CN113352041A - 液压支架小柱窝球心与连接耳板孔轴线位置尺寸保证方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液压支架小柱窝球心与连接耳板孔轴线位置尺寸保证方法，其包括以下步骤：S100、确定连接耳板孔的预加工位置；S200、根据连接耳板孔的预加工位置定位小柱窝在连接耳板上的焊接位置；S300、根据小柱窝的焊接位置确定连接耳板孔的最终加工位置。本发明提出的液压支架小柱窝球心与连接耳板孔轴线位置尺寸保证方法，相对于现有技术，具有如下优点：通过有效消除焊接变形及成型误差对小柱窝球心与连接耳板孔轴线位置尺寸造成的偏差，使得液压支架在组装和使用过程中符合设计要求。
Description
技术领域
本发明属于液压支架相关技术领域，具体地说涉及液压支架小柱窝球心与连接耳板孔轴线位置尺寸保证方法。
背景技术
小柱窝在液压支架前、顶梁、底座、尾梁中都有应用，小柱窝是一种类似液压支架立柱所用柱窝、柱帽的小型铸造球窝，位于支架千斤顶的两端，活塞杆的球头及缸底的球头在使用过程中直接与小柱窝接触，目的在于减少千斤顶连接耳板销轴的受力，防止销轴弯曲变形。
小柱窝在液压支架前、顶梁、底座、尾梁中都有应用。以液压支架铰接前梁为例，如图1所示，液压支架铰接前梁在井下使用中受到顶板压力非常大，为保证前梁的支持力，通常前梁千斤顶的缸径也在180mm以上，因此前梁与前梁千斤顶的连接处成为整个连接结构的薄弱点。在液压支架设计过程中，通过放大千斤顶连接耳板与连接销轴的间隙，球窝的半径一般比千斤顶球头的半径大1～1.5mm，连接耳板与连接销轴的间隙控制在4～5mm。通过间隙控制，让销轴在不受力的情况下，千斤顶球头与小柱窝接触受力。小柱窝通过铸造成型，球面直接铸造出来，通过加工小柱窝底平面与四周保证球心与底平面和四边的相对位置。成型过程中定位焊于两耳板中间。
连接耳板孔，为保证千斤顶连接耳板孔的同轴度，选择耳板连接孔焊后镗床加工。由于焊接变形的存在，液压支架小柱窝1的球心很难落于连接耳板孔2的轴线上。后期装配过程中需要通过补焊或气割的方法保证安装；由于焊接变形，连接耳板孔2以液压支架小柱窝球心1为基准的后期加工过程中，相对耳板圆弧位置偏差大。
因此，现有技术还有待于进一步发展和改进。
发明内容
针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种液压支架小柱窝球心与连接耳板孔轴线位置尺寸保证方法，以解决液压支架小柱窝球心与连接耳板孔轴线在成型及加工过程中造成的尺寸差问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种液压支架小柱窝球心与连接耳板孔轴线位置尺寸保证方法，其包括以下步骤：
S100、确定连接耳板孔的预加工位置；
S200、根据连接耳板孔的预加工位置定位小柱窝在连接耳板上的焊接位置；
S300、根据小柱窝的焊接位置确定连接耳板孔的最终加工位置。
进一步地，以连接耳板外形轮廓为粗基准，画出连接耳板孔的预加工位置及预加工轮廓。
进一步地，步骤S200中，预先根据连接耳板间的预加工位置加工出小柱窝的底平面和四边，将小柱窝顶面上球心位置的空间尺寸反映到小柱窝的底平面和四边上。
进一步地，步骤S200中，将小柱窝顶面上球心反映到小柱窝底平面和四边上的尺寸通过连接耳板孔的位置及轮廓进行焊接定位，将小柱窝焊接在相应焊接定位的位置上。
