CN219908610U - 斜拉桥索导管中心定位装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种斜拉桥索导管中心定位装置，其包括置于索导管中的定位板及多组调节组件，多组所述调节组件沿所述定位板的周向设置，所述定位组件包括固定在所述定位板上的螺母及穿设在螺母中的调节螺杆，所述调节杆可沿所述定位板的径向移动，所述定位板的顶面设有至少三根固定杆，所述固定杆朝向所述定位板的外侧延伸以架设在索导管的管口处，所述定位板的顶面与索导管的管口面齐平。本申请采用固定杆将定位板架设在索导管管口处，无需进行焊接，避免焊接对索导管的防腐漆层的破坏，同时定位板与索导管之间为活动连接，在测量完当前索导管的中心后，可直接将定位装置取走并进行下一索导管的中心测量，操作方便，可周转性强，减少了工程浪费。

Description

斜拉桥索导管中心定位装置

技术领域

本申请涉及索导管测量技术领域，尤其涉及一种斜拉桥索导管中心定位装置。

背景技术

斜拉索是联系斜拉桥塔、梁的纽带，其一端锚固于塔端，一端锚固于主梁，长度从几十米到几百米不等，索导管的轴线与呈悬链状态的斜拉索端头轴线不一致时会改变斜拉索的受力状态，使其局部受剪力，不仅影响其使用寿命，而且极不安全。

在斜拉桥索导管安装过程中需找出索导管的轴线，并与设计斜拉索轴线重合，方能保证后续斜拉索安装的准确性。由于索管道是内空结构，测量须将棱镜架立在索导管轴心线上，方可确定其空间位置是否正确。目前已知的测量中心的方式可以在索导管管口处焊接定位角铁，然后利用卷尺测量角铁的长度以标记其中心点来作为索导管的中心。但是该方法定位时间长，还需要将角铁焊接在索导管管口处，容易破坏索导管的防腐涂层。

实用新型内容

本申请的目的旨在提供一种无需与索导管焊接、方便周转使用的斜拉桥索导管中心定位装置。

为了实现上述目的，本申请提供以下技术方案：

一种斜拉桥索导管中心定位装置，包括置于索导管中的定位板及多组调节组件，多组所述调节组件沿所述定位板的周向设置，所述调节组件包括固定在所述定位板上的螺母及穿设在螺母中的调节螺杆，所述调节螺杆可沿所述定位板的径向移动，所述定位板的顶面设有至少三根固定杆，所述固定杆朝向所述定位板的外侧延伸以架设在索导管的管口处，所述定位板的顶面与索导管的管口面齐平。

进一步设置：所述定位板呈圆形设置，所述定位板的圆心处设置标志。

进一步设置：所述定位板上开设有多个镂空孔。

进一步设置：所述调节组件设置四组，且四组所述调节组件沿圆形的所述定位板的轴向均布。

进一步设置：所述固定杆设置四根，四根所述固定杆分为左右两组，每组所述固定杆互相平行。

相比现有技术，本申请的方案具有以下优点：

1.在本申请涉及的斜拉桥索导管中心定位装置中，采用固定杆将定位板架设在索导管管口处，无需进行焊接，避免焊接对索导管的防腐漆层的破坏，同时定位板与索导管之间为活动连接，在测量完当前索导管的中心后，可直接将定位装置取走并进行下一索导管的中心测量，操作方便，可周转性强，减少了工程浪费。

2.在本申请涉及的斜拉桥索导管中心定位装置中，通过改变四组调节组件中调节螺杆伸出定位板的长度以适配待测索管道的尺寸，从而达到确定索管道中心的作用，实现了对索管道的快速找中，本申请的斜拉桥索导管中心定位装置可适用于索管道不同位置的中心确定，操作简单，精度高，测试效率高，同时通过调节调节螺杆伸出定位板的长度还可适应于不同索管道管径之间的调节，适应性较高。

本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本申请斜拉桥索导管中心定位装置一种实施例的结构示意图。

图中，1、定位板；11、镂空孔；2、调节组件；21、螺母；22、调节螺杆；3、固定杆。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能解释为对本申请的限制。

请参见图1，针对目前需要在索导管的管口处焊接定位角铁来定位索导管的中心，而导致索导管的防腐涂层被破坏的问题，本申请提一种斜拉桥索导管中心定位装置，其能够直接架设在待测量的索导管的管口处，无需焊接，操作方便，避免破坏索导管的防腐涂层。

