CN213499172U - 高炉热风围管开孔定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一高炉热风围管开孔定位装置，包括定位板、中心杆和划线指针，所述定位板呈圆形或者圆环形，所述中心杆的一端与定位板固定连接，且中心杆的中心线与定位板的中心线重合，所述划线指针可拆卸安装于中心杆，且划线指针能够沿着中心杆轴向滑动以及周向转动。本定位装置结构简单，体积和重量小，拆装非常方便省力，可提高施工效率，降低施工难度，节省成本，提高安全性。

Description

高炉热风围管开孔定位装置

技术领域

本实用新型涉及高炉热风输送技术领域，尤其是一种高炉热风围管开孔定位装置。

背景技术

高炉热风送风装置包括围管和多个送风支管，热风炉产生的热风通过输送至围管，围管呈环形围绕高炉，送风支管由多段管道通过法兰连接而成，送风支管的一端与围管相连，另一端与高炉炉壁上的进风孔相连，在安装送风支管时，需要在围管上开孔，以便于送风支管与围管连通，开孔的角度和位置偏差将影响到送风装置的安装质量。

目前的做法有两种，一种是吊线法，通过吊线测量中心距和高度等参数，此方法偏差大，需要通过安装送风装置和鹅颈管来试验和调整开孔位置，效率非常低。

第二种是模具法，即制造一套送风支管的模拟件，利用模拟件来进行定位，具体可参照CN109371188A-高炉的送风支管安装方法，其夹具就是模拟了送风支管的结构，将夹具的一端固定在高炉炉壁的进风口处，另一端设置圆规进行划线。此外，还可以参照CN202576455U-一种高炉热风围管风口开孔装置，其模拟架模拟了送风支管的结构，使用时将下法兰与高炉炉壁的进风口相连，然后利用顶部的划规划线。这两种方式都存在以下缺陷：

1、模拟件的重量和体积大，使用时必须采用吊装设备，操作难度高，如CN202576455U中的模拟架重量为800公斤，CN109371188A中需要手拉葫芦9调整夹具4的位置，安装定位非常不便。

2、在开孔完成后，需要拆除模拟件，然后在正式安装送风支管，工序繁多，影响施工效率，同时由于模拟件体积和重量大，进一步地降低施工效率。

3、由于是在围管的外壁划线，工作人员只能在外部沿线开孔，且围管的高度较高，开孔时必须搭建支架，在高空作用，人员和设备坠落风险大；另外，开孔一般是在围管的下半部分，开孔时工作人员位于围管的下方，火焰切割时掉落的高温金属带来严重的安全风险。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高炉热风围管开孔定位装置，减小定位装置的体积和重量，方便快速安装定位，提高效率，同时提高工作人员操作的安全性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：高炉热风围管开孔定位装置，包括定位板、中心杆和划线指针，所述定位板呈圆形或者圆环形，所述中心杆的一端与定位板固定连接，且中心杆的中心线与定位板的中心线重合，所述划线指针可拆卸安装于中心杆，且划线指针能够沿着中心杆轴向滑动以及周向转动。

进一步地，所述定位板为与热风支管配套的法兰，所述法兰的侧面设置有定位板，所述中心杆固定在定位板上。

进一步地，所述定位板为槽钢，所述槽钢与法兰焊接连接，所述中心杆与槽钢焊接连接。

进一步地，所述中心杆为外径20mm的钢管。

进一步地，所述划线指针的一端设置有套筒。

进一步地，所述划线指针垂直于中心杆，且划线指针远离中心杆的一端设置有划线头，所述划线头垂直于划线指针。

本实用新型的有益效果是：

1、采用的定位装置结构简单，只需要一个能够安装到送风支管的定位板、一根小直径的中心杆和一根细长的划线指针，现场制造方便，且整个定位装置的体积和重量远远小于现有的模具定位装置，安装和拆卸都非常方便，可提高施工效率。

2、现有的模具定位装置在开孔前要安装到高炉的进风口，开孔后需要全部拆卸，再正式安装送风支管，操作复杂，效率低下。本实用新型在开孔之前将大部分的送风支管安装到高炉的进风口，开口完成后只需要拆除模具，安装最后一节送风支管即可，不需要反复拆装，简化了工艺流程，提高了效率。此外，直接以正式安装的送风支管作为定位基准对定位板进行定位，可保证开口位置的准确性。

3、由于是在围管的内部划线，切割时，工作人员在围管内部操作，不需要在搭设的支架上高空作业，工作人员和设备不存在坠落风险，安全性得到提高。此外，切割时，工作人员位于切割位置的上方，操作更加方便，且切割产生的高温金属中，只有少部分会向人体溅射，安全性进一步地提高。

附图说明

图1是本实用新型定位装置的示意图；

图2是本实用新型的开孔示意图；

图3是图2中A部分的放大示意图；

附图标记：1—定位板；2—中心杆；3—划线指针；4—定位杆；5—套筒；6—划线头；100—热风支管；200—围管；300—小孔；400—高炉。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供了一种高炉热风围管开孔定位装置，包括定位板1、中心杆2和划线指针3，所述定位板1呈圆形或者圆环形，所述中心杆2的一端与定位板1固定连接，且中心杆2的中心线与定位板1的中心线重合，所述划线指针3可拆卸安装于中心杆2，且划线指针3能够沿着中心杆2轴向滑动以及周向转动。

定位板1用于与安装好的热风支管100进行连接，用于将整个定位装置固定在热风支管100上，中心杆2用于对线指针3进行导向和定位，划线时划线指针3绕中心杆2转动，为了保证划线的准确性，定位装置安装好后，中心杆2的中心线要与热风支管100的中心线重合。