进一步地，将小柱窝顶面上球心反映到小柱窝底平面和四边上的尺寸通过连接耳板孔轴线进行焊接定位。
进一步地，通过钳工立体划线的方式将小柱窝顶面上球心位置的空间尺寸画到小柱窝的底平面和四边上。
进一步地，步骤S300中，以焊接最终完成并消除应力后的小柱窝球心为基准，将小柱窝的球心反映到连接耳板上，确定连接耳板孔的最终加工位置。
进一步地，通过钳工立体划线的方式将小柱窝的球心反映到连接耳板上，画出耳板孔加工线，根据耳板孔加工线整体加工连接耳板孔。
有益效果
本发明提出的液压支架小柱窝球心与连接耳板孔轴线位置尺寸保证方法，相对于现有技术，具有如下优点：通过有效消除焊接变形及成型误差对小柱窝球心与连接耳板孔轴线位置尺寸造成的偏差，使得液压支架在组装和使用过程中符合设计要求。
附图说明
图1是本发明背景技术中液压支架铰接前梁中连接耳板与小柱窝的相对位置示意图；
图2是本发明具体实施例中液压支架小柱窝球心与连接耳板孔轴线位置尺寸保证方法的方法流程图。
附图中：1、液压支架小柱窝；2、连接耳板孔。
具体实施方式
为了使本领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合本发明的实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。
具体实施例1
一种液压支架小柱窝球心与连接耳板孔轴线位置尺寸保证方法，如图2所示，其包括以下步骤：
S100、确定连接耳板孔的预加工位置；
S200、根据连接耳板孔的预加工位置定位小柱窝在连接耳板上的焊接位置；
S300、根据小柱窝的焊接位置确定连接耳板孔的最终加工位置。
进一步地，预先根据连接耳板间的预加工位置加工出小柱窝的底平面和四边，将小柱窝顶面上球心位置的空间尺寸反映到小柱窝的底平面和四边上。具体的，小柱窝位于两个相邻连接耳板之间，由于位置及小柱窝中球窝尺寸的要求，不能焊后加工，小柱窝采用整体铸造成型，并根据两个连接耳板之间的位置机加工出小柱窝的底平面和四边，通过钳工立体划线将小柱窝顶面上球心位置的空间尺寸反映到小柱窝的底平面和四边上。
进一步地，步骤S100具体为：以连接耳板外形轮廓为粗基准，画出连接耳板孔的预加工位置及预加工轮廓。具体的，将支架千斤顶活塞杆的球头或缸底的球头试置于两个相邻耳板之间，以连接耳板外形轮廓为粗基准，画出连接耳板孔的大致位置及轮廓。
进一步地，步骤S200中，通过钳工立体划线的方式将小柱窝顶面上球心位置的空间尺寸划到小柱窝的底平面和四边上，将小柱窝顶面上球心反映到小柱窝底平面和四边上的尺寸通过连接耳板孔的位置及轮廓进行焊接定位，将小柱窝焊接在相应焊接定位的位置上。
具体的，将小柱窝顶面上球心反映到小柱窝底平面和四边上的尺寸通过连接耳板孔轴线进行焊接定位，保证小柱窝顶面上球心位于连接耳板孔的轴线上。
通过一次划线定位小柱窝焊接位置，保证小柱窝的定位位置与连接耳板孔的加工位置不会由于焊接变形及成型误差在耳板上造成过大地偏差，若偏差较大，连接耳板孔在耳板上相对于耳板的外形轮廓会有较大的偏差，从而导致千斤顶的柱头或缸底与耳板干涉。
进一步地，步骤S300中，以焊接最终完成并消除应力后的小柱窝球心为基准，将小柱窝的球心反映到连接耳板上，确定连接耳板孔的最终加工位置。
进一步地，通过钳工立体划线的方式将小柱窝的球心反映到连接耳板上，画出耳板孔加工线，根据连接耳板孔加工线整体加工连接耳板孔，并保证孔的同轴度。通过二次划线准确定位连接耳板孔的加工位置。