所述斜拉桥索导管中心定位装置包括置于索导管中的定位板1及设置在定位板1上的调节组件2，所述调节组件2沿所述定位板1的周向设置多组。每组所述调节组件2包括固定在所述定位板1上的螺母21及穿设在所述螺母21中的调节螺杆22，通过旋拧所述调节螺杆22能够使得其沿所述定位板1的径向移动，从而通过调节所述调节螺杆22伸出所述定位板1的长度，以使所述定位板1的中心与索导管的中心重合。所述定位板1的顶面还设有至少三根固定杆3，所述固定杆3沿所述定位板1的平面并朝向所述定位板1的外侧延伸，所述定位板1通过所述固定杆3架设在索导管的管口处，并使得所述定位板1的顶面与索道管的管口面齐平，从而无需焊接也能将所述定位板1安装到索导管的管口处。

进一步地，本申请的定位板1呈圆形设置，其大小小于索导管的管口面积，从而可将所述定位板1放置在索导管内，通过调节组件的调节螺杆22与索导管的侧壁相抵来调整定位板1的位置。同时，所述定位板1的圆心处设置标志，以便于工人调整所述定位板1的圆心与索导管的中心重合，也便于后续采用全站仪棱镜来测量索导管中心点的空间位置，测量精度高。

另外在本实施例中，所述调节组件2设置有四组，且四组所述调节组件2沿所述定位板1的周向均布，本申请通过四点来进行圆周定位，可进一步提高索管道中轴线测量的精度。并且本申请采用螺母21螺杆来对定位板1的位置进行调整，适用于不同管径的索导管的调节，而螺纹连接具有一定的自锁性能，结构稳定性良好。

更进一步地，所述定位板1上设有多个镂空孔11，所述镂空孔11的设置能够起到减重的作用。并且在本实施例中，所述镂空孔11设置四个，并与所述调节组件2间隔设置。

所述定位板1通过固定杆3架设在索导管的管口处，本实施例的固定杆3设置有四根，四根所述固定杆3分为左右两组，且每组所述固定杆3互相平行，从而能够将所述定位板1稳定地架设在所述索导管的管口处，无需焊接，且能够使得所述定位板1的顶面与索导管的管口面齐平，以提高后续采用全站仪棱镜测量索导管中心的精确度。

此外作为进一步优选的是，所述定位板1可直接在施工现场获得，所述螺母21焊接在所述定位板1上，使得本申请的斜拉桥索导管中心定位装置具有良好的结构稳定性，并可进行多次循环使用，以降低工程消耗。

采用本申请的斜拉桥索导管中心定位装置的使用流程具体如下：

首先，将所述斜拉桥索导管中心定位装置防止到索导管中，由于所述固定杆3的作用，所述定位板1架设在索导管的管口处，且所述定位板1的顶面与索导管的管口面齐平。

接着，通过旋拧调节螺杆22，在所述螺母21的作用下，所述调节螺杆22能够沿着定位板1的径向移动。通过反复调节四组调节组件2，使得所述定位板1的圆心与索导管中心重合，即完成索导管中心的定位。

将全站仪棱镜对中置于所述定位板1的圆心上，即可开始测量索导管中心点的空间位置。测量完成后，可将所述斜拉桥索导管中心定位装置从索导管中取出，继续下一根索导管中心点的定位。

本申请的斜拉桥索导管中心定位装置通过在定位板1上设置固定杆3，所述固定杆3能够起到防止置于索导管管口处的定位板1下沉的作用，无需焊接作业，避免焊接对索导管的防腐漆层的破坏。并且，本申请的斜拉桥索导管中心定位装置采用了圆形的几何特性，通过调节四组调节螺杆22的伸出长度相同来使得本申请定位装置由四根调节螺杆22的螺头所限定的圆周与所测量索导管的尺寸相匹配，继而确定索导管的中心，操作方便。测量结束后可直接将本申请的斜拉桥索导管中心定位装置直接取走，进行下一根索导管中心的定位，实现了定位装置的周转使用，减少了工程浪费。

以上所述仅是本申请的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (5)

1.一种斜拉桥索导管中心定位装置，其特征是：包括置于索导管中的定位板及多组调节组件，多组所述调节组件沿所述定位板的周向设置，所述调节组件包括固定在所述定位板上的螺母及穿设在螺母中的调节螺杆，所述调节螺杆可沿所述定位板的径向移动，所述定位板的顶面设有至少三根固定杆，所述固定杆朝向所述定位板的外侧延伸以架设在索导管的管口处，所述定位板的顶面与索导管的管口面齐平。

2.根据权利要求1所述的斜拉桥索导管中心定位装置，其特征是：所述定位板呈圆形设置，所述定位板的圆心处设置标志。

3.根据权利要求2所述的斜拉桥索导管中心定位装置，其特征是：所述定位板上开设有多个镂空孔。

4.根据权利要求1所述的斜拉桥索导管中心定位装置，其特征是：所述调节组件设置四组，且四组所述调节组件沿圆形的所述定位板的轴向均布。

5.根据权利要求1所述的斜拉桥索导管中心定位装置，其特征是：所述固定杆设置四根，四根所述固定杆分为左右两组，每组所述固定杆互相平行。