CN106573319A - 手引导式工作器械 - Google Patents

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Abstract

手引导式工作器械具有驱动马达(14)，其经由带传动部(70)驱动刀具(4)旋转。带传动部(70)具有至少一个第一驱动带轮(27)和至少一个第二传动带轮(28)。在第一带轮(27)与第二带轮(28)之间作用有至少一个用于传递驱动力矩的驱动带(31,32)。第二带轮(28)抗扭地与刀具(4)相连接。第二带轮(28)的转速在运行中小于第一带轮(27)的转速。工作器械具有制动装置(25)，其作用到第一带轮(27)上。带传动部(70)包括至少一个转向辊(35,36)。在制动情况中，在作用在第一带轮(27)与第二带轮(28)之间的每个驱动带(31,32)的张紧边(66,68)处贴靠有至少一个转向辊(35,36)。由此使得刀具(4)的简单的结构和可靠的制动成为可能。

Description

手引导式工作器械
技术领域
本发明涉及一种在权利要求1的前序部分中所说明的类型的手引导式工作器械。
背景技术
由文件DE 198 05 857 B4已知一种内燃机驱动的切割机器，其刀具经由带传动部被驱动。在此，驱动带轮的直径对于带传动部的两个带而言小于被驱动的带轮的直径，从而使得刀具的转速小于内燃机的转速。
发明内容
本发明的目的在于，实现一种该类型形式的具有简单结构的工作器械。
设置成，该工作器械具有制动装置。利用该制动装置可获得刀具的快速停止。为了使得紧凑的结构成为可能，设置成，带传动部包括至少一个转向辊。在制动情况中，在作用在第一与第二带轮之间的每个驱动带的张紧边处贴靠有转向辊。转向辊确保制动力在制动情况中可经由张紧边被传递且防止张紧边从带轮脱落。由此，制动装置可布置成，使得其作用到第一驱动带轮上。制动装置无须布置在刀具与其相连接的带轮处，而是可远离刀具地布置。由此得出简单的结构。在制动情况中的张紧边是每个驱动带的回行段，经由其在制动过程的情况中制动力由第一带轮被传递到第二带轮上。
有利地，转向辊在工作器械的运行中被位置固定地保持。由此确保转向辊在制动的情况中不可被压开。有利地，转向辊经由可松开的固定装置被位置固定地保持。在松开的固定装置的情况中，转向辊被有利地可摆动地且弹性地支承。通过使转向辊在运行中被位置固定地保持，弹簧可设计成，在松开的固定装置的情况中得出期望的带张力。因此，驱动带可以简单的方式通过固定装置的松开和(在弹簧力被作用到转向辊上且带被张紧之后)重新固定被张紧。可不考虑在制动过程的情况中在转向辊处存在的力来调整带张力，因为转向辊在制动情况中被位置固定地保持。
有利地，带传动部的每个带轮在大于大约170º的包角上被带传动部的驱动带包围。尤其地，带传动部的每个带轮在大于大约180º的包角上被带传动部的驱动带包围。由此尤其地在制动情况中得出较高可传递的力，从而使得刀具可被制动。有利地，至少一个带轮在大于220º的包角上被带传动部的驱动带包围。
为了实现刀具转速相对驱动马达的相对较大的降低且由此实现相对较小的作用在刀具处的惯性力，该带传动部有利地至少两级式地构建。该带传动部包括第一驱动带和第二驱动带，其中，第一驱动带经由第一带轮和第三带轮被引导，其中，第三带轮与第四带轮抗扭地相连接，且其中，第二驱动带经由第四带轮被引导。在此，第四带轮的直径有利地小于第三带轮的直径。第二驱动带有利地经由第二带轮被引导。由此得出至少两级式的带驱动。然而还可设置有一个或多个另外的驱动带。通过带传动部的至少两级式的构造可在整体上紧凑的结构的情况中获得足够大的转速降低。刀具转速的降低引起在刀具处的惯性力的降低，从而使得刀具经由带传动部的制动成为可能。由于转向辊，在每个带轮处的包角尽管带轮的不同直径可被相对较大地保持。在此，至少一个转向辊有利地在驱动带的外侧处起作用且向内在朝向带的另外的回行段的方向上按压驱动带，从而使得在驱动轮处的包角由于驱动带在转向辊处的转向而增大。优选地，第一带轮在运行中直接由驱动马达驱动。在驱动马达与第一带轮之间相应地未布置有另外的驱动带。在第一带轮与驱动马达之间然而可布置有另外的元件、例如离合器。
