CN109707934A - 一种管路安装取样装置及取样方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出的是一种管路安装取样装置及取样方法。支撑杆两端通过固定端盖依次连接有坡口模型和补偿环组成实际取样管件的取样装置，两端并分别与两个待连接接口A和待连接接口B连接；取下取样装置放置在工作平台上，两侧的坡口模型采用双头螺柱通过角钢7连接座、固定法兰和定位法兰装夹，固定法兰上设有固定杆连接在工作平台，确定待加工管件外径定位线；将待加工管件两端安装固定法兰，外侧设置划线法兰和划线挠针依据待加工管件外径定位线确定待加工管件的坡口加工线和检查线。本发明采用取样装置将实际取样管件映射到工作平台，确定加工线，最后根据画线的尺寸进行坡口加工，完成管路安装焊接的过程。适宜作为管路安装取样装置及取样方法应用。
Description
技术领域
本发明涉及的是管道安装，特别涉及的是大口径厚壁管的合拢段安装取样装置与方法。
背景技术
目前，船舶上管件在逐根按照图纸安装时会产生一些在图纸允许的范围内的误差，每多一次装配，累计误差就可能越大，尤其在系统管路合拢段即将两模块相连接的取样管段，会出现接口管路偏差太大，无法安装的情况。为了减少这种累计误差，一般合拢段采用设计取样管路的方法。
取样管路取样的准确性是船舶管系安装的主要难点之一，以往的船舶管系取样一般采用“样杆”取样法，但在大口径厚壁取样管路安装存在以下几个难点：
1、管径大、壁厚的管路多为U型坡口且管路重量大，装配精度要求高直接取样难度高；
2、安装精度要求高，两管对接端面坡口尺寸易形成偏差就会造成误差超，差甚至无法安装，精确度难控，使得安装更为困难；
3、因存在累计误差，会导致接口端面垂直度在误差允许范围内偏差，加工后的坡口对接易出现端面四等分点间隙不匀，最终影响焊接质量；
4、传统取样切割尺寸难把控，易造成多次切割，劳动强度高、管材损耗大；
5、坡口尺寸要求高，切割尺寸容易出现误差，造成对接间隙不均匀，直接影响焊接填充，从而导致焊接质量不合格。
发明内容
为了提高管路安装合拢段的取样精度，本发明提出了一种管路安装取样装置及取样方法。该方法通过取样装置确定实际取样管件，再确认待加工管件的形状与尺寸，解决管路安装合拢段取样精度控制的技术问题。
本发明解决技术问题所采用的方案是：
一种管路安装取样装置，支撑杆两端通过固定端盖依次连接有坡口模型和补偿环组成实际取样管件的取样装置，两端并分别与两个待连接接口A和待连接接口B连接；取下取样装置放置在工作平台上，两侧的坡口模型采用双头螺柱通过角钢7连接座、固定法兰和定位法兰装夹，固定法兰上设有固定杆连接在工作平台，确定待加工管件外径定位线；将待加工管件两端安装固定法兰，外侧设置划线法兰和划线挠针依据待加工管件外径定位线确定待加工管件的坡口加工线和检查线。
一种管路安装取样装置的取样方法，包括以下步骤：
（1）、利用取样装置在管路上的接口取尺；
（2）、取样结束后，将取样装置转移到工作平台定位固定，获取接口空间尺寸；
（3）、在工作平台上画出待加工管段外径定位线；
（4）、取出取样装置，将待加工管件按照画线位置装配；
（5）、在待加工管件上使用画线挠针画出坡口加工线及检查线；
（6）、待加工管件按画线尺寸下料及坡口加工；
（7）、将加工后的管件进行现场安装。
积极效果，由于本发明采用由补偿环、坡口模型、支撑杆、固定法兰、定位法兰、划线法兰和划线挠针组成取样装置，并利用该装置将船上实际取样管的接口尺寸映射到工作平台，然后画出待加工管件的坡口加工线，最后根据画线的尺寸进行坡口加工，完成管路安装焊接的过程。避免了取样尺寸不准造成的返工现象，减少了管材浪费，提高了施工效率，保证了管路安装的装配精度，降低了管路装配操作难度，同样适用于此类大口径厚壁管段的安装取样施工。适宜作为管路安装取样装置及取样方法应用。
附图说明
图1为管路安装合拢段取样示意图；
图2为取样划线主视图；
图3为取样划线俯视图；
图4为待加工管件平台定位主视图；
