Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts of drives for circular saw blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D45/00—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs
    • B23D45/16—Hand-held sawing devices with circular saw blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D47/00—Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/06—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines
    • B24B55/10—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines specially designed for portable grinding machines, e.g. hand-guided
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/18—Means for removing cut-out material or waste
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B5/00—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor
    • B27B5/29—Details; Component parts; Accessories
    • B27B5/38—Devices for braking the circular saw blade or the saw spindle; Devices for damping vibrations of the circular saw blade, e.g. silencing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B9/00—Portable power-driven circular saws for manual operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B28D1/02—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing
    • B28D1/04—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing with circular or cylindrical saw-blades or saw-discs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D7/00—Accessories specially adapted for use with machines or devices of the preceding groups
    • B28D7/02—Accessories specially adapted for use with machines or devices of the preceding groups for removing or laying dust, e.g. by spraying liquids; for cooling work
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D43/00—Automatic clutches
    • F16D43/02—Automatic clutches actuated entirely mechanically
    • F16D43/04—Automatic clutches actuated entirely mechanically controlled by angular speed
    • F16D43/14—Automatic clutches actuated entirely mechanically controlled by angular speed with centrifugal masses actuating the clutching members directly in a direction which has at least a radial component; with centrifugal masses themselves being the clutching members
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H55/00—Elements with teeth or friction surfaces for conveying motion; Worms, pulleys or sheaves for gearing mechanisms
    • F16H55/32—Friction members
    • F16H55/36—Pulleys
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H7/00—Gearings for conveying rotary motion by endless flexible members
    • F16H7/02—Gearings for conveying rotary motion by endless flexible members with belts; with V-belts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H7/00—Gearings for conveying rotary motion by endless flexible members
    • F16H7/08—Means for varying tension of belts, ropes, or chains
    • F16H7/10—Means for varying tension of belts, ropes, or chains by adjusting the axis of a pulley
    • F16H7/12—Means for varying tension of belts, ropes, or chains by adjusting the axis of a pulley of an idle pulley
    • F16H7/1254—Means for varying tension of belts, ropes, or chains by adjusting the axis of a pulley of an idle pulley without vibration damping means
    • F16H7/1281—Means for varying tension of belts, ropes, or chains by adjusting the axis of a pulley of an idle pulley without vibration damping means where the axis of the pulley moves along a substantially circular path
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H7/00—Gearings for conveying rotary motion by endless flexible members
    • F16H7/08—Means for varying tension of belts, ropes, or chains
    • F16H2007/0802—Actuators for final output members
    • F16H2007/0806—Compression coil springs
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H7/00—Gearings for conveying rotary motion by endless flexible members
    • F16H7/08—Means for varying tension of belts, ropes, or chains
    • F16H2007/0863—Finally actuated members, e.g. constructional details thereof
    • F16H2007/0865—Pulleys
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H7/00—Gearings for conveying rotary motion by endless flexible members
    • F16H7/08—Means for varying tension of belts, ropes, or chains
    • F16H2007/0889—Path of movement of the finally actuated member
    • F16H2007/0893—Circular path

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Harvester Elements (AREA)
  • Braking Arrangements (AREA)
  • Devices For Conveying Motion By Means Of Endless Flexible Members (AREA)

Abstract

手引导式工作器械具有驱动马达(14)，其经由带传动部(70)驱动刀具(4)旋转。带传动部(70)具有至少一个第一驱动带轮(27)和至少一个第二传动带轮(28)。第二带轮(28)抗扭地与刀具(4)相连接。第二带轮(28)的转速在运行中小于第一带轮(27)的转速。该工作器械具有制动装置(25)，其作用到带传动部(70)上。在第一带轮(27)与第二带轮(28)之间作用有第一驱动级的至少一个第一驱动带(31)和第二驱动级的第二驱动带(32)以用于传递驱动力矩。第一驱动带(31)和第二驱动带(32)相应地引起转速降低。带传动部(70)包括至少一个转向辊(35,36)，其贴靠在经由其在运行中传递最高驱动力矩的驱动带(32)处。由此使得刀具(4)独立于刀具转速的制动成为可能。

