CN109175797A - 一种散热器装配装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种散热器装配装置，主要由安装架组件(1)、定位支座组件(2)、定位板组件(3)、定位转接板组件(4)、热冷管嘴定位组件(5)、内圆撑形定位组件(6)组成。本发明不仅能将散热器产品零件和组件进行组合装配连接成完整的产品，而且同时保证了产品连接孔(基准孔)和中心轴线和产品内筒型面轴线的同轴度要求；同时保证了热管嘴、二冷管嘴角度尺寸和端面位置度要求，以及管嘴与产品内筒型面

Description

一种散热器装配装置

技术领域

本发明涉及一种夹具装配结构，特别是具有组合定位、装配定位焊接、定位压紧并钻制产品连接孔以及在装置上进行检测等功能的夹具，具体地说是一种用于散热器安装需求的装配装置。

背景技术

环形散热器用于冷却来自初级散热器的高温空气，是环控系统的主要制冷部件之一；产品安装在飞机附件机匣舱内，散热器前端与进气道相接，后端与发动机相连，散热器端面与发动机端面有四个重要指标：

一是端面间隙要求，但是产品端面留有余量，可以现场按要求修配，质量容易保证；

二是散热器内型面和发动机接口内型面径向阶差，即是要求同轴度，如图10b所示，重点要求产品安装连接孔和中心轴线和产品内筒型面轴线的同轴度要求；

三是产品与进气道锥度配合间隙小于0.5～1mm；

四是热管嘴、二冷管嘴角度尺寸和端面位置度要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种散热器装配装置，不仅能将产品零件和组件进行组合装配连接成完整的产品，而且同时保证产品连接孔 (基准孔)和中心轴线与产品内筒型面轴线的同轴度要求；同时保证热管嘴、二冷管嘴角度尺寸和端面位置度要求，以及管嘴与产品内筒型面轴线的同轴度要求；同时保证产品与进气道锥度配合锥面和产品与发动机配合端面的要求。

本发明的技术方案实现如下：

一种散热器装配装置，包括，

用于散热器连接孔钻孔的定位板组件，所述定位板组件包括定位钻模板，定位钻模板上有多个孔，孔内可拆卸连接有钻套和第一定位插销；

用于找正散热器内筒型面上端的定位转接板组件，所述定位转接板组件包括定位盘，定位盘与散热器内筒型面上端轮廓匹配；

用于定位散热器热管嘴和二冷管嘴的热冷管嘴定位组件，所述热冷管嘴定位组件包括热管嘴定位轴和二冷管嘴定位轴；

用于定位和支撑散热器内圆型面的内圆撑形定位组件，所述内圆撑形定位组件包括安装定位架，安装定位架上端与活动定位板相连，安装定位架侧端与固定定位板相连。

进一步，散热器装配装置还包括安装架组件和定位支座组件；

所述安装架组件上端与定位支座组件相连；

所述定位支座组件内侧为内圆撑形定位组件，且内圆撑形定位组件下端与安装架组件相连，定位支座组件侧面上可拆卸连接有热冷管嘴定位组件；

所述定位转接板组件与定位支座组件上端相连，且定位转接板组件与定位支座组件之间设置有定位板组件。

优选的，所述安装架组件包括垫高槽钢、安装平板、定位环、第一下定位盘和第二下定位盘；

所述安装平板下端为垫高槽钢，安装平板上端从下向上依次为定位环和第一下定位盘。

优选的，所述定位支座组件包括平行并间隔布置的管嘴安装支座和定位支座，管嘴安装支座上设置有一对热管嘴定位轴孔和一个二冷管嘴定位轴孔。

优选的，所述定位转接板组件还包括定位架，定位架下端与定位盘相连，定位架上可拆卸连接有第二定位插销。

优选的，所述二冷管嘴定位轴的一端与螺旋定位器相连，螺旋定位器通过其上的螺杆前后移动驱动二冷管嘴定位轴。

优选的，所述安装定位架包括一对平行设置的圆形上支架平板和圆形下支架平板，圆形上支架平板和圆形下支架平板之间通过立板连接，所述圆形上支架平板上设置有活动定位板，所述立板上设置有固定定位板，所述圆形下支架平板上可拆卸连接有第三定位插销。

优选的，所述立板包括一对相互垂直的平板，所述活动定位板包括一块与圆形上支架平板固定连接的第一弧形板和两块与圆形上支架平板活动相连的第二弧形板，所述第二弧形板可沿圆形上支架平板的径向移动。

本发明的装置设计要确保安装接口的径向阶差值符合技术要求，利用装配装置保证产品安装连接孔和中心轴线和产品内筒型面轴线的同轴度要求和位置度要求；同时也提出热管嘴、二冷管嘴角度尺寸和端面位置度要求，要求管嘴与产品内筒型面轴线的同轴度要求。

使用本发明的装置对散热器进行装夹，具有如下特点：

1、装配装置不仅制造相对简单，而且在使用过程中较为方便；

2、利用定位转接板定位产品内筒型面，按要求保持转接定位板定位面与产品内筒型面间隙均匀，调整塞垫限位；

3、当产品在装配装置上重新定位二冷管嘴和热管嘴，然后重新压紧各定位压紧器后，利用装配装置上的钻模引钻产品上连接孔(基准孔)，并插销定位后，再引按装配装置上的钻模引钻产品上孔；

