CN207104394U - 快速定位的工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速定位的工装夹具，包括安装有工件的定位块，定位机台设置有底座和驱动机构，底座上设置有若干个安装工位，安装工位上至少凸出设置有一个销钉，驱动机构的伸缩端上设置有一联动板，联动板两端各向上延伸设置有一连接柱，连接柱的上端设置有一带有压板的拉杆，且可在连接柱中自由转动，定位块上贯穿设置有至少一个与压板适配的长条形通孔，压板选择性压迫在通孔上，每个安装工位上间隔设置有至少一个贯穿底座的轴孔，轴孔侧壁上设置有凸头柱，拉杆侧壁上对应设置有弧形槽，凸头柱设置在弧形槽中。本实用新型实现在短时间内工件在加工机台上的快速精准定位，工件与加工机台位置配合公差小，提升了工件的加工效率。

Description

快速定位的工装夹具

技术领域

本实用新型涉及数控铣削加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种快速定位的工装夹具。

背景技术

传统铣削加工工艺中，需要将装夹有待加工工件的定位块定位安装在加工机台上，通常是通过先加工出工件的一个基准，然后依前工序加工出来的基准面或者孔位进行定位或者转换基准，而每道加工工序都要更换定位块，完成工件的整个加工工序需要更换多次定位块，而现有技术中，定位块在加工机台上的定位效率不高，再加上多次的更换定位块以及重定位安装，降低了工件的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种快速定位的工装夹具，实现在短时间内工件在加工机台上的快速精准定位，工件与加工机台位置配合公差小，提升了工件的加工效率。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种快速定位的工装夹具，包括：

定位块，工件安装在所述定位块的第一表面上；

定位机台，其设置有底座和驱动机构，所述底座上设置有若干个安装工位，所述安装工位上至少凸出设置有一个销钉，所述驱动机构的伸缩端上设置有一联动板，所述联动板两端各向上延伸设置有一连接柱，所述连接柱的上端设置有一带有压板的拉杆，所述拉杆下端限位在所述连接柱上端，且可在所述连接柱中自由转动，所述拉杆贯穿所述底座，所述压板凸出于所述安装工位；

其中，所述定位块安装在所述安装工位上，所述定位块上贯穿设置有至少一个与所述压板适配的长条形通孔，所述拉杆活动设置在所述通孔中，所述压板选择性压迫在所述通孔上，每个安装工位上间隔设置有至少一个贯穿底座的轴孔，所述轴孔侧壁上设置有凸头柱，所述拉杆侧壁上对应设置有弧形槽，所述凸头柱设置在所述弧形槽中。

优选的，所述定位块的第二表面开设有二个平行的槽道，所述槽道卡设在机台上，所述槽道方向与所述定位块长度方向一致。

优选的，所述定位块上设置有第一定位柱和第二定位柱，所述第一定位柱和第二定位柱凸出于所述定位块第一表面一定距离，且所述第一定位柱与第二定位柱分立位于二个所述槽道中。

优选的，两个所述槽道中间的凸台上间隔设置有第一孔位和第二孔位，所述第一孔位和第二孔位位处于同一直线，所述第一孔位的直径大于所述第二孔位的直径。

优选的，所述安装工位的长度方向两侧设置有第一销钉和第二销钉，所述第一销钉和第二销钉凸出于所述底座第一表面的一定距离，所述第一销钉的直径大于所述第二销钉的直径，所述第一销钉选择性插设在所述第一孔位中，所述第二销钉选择性插设在所述第二孔位中。

优选的，所述安装工位宽度方向两侧分别设置有一压条，各个所述压条相互平行，所述压条卡设在所述槽道中。

优选的，所述底座的第二表面上设置有若干个固定件，所述固定件抵顶在所述第一销钉和第二销钉的底部。

优选的，每个安装工位上间隔设置有二个贯穿底座的第一轴孔和第二轴孔，所述第一轴孔和第二轴孔位于所述第一销钉和第二销钉之间，且所述第一轴孔的直径大于所述第二轴孔的直径。

优选的，所述第一孔位和第二孔位之间的所述凸台上间隔设置有第一通孔和第二通孔，所述通孔包括一长方形的孔洞和设置在孔洞外周的卡接座，所述孔洞宽度小于所述压板的长度，所述压板选择性压迫在所述卡接座上。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、定位块与机台一次装夹能完成多道加工工序，采用同一定位块，工件不拆卸避免再次安装工件位置公差偏移累积，缩短了加工过程中的装夹次数，降低累积公差同时提高装夹效率；

2、定位块结构简单，定位块与机台的定位方式和挟持方式便捷，缩短了工件安装在机台上的时间，提高了工件装配效率，工件在机台上快速装夹方式生产流动，提升生产线效率，单机加工可以实现多穴快速装夹，提升机台利用率。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为定位块第二表面的结构示意图；