图5为待加工管件平台定位俯视图；
图6为使用划线挠针标记待加工管件的局部视图。
图中，1.待连接接口A，2.待连接接口B，3.补偿环，4.坡口模型，5.固定端盖，6.支撑杆，7.角钢，8.双头螺柱，9.固定法兰，10.定位法兰：11.固定杆，12.待加工管件外径定位线，13.划线法兰，14.待加工管件，15.划线挠针，16.加工线，17.检查线。
具体实施方式
据图所示，一种管路安装取样装置，支撑杆6两端通过固定端盖5依次连接有坡口模型4和补偿环3组成实际取样管件的取样装置，两端并分别与两个待连接接口A1和待连接接口B2连接；取下取样装置放置在工作平台上，两侧的坡口模型采用双头螺柱8通过角钢7连接座、固定法兰9和定位法兰10装夹，固定法兰上设有固定杆11连接在工作平台，确定待加工管件外径定位线12；将待加工管件14两端安装固定法兰，外侧设置划线法兰13和划线挠针15依据待加工管件外径定位线确定待加工管件的坡口加工线16和检查线17。
所述支撑杆为多段连接的设计图纸上的形状结构。
所述补偿环对接间隙为2.5～3.0mm。
实施例：合拢段部分为“门型”管路，待安装管路的待加工管件是一段“L”型弯管，取样方法包括以下步骤：
1、支撑杆分别将待连接接口A、待连接接口B装配补偿环、坡口模型连接，在装配时通过切割调整90 °支撑杆两端的长度，再将支撑杆焊接在端面上。安装补偿环是为了保证实际安装时，两端口对接间隙为2. 5mm～3mm，两个坡口模型的相对空间位置即待加工管段需要加工的三维尺寸；
2、取尺结束后，将已固定的两个坡口模型及相连的支撑杆转移到工作平台，取下补偿环；
3、在平台上安装定位法兰、固定法兰，并用角钢双头螺柱和螺母锁紧，通过定位法兰将坡口模型及支撑杆定位在平台上，固定法兰则由定位法兰端面限位；
4、尺寸定位结束后，将焊接固定杆将固定法兰固定在工作平台上，支撑杆的中心线即待加工管段实际中心线，在平台上利用直角尺等量具画出待加工管外径定位线；
5、卸下工作平台上取样装置，仅留下已固定在平台上的固定法兰及待加工管外径定位线；
6、装配待加工管件和划线法兰，将管件两端口分别置于固定法兰内，并嵌入划线法兰，待加工管装配时要保证管外壁的正投影线与外径定位线重合，划线法兰凸台端面即待加工管路的坡口加工尺寸；
7、使用划线挠针绕着划线法兰凸台端面画出加工线和检查线；加工线为坡口管段实际加工尺寸，检查线是距离加工线30mm的等径圆周，用来检查坡口加工的正确性，防止在坡口加工时造成加工线磨损无法加工的问题；
8、将待加工管件移送到机加工处按照划线尺寸进行管件下料及坡口加工；
9、将加工后的管件进行现场安装。
Claims (3)
1.一种管路安装取样装置，其特征是：支撑杆（6）两端通过固定端盖（5）依次连接有坡口模型（4）和补偿环（3）组成实际取样管件的取样装置，两端并分别与两个待连接接口A（1）和待连接接口B（2）连接；取下取样装置放置在工作平台上，两侧的坡口模型采用双头螺柱（8）通过角钢（7）连接座、固定法兰（9）和定位法兰（10）装夹，固定法兰上设有固定杆（11）连接在工作平台，确定待加工管件外径定位线（12）；将待加工管件（14）两端安装固定法兰，外侧设置划线法兰（13）和划线挠针（15）依据待加工管件外径定位线确定待加工管件的坡口加工线（16）和检查线（17）。
2.根据权利要求1所述的一种管路取样装置，其特征是：所述支撑杆为多段连接的设计图纸上的形状结构。
3.一种管路安装取样装置的取样方法，包括以下步骤：
（1）、利用取样装置在管路上的接口取尺；
（2）、取样结束后，将取样装置转移到工作平台定位固定，获取接口空间尺寸；
（3）、在工作平台上画出待加工管段外径定位线；
（4）、取出取样装置，将待加工管件按照画线位置装配；
（5）、在待加工管件上使用画线挠针画出坡口加工线及检查线；
（6）、待加工管件按画线尺寸下料及坡口加工；
（7）、将加工后的管件进行现场安装。
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