4、装配装置较为方便重新复位，使用效果很好，质量可靠稳定，确保产品 (基准孔)和孔的中心轴线与产品筒体内型面轴线同轴度，完全能满足产品高精度的安装要求；

5、在确保产品顺利交付的同时可创造良好的经济效益。

附图说明

图1a和图1b是散热器装配装置组装后的主视图和俯视图；

图2a和图2b是散热器装配装置内装夹了散热器产品后的主视图和俯视图；

图3a、图3b和图3c是安装架组件结构示意图；

图4a、图4b和图4c是定位支座组件结构示意图；

图5a、图5b和图5c是定位板组件的结构示意图；

图6a、图6b和图6c是定位转接板组件的结构示意图；

图7a、图7b、图7c和图7d是热冷管嘴定位组件的结构示意图；

图8a、图8b和图8c是内圆撑形定位组件的结构示意图；

图9是散热器装配装置立体图；

图10a和图10b是环形散热器前视图和俯视图；

图11是定位环示意图；

图12a～图12b是第一下定位盘结构示意图，图12c～图12d是第二下定位盘结构示意图；

图13是垫高槽钢示意图；

图14a、图14b和图14c是管嘴安装支座结构示意图；

图15是定位支座前视图；

图16a和图16b是固定定位板结构示意图；

图17a、图17b和图17c是螺杆定位器与定位座组合后的结构示意图；

图18是螺杆定位器中的定位座结构示意图；

图19a和图19b是螺杆定位器芯轴结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本发明作进一步说明：

本发明的散热器装配装置包括：安装架组件1、定位支座组件2、定位板组件3、定位转接板组件4、热冷管嘴定位组件5、内圆撑形定位组件6组成，装配装置简图见图1a、图1b和图9所示，装配装置装有散热器产品的简图见图2a和图2b所示。

其中，安装架组件1(参看图3a、图3b和图3c所示)，其包括垫高槽钢11(如图13)、安装平板12、定位环13(如图11)、第一下定位盘14和第二下定位盘15(如图12a～图12d)，其主要功能是安装装置定位支座和定位产品筒体，同时也是装置的安装底架；

其中，定位支座组件2(参看图4a、图4b和图4c所示)包括管嘴安装支座21(如图14a、图14b和图14c)和定位支座22(如图15)，其主要功能是定位安装管嘴芯轴(如图19a和图19b)及其定位器的支座，同时也是Z形定位板的安装支座；

其中，定位板组件3(参看图5a、图5b和图5c所示)包括定位钻模板31、钻套32、第一定位插销33，其主要功能是定位产品在装置卡紧后，钻制孔 和并利用定位销在钻孔后连续插孔定位，同时也是产品Z形圈定位支撑板；

其中，定位转接板组件4(参看图6a、图6b和图6c所示)包括：定位盘41、定位架42和第二定位插销43，其主要功能是定位找正产品内筒型面上部端口尺寸，保持上下同轴；

其中，热冷管嘴定位组件5(参看图7a、图7b、图7c和图7d所示)包括热管嘴定位轴51、二冷管嘴定位轴52、螺旋定位器53，其主要功能是定位热管嘴和二冷管嘴的空间角度尺寸以及形位尺寸；

其中，内圆撑形定位组件6(参看图8a、图8b和图8c所示)包括第三定位插销61、安装定位架62、固定定位板63(如图16a和图16b)、活动定位板64和螺杆定位器65(如图17a、图17b、图17c和图18)，其主要功能是定位产品内圆面，同时也是支撑内型面防止焊接变形，本方案中采用三点定圆的方式，固定定位板63与活动定位板64中与圆形上支架平板固定连接的第一弧形板配合，形成固定支点，而两块第二弧形板与螺杆定位器65的配合，通过螺杆定位器65上设置的沿着圆形上支架平板径向的螺杆前后移动实现散热器内型面的定位和支撑。内圆撑形定位组件6与定位转接板组件4相互配合，一下一上保证散热器的轴向要求，再通过与定位板组件3的组合，实现连接孔(基准孔)和中心轴线与散热器筒体内型面同轴。

本发明中，散热器装配装置的各组件，即安装架组件1、定位支座组件2、定位板组件3、定位转接板组件4、热冷管嘴定位组件5、内圆撑形定位组件6的组合方式是依据下列结构顺序组装在一起的，如图9：

