CN210766407U - 一种斜拉桥索道管定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种斜拉桥索道管定位装置，涉及一种斜拉桥施工装置。它解决了现有技术中斜拉桥斜拉索梁端锚固点定位精度差的问题。本斜拉桥索道管定位装置，包括可安装在斜拉桥索道管出口端的圆盘体，所述圆盘体具有中孔，中孔内设置定位索道管出口中心坐标的棱镜。利用棱镜作为定位基准不受索道管精度的限制。本实用新型利用方便安装到索道管上的棱镜作为定位基准不受索道管精度的限制，采用斜拉桥索道管定位装置以控制索道管的轴线为准，定位精度高。定位坐标计算简便。

Description

一种斜拉桥索道管定位装置

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，涉及一种斜拉桥施工装置，特别是一种用于斜拉桥索道管定位的装置。

背景技术

斜拉桥施工过程中最关键的一道工序为斜拉索施工，斜拉索施工又分为预埋、穿索、张拉三个步奏，重点控制锚固点、拉索管道坐标高程及索力，其中索力是可逆的是可以调整的，预埋是不可逆的，所以对预埋精度的要求较高。

斜拉桥斜拉索梁端锚固点多位于翼缘板下，是测量的盲点，传统放样工艺是将锚固点引至出口端管壁，但该工艺有以下几点缺陷：

索道管锚固点测量要求是毫米级的，而索道管加工的精度很难按照毫米级去控制，这就导致了，以索道管管壁为依托，去进行定位，精度不够。

定位坐标计算复杂且无法提前进行计算。坐标计算时因拉索为空间角，沿轴线延伸计算相对简单，但再将轴线引伸至管壁计算就较为复杂了，另由于索道管加工的精度不够，这就导致计算是无法提前进行的，必须根据现场安装索道管实际定位(高程、平面、坐标）进行计算。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种斜拉桥索道管定位装置，本斜拉桥索道管定位装置便于对锚固点的精确定位。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种斜拉桥索道管定位装置，包括可安装在斜拉桥索道管出口端的圆盘体，所述圆盘体具有中孔，中孔内设置定位索道管出口中心坐标的棱镜。利用棱镜作为定位基准不受索道管精度的限制。

在上述的斜拉桥索道管定位装置中，所述圆盘体具有可套在斜拉桥索道管出口端的边缘。类似于瓶盖与瓶子的关系，方便安装。

在上述的斜拉桥索道管定位装置中，圆盘体上设置有同轴的阶梯孔。以便于适用安装到不同管径的索道管上。

在上述的斜拉桥索道管定位装置中，圆盘体中孔与边缘之间开有径向卡槽，棱镜的支架柄固定在卡槽内。

在上述的斜拉桥索道管定位装置中，所述圆盘体中孔周围开有镂空的减重孔。

在上述的斜拉桥索道管定位装置中，圆盘体边缘内径比索道管外径大0.2~0.5mm。

与现有技术相比，本斜拉桥索道管定位装置具有以下优点：

本实用新型利用方便安装到索道管上的棱镜作为定位基准不受索道管精度的限制，采用斜拉桥索道管定位装置以控制索道管的轴线为准，定位精度高。定位坐标计算简便。计算坐标以轴线为准，计算简便且可提前进行。安装方便，斜拉桥索道管定位装置设计为镂空造型，自重较轻便于安装（单个重量6.3kg）；直接外套于索道管上即可，安装极为简单。通用性高，索道管管径多样，可通用于所有管径。施工速度快，斜拉桥索道管定位装置安装、索道管定位既简单又方便。生产成本低，斜拉桥索道管定位装置为镂空造型，自重轻，通用性高，生产成本低。

索道管安装作为主梁施工过程中一道流水工序，采用斜拉桥索道管定位装置能有效提高索道管的安装效率及精度。加快了施工进度，也减少了安装工人人费用，经济效益明显。

应用斜拉桥索道管定位装置，能有效提高索道管安装效率及精度，可有效避免斜拉桥运营后应斜拉索磨损导致的换索。可为今后的类似工程施工提供参考依据，具有良好的社会效益。

附图说明

图1是索道管与定位装置分开状态的示意图；

图2是索道管与定位装置安装状态的示意图；

图3是定位装置圆盘体的示意图

图4是定位装置的示意图。

图中，索道管1，圆盘体2，中孔201，边缘202，阶梯孔203，卡槽204，减重孔205，棱镜3，支架柄4。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例，并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1、2、3、4所示，一种斜拉桥索道管定位装置，包括可安装在斜拉桥索道管1出口端的圆盘体2，所述圆盘体具有中孔201，中孔内设置定位索道管出口中心坐标的棱镜3。所述圆盘体具有可套在斜拉桥索道管出口端的边缘202，类似于瓶盖与瓶子的关系，方便安装。考虑斜拉桥索道管定位装置的通用性，结合索道管外径制作，可适用于三种不同的管径，即在圆盘体上设置有同轴的阶梯孔203。以便于适用安装到不同管径的索道管上。圆盘体中孔与边缘之间开有宽度12mm的径向卡槽204，棱镜的支架柄4固定在卡槽内。所述圆盘体中孔周围开有镂空的减重孔205，减重孔直径为30mm。圆盘体可采用2cm厚钢板制作。圆盘体边缘内径比索道管外径大0.2~0.5mm。控制误差为轮廓直径误差+0.2~+0.5mm。严格控制棱镜安装精度，精度控制在±1mm以内。棱镜支架柄与卡槽用焊接固定，焊接时先点焊固定，在辅以间断焊缝，焊接时控制电流避免引起焊接变形，安装完成后再次复核精度。

斜拉桥索道管定位装置与索道管的关系类似于瓶盖与瓶子的关系，斜拉桥索道管定位装置外套在索道管出口端，由于无需紧固，所以没有正反螺纹。

使用时，技术人员计算出索道管出口轴线坐标→节段钢筋绑扎（底板、腹板）→索道管劲性骨架安装→索道管初步吊装就位→安装辅助工装→测量棱镜位置精确定位→节段钢筋绑扎（顶板、锚槽钢筋）→砼浇筑（过程中实时复测索道管定位情况）→工装拆除周转使用。技术人员计算索道管出口坐标时应多人交叉复核，确保数据的精确性。

尽管本文较多地使用了一些术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种斜拉桥索道管定位装置，其特征在于，包括可安装在斜拉桥索道管出口端的圆盘体，所述圆盘体具有中孔，中孔内设置定位索道管出口中心坐标的棱镜。

2.根据权利要求1所述的斜拉桥索道管定位装置，其特征在于，所述圆盘体具有可套在斜拉桥索道管出口端的边缘。

3.根据权利要求1所述的斜拉桥索道管定位装置，其特征在于，圆盘体上设置有同轴的阶梯孔。

4.根据权利要求1所述的斜拉桥索道管定位装置，其特征在于，圆盘体中孔与边缘之间开有径向卡槽，棱镜的支架柄固定在卡槽内。

5.根据权利要求1所述的斜拉桥索道管定位装置，其特征在于，所述圆盘体中孔周围开有镂空的减重孔。

6.根据权利要求1所述的斜拉桥索道管定位装置，其特征在于，圆盘体边缘内径比索道管外径大0.2~0.5mm。

Images