当制动装置包括作用到制动鼓上的制动带时，得出制动装置的一种简单的结构，其中，该制动鼓抗扭地与第一带轮相连接。制动鼓在特别有利的实施方案中是工作器械的离心式离合器的离合器鼓。
有利地，制动装置具有制动位置和释放位置。制动装置有利地由保持装置被保持在释放位置中且由分离弹簧在朝向制动位置的方向上被预紧。
通过制动装置的预紧，制动装置以较小分离力的快速分离被使得成为可能。有利地，工作器械具有操纵元件，制动装置经由其可由制动位置被调节到释放位置中。操纵元件有利地由操作者操纵且可例如是操纵杆等。在制动装置从制动位置到释放位置中的调节的情况中，有利地使制动装置的分离弹簧张紧。
当保持装置包括电磁体时，得出一种简单的结构。由此一方面确保制动装置在释放位置中的可靠的固定。另一方面，制动装置的分离可电子式地实现。有利地，工作器械具有控制装置和传感器，其中，控制装置在存在至少一个由传感器测定的分离标准的情况中引起保持装置的松开。传感器优选是转速传感器，其测定工作器械绕平行于刀具的转动轴线的轴线的运动的角速度。分离标准有利地是绕该轴线的规定的角速度的超出。如果工作器械以不允许的方式移动，则该运动可经由转速传感器被检测且制动装置被分离。除了该分离标准之外可考虑另外的分离标准。
有利地，制动装置取决于转速阈限、尤其在低于转速阈限的情况中被分离。
有利地设置成，第二带轮的转速最高为第一带轮的转速的60%。工作器械优选是切割机且刀具是切割片。切割片的转速尤其为小于大约每分钟4000转。有利地，切割片的转速为小于大约每分钟3000转。由此得出切割片在运行中的相对较小的惯性矩，从而经由带传动部可将足够大的制动力传递到切割片上。
附图说明
接下来根据附图阐述本发明的一实施例。其中：
图1显示了切割机的侧视图，
图2显示了图1的切割机的示意性的截面图示，
图3显示了去掉盖板且带有布置在其处的驱动马达和布置在其处的防护罩的朝向图1的切割机的支架的侧视图，
图4和图5显示了图3的示出带传动部的截段，
图6显示了在制动位置中在支架处的制动装置的侧视图，
图7显示了在不带有支架的制动位置中的制动装置的侧视图，
图8显示了带有部分剖切的分离杆的图7的截段，
图9显示了在释放位置中的图8的布置，
图10显示了朝向图3的布置的俯视图，
图11显示了沿着图10中的直线XI-XI的截面，
图12显示了图3的布置的透视图示，
图13以放大的图示显示了图12的截段XIII，
图14显示了在分解图示中的根据图13的布置，且
图15显示了穿过图13的转向辊的截面，
图16和17显示了切割机的分离杆的实施例的透视图示，
图18显示了在保持板的区域中的分离杆的分解图示，
图19显示了穿过分离杆的保持板的区域的截面图示。
具体实施方式
图1作为用于手引导式工作器械的实施例显示了切割机1。切割机1具有壳体2，在其处固定有支架3。在支架3的自由端处可转动地支承有刀具4(即切割片)。在运行中，刀具4在转动方向10上被旋转驱动。刀具4在其周缘的一部分上由防护罩5盖住，防护罩在该实施例中与支架3的壳体件39(图3)一件式地构造。防护罩5和支架3的壳体件39可例如由金属构成且以铸造法来制造。支架3包括盖板88，其封闭壳体件39。在支架3处布置有操纵元件9，其在该实施例中构造成操纵杆且用于操纵在接下来还将详细说明的制动装置。