图2为底座第一表面的结构示意图；

图3为底座第二表面的结构示意图；

图4为驱动机构与底座的安装结构示意图；

图5为定位块第一表面的结构示意图；

图6为联动板及拉杆的安装结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

本实用新型电提供了一种快速定位的工装夹具，如图1-6所示，包括：定位块400和定位机台，待加工的工件被装夹在定位块400上，定位块400被定位安装定位机台上。

具体的，定位块400为长方体结构，定位块400上间隔设置有第一定位柱410和第二定位柱420，第一定位柱410和第二定位柱420凸出于定位块400第一表面一定距离，工件安装在定位块400的第一表面上，第一定位柱410和第二定位柱420插设在工件的内腔壁上，从而将工件快速的定位安装在定位块400上，提高工件的装夹效率，同时，第一定位柱410和第二定位柱420起到了固定工件的作用，避免工件在定位块400上移动。同时，定位块400与机台一次装夹能完成多道加工工序，采用同一定位块，工件不拆卸避免再次安装工件位置公差偏移累积，缩短了加工过程中的装夹次数，降低累积公差同时提高装夹效率。

定位机台包括：底座100、连接块200以及驱动机构300，底座100两端分别固定设置有连接块200，连接块200安装在机台本体上；底座100为长方体结构，在底座100的第一表面设置有若干个安装工位，安装工位用于安装固定待加工的工件，本实施例中，沿底座100长度方向对称设置有三个安装工位，以实现工件在多穴的快速装夹，提升机台利用率，进而提高工件加工效率。安装工位的长度方向两侧设置有第一销钉120和第二销钉130，第一销钉120和第二销钉130凸出于底座100第一表面的一定距离，第一销钉120和第二销钉130用于对安装在安装工位上的定位块400进行快速定位，缩短了工件安装在机台上的时间，提高了工件装配效率。

定位块400的第二表面开设有二个平行的槽道430，槽道方向与定位块400长度方向一致。对应的，安装工位宽度方向两侧分别设置有一压条190，各个压条190相互平行，压条190卡设在槽道430中，第一定位柱410与第二定位柱420分立位于二个槽道中。两个槽道430中间的凸台480上间隔设置有第一孔位460和第二孔位470，第一孔位460和第二孔位470位处于同一直线。

第一销钉120和第二销钉130插设在相应的第一孔位460和第二孔位470中，从而实现工件在机台上的定位，提高工件的安装效率，同时，销钉有效避免了工件在机台上的移动，实现工件在机台上快速装夹方式生产流动，提升生产线效率。且第一销钉120的直径大于第二销钉130的直径，第一孔位460的直径大于第二孔位470的直径，以区别工件在机台上安装的前后位置关系，同时减小工件与机台的安装间隙，提高工件在机台上的安装和加工精度。

每个安装工位上间隔设置有二个贯穿底座100的第一轴孔151和第二轴孔152，两个轴孔间隔设置在第一销钉120和第二销钉130之间的底座100上，第一轴孔151和第二轴孔152位于第一销钉120和第二销钉130之间，且第一轴孔151的直径大于第二轴孔152的直径。

第一孔位460和第二孔位470之间的凸台480上间隔设置有长条形第一通孔440和第二通孔450，且第一通孔440与第二通孔450的结构相同，第一通孔440的尺寸大于第二通孔450的尺寸，第一通孔440包括一长方形的孔洞441和设置在孔洞441外周的卡接座442，卡接座442的尺寸大于孔洞441的尺寸。

驱动机构300为直线驱动机构，并设置在底座100的第二表面，具体的，驱动机构300的伸缩端上设置有一联动板310，联动板310两端各向上延伸设置有一连接柱320，连接柱320的上端设置有一带有第一压板111的第一拉杆110和带有第二压板141的第二拉杆140，第一拉杆110和第二拉杆140的下端各自轴向限位在相应的连接柱320上端，且可在连接柱320中自由转动，压板的宽度小于孔洞的宽度，压板的长度介于孔洞的宽度与卡接座的宽度之间。第一压板111的尺寸大于第二压板141的尺寸。

每个轴孔侧壁上至少设置有凸头柱，第一拉杆110和第二拉杆140侧壁上对应设置有弧形槽112和142，凸头柱设置在弧形槽中，当拉杆上下移动时，拉杆受弧形槽与凸头柱导向而转动。