Description

手引导式工作器械
技术领域
本发明涉及一种手引导式工作器械。
背景技术
由文件DE 198 05 857 B4已知一种内燃机驱动的切割机器，其刀具经由带传动部被驱动。在此，驱动带轮的直径对于带传动部的两个带而言小于传动带轮的直径，从而使得刀具的转速小于内燃机的转速。
由文件DE 10 2009 043 247 A1得悉一种该类型的工作器械，其包括作用在离合器鼓处的制动装置。该制动装置在运行中由离心式离合器的离心重量被保持在松开的位置中。只有当低于耦合转速时，制动装置可制动刀具。
发明内容
本发明目在于，实现一种该类型形式的工作器械，其使得刀具独立于刀具转速的制动成为可能的。
设置成，制动装置作用到工作器械的带传动部上。在此，制动装置可直接或间接(例如经由离合器鼓)地作用到带传动部上。该带传动部与刀具独立于刀具转速地相联接，从而经由该带传动部可在任意转速的情况中实现刀具的制动。尤其在高转速的情况中且当刀具是带有大惯性矩的刀具(例如切割片)时，为了制动刀具需要较高的力。为了降低所需要的力，设置成，工作器械具有第一驱动级的至少一个第一驱动带和第二驱动级的第二驱动带。第一和第二驱动级相应地引起转速的降低。每个驱动带的被驱动的带轮的转速相应地小于该驱动带的驱动带轮的转速。通过带传动部的至少两级式构造可在整体上紧凑的结构的情况中获得足够大的转速降低。刀具转速的降低引起在刀具处的惯性力的降低，从而使得刀具经由带传动部的制动成为可能。为了实现制动力到刀具上的可靠传递，设置成，在至少一个驱动带处贴靠有至少一个转向辊。经由该转向辊维持了在驱动带中的应力且避免了驱动带从带轮的脱落。由此，可确保足够大的制动力矩到刀具上的传递。在此，转向辊有利地增大了在至少一个经由其引导至少一个驱动带的带轮处的包角。由此，利用该制动装置可获得刀具的快速停止。
有利地，至少一个转向辊贴靠在驱动带处，经由该转向辊在运行中传递最高的驱动力矩。这尤其是第二驱动带，其驱动抗扭地与刀具相连接的第二带轮。通过在每个驱动级中的转速降低，经由相应的驱动带待传递的转矩相应地提高。尤其在传递较高驱动力矩的驱动带的情况中，经由转向辊可以简单的方式避免驱动带从带轮脱落。
有利地，在每个驱动带处贴靠有转向辊。通过经由转向辊施加带张力，使工作器械的紧凑的结构成为可能。带轮的转动轴线彼此的间距可在设计上被固定地规定且为了调整带张力须不可变。有利地，每个转向辊布置成，得到带轮的包角的增大。
有利地，转向辊布置成，使得在制动情况中在每个驱动带的作用在第一与第二带轮之间的张紧边处贴靠有转向辊。该转向辊确保制动力在制动情况中可经由张紧边被传递且防止张紧边从带轮脱落。由此，制动装置可布置成，使得其作用到第一驱动带轮上。制动装置无须布置在刀具与其相连接的带轮处，而是可远离刀具地布置。由此得出简单的结构。在制动情况中的张紧边是每个驱动带的回行段，经由其在制动过程的情况中制动力从第一带轮被传递到第二带轮上。
有利地，转向辊在工作器械的运行中被位置固定地保持。由此确保如转向辊在制动的情况中不可被压开。有利地，转向辊经由可松开的固定装置被位置固定地保持。在松开的固定装置的情况中，转向辊被有利地可摆动地且弹性地支承。通过使转向辊在运行中被位置固定地保持，弹簧可设计成，使得在松开的固定装置的情况中得出期望的带张力。因此，驱动带可以简单的方式通过松开和(在弹簧力被作用到转向辊上且带被张紧之后)固定装置的重新固定被张紧。可不考虑在制动过程的情况中在转向辊处存在的力来调整带张力，因为转向辊在制动情况中被位置固定地保持。
有利地，带传动部的每个带轮在大于大约170º的包角上被带传动部的驱动带包围。尤其地，带传动部的每个带轮在大于大约180º的包角上被带传动部的驱动带包围。由此尤其地在制动情况中得出可较高传递的力，从而使得刀具可被制动。有利地，至少一个带轮在大于220º的包角上被带传动部的驱动带包围。
当制动装置作用到第一带轮上时，得出一种简单的结构。由此，制动装置可远离刀具地布置、例如布置在工作器械的离心式离合器的从动侧处。
为了实现刀具转速相对驱动马达的相对较大的降低且由此实现相对较小的在刀具处起作用的惯性力，该带传动部至少两级式地构建。该带传动部包括第一驱动带和第二驱动带，其中，第一驱动带经由第一带轮和第三带轮被引导，其中，第三带轮与第四带轮抗扭地相连接，且其中，第二驱动带经由第四带轮被引导。在此，第四带轮的直径有利地小于第三带轮的直径。还可设置有一个或多个另外的驱动带。由于转向辊，在每个带轮处的包角尽管带轮的不同直径可被相对较大地保持。在此，至少一个转向辊有利地在驱动带的外侧处起作用且向内在朝向带的另外的回行段的方向上按压驱动带，从而使得在驱动轮处的包角由于驱动带在转向辊处的转向而增大。优选地，第一带轮在运行中直接由驱动马达驱动。在驱动马达与第一带轮之间相应地未布置有另外的驱动带。在第一带轮与驱动马达之间然而可布置有另外的元件、例如离合器。
当制动装置包括作用到制动鼓上的制动带时，得出制动装置的一种简单的结构，其中，该制动鼓抗扭地与第一带轮相连接。制动鼓在特别有利的实施方案中是工作器械的离心式离合器的离合器鼓。
有利地，制动装置具有制动位置和释放位置。制动装置有利地由保持装置保持在释放位置中且由分离弹簧在朝向制动位置的方向上被预紧。通过制动装置的预紧，使得制动装置以较小分离力的快速分离成为可能。有利地，工作器械具有操纵元件，制动装置经由其可从制动位置被调节到释放位置中。操纵元件有利地由操作者操纵且可例如是操纵杆等。在制动装置从制动位置到释放位置中的调节的情况中，制动装置的分离弹簧被有利地张紧。
当保持装置包括电磁体时，得出一种简单的结构。由此一方面确保制动装置在释放位置中的可靠的固定。另一方面，制动装置的分离可电子式地实现。有利地，工作器械具有控制装置和传感器，其中，控制装置在存在至少一个由传感器测定的分离标准的情况中引起保持装置的松开。传感器优选是转速传感器，其测定工作器械绕平行于刀具的转动轴线的轴线的运动的角速度。分离标准有利地是绕该轴线的规定的角速度的超出。如果工作器械以不允许的方式移动，则该运动可经由转速传感器被检测且制动装置被分离。除了该分离标准之外可考虑另外的分离标准。
有利地，制动装置取决于转速阈限、尤其在低于转速阈限的情况中被分离。
有利地设置成，第二带轮的转速最高为第一带轮的转速的60%。工作器械优选是切割机且刀具是切割片。切割片的转速尤其为小于大约每分钟4000转。有利地，切割片的转速为小于大约每分钟3000转。由此得出切割片在运行中的相对较小的惯性矩，从而经由带传动部可将足够大的制动力传递到切割片上。
附图说明
下面根据附图阐述本发明的一实施例。其中：
图1显示了切割机的侧视图，
图2显示了图1的切割机的示意性的截面图示，
图3显示了去掉盖板且带有布置在其处的驱动马达和布置在其处的防护罩的朝向图1的切割机的支架的侧视图，
图4和图5显示了图3的示出带传动部的截段，
图6显示了在制动位置中在支架处的制动装置的侧视图，
图7显示了在不带有支架的制动位置中的制动装置的侧视图，
图8显示了带有部分剖切的分离杆的图7的截段，
图9显示了在释放位置中的图8的布置，
图10显示了朝向图3的布置的俯视图，
图11显示了沿着图10中的直线XI-XI的截面，
图12显示了图3的布置的透视图示，
图13以放大的图示显示了图12的截段XIII，
图14显示了在分解图示中的根据图13的布置，且
图15显示了穿过图13的转向辊的截面，