在壳体2处布置有把手6，其在该实施例中构造成后把手且布置在壳体2的背对刀具4的侧处。支架3在壳体2的背对把手6的侧上向前伸。在把手6处可摆动地支承有加速杆11和加速杆锁止件12。此外，在壳体2处固定有抓握管7，其在壳体2的面向刀具4的侧处跨接壳体2。切割机1具有用于驱动马达14(图2)的起动装置8。为了操纵起动装置8使用从壳体2伸出的起动柄13。
图2更详细地显示了切割机1的驱动部的结构。驱动马达14构造成内燃机且具有气缸16，在其中构造有燃烧室19。驱动马达14构造成单缸发动机。燃烧室19由活塞18限制，其经由连杆20旋转地驱动在曲轴箱17中绕转动轴线22被可转动地支承的曲轴21。在曲轴21处固定有飞轮15，其构造成风扇叶轮且可用于输送冷却空气。在驱动马达14的背对飞轮15的侧处布置有离心式离合器23。离心式离合器23包括离合器鼓，其充当用于制动装置25的制动鼓24。在制动鼓24的外周缘处布置有制动带26。带传动部70(图3)的第一带轮27与制动鼓24抗扭地相连接。在第一带轮27处保持有第一驱动带31。起动装置8抗扭地与曲轴21相连接且布置在第一带轮27的背对离心式离合器23的侧处。在该实施例中，驱动马达14是二冲程发动机。然而，驱动马达14还可以是四冲程发动机。
图3具体显示了带传动部70的结构。带传动部70包括第一带轮27以及第二带轮28。第二带轮28抗扭地与刀具4相连接且绕转动轴线74被可转动地支承。转动轴线74是刀具4的转动轴线。第一驱动带31经由第一带轮27和第三带轮29被引导。第一驱动带31与第一带轮27和第三带轮29形成第一驱动级。在图3中示意性地显示的第四带轮30与第三带轮29抗扭地相连接。经由第四带轮30和第二带轮28，第二驱动带32被引导。第二驱动带32与第四带轮30和第二带轮28形成第二驱动级。在第一驱动带31处贴靠有第一转向辊35。第一转向辊35的位置可经由固定装置37被固定。在第二驱动带32处贴靠有转向辊36，其位置同样可经由固定装置37被固定。如图3还显示的那样，用于起动装置8的接合轮廓38与制动鼓24抗扭地相连接。在气缸16处布置有火花塞33以及减压阀34。如图3还显示的那样，切割机1具有转速传感器40，其与控制装置57相连接。与控制装置57相连接的还有在接下来更为详细地说明的电磁体44。
图4显示了在驱动情况中的带传动部70。制动鼓24在箭头71的方向上由驱动马达14驱动。驱动力经由第一驱动带31的张紧边62被传递到第三带轮29上。驱动带31的在图4中上部示出的另外的回行段在驱动情况中是松弛边63。在驱动情况中，在松弛边63处贴靠有转向辊35。第二驱动带32具有张紧边64，驱动力由该张紧边从第四带轮30被传递到第二带轮28上。第二驱动带32的在图4中同样在上部示出的另外的回行段是松弛边65，在其处贴靠有转向辊36。
如图4显示的那样，第一转向辊35在摆动杆75处绕摆动轴线77被可摆动地支承在壳体件39处。摆动杆75具有凹槽79，螺栓96伸入穿过该凹槽，螺母80被旋拧到螺栓上。螺母80与螺栓96形成固定装置37(图3)。
第二转向辊36被支承在相应的摆动杆76处，其绕摆动轴线78被可摆动地支承在壳体件39处。摆动杆76同样具有凹槽79，螺栓96伸过该凹槽，螺母80被旋拧到螺栓上，且与该螺栓形成转向辊36的固定装置37(图3)。
图5显示了在制动情况中的布置。在制动鼓24处，由制动带26(图3)所施加的制动力在箭头72的方向上起作用。驱动情况的张紧边62在制动情况中是松弛边67。在驱动情况中的松弛边63在制动情况中是张紧边66，在其处贴靠有转向辊35。相应地，第二驱动带32的张紧边64在制动情况中是松弛边69，而在驱动情况中的松弛边65是在制动情况中的张紧边68。在制动情况中的张紧边68处贴靠有转向辊36。在第二带轮28处，刀具4的惯性力在箭头73的方向上起作用。箭头73在刀具4的转动方向10上显示(图1)。