1、将内圆撑形定位组件6安装在安装架组件1上；

2、将定位支座组件2安装在安装架组件1上；

3、将热冷管嘴定位组件5安装在定位支座组件2上；

4、将定位板组件3安装在定位支座组件2上；

5、最后将定位转接板组件4安装在定位支座组件2上。

这其中，安装架组件1中的第一下定位盘14、第二下定位盘15为活动定位件(即二者分别与定位环13可拆卸连接)；

另外，定位板组件3、定位转接板组件4和内圆撑形定位组件6为可拆卸重复定位组件，使用时依据产品的工序和工步不同可分别使用。

使用本发明所述散热器装配装置的步骤是：

1、将散热器组件(其中底筒上下端面留有加工余量，前圈暂时不定位焊接)装入装配装置，装置选用第一下定位盘14进行定位点焊接管嘴；

2、将散热器组件(其中底筒仅是上端面留有加工余量，下端面余量修剪去除，前圈定位焊接)装入装配装置，装置选用第二下定位盘15进行定位焊接管嘴；

3、先将散热器组件装入装配装置，同时装置定位装好定位板组件3，再将前支架组件装入装配装置，要求装置热冷管嘴定位组件5轴销定位好(即热管嘴定位轴51、二冷管嘴定位轴52分别插入图10a所示热空气进、出口和二冷空气出口，二冷管嘴定位轴52通过螺杆定位器53前后移动实现插入，热管嘴定位轴51直接插入)，同时装置也定位装好定位转接板组件4，通过定位盘41的外圆找正产品筒体的上端内型面和装置第一定位盘14定位面的间隙均匀，利用弓形夹压紧进行定位点焊；

4、将散热器(包含散热器组件和前支架组件，两组件已经滚焊连接好)装入装配装置，要求装置热冷管嘴定位组件5轴销定位好，同时装置也定位装好定位转接板组件4，找正产品筒体的上端内型面和装置第一定位盘14定位面的间隙均匀，利用弓形夹压紧，并利用装配装置上钻套32先引钻产品上的连接孔，将定位插销33定位好，再利用装配装置上的钻套32先引钻产品上的 孔，确保按装配装置引钻产品上的连接孔(基准孔)和中心轴线与产品筒体内型面同轴，满足产品尺寸要求和产品与发动机的定位连接装配要求。

Claims (8)

1.一种散热器装配装置，其特征在于：包括，

用于散热器连接孔钻孔的定位板组件(3)，所述定位板组件(3)包括定位钻模板(31)，定位钻模板(31)上有多个孔，孔内可拆卸连接有钻套(32)和第一定位插销(33)；

用于找正散热器内筒型面上端的定位转接板组件(4)，所述定位转接板组件(4)包括定位盘(41)，定位盘(41)与散热器内筒型面上端轮廓匹配；

用于定位散热器热管嘴和二冷管嘴的热冷管嘴定位组件(5)，所述热冷管嘴定位组件(5)包括热管嘴定位轴(51)和二冷管嘴定位轴(52)；

用于定位和支撑散热器内圆型面的内圆撑形定位组件(6)，所述内圆撑形定位组件(6)包括安装定位架(62)，安装定位架(62)上端与活动定位板(64)相连，安装定位架(62)侧端与固定定位板(63)相连。

2.根据权利要求1所述的一种散热器装配装置，其特征在于：还包括安装架组件(1)和定位支座组件(2)；

所述安装架组件(1)上端与定位支座组件(2)相连；

所述定位支座组件(2)内侧为内圆撑形定位组件(6)，且内圆撑形定位组件(6)下端与安装架组件(1)相连，定位支座组件(2)侧面上可拆卸连接有热冷管嘴定位组件(5)；

所述定位转接板组件(4)与定位支座组件(2)上端相连，且定位转接板组件(4)与定位支座组件(2)之间设置有定位板组件(3)。

3.根据权利要求2所述的一种散热器装配装置，其特征在于：所述安装架组件(1)包括垫高槽钢(11)、安装平板(12)、定位环(13)、第一下定位盘(14)和第二下定位盘(15)；

所述安装平板(12)下端为垫高槽钢(11)，安装平板(12)上端从下向上依次为定位环(13)和第一下定位盘(14)。

4.根据权利要求2所述的一种散热器装配装置，其特征在于：所述定位支座组件(2)包括平行并间隔布置的管嘴安装支座(21)和定位支座(22)，管嘴安装支座(21)上设置有一对热管嘴定位轴孔和一个二冷管嘴定位轴孔。

5.根据权利要求1所述的一种散热器装配装置，其特征在于：所述定位转接板组件(4)还包括定位架(42)，定位架(42)下端与定位盘(41)相连，定位架(42)上可拆卸连接有第二定位插销(43)。

6.根据权利要求1所述的一种散热器装配装置，其特征在于：所述二冷管嘴定位轴(52)的一端与螺旋定位器(53)相连，螺旋定位器(53)通过其上的螺杆前后移动驱动二冷管嘴定位轴(52)。

7.根据权利要求1所述的一种散热器装配装置，其特征在于：所述安装定位架(62)包括一对平行设置的圆形上支架平板和圆形下支架平板，圆形上支架平板和圆形下支架平板之间通过立板连接，所述圆形上支架平板上设置有活动定位板(64)，所述立板上设置有固定定位板(63)，所述圆形下支架平板上可拆卸连接有第三定位插销(61)。

8.根据权利要求7所述的一种散热器装配装置，其特征在于：所述立板包括一对相互垂直的平板，所述活动定位板(64)包括一块与圆形上支架平板固定连接的第一弧形板和两块与圆形上支架平板活动相连的第二弧形板，所述第二弧形板可沿圆形上支架平板的径向移动。