图16和17显示了切割机的分离杆的实施例的透视图示，
图18显示了在保持板的区域中的分离杆的分解图示，
图19显示了穿过分离杆的保持板的区域的截面图示。
具体实施方式
图1作为用于手引导式工作器械的实施例显示了切割机1。切割机1具有壳体2，在其处固定有支架3。在支架3的自由端处可转动地支承有刀具4(即切割片)。在运行中，刀具4在转动方向10上被旋转驱动。刀具4在其周缘的一部分上被防护罩5盖住，防护罩在该实施例中与支架3的壳体件39(图3)一件式地构造。防护罩5和支架3的壳体件39可例如由金属构成且以铸造法来制造。支架3包括盖板88，其封闭壳体件39。在支架3处布置有操纵元件9，其在该实施例中构造成操纵杆且用于操纵在接下来还将详细说明的制动装置。
在壳体2处布置有手柄6，其在该实施例中构造成后手柄且布置在壳体2的背对刀具4的侧处。支架3在壳体2的背对手柄6的侧上向前伸。在手柄6处可摆动地支承有加速杆11和加速杆锁止件12。此外，在壳体2处固定有抓握管7，其在壳体2的面向刀具4的侧处跨接壳体2。切割机1具有用于驱动马达14(图2)的起动装置8。为了操纵起动装置8使用从壳体2伸出的起动柄13。
图2更详细地显示了切割机1的驱动部的结构。驱动马达14构造成内燃机且具有气缸16，在其中构造有燃烧室19。驱动马达14构造成单缸发动机。燃烧室19由活塞18限制，其经由连杆20旋转驱动在曲轴箱17中绕转动轴线22被可转动地支承的曲轴21。在曲轴21处固定有飞轮15，其构造成风扇叶轮且可用于输送冷却空气。在驱动马达14的背对飞轮15的侧处布置有离心式离合器23。离心式离合器23包括离合器鼓，其充当用于制动装置25的制动鼓24。在制动鼓24的外周缘处布置有制动带26。带传动部70(图3)的第一带轮27与制动鼓24抗扭地相连接。在第一带轮27处保持有第一驱动带31。起动装置8抗扭地与曲轴21相连接且布置在第一带轮27的背对离心式离合器23的侧处。在该实施例中，驱动马达14是二冲程发动机。然而，驱动马达14还可以是四冲程发动机。
图3具体显示了带传动部70的结构。带传动部70包括第一带轮27以及第二带轮28。第二带轮28抗扭地与刀具4相连接且绕转动轴线74被可转动地支承。转动轴线74是刀具4的转动轴线。第一驱动带31经由第一带轮27和第三带轮29被引导。第一驱动带31与第一带轮27和第三带轮29形成第一驱动级。在图3中示意性地显示的第四带轮30与第三带轮29抗扭地相连接。经由第四带轮30和第二带轮28，第二驱动带32被引导。第二驱动带32与第四带轮30和第二带轮28形成第二驱动级。在第一驱动带31处贴靠有第一转向辊35。第一转向辊35的位置可经由固定装置37被固定。在第二驱动带32处贴靠有转向辊36，其位置同样可经由固定装置37被固定。如图3还显示的那样，用于起动装置8的接合轮廓38与制动鼓24抗扭地相连接。在气缸16处布置有火花塞33以及减压阀34。如图3还显示的那样，切割机1具有转速传感器40，其与控制装置57相连接。与控制装置57相连接的还有接下来还将进一步说明的电磁体44。
图4显示了在驱动情况中的带传动部70。制动鼓24在箭头71的方向上由驱动马达14驱动。驱动力经由第一驱动带31的张紧边62被传递到第三带轮29上。驱动带31的在图4中上部示出的另外的回行段在驱动情况中是松弛边63。在驱动情况中，在松弛边63处贴靠有转向辊35。第二驱动带32具有张紧边64，驱动力通过该张紧边从第四带轮30被传递到第二带轮28上。第二驱动带32的在图4中同样在上部示出的另外的回行段是松弛边65，在其处贴靠有转向辊36。
如图4显示的那样，第一转向辊35在摆动杆75处绕摆动轴线77被可摆动地支承在壳体件39处。摆动杆75具有凹槽79，螺栓96伸过该凹槽，螺母80被旋拧到螺栓上。螺母80与螺栓96形成固定装置37(图3)。
第二转向辊36被支承在相应的摆动杆76处，其绕摆动轴线78被可摆动地支承在壳体件39处。摆动杆76同样具有凹槽79，螺栓96伸过该凹槽，螺母80被旋拧到螺栓上，且与该螺栓形成转向辊36的固定装置37(图3)。
图5显示了在制动情况中的布置。在制动鼓24处，由制动带26(图3)所施加的制动力在箭头72的方向上起作用。驱动情况的张紧边62在制动情况中是松弛边67。在驱动情况中的松弛边63在制动情况中是张紧边66，在其处贴靠有转向辊35。相应地，第二驱动带32的张紧边64在制动情况中是松弛边69，而在驱动情况中的松弛边65是在制动情况中的张紧边68。在制动情况中的张紧边68处贴靠有转向辊36。在第二带轮28处，刀具4的惯性力在箭头73的方向上起作用。箭头73在刀具4的转动方向10上显示(图1)。
图6至9具体显示了制动装置25。在图6至8中显示了在其制动位置41中的制动装置25。在该位置中，制动带26(图7)牢固地绕制动鼓24的外周缘被拉动且由此制动制动鼓24和带传动部70。制动装置25具有杠杆装置47，其包括杠杆48、分离杆51以及肘杆装置91。肘杆装置91具有第一活节杠杆49和第二活节杠杆92。如图8显示的那样，杠杆48绕摆动轴线53被支承在第一壳体件39处。在杠杆48的第一端部89处保持有制动带26。在杠杆48的第二端部90处作用有制动弹簧46，其在朝向制动位置41的方向上预紧制动装置25。分离杆51绕图7中所显示的摆动轴线52被可摆动地保持在壳体件39(图6)处。如图8显示的那样，第一活节杠杆49绕摆动轴线54被可摆动地支承在第二活节杠杆92处。第二活节杠杆92带有间隙地保持在分离杆51处且为了公差补偿可略微绕分离杆51的摆动轴线52摆动。在此，第二活节杠杆92被保持在分离杆51的操纵轮廓93与95之间。第一活节杠杆49的第二端部绕摆动轴线60被可摆动地固定在杠杆48处。分离杆51经由在图8中所显示的分离弹簧45在朝向制动位置41的方向上被预紧。分离杆51具有保持板50，其在制动装置25的释放位置42中与电磁体44共同起作用。电磁体44与保持板50形成保持装置43，其将制动装置25保持在其释放位置42(图9)中。在分离杆51处此外作用有在图6中所显示的联接元件55，其与操纵元件9相连接。
如图7显示的那样，联接元件55包括纵向导向部56。分离杆51利用轴承元件59在纵向导向部56中被引导。如果操纵元件9从在图7中所显示的位置在箭头94的方向上被摆动到在图9中所显示的位置中，则联接元件55在轴承元件59处带动分离杆51且绕摆动轴线52(图7)摆动该分离杆。在此，分离弹簧45和制动弹簧46被张紧。保持板50到达到电磁体44处。电磁体44在切割机1的运行中被通电且由此保持磁性保持板50。由此，制动装置25被保持在其在图9中所显示的释放位置42中。用于电磁体44的通电的能量在运行中由于曲轴21的旋转被产生。如果驱动马达14且由此还有曲轴21的转速降低到在设计上规定的转速之下，则电磁体44的能量不再足以保持保持板50。分离杆51被分离弹簧45摆动，且制动装置25被调节到其制动位置41中。在驱动马达14的停止的情况中，制动装置25由此处在其制动位置41中。可设置成，设置有另外的给电磁体44供以能量的蓄能装置。由此，转速(在其低于的情况中制动装置25被调节到其制动位置41中)可被移向较低的转速。该额外的蓄能装置可例如是蓄电池、电容器、机械的飞轮质量等。
如图8和9显示的那样，分离杆51在从制动位置41(图8)摆动到释放位置42(图9)中的情况中绕摆动轴线52摆动。在此，分离杆51经由操纵轮廓93带动第二活节杠杆92。在此，肘杆组件91的死点被克服。制动弹簧46在杠杆48的摆动的情况中被张紧且制动带26被松开。