图6至9具体显示了制动装置25。在图6至8中显示了在其制动位置41中的制动装置25。在该位置中，制动带26(图7)牢固地绕制动鼓24的外周缘被拉动且由此制动制动鼓24和带传动部70。制动装置25具有杠杆组件47，其包括杠杆48、分离杆51以及肘杆组件91。肘杆组件91具有第一活节杠杆49和第二活节杠杆92。如图8显示的那样，杠杆48绕摆动轴线53被支承在第一壳体件39处。在杠杆48的第一端部89处保持有制动带26。在杠杆48的第二端部90处作用有制动弹簧46，其在朝向制动位置41的方向上预紧制动装置25。分离杆51绕图7中所显示的摆动轴线52被可摆动地保持在壳体件39(图6)处。如图8显示的那样，第一活节杠杆49绕摆动轴线54被可摆动地支承在第二活节杠杆92处。第二活节杠杆92带有间隙地保持在分离杆51处且为了公差补偿可略微绕分离杆51的摆动轴线52摆动。在此，第二活节杠杆92被保持在分离杆51的操纵轮廓93与95之间。第一活节杠杆49的第二端部绕摆动轴线60被可摆动地固定在杠杆48处。分离杆51经由在图8中所显示的分离弹簧45在朝向制动位置41的方向上被预紧。分离杆51具有保持板50，其在制动装置25的释放位置42中与电磁体44共同起作用。电磁体44与保持板50形成保持装置43，其将制动装置25保持在其释放位置42(图9)中。在分离杆51处此外作用有在图6中所显示的联接元件55，其与操纵元件9相连接。
如图7显示的那样，联接元件55包括纵向引导部56。分离杆51利用轴承元件59在纵向引导部56中被引导。如果操纵元件9从在图7中所显示的位置在箭头94的方向上被摆动到在图9中所显示的位置中，则联接元件55在轴承元件59处带动分离杆51且绕摆动轴线52(图7)摆动该分离杆。在此，分离弹簧45和制动弹簧46被张紧。保持板50到达到电磁体44处。电磁体44在切割机1的运行中被通电且由此保持磁性保持板50。由此，制动装置25被保持在其在图9中所显示的释放位置42中。用于电磁体44的通电的能量在运行中由于曲轴21的旋转被产生。如果驱动马达14且由此还有曲轴21的转速降低到在设计上规定的转速之下，则电磁体44的能量不再足以保持保持板50。分离杆51被分离弹簧45摆动，且制动装置25被调节到其制动位置41中。在驱动马达14的停止的情况中，制动装置25由此处在其制动位置41中。可设置成，设置有另外的给电磁体44供以能量的蓄能装置。由此，转速(在其低于的情况中制动装置25被调节到其制动位置41中)可被移向较低的转速。该额外的蓄能装置可例如是蓄电池、电容器、机械的飞轮质量等。
如图8和9显示的那样，分离杆51在由制动位置41(图8)摆动到释放位置42(图9)中的情况中绕摆动轴线52摆动。在此，分离杆51经由操纵轮廓93带动第二活节杠杆92。在此，肘杆组件91的死点被克服。制动弹簧46在杠杆48的摆动的情况中被张紧而制动带26被松开。
为了分离制动装置，至电磁体44的电流供应被中断或可供用于电磁体44的能量由于降低的转速降低到在设计上规定的阈限之下。保持板50由此不再被保持在电磁体44处。由于分离弹簧45的预紧，分离杆51被摆动。分离杆51经由操纵轮廓95带动第二活节杠杆92且由此将肘杆组件91经由其死点位置调节到在其中制动弹簧46作用到杠杆48上的位置中。由于制动弹簧46的力，杠杆48摆动，且在此张紧制动带26。由此，该布置可以较小的力被保持在释放位置42中，且为了触发制动过程在分离杆51处仅需要较小的力。分离弹簧45仅须如此远地摆动分离杆51，直至肘杆组件91的死点被克服。为此仅需要较小的力和较小的弹簧行程。作为分离弹簧45例如还可设置有螺旋扭力弹簧。制动力本身由经预紧的制动弹簧46施加。
