CN104607983B - 一种深孔内壁盲孔加工刀具 - Google Patents

一种深孔内壁盲孔加工刀具 Download PDF

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Abstract

一种深孔内壁盲孔加工刀具，基体外壁上圆周均布有导向块，动力轴固定在基体轴向孔内，动力轴一端外壁有键槽通过键与皮带轮连接，动力轴另一端内壁有键槽与小锥齿轮、大锥齿轮啮合；大锥齿轮固定在套筒通孔间；大锥齿轮与外螺纹安装刀头相连，外螺纹安装刀头固定在刀具外壳内；刀具外壳与一圆盘连接，圆盘与基体径向通孔配合，齿条与放入壳体的齿轮啮合，齿轮安装在进给轴的一端上，进给轴旋转带动齿轮旋转，齿轮与齿条啮合，齿轮旋转引起齿条径向移动，齿条固定在半圆柱体上，使半圆柱体与刀具外壳，套筒，圆盘一齐进行径向运动，刀具外壳径向运动则使外螺纹安装刀头产生径向运动，同时使外螺纹安装刀头上安装的刀具产生径向运动。

Description

一种深孔内壁盲孔加工刀具
技术领域
本发明属于机械加工技术领域，特别涉及一种深孔内壁盲孔加工刀具。
技术背景
目前国内外对盲孔的加工主要是采用电加工、机械加工和射孔枪加工的方法。电加工如超声波、紫外线波加工，电火花加工等存在一定的局限性，如加工孔径较小，加工时间长，成本大等缺点。石油管柱中常常采用射孔枪加工盲孔，这同样也存在一定的弊端，如无法精确控制盲孔的尺寸。机械加工盲孔比较能够适用于实际生产中，但是也有一定的不足之处，现有一些机械加工方法主要用于浅孔内壁盲孔的加工。其只能加工距离孔两端面位置较近处的盲孔，轴向长度尺寸盲孔位置可调性很小。深孔内壁加工盲孔目前尚处于探索阶段。
发明内容
为了克服上述已有盲孔加工方法的缺点，本发明的目的在于提供一种深孔内壁盲孔加工刀具，替代原有盲孔加工方法；本发明克服了同种刀具加工尺寸单一的缺点，具有能够加工深孔的盲孔、加工振动小的特点。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样设计的：
一种深孔内壁盲孔加工刀具，包括基体1，基体1由底座7支撑，基体1外壁上圆周均布有3个导向块2，基体1有一径向通孔R和一轴向非通孔K，通孔上端有一盖板3，动力轴4通过轴承和端盖固定在基体1轴向孔内，动力轴4为空心，内有一进给轴6，动力轴4一端外壁有键槽通过键与皮带轮5连接，皮带轮5通过皮带与一电机相连；动力轴4另一端内壁有键槽，通过键与小锥齿轮8连接，小锥齿轮8与大锥齿轮9通过齿啮合；大锥齿轮9外圆与轴承配合固定在套筒1径向通孔间；大锥齿轮9内圆上有花键键槽A，与带有花键的外螺纹安装刀头10相连，外螺纹安装刀头10可通过外螺纹与刀具配合来更换不同尺寸的刀具，外螺纹安装刀头10通过端盖和轴承固定在刀具外壳11内；刀具外壳11上有一半圆柱型槽B，齿条12与一半圆柱体C通过槽连接，该半圆柱体C尺寸与刀具外壳11上半圆柱槽B尺寸相同，嵌有齿条12的半圆柱体C通过套筒13固定在刀具外壳11的半圆柱槽B内，刀具外壳11顶部通过螺纹与一圆盘14连接，圆盘14与基体1径向通孔配合，保证壳体在通孔内只进行径向运动；齿条12与放入壳体的齿轮15啮合，齿轮15安装在进给轴6的一端上，进给轴6的另一端则有一进给手柄16。
使用本发明，在对深孔盲孔进行加工的过程中，由于套筒1上均布有3个导向块2，可消除刀具在加工过程中所产生的震动，降低加工过程中产生的加工误差。同时由于导向块，使本发明可以对深孔进行盲孔加工。又由于采用外螺纹安装刀头10，可以在一定范围内满足加工不同尺寸盲孔的需要。
本发明的盲孔加工刀具具有以下特点：1.刀具可以对深孔盲孔进行加工。2.刀头可以接不同刀具，在一定范围内可以满足加工不同尺寸盲孔的需要。3.消除切削中产生的震动，使刀具在加工过程中运行更稳定，减小加工误差。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图。
图2是本发明的主视剖视图。
图3是本发明的左视剖视图。
具体实施方法
下面结合附图对本发明做进一步详细叙述。
参照附图1、附图2、附图3，一种深孔内壁盲孔加工刀具，包括基体1，导向块2，盖板3，动力轴4，皮带轮5，进给轴6，底座7，小锥齿轮8，大锥齿轮9，外螺纹安装刀头10，刀具外壳11，齿条12，套筒13，圆盘14，齿轮15和进给手柄16。基体1由底座7支撑，基体1外壁上圆周均布有3个导向块2，基体1有一径向通孔R和一轴向非通孔K，通孔上端有一盖板3，动力轴4通过轴承和端盖固定在基体1轴向孔内，动力轴4为空心，内有一进给轴6，动力轴4一端外壁有键槽通过键与皮带轮5连接，皮带轮5通过皮带与一电机相连；动力轴4另一端内壁有键槽，通过键与小锥齿轮8连接，小锥齿轮8与大锥齿轮9通过齿啮合；大锥齿轮9外圆与轴承配合固定在套筒1径向通孔间；大锥齿轮9内圆上有花键键槽A，与带有花键的外螺纹安装刀头10相连，外螺纹安装刀头10可通过外螺纹与刀具配合来更换不同尺寸的刀具，外螺纹安装刀头10通过端盖和轴承固定在刀具外壳11内；刀具外壳11上有一半圆柱型槽B，齿条12与一半圆柱体C通过槽连接，该半圆柱体C尺寸与刀具外壳11上半圆柱槽B尺寸相同，嵌有齿条12的半圆柱体C通过套筒13固定在刀具外壳11的半圆柱槽B内，刀具外壳11顶部通过螺纹与一圆盘14连接，圆盘14与基体1径向通孔配合，保证壳体在通孔内只进行径向运动；齿条12与放入壳体的齿轮15啮合，齿轮15安装在进给轴6的一端上，进给轴6的另一端则有一进给手柄16。
本发明的工作原理为：刀具的进给运动由进给轴6完成。搬动手柄使进给轴6旋转，进给轴6旋转带动齿轮15旋转，齿轮15与齿条12啮合，齿轮15旋转引起齿条12径向移动，齿条12固定在半圆柱体上，使半圆柱体与刀具外壳11，套筒13，圆盘14一齐进行径向运动，刀具外壳11径向运动则使外螺纹安装刀头10产生径向运动，同时使外螺纹安装刀头10上安装的刀具产生径向运动。此径向运动即为刀具的进给运动。
刀具进行切削的主运动由动力轴4完成，电机通过皮带带动皮带轮5和动力轴4旋转，小锥齿轮8与动力轴4一齐旋转，小锥齿轮8与大锥齿轮9啮合，带动大齿轮7旋转，大齿轮7通过花键与外螺纹安装刀头10配合，大齿轮7旋转使外螺纹安装刀头10产生旋转运动，同时使外螺纹安装刀头10上安装的刀具产生旋转运动。此旋转运动即刀具的主运动。
通过以上两种运动则可以完成对深孔盲孔的加工。