定位板1可采用一块圆形或者圆环形的钢板，为了提高定位精度，所述定位板1为与热风支管100配套的法兰，所述法兰的侧面设置有定位杆4，所述中心杆2固定在定位杆4上。热风支管100的各节管道之间通过法兰连接，最后一节管道与已经安装完成的定位直管100之间也采用法兰连接，本实用新型的定位板1采用用于安装最后一节管道的法兰，使得定位装置和最后一节管道的安装方式完全一样，保证开孔后最后一节管道能够准确安装。

定位杆4可采用角钢、矩形钢、钢板等，优选的，所述定位杆4为槽钢，所述槽钢与法兰焊接连接，所述中心杆2与槽钢焊接连接。

中心杆2可以是实心杆件等，优选的，所述中心杆2为外径20mm的钢管。

为了便于拆装划线指针3以及利用划线指针3进行划线，所述划线指针3的一端设置有套筒5。套筒5可套接在中心杆2上，并且便于控制套筒5轴向移动和转动，从而带动划线指针3轴向移动和转动。

所述划线指针3垂直于中心杆2，以便于控制划线的半径，且划线指针3远离中心杆2的一端设置有划线头6，所述划线头6垂直于划线指针3。

采用上述定位装置对围管200进行开孔的过程为：

安装热风支管100：将热风支管100的一端安装在高炉400的进风口，热风支管100的另一端朝向围管200并与围管200之间具有间距。

热风支管100是由多节管道拼接而成的，根据热风支管100的施工图纸，将第一节管道通过法兰安装在高炉400的进风口，然后逐节安装其余的管道，相邻两节管道之间通过法兰相连，直到只剩余一根管道时结束安装。此时，热风支管100的大部分管道安装到位，热风支管100朝向围管200的一端作为定位装置的定位基准，确保开孔位置的准确性。

制备定位装置。

开小孔：根据热风支管100的位置预估围管200的开口范围，在开口范围内的围管200上开设一小孔300，小孔300的直径为100mm至150mm，用于供中心杆2伸入围管200内部。

安装定位装置：将中心杆2的端部通过小孔300伸入围管200，将定位板1固定在热风支管100上，确保热风支管100的中心线与中心杆2的中心线重合。

然后进入围管200内部，将划线指针3安装在中心杆2的端部，使得划线指针3的尖端与围管200内壁接触，转动划线指针3至少一圈，在围管200内壁划线，得到开口轮廓线。具体地，将套筒5套接于中心杆2，然后滑动套筒5，直到划线指针3接触围管200内壁，对套筒5施加轴向的压力，并且旋转套筒5至少一圈，完成划线。

切割：在围管200内部沿着开口轮廓线切割，得到安装孔。

切割完成后，即可拆除定位装置，将热风支管100最后一节管道的一端安装在开设的安装孔，整个热风支管100的安装完成。

本实用新型采用的定位装置结构简单，只需要一个能够安装到送风支管的定位板1、一根小直径的中心杆2和一根细长的划线指针3，现场制造方便，且整个定位装置的体积和重量远远小于现有的模具定位装置，总重量不到10公斤，安装和拆卸都非常方便，可提高施工效率。

现有的模具定位装置在开孔前要安装到高炉的进风口，开孔后需要全部拆卸，再正式安装送风支管，操作复杂，效率低下。本实用新型在开孔之前将大部分的送风支管100安装到高炉400的进风口，开口完成后只需要拆除模具，安装最后一节送风支管即可，不需要反复拆装，简化了工艺流程，提高了效率。此外，直接以正式安装的送风支管作为定位基准对定位板进行定位，可保证开口位置的准确性。

由于是在围管200的内部划线，切割时，工作人员在围管200内部操作，不需要在搭设的支架上高空作业，工作人员和设备不存在坠落风险，安全性得到提高。此外，切割时，工作人员位于切割位置的上方，操作更加方便，且切割产生的高温金属中，只有少部分会向人体溅射，安全性进一步地提高。

采用本实用新型后，每一套送风支管100的安装用工由22工日减少为8工日，节省人工、定位装置制造等各项成本上百万元。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.高炉热风围管开孔定位装置，其特征在于，包括定位板(1)、中心杆(2)和划线指针(3)，所述定位板(1)呈圆形或者圆环形，所述中心杆(2)的一端与定位板(1)固定连接，且中心杆(2)的中心线与定位板(1)的中心线重合，所述划线指针(3)可拆卸安装于中心杆(2)，且划线指针(3)能够沿着中心杆(2)轴向滑动以及周向转动。

2.如权利要求1所述的高炉热风围管开孔定位装置，其特征在于：所述定位板(1)为与热风支管(100)配套的法兰，所述法兰的侧面设置有定位杆(4)，所述中心杆(2)固定在定位杆(4)上。

3.如权利要求2所述的高炉热风围管开孔定位装置，其特征在于：所述定位杆(4)为槽钢，所述槽钢与法兰焊接连接，所述中心杆(2)与槽钢焊接连接。

4.如权利要求1所述的高炉热风围管开孔定位装置，其特征在于：所述中心杆(2)为外径20mm的钢管。

5.如权利要求1所述的高炉热风围管开孔定位装置，其特征在于：所述划线指针(3)的一端设置有套筒(5)。

6.如权利要求1所述的高炉热风围管开孔定位装置，其特征在于：所述划线指针(3)垂直于中心杆(2)，且划线指针(3)远离中心杆(2)的一端设置有划线头(6)，所述划线头(6)垂直于划线指针(3)。

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