为了分离制动装置，至电磁体44的电流供应被中断或可供用于电磁体44的能量由于降低的转速降低到在设计上规定的阈限之下。保持板50由此不再被保持在电磁体44处。由于分离弹簧45的预紧，分离杆51被摆动。分离杆51经由操纵轮廓95带动第二活节杠杆92且由此将肘杆组件91经由其死点位置调节到在其中制动弹簧46作用到杠杆48上的位置中。由于制动弹簧46的力，杠杆48摆动，且在此张紧制动带26。由此，该布置可以较小的力被保持在释放位置42中，且为了触发制动过程仅需要在分离杆51处的较小的力。分离弹簧45仅须如此远地摆动分离杆51，直至肘杆组件91的死点被克服。为此仅需要较小的力和较小的弹簧距离。作为分离弹簧45可例如还设置有螺旋扭力弹簧。制动力本身由经预紧的制动弹簧46施加。
如图8和9还显示的那样，在壳体件39处构造有用于分离杆51的止挡部61。止挡部61有利地由弹性材料构成且用于在调节制动装置25的情况中将保持板50加弹到制动位置41中。还可设置成，备选地设置有用于分离杆51的止挡。在此，由弹性材料构成的止挡部可设置在壳体件39处且/或在分离杆51处或者在保持板50处。
由于操纵元件9的位置与轴承元件59的位置经由纵向导向部56的解耦，操纵元件9可在图7中的箭头94的方向上摆动之后、即在制动装置25从释放位置42调节到制动位置41之后被摆回。在此，制动装置25由保持装置43被保持在图9中所显示的制动位置41中。
在切割机1的运行中设置成，操作者在利用切割机开始工作之前将制动装置调节到释放位置42中。如图7显示的那样，电磁体44经由连接线58与控制装置57相连接，其根据图3同样还转速传感器40相连接。转速传感器40测定工作器械绕平行于刀具4的转动轴线74的轴线的运动的角速度。一旦规定的该绕轴线的角速度被超出且基于由转速传感器40所提供的值而被由控制装置57识别出，则控制装置57通过其中断至电磁体44的电流供应来分离制动装置25。这引起保持装置43的松开。分离弹簧45和制动弹簧46在松开的保持装置43的情况中将制动装置25调节到制动位置41中且制动制动鼓24。经由驱动带31和32，刀具4被制动。如果驱动马达14的转速降低到在设计上规定的转速阈限之下，则电磁体44的能量不再足以将制动装置25保持在释放位置52中，且制动装置25被调节到其制动位置41中。
在图11中显示了穿过带传动部70的在图10中所显示的截面的截面图示显示了在带轮27至30处的直径和包角。第一带轮27具有直径a且在包角α上被第一驱动带31包围，该包角α有利地至少大约为170º、尤其大于大约180º。在该实施例中，包角α为近似180º。第三带轮29具有直径b，其明显大于第一带轮27的直径a。第三带轮29在包角β上被第一驱动带31包围，该包角β有利地大于大约170º、尤其地大于大约180º。优选地，包角β至少为大约220º。
第四带轮30具有直径c，其明显小于第三带轮29的直径b。直径b可例如为直径c的两倍、优选地至少2.5倍。第四带轮30在包角γ上被第二驱动带32包围，其有利地至少为大约170º、尤其地至少大约180º。
第二带轮28具有直径d，其优选大约可相应于第三带轮29的直径b。直径d明显大于第四带轮30的直径c。直径d可例如至少为直径c的两倍、优选地至少2.5倍。第二带轮28在包角δ上被第二驱动带32包围，该包角δ有利地为大于大约180º、尤其地至少大约220º。相对较大的包角γ和δ基于转向辊35和36来实现。由于带轮28至30的不同直径实现了，第二带轮28的转速明显小于第一带轮27的转速。有利地，第二带轮28的转速最高为第一带轮27的转速的大约60%。刀具4(即切割机1的切割片)的转速有利地小于大约每分钟4000转、优选地小于大约每分钟3000转。由于第二带轮28的较小的转速，被传递到第二带轮29上的转矩明显大于从第一带轮27被传递到第一驱动带31上的转矩。尤其在第二驱动级处，在驱动带32处的转向辊36是有利的。
图12至15具体显示了转向辊35和36的设计方案和支承。两个摆动杠杆75和76有利地相同地来构造。相邻于每个转向辊35,36，弹簧81被支撑在壳体件39处，其在该实施例中构造成扭转弹簧。弹簧81由保持盘82在其端侧处被盖住且由此被轴向固定。如图13显示的那样，保持盘82利用固定螺钉83被固定在壳体件39处。弹簧81具有端部84，其作用到摆动杠杆76上。如图14显示的那样，在摆动杠杆76处保持有销栓85，弹簧81的端部84作用在其处。弹簧81被保持在壳体件39的轴承座87上。如图15显示的那样，转向辊36在轴承螺栓86处被可转动地支承在摆动杠杆76处。弹簧81的第二端部支撑在壳体件39处。转向辊35在摆动杠杆75处的支承与转向辊36的支承相应地来构造。
为了张紧驱动带31和32，螺母80在摆动杠杆75和76处被松开。由此，弹簧81相应地经由销栓85作用到摆动杠杆75和摆动杠杆76上，其由此以规定的力对着驱动带31和32被按压。紧接着螺母80被固定，从而使得摆动杠杆75和76被位置固定地保持在壳体件39处。在制动过程的情况中，转向辊35和36贴靠在驱动带31,32的张紧边66或68处。通过使转向辊被位置固定地保持在壳体件39处，足够大的力可经由带传动部70被传递到刀具4上。
在该实施例中，制动装置25作用到第一带轮27上。然而还可设置成，制动装置25作用到第四带轮30上。第四带轮30也是驱动带轮。在制动装置25布置在第四带轮30处的情况中得出一种简单的结构，因为制动装置25无须布置在传动带轮28处、即无须相对刀具4被布置在紧邻的空间附近。
图16至18显示了用于制动装置25的分离杆101的实施例。分离杆101的结构大致相应于分离杆51的结构。分离杆101绕摆动轴线52被可摆动地支承。在分离杆101处固定有保持板100，其为了补偿公差相对分离杆101可略微移动、尤其可倾斜。由此可确保保持板100可面式地贴靠在电磁体44处，由此确保足够高的保持力。
在图18和19中具体显示了保持板100的可移动的支承。如图18显示的那样，分离杆101具有固定区域102，在其处固定有保持板100。穿过固定区域102延伸有固定孔103，固定螺钉104伸过该固定孔。在该实施例中，固定螺钉104被拧入到保持板100中。为此，固定螺钉104具有螺纹区段110，其被拧入到保持板100的设有内螺纹的固定孔109中。在固定螺钉104的头部111与固定区域102之间布置有减振元件105。减振元件105具有固定孔107，固定螺钉104伸过该固定孔。在固定区域102与保持板100之间布置有另一减振元件106，其具有固定孔108，固定螺钉104伸过该固定孔。减振元件105和106由弹性材料构成且在该实施例中构造成平板。
图19显示了在组装状态中的结构。在固定螺钉104的头部111与固定区域102之间布置有减振元件105，且在固定区域102的相对的侧处布置有保持板100。减振元件106布置在固定区域102与保持板100之间且在该实施例中伸入到保持板100的凹入部中。在此该布置是这样的，即，保持板100相对分离杆101的固定区域102可略微移动、尤其可绕其纵轴线且绕其横轴线倾斜。由此可补偿在保持板100与电磁体44之间的公差，且保持板100可面式地贴靠在电磁体44处。
用于补偿在保持板50,100与电磁体44之间的公差的其它设计方案也可能是适宜的。