如图8和9还显示的那样，在壳体件39处构造有用于分离杆51的止挡部61。止挡61部有利地由弹性材料构成且用于在调节制动装置25的情况中将保持板50加弹到制动位置41中。还可设置成，备选地设置有用于分离杆51的止挡部。在此，由弹性材料构成的止挡部可设置在壳体件39处且/或在分离杆51处或者在保持板50处。
由于操纵元件9的位置与轴承元件59的位置经由纵向引导部56的解耦，操纵元件9可在图7中的箭头94的方向上摆动之后、即在制动装置25从释放位置42调节到制动位置41之后被摆回。在此，制动装置25由保持装置43被保持在图9中所显示的制动位置41中。
在切割机1的运行中设置成，操作者在利用切割机开始工作之前将制动装置调节到释放位置42中。如图7显示的那样，电磁体44经由连接线58与控制装置57相连接，其根据图3还与转速传感器40相连接。转速传感器40测定工作器械绕平行于刀具4的转动轴线74的轴线的运动的角速度。一旦规定的该绕轴线的角速度被超出且基于由转速传感器40所提供的值而被控制装置57识别出，则控制装置57通过其中断至电磁体44的电流供应来分离制动装置25。这引起保持装置43的松开。分离弹簧45和制动弹簧46在松开的保持装置43的情况中将制动装置25调节到制动位置41中且制动制动鼓24。经由驱动带31和32，刀具4被制动。如果驱动马达14的转速降低到在设计上规定的转速阈限之下，则电磁体44的能量不再足以将制动装置25保持在释放位置52中，且制动装置25被调节到其制动位置41中。
在图11中显示了穿过带传动部70的在图10中所显示的截面的截面图示显示了在带轮27至30处的直径和包角。第一带轮27具有直径a且在包角α上被第一驱动带31包围，该包角α有利地至少大约为170º、尤其大于大约180º。在该实施例中，包角α为近似180º。第三带轮29具有直径b，其明显大于第一带轮27的直径a。第三带轮29在包角β上被第一驱动带31包围，该包角β有利地大于大约170º、尤其地大于大约180º。优选地，包角β至少为大约220º。
第四带轮30具有直径c，其明显小于第三带轮29的直径b。直径b可例如为直径c的两倍、优选地至少2.5倍。第四带轮30在包角γ上被由第二驱动带32包围，其有利地至少为大约170º、尤其地至少大约180º。
第二带轮28具有直径d，其优选大约可相应于第三带轮29的直径b。直径d明显大于第四带轮30的直径c。直径d可例如至少为直径c的两倍、优选地至少2.5倍。第二带轮28在包角δ上被第二驱动带32包围，该包角δ有利地为大于大约180º、尤其地至少大约220º。相对较大的包角γ和δ基于转向辊35和36来实现。由于带轮28至30的不同直径实现了，第二带轮28的转速明显小于第一带轮27的转速。有利地，第二带轮28的转速最高为第一带轮27的转速的大约60%。刀具4(即切割机1的切割片)的转速有利地小于大约每分钟4000转、优选地小于大约每分钟3000转。由于第二带轮28的较小的转速，被传递到第二带轮29上的转矩明显大于由第一带轮27被传递到第一驱动带(31)上的转矩。尤其在第二驱动级处，在驱动带32处的转向辊36是有利的。
图12至15具体显示了转向辊35和36的设计方案和支承。两个摆动杠杆75和76有利地相同地来构造。相邻于每个转向辊35,36，弹簧81被支撑在壳体件39处，其在该实施例中构造成扭转弹簧。弹簧81由保持盘82在其端侧处被盖住且由此被轴向固定。如图13显示的那样，保持盘82利用固定螺钉83被固定在壳体件39处。弹簧81具有端部84，其作用到摆动杠杆76上。如图14显示的那样，在摆动杠杆76处保持有销栓85，弹簧81的端部84作用在其处。弹簧81被保持在壳体件39的轴承座87上。如图15显示的那样，转向辊36在轴承螺栓86处被可转动地支承在摆动杠杆76处。弹簧81的第二端部支撑在壳体件39处。转向辊35在摆动杠杆75处的支承与转向辊36的支承相应地来构造。