本发明提出的液压支架小柱窝球心与连接耳板孔轴线位置尺寸保证方法，通过两次划线的方式可以完美的消除焊接变形及成型误差对小柱窝球心与连接耳板孔轴线位置尺寸造成的偏差，使得液压支架在组装和使用过程中符合设计要求。
同时，本发明提出的液压支架小柱窝球心与连接耳板孔轴线位置尺寸保证方法可以反馈小柱窝在液压支架上的焊接品质情况，从而对液压支架产品进行品控。具体如下：
对小柱窝焊接前后连接耳板孔的预加工位置与最终加工位置进行大量采样，将连接耳板孔的预加工位置与最终加工位置的偏差量进行统计分析，根据n组连接耳板孔的预加工位置与最终加工位置的偏差量，确定n组连接耳板孔的预加工位置与最终加工位置的偏差平均值，设定偏差平均值上下一定范围值为焊接品质可接受的预设范围值，即设定该预设范围值为小柱窝焊接品质达到可接受品质程度的预设合理区间。为了保持小柱窝焊接与液压支架上的焊接质量稳定性，设定未在该预设范围值的液压支架产品为非正常产品(即次品)，将处于该预设范围值的液压支架产品确定为正常产品，即液压支架的焊接品质在可接受的预设范围值内，即为合格产品，由此完成液压支架产品的品控过程。
以上已将本发明做一详细说明，以上所述，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能限定本发明实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖范围内。
Claims (8)
1.液压支架小柱窝球心与连接耳板孔轴线位置尺寸保证方法，其特征在于，包括以下步骤：
S100、确定连接耳板孔的预加工位置；
S200、根据连接耳板孔的预加工位置定位小柱窝在连接耳板上的焊接位置；
S300、根据小柱窝的焊接位置确定连接耳板孔的最终加工位置。
2.根据权利要求1所述的液压支架小柱窝球心与连接耳板孔轴线位置尺寸保证方法，其特征在于，步骤S100具体为：以连接耳板外形轮廓为粗基准，画出连接耳板孔的预加工位置及预加工轮廓。
3.根据权利要求2所述的液压支架小柱窝球心与连接耳板孔轴线位置尺寸保证方法，其特征在于，预先根据连接耳板间的预加工位置加工出小柱窝的底平面和四边，将小柱窝顶面上球心位置的空间尺寸反映到小柱窝的底平面和四边上。
4.根据权利要求3所述的液压支架小柱窝球心与连接耳板孔轴线位置尺寸保证方法，其特征在于，步骤S200中，将小柱窝顶面上球心反映到小柱窝底平面和四边上的尺寸通过连接耳板孔的位置及轮廓进行焊接定位，将小柱窝焊接在相应焊接定位的位置上。
5.根据权利要求4所述的液压支架小柱窝球心与连接耳板孔轴线位置尺寸保证方法，其特征在于，将小柱窝顶面上球心反映到小柱窝底平面和四边上的尺寸通过连接耳板孔轴线进行焊接定位。
6.根据权利要求4所述的液压支架小柱窝球心与连接耳板孔轴线位置尺寸保证方法，其特征在于，通过钳工立体划线的方式将小柱窝顶面上球心位置的空间尺寸画到小柱窝的底平面和四边上。
7.根据权利要求1所述的液压支架小柱窝球心与连接耳板孔轴线位置尺寸保证方法，其特征在于，步骤S300中，以焊接最终完成并消除应力后的小柱窝球心为基准，将小柱窝的球心反映到连接耳板上，确定连接耳板孔的最终加工位置。
8.根据权利要求7所述的液压支架小柱窝球心与连接耳板孔轴线位置尺寸保证方法，其特征在于，通过钳工立体划线的方式将小柱窝的球心反映到连接耳板上，画出耳板孔加工线，根据耳板孔加工线整体加工连接耳板孔。
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