Claims (20)

1.带有驱动马达(14)的手引导式工作器械，其经由带传动部(70)驱动刀具(4)旋转，其中，所述带传动部(70)具有至少一个第一驱动带轮(27)、至少一个第二传动带轮(28)，其中，所述第二带轮(28)抗扭地与所述刀具(4)相连接，其中，所述第二带轮(28)的转速在运行中小于所述第一带轮(27)的转速，且其中，所述工作器械具有制动装置(25)，其特征在于，所述制动装置(25)作用到所述带传动部(70)上，在所述第一带轮(27)与所述第二带轮(28)之间作用有第一驱动级的至少一个第一驱动带(31)和第二驱动级的第二驱动带(32)以用于传递所述驱动力矩，所述第一驱动级和所述第二驱动级相应地引起转速降低，所述第二驱动带(32)经由所述第二带轮(28)被引导，所述带传动部(70)包括至少一个转向辊(36)，其贴靠在至少一个驱动带(31,32)处。
2.根据权利要求1所述的工作器械，其特征在于，所述至少一个转向辊(36)贴靠在所述驱动带(32)处，经由其在运行中传递最高的驱动力矩。
3.根据权利要求2所述的工作器械，其特征在于，在每个驱动带(31,32)处贴靠有至少一个转向辊(35,36)。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的工作器械，其特征在于，所述转向辊(35,36)在所述工作器械的运行中被位置固定地保持。
5.根据权利要求4所述的工作器械，其特征在于，所述转向辊(35,36)经由能松开的固定装置(37)被位置固定地保持，且所述转向辊(35,36)在经松开的固定装置(37)的情况中被能摆动地且弹性地支承。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的工作器械，其特征在于，所述带传动部(70)的每个带轮(27,28,29,30)在大于大约170º的包角(α,β,γ,δ)上被所述带传动部(70)的驱动带(31,32)包围。
7.根据权利要求6所述的工作器械，其特征在于，至少一个带轮(28,29)在大于大约220º的包角(β,δ)上被所述带传动部(70)的驱动带(31,32)包围。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的工作器械，其特征在于，所述制动装置(25)作用到所述第一带轮(27)上。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的工作器械，其特征在于，所述第一驱动带(31)经由所述第一带轮(27)和第三带轮(29)被引导，其中，所述第三带轮(29)与第四带轮(30)抗扭地相连接，且其中，所述第二驱动带(32)经由所述第四带轮(30)被引导。
10.根据权利要求9所述的工作器械，其特征在于，所述第四带轮(30)的直径(c)小于所述第三带轮(29)的直径(b)。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的工作器械，其特征在于，所述第一带轮(27)在运行中由所述驱动马达(14)驱动。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的工作器械，其特征在于，所述制动装置(25)包括作用到制动鼓(24)上的制动带(26)，其中，所述制动鼓(24)抗扭地与所述第一带轮(27)相连接。
13.根据权利要求1至12中任一项所述的工作器械，其特征在于，所述制动装置(25)具有制动位置(41)和释放位置(42)，其中，所述制动装置(25)被保持装置(43)保持在所述释放位置(42)中且由分离弹簧(45)在朝向所述制动位置(41)的方向上被预紧。
14.根据权利要求13所述的工作器械，其特征在于，所述工作器械具有操纵元件(9)，所述制动装置(25)经由其能从所述制动位置(41)被调节到所述释放位置(42)中。
15.根据权利要求12至14中任一项所述的工作器械，其特征在于，所述保持装置(43)包括电磁体(44)。
16.根据权利要求15所述的工作器械，其特征在于，所述工作器械具有控制装置(57)和传感器，且所述控制装置(57)在存在至少一个由所述传感器测定的分离标准的情况中引起所述保持装置(43)的松开。
17.根据权利要求16所述的工作器械，其特征在于，所述传感器是转速传感器(40)，其测定所述工作器械绕平行于所述刀具(4)的转动轴线(74)的轴线的运动的角速度且一所述分离标准是绕该轴线的规定的角速度的超出。
18.根据权利要求1至17中任一项所述的工作器械，其特征在于，所述第二带轮(28)的转速最高为所述第一带轮(27)的转速的60%。
19.根据权利要求1至18中任一项所述的工作器械，其特征在于，所述工作器械是切割机(1)且所述刀具(4)是切割片。
20.根据权利要求19所述的工作器械，其特征在于，所述切割片的转速为小于4000转/分钟。
CN201580026877.0A 2014-05-24 2015-05-15 手引导式工作器械 Active CN106715016B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102014007878.7 2014-05-24
DE102014007878.7A DE102014007878A1 (de) 2014-05-24 2014-05-24 Handgeführtes Arbeitsgerät
PCT/EP2015/001007 WO2015180828A1 (de) 2014-05-24 2015-05-15 Handgeführtes arbeitsgerät