为了张紧驱动带31和32，螺母80在摆动杠杆75和76处被松开。由此，弹簧81相应地经由销栓85作用到摆动杠杆75和摆动杠杆76上，其由此以规定的力对着驱动带31和32被按压。紧接着螺母80被固定，从而使得摆动杠杆75和76被位置固定地保持在壳体件39处。在制动过程的情况中，转向辊35和36贴靠在驱动带31,32的张紧边66或68处。通过使转向辊被位置固定地保持在壳体件39处，足够大的力可经由带传动部70被传递到刀具4上。
在该实施例中，制动装置25作用到第一带轮27上。然而还可设置成，制动装置25作用到第四带轮30上。第四带轮30也是驱动带轮。在制动装置25布置在第四带轮30处的情况中得出一种简单的结构，因为制动装置25无须布置在传动带轮28处、即无须相对刀具4被布置在紧邻的空间附近。
图16至18显示了用于制动装置25的分离杆101的实施例。分离杆101的结构大致相应于分离杆51的结构。分离杆101绕摆动轴线52被可摆动地支承。在分离杆101处固定有保持板100，其为了补偿公差相对分离杆101可略微移动、尤其可倾斜。由此可确保保持板100可面式地贴靠在电磁体44处，由此确保足够高的保持力。
在图18和19中具体显示了保持板100的可移动的支承。如图18显示的那样，分离杆101具有固定区域102，在其处固定有保持板100。穿过固定区域102延伸有固定孔103，固定螺钉104伸过该固定孔。在该实施例中，固定螺钉104被拧入到保持板100中。为此，固定螺钉104具有螺纹区段110，其被拧入到保持板100的设有内螺纹的固定孔109中。在固定螺钉104的头部111与固定区域102之间布置有减振元件105。减振元件105具有固定孔107，固定螺钉104伸过该固定孔。在固定区域102与保持板100之间布置有另一减振元件106，其具有固定孔108，固定螺钉104伸过该固定孔。减振元件105和106由弹性材料构成且在该实施例中构造成平板。
图19显示了在组装状态中的结构。在固定螺钉104的头部111与固定区域102之间布置有减振元件105，且在固定区域102的相对的侧处布置有保持板100。减振元件106布置在固定区域102与保持板100之间且在该实施例中伸入到保持板100的凹入部中。在此该布置是这样的，即保持板100相对分离杆101的固定区域102可略微移动、尤其可绕其纵轴线且绕其横轴线倾斜。由此可补偿在保持板100与电磁体44之间的公差，且保持板100可面式地贴靠在电磁体44处。
用于补偿在保持板50,100与电磁体44之间的公差的其它设计方案也可能是适宜的。

Claims (18)

1.一种带有经由带传动部(70)驱动刀具(4)旋转的驱动马达(14)的手引导式工作器械，其中，所述带传动部(70)具有至少一个第一驱动带轮(27)、至少一个第二传动带轮(28)，其中，在所述第一带轮(27)与所述第二带轮(28)之间作用有至少一个用于传递所述驱动力矩的驱动带(31,32)，其中，所述第二带轮(28)抗扭地与所述刀具(4)相连接，其中，所述第二带轮(28)的转速在运行中小于所述第一带轮(27)的转速，其特征在于，所述工作器械具有制动装置(25)，其作用到所述第一带轮(27)上，且所述带传动部(70)包括至少一个转向辊(35,36)，其中，在制动情况中在作用在所述第一带轮(27)与所述第二带轮(28)之间的每个驱动带(31,32)的张紧边(66,68)处贴靠有至少一个转向辊(35,36)。