当定位块400安装在安装工位上时，压条190卡设在槽道430中，压板的长度方向与孔洞的长度方向一致，第一拉杆110向上穿过第一通孔440中的孔洞441，压板位于卡接座442的上方，第二拉杆140向上穿过第二通孔450中的孔洞，第一销钉120向上卡设在第一孔位460中，第二销钉130向上卡设在第二孔位470中，从而，将定位块400定为在底座100上。此后，控制驱动机构300下拉，联动板310同步下拉第一拉杆110和第二拉杆140，在下拉过程中，拉杆受弧形槽与凸头柱导向作用而在连接柱中转动，当驱动机构300下拉到位后，压板111转动90°，使得压板的长度方向与孔洞的宽度方向一致，由于压板的长度大于孔洞的宽度，使得压板压迫在卡接座上，将整个定位块下压，从而使得工件固定在安装工位上，有效避免了工件在底座100上的上下窜动，从而实现了工件在机台上快速定位安装，安装定位后，工件稳稳的固定在安装工位上，不易移动造成偏差。同时，孔位与销钉之间的定位间隙不超过0.004mm，降低了工件在机台上加工的累积公差，从而提升了工件的加工精度和产品质量。

底座100的第二表面上设置有若干个固定件，固定件抵顶在第一销钉120和第二销钉130的底部，以实现第一销钉120和第二销钉130位置固定，避免第一销钉120和第二销钉130向底座100第二表面下端移动。

由上所述，本实用新型中的定位块与机台一次装夹能完成多道加工工序，采用同一定位块，工件不拆卸避免再次安装工件位置公差偏移累积，缩短了加工过程中的装夹次数，降低累积公差同时提高装夹效率；同时，定位块结构简单，定位块与机台的定位方式和挟持方式便捷，缩短了工件安装在机台上的时间，提高了工件装配效率，工件在机台上快速装夹方式生产流动，提升生产线效率，单机加工可以实现多穴快速装夹，提升机台利用率。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (9)

1.一种快速定位的工装夹具，其特征在于，包括：

定位块，工件安装在所述定位块的第一表面上；

定位机台，其设置有底座和驱动机构，所述底座上设置有若干个安装工位，所述安装工位上至少凸出设置有一个销钉，所述驱动机构的伸缩端上设置有一联动板，所述联动板两端各向上延伸设置有一连接柱，所述连接柱的上端设置有一带有压板的拉杆，所述拉杆下端限位在所述连接柱上端，且可在所述连接柱中自由转动，所述拉杆贯穿所述底座，所述压板凸出于所述安装工位；

其中，所述定位块安装在所述安装工位上，所述定位块上贯穿设置有至少一个与所述压板适配的长条形通孔，所述拉杆活动设置在所述通孔中，所述压板选择性压迫在所述通孔上，每个安装工位上间隔设置有至少一个贯穿底座的轴孔，所述轴孔侧壁上设置有凸头柱，所述拉杆侧壁上对应设置有弧形槽，所述凸头柱设置在所述弧形槽中。

2.如权利要求1所述的快速定位的工装夹具，其特征在于，所述定位块的第二表面开设有二个平行的槽道，所述槽道卡设在机台上，所述槽道方向与所述定位块长度方向一致。

3.如权利要求2所述的快速定位的工装夹具，其特征在于，所述定位块上设置有第一定位柱和第二定位柱，所述第一定位柱和第二定位柱凸出于所述定位块第一表面一定距离，且所述第一定位柱与第二定位柱分立位于二个所述槽道中。

4.如权利要求3所述的快速定位的工装夹具，其特征在于，两个所述槽道中间的凸台上间隔设置有第一孔位和第二孔位，所述第一孔位和第二孔位位处于同一直线，所述第一孔位的直径大于所述第二孔位的直径。

5.如权利要求4所述的快速定位的工装夹具，其特征在于，所述安装工位的长度方向两侧设置有第一销钉和第二销钉，所述第一销钉和第二销钉凸出于所述底座第一表面的一定距离，所述第一销钉的直径大于所述第二销钉的直径，所述第一销钉选择性插设在所述第一孔位中，所述第二销钉选择性插设在所述第二孔位中。

6.如权利要求5所述的快速定位的工装夹具，其特征在于，所述安装工位宽度方向两侧分别设置有一压条，各个所述压条相互平行，所述压条卡设在所述槽道中。

7.如权利要求6所述的快速定位的工装夹具，其特征在于，所述底座的第二表面上设置有若干个固定件，所述固定件抵顶在所述第一销钉和第二销钉的底部。

8.如权利要求7所述的快速定位的工装夹具，其特征在于，每个安装工位上间隔设置有二个贯穿底座的第一轴孔和第二轴孔，所述第一轴孔和第二轴孔位于所述第一销钉和第二销钉之间，且所述第一轴孔的直径大于所述第二轴孔的直径。

9.如权利要求8所述的快速定位的工装夹具，其特征在于，所述第一孔位和第二孔位之间的所述凸台上间隔设置有第一通孔和第二通孔，所述通孔包括一长方形的孔洞和设置在孔洞外周的卡接座，所述孔洞宽度小于所述压板的长度，所述压板选择性压迫在所述卡接座上。