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106715016A true CN106715016A (zh) 2017-05-24
CN106715016B CN106715016B (zh) 2018-11-27

Family

ID=53181241

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810863674.2A Active CN108788303B (zh) 2014-05-24 2015-05-15 手引导式工作器械
CN201580026873.2A Active CN106573319B (zh) 2014-05-24 2015-05-15 手引导式工作器械
CN201580026877.0A Active CN106715016B (zh) 2014-05-24 2015-05-15 手引导式工作器械

Family Applications Before (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810863674.2A Active CN108788303B (zh) 2014-05-24 2015-05-15 手引导式工作器械
CN201580026873.2A Active CN106573319B (zh) 2014-05-24 2015-05-15 手引导式工作器械

Country Status (5)

Country Link
US (2) US10610938B2 (zh)
EP (2) EP3148734B1 (zh)
CN (3) CN108788303B (zh)
DE (1) DE102014007878A1 (zh)
WO (2) WO2015180828A1 (zh)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102014007878A1 (de) 2014-05-24 2015-11-26 Andreas Stihl Ag & Co. Kg Handgeführtes Arbeitsgerät
US11685034B2 (en) 2014-05-24 2023-06-27 Andreas Stihl Ag & Co. Kg Handheld work apparatus
DE102016013907A1 (de) 2016-11-22 2018-05-24 Andreas Stihl Ag & Co. Kg Handgeführtes Arbeitsgerät
EP3412391B1 (de) 2017-06-09 2021-11-17 Andreas Stihl AG & Co. KG Arbeitsgerät mit einer elektromagnetischen bremseinrichtung
EP3412392B1 (de) 2017-06-09 2021-09-01 Andreas Stihl AG & Co. KG Handgeführtes arbeitsgerät mit einem werkzeug und einer bremseinrichtung für das werkzeug
DE102017005558A1 (de) 2017-06-09 2018-12-13 Andreas Stihl Ag & Co. Kg Verfahren zur Ermittlung des Verschleißzustandes einer Bremseinrichtung in einem handgeführten Arbeitsgerät
DE102017008391A1 (de) 2017-09-07 2019-03-07 Andreas Stihl Ag & Co. Kg Arbeitsgerät und Verfahren zu dessen Betrieb
SE542372C2 (en) * 2018-04-04 2020-04-21 Husqvarna Ab A floor surfacing machine with a tool holder disc comprising a biasing member
CN109514743B (zh) * 2019-01-09 2023-10-20 泉州市大鲨鱼机械科技有限公司 一种绳锯机的飞轮驱动装置
CN217095963U (zh) * 2019-07-26 2022-08-02 米沃奇电动工具公司 圆锯
US12103201B2 (en) 2020-10-19 2024-10-01 Husqvarna Ab Hand-held electrically powered cut-off tool with a kickback mitigation function