2.根据权利要求1所述的工作器械，其特征在于，所述转向辊(35,36)在所述工作器械的运行中被位置固定地保持。
3.根据权利要求2所述的工作器械，其特征在于，所述转向辊(35,36)经由能松开的固定装置(37)被位置固定地保持，且所述转向辊(35,36)在经松开的固定装置(37)的情况中被能摆动地且弹性地支承。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的工作器械，其特征在于，所述带传动部(70)的每个带轮(27,28,29,30)在大于大约170º的包角(α,β,γ,δ)上被所述带传动部(70)的驱动带(31,32)包围。
5.根据权利要求4所述的工作器械，其特征在于，至少一个带轮(28,29)在大于大约220º的包角(β,δ)上被所述带传动部(70)的驱动带(31,32)包围。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的工作器械，其特征在于，所述带传动部(70)包括第一驱动带(31)和第二驱动带(32)，其中，所述第一驱动带(31)经由所述第一带轮(27)和第三带轮(29)被引导，其中，所述第三带轮(29)与第四带轮(30)抗扭地相连接，且其中，所述第二驱动带(32)经由所述第四带轮(30)被引导。
7.根据权利要求6所述的工作器械，其特征在于，所述第四带轮(30)的直径(c)小于所述第三带轮(29)的直径(b)。
8.根据权利要求6或7所述的工作器械，其特征在于，所述第二驱动带(32)经由所述第二带轮(28)被引导。
9.根据权利要求6至8中任一项所述的工作器械，其特征在于，所述第一带轮(27)在运行中由所述驱动马达(14)驱动。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的工作器械，其特征在于，所述制动装置(25)包括作用到制动鼓(24)上的制动带(26)，其中，所述制动鼓(24)抗扭地与所述第一带轮(27)相连接。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的工作器械，其特征在于，所述制动装置(25)具有制动位置(41)和释放位置(42)，其中，所述制动装置(25)被保持装置(43)保持在所述释放位置(42)中且由分离弹簧(45)在朝向所述制动位置(41)的方向上被预紧。
12.根据权利要求11所述的工作器械，其特征在于，所述工作器械具有操纵元件(9)，所述制动装置(25)经由其能从所述制动位置(41)被调节到所述释放位置(42)中。
13.根据权利要求10至12中任一项所述的工作器械，其特征在于，所述保持装置(43)包括电磁体(44)。
14.根据权利要求13所述的工作器械，其特征在于，所述工作器械具有控制装置(57)和传感器，且所述控制装置(57)在存在至少一个由所述传感器测定的分离标准的情况中引起所述保持装置(43)的松开。
15.根据权利要求14所述的工作器械，其特征在于，所述传感器是转速传感器(40)，其测定所述工作器械绕平行于所述刀具(4)的转动轴线(74)的轴线的运动的角速度且一所述分离标准是绕该轴线的规定的角速度的超出。
16.根据权利要求1至15中任一项所述的工作器械，其特征在于，所述第二带轮(28)的转速最高为所述第一带轮(27)的转速的60%。
17.根据权利要求1至16中任一项所述的工作器械，其特征在于，所述工作器械是切割机(1)且所述刀具(4)是切割片。
18.根据权利要求17所述的工作器械，其特征在于，所述切割片的转速小于4000转/分钟。
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