Claims (1)

1.一种深孔内壁盲孔加工刀具，其特征在于，包括基体(1)，基体(1)由底座(7)支撑，基体(1)外壁上圆周均布有3个导向块(2)，基体(1)有一径向通孔(R)和一轴向非通孔(K)，通孔上端有一盖板(3)，动力轴(4)通过轴承和端盖固定在基体(1)轴向孔内，动力轴(4)为空心，内有一进给轴(6)，动力轴(4)一端外壁有键槽通过键与皮带轮(5)连接，皮带轮(5)通过皮带与一电机相连；动力轴(4)另一端内壁有键槽，通过键与小锥齿轮(8)连接，小锥齿轮(8)与大锥齿轮(9)通过齿啮合；大锥齿轮(9)外圆与轴承配合固定在套筒(13)径向通孔间；大锥齿轮(9)内圆上有花键键槽(A)，与带有花键的外螺纹安装刀头(10)相连，外螺纹安装刀头(10)通过端盖和轴承固定在刀具外壳(11)内；刀具外壳(11)上有一半圆柱槽(B)，齿条(12)与一半圆柱体(C)通过槽连接，该半圆柱体(C)尺寸与刀具外壳(11)上半圆柱槽(B)尺寸相同，嵌有齿条(12)的半圆柱体(C)通过套筒(13)固定在刀具外壳(11)的半圆柱槽(B)内，刀具外壳(11)顶部通过螺纹与一圆盘(14)连接，圆盘(14)与基体(1)径向通孔配合；齿条(12)与放入壳体的齿轮(15)啮合，齿轮(15)安装在进给轴(6)的一端上，进给轴(6)的另一端则有一进给手柄(16)。
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