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19838480C2 (de) * 1997-08-27 2001-12-13 Kioritz Corp Mit einer Staubsammelvorrichtung ausgerüstete, motorangetriebene Schneidmaschine
CN201735891U (zh) * 2009-02-27 2011-02-09 株式会社牧田 电动工具的减速机构
CN102713068A (zh) * 2009-12-03 2012-10-03 塞母布雷有限公司 用于加工工件的装置
JP2012196735A (ja) * 2011-03-22 2012-10-18 Makita Corp 切断工具
CN202539686U (zh) * 2012-03-22 2012-11-21 浙江罗森博格机床有限公司 一种切管机的锯片传动机构
WO2014053469A1 (de) * 2012-10-03 2014-04-10 Hilti Aktiengesellschaft Handgeführtes werkzeuggerät mit einer bremsvorrichtung zum bremsen eines bearbeitungswerkzeuges

Family Cites Families (50)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB191501284A (en) * 1914-02-02 1916-01-20 Vulkan Maschinenfabriks Actien Electric Controlling Apparatus for the Tool Carriers of Metal Working Machines.
US2455840A (en) * 1944-11-03 1948-12-07 Webb James Stewart Tree-felling saw attachment for tractors
US3513888A (en) * 1967-07-10 1970-05-26 Textron Inc Portable power driven circular saw
US3735489A (en) * 1971-02-18 1973-05-29 Textron Inc Hand-held power tool with rotary tool disc at end of reversible forwardly projecting arm
US3785230A (en) * 1972-11-08 1974-01-15 Lokey Tool Inc Automatic safety brake for rotary blade equipment
US4006528A (en) * 1974-11-22 1977-02-08 Kaaz Machinery Co. Ltd. Portable grass and brush cutter with brake and clutch
DE3018952A1 (de) * 1980-05-17 1981-11-26 Fa. Andreas Stihl, 7050 Waiblingen Motorkettensaege
DE3024561A1 (de) * 1980-06-28 1982-01-21 Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart Handwerkzeugmaschine mit elektromotorischem antrieb
DE3040516A1 (de) * 1980-10-28 1982-05-27 Fa. Andreas Stihl, 7050 Waiblingen Sicherheitseinrichtung an einer motorsaege
JPS58222802A (ja) * 1982-06-21 1983-12-24 松下電工株式会社 電動式丸鋸
GB8302123D0 (en) * 1983-01-26 1983-03-02 Harris I R Power feed device
DE3430840A1 (de) * 1984-08-22 1986-03-06 Fa. Andreas Stihl, 7050 Waiblingen Motorkettensaege
US4574531A (en) * 1985-04-26 1986-03-11 The Singer Company Self correcting belt tracking mechanism
US4847513A (en) * 1988-02-26 1989-07-11 Black & Decker Inc. Power-operated device with a cooling facility
DE3813896A1 (de) 1988-04-21 1989-11-02 Dimter Maschf Gmbh Saegezyklus-steuerung einer untertisch-kappsaege
CN88206576U (zh) * 1988-05-31 1988-12-14 孙友 手提式木工电锯
DE4213617C2 (de) * 1992-04-27 1999-07-01 Sanpack Lagertech Gmbh Ballenpresse
CN1097365A (zh) * 1994-06-03 1995-01-18 周福尧 一种行星定尺飞剪机
US5680854A (en) * 1995-01-09 1997-10-28 Diamant Boart, Inc. Self propelled saw
US5856715A (en) * 1996-12-13 1999-01-05 Ryobi North America, Inc. Portable electrical power tool having a rare earth permanent magnet motor
JPH10225925A (ja) * 1997-02-14 1998-08-25 Kioritz Corp 動力切断機及び該切断機用遠心クラッチ
SE517633C2 (sv) * 1999-05-10 2002-06-25 Electrolux Ab Handhållen, förbränningsmotordriven kap- eller sågmaskin med ringformad klinga
DE19925745A1 (de) * 1999-06-05 2000-12-07 Bosch Gmbh Robert Handgeführte Laubsägemaschine
DE19931250A1 (de) * 1999-07-07 2001-01-11 Bosch Gmbh Robert Kettensäge
US7252027B2 (en) * 2001-02-08 2007-08-07 Black & Decker Inc. Miter saw
US7059228B2 (en) * 2003-09-11 2006-06-13 Chin-Chin Chang Hand-controlled circular saw
JP2007190710A (ja) * 2006-01-17 2007-08-02 Hitachi Koki Co Ltd 卓上切断機
US8061043B2 (en) * 2006-11-15 2011-11-22 Milwaukee Electric Tool Corporation Power tool
CN201143573Y (zh) 2007-05-08 2008-11-05 南京德朔实业有限公司 斜切锯
DE102007028417A1 (de) * 2007-06-20 2008-12-24 Grenzebach Maschinenbau Gmbh Trennvorrichtung für eine fließbandähnliche Fertigungslinie
DE102007044804A1 (de) * 2007-09-20 2009-04-09 Robert Bosch Gmbh Werkzeugmaschinensicherheitsvorrichtung
DE102007044801A1 (de) * 2007-09-20 2009-04-09 Robert Bosch Gmbh Werkzeugmaschine
DE102008001727A1 (de) * 2008-05-13 2009-11-19 Robert Bosch Gmbh Werkzeugmaschine
US8418590B2 (en) * 2008-06-04 2013-04-16 Black & Decker Inc. Miter saws having locking assemblies for optimal positioning of cutting blades
EP2409307A1 (en) 2009-03-19 2012-01-25 Robert Bosch GmbH Magnetic locking system
US20110001102A1 (en) * 2009-07-02 2011-01-06 Tiffin Scenic Studios, Inc. Band brake
DE102009043247A1 (de) 2009-09-28 2011-03-31 Andreas Stihl Ag & Co. Kg Fliehkraftkupplung
CN102069422B (zh) * 2009-11-19 2012-11-28 天润曲轴股份有限公司 曲轴自动分度压紧装置
CN201702452U (zh) * 2010-04-28 2011-01-12 于彦奇 一种材料锯切生产设备上的锯带轮电磁制动结构
EP2478984B1 (de) * 2011-01-20 2015-03-25 Makita Corporation Motorarbeitsgerät mit einer Spanneinrichtung für einen Riemen
DE102012009660A1 (de) * 2012-05-15 2013-11-21 Andreas Stihl Ag & Co. Kg Kettenschutz und Kettensägensystem
DE102012012798B4 (de) 2012-06-28 2014-11-13 Andreas Stihl Ag & Co. Kg Arbeitsgerät mit einer Bremseinrichtung
DE102012218073A1 (de) * 2012-10-03 2014-06-12 Hilti Aktiengesellschaft Handgeführtes Werkzeuggerät mit einer Bremsvorrichtung zum Bremsen eines Bearbeitungswerkzeuges
JP2014148006A (ja) * 2013-02-01 2014-08-21 Makita Corp 電動工具及び携帯用マルノコ
DE102013003850A1 (de) 2013-03-06 2014-09-25 Andreas Stihl Ag & Co. Kg Handgeführtes Arbeitsgerät mit einer Spannvorrichtung für eine Kette
US20140251105A1 (en) * 2013-03-11 2014-09-11 Robert Bosch Tool Corporation Power Tool With Ferrous Contaminant Detection
DE102013009891A1 (de) 2013-06-13 2014-12-18 Andreas Stihl Ag & Co. Kg Arbeitsgerät mit einem Verbrennungsmotor
DE102014007878A1 (de) * 2014-05-24 2015-11-26 Andreas Stihl Ag & Co. Kg Handgeführtes Arbeitsgerät
WO2016207679A1 (en) * 2015-06-23 2016-12-29 Otis Elevator Company Increased traction of elevator system belt
US10207344B2 (en) 2016-06-27 2019-02-19 Mechanical & Electrical Concepts, Inc. Attachable and extendable saw and methods for using same

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19838480C2 (de) * 1997-08-27 2001-12-13 Kioritz Corp Mit einer Staubsammelvorrichtung ausgerüstete, motorangetriebene Schneidmaschine
CN201735891U (zh) * 2009-02-27 2011-02-09 株式会社牧田 电动工具的减速机构
CN102713068A (zh) * 2009-12-03 2012-10-03 塞母布雷有限公司 用于加工工件的装置
JP2012196735A (ja) * 2011-03-22 2012-10-18 Makita Corp 切断工具
CN202539686U (zh) * 2012-03-22 2012-11-21 浙江罗森博格机床有限公司 一种切管机的锯片传动机构
WO2014053469A1 (de) * 2012-10-03 2014-04-10 Hilti Aktiengesellschaft Handgeführtes werkzeuggerät mit einer bremsvorrichtung zum bremsen eines bearbeitungswerkzeuges
DE102012218071A1 (de) * 2012-10-03 2014-06-12 Hilti Aktiengesellschaft Handgeführtes Werkzeuggerät mit einer Bremsvorrichtung zum Bremsen eines Bearbeitungswerkzeuges

Also Published As

Publication number Publication date
WO2015180828A1 (de) 2015-12-03
CN106715016B (zh) 2018-11-27
CN106573319A (zh) 2017-04-19
CN106573319B (zh) 2018-09-14
US10675694B2 (en) 2020-06-09
CN108788303A (zh) 2018-11-13
EP3148735B1 (de) 2021-07-28
CN108788303B (zh) 2020-12-08
EP3148734A1 (de) 2017-04-05
EP3148735A1 (de) 2017-04-05
US10610938B2 (en) 2020-04-07
DE102014007878A1 (de) 2015-11-26
US20170072482A1 (en) 2017-03-16
US20170066068A1 (en) 2017-03-09
EP3148734B1 (de) 2018-10-24
WO2015180829A1 (de) 2015-12-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106715016A (zh) 手引导式工作器械
CN103527686B (zh) 带有制动装置的工作器械
US10821627B2 (en) Work apparatus and method for operating the same
JP3567072B2 (ja) 可動刃用制動装置を備えた携帯式刈取機
CN1689776A (zh) 马达链锯
GB2459964A (en) A power tool with belt tensioning device
US20150258658A1 (en) Hand-Held Tool Apparatus with a Braking Device for Braking a Machining Tool
US11685034B2 (en) Handheld work apparatus
JP5941768B2 (ja) 運動力学の改良による動力工具のスタータ
JP6248705B2 (ja) 携帯用切断機
CN210919893U (zh) 一种驻车装置以及农用机械
CN203319414U (zh) 碳纤维羽毛球拍柄皮缠绕机
JP2017101601A (ja) エンジン
JP2630656B2 (ja) 牽引装置
CN103321810A (zh) 风冷柴油机免拉起动器
US20220162813A1 (en) Plate compactor
US969797A (en) Motor lawn-mower.
JP2004245382A (ja) スイングアーム式減速装置
JPS5839087Y2 (ja) 携帯用撃打式枝打機
EP2914086A1 (en) Agricultural baler with shear pin
JP2004229539A (ja) 手持ち式刈り取り機の刈刃停止装置
JP2011074583A (ja) 作業機
CN102007840A (zh) 全喂入联合收割机脱粒钉齿滚筒皮带传动方式及装置
JP2004132444A (ja) ブレーキバンド
JPH0717455A (ja) 補助エンジン装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant