CN209555274U - 一种高炉鹅颈口与风口连接件对位装置 - Google Patents
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Abstract
一种高炉鹅颈口与风口连接件对位装置，由上部管身和下部管身组成L型管身，上部管身采用法兰分段连接组装而成，上部管身底段与下部管身焊接，上部管身顶端焊接有端头法兰，上部管身和下部管身上均焊接有吊装点和垂线挂点；所述端头法兰的规格与鹅颈口法兰相同。使用该装置可提高高炉鹅颈口与风口连接件安装时管道对中的精度、提高施工效率、降低施工成本。
Description
技术领域
本实用新型属于大型设备管道安装用装置，特别涉及一种高炉鹅颈口与风口连接件对位装置。
背景技术
高炉炼铁是最主要的炼铁设备，目前我国中小型高炉过多，在生产上无法做到低成本、低消耗、低污染。随着高炉技术的日趋完善，高炉大型化和高效化是必然的趋势，其单体设备也越来越大、设备结构越来越复杂、安装精度越来越高，传统安装工艺难以保证风口管道安装精度且施工效率低、成本高。
目前通常的高炉鹅颈口与风口安装方法是先安装上下风口，然后安装通风管道，在安装过程中调整上下风口、管道的角度及位置，从而完成安装。这种施工方法主要存在以下几个问题：
1、安装周期长。
安装过程中需要同时调整两线三面(即送风管道中心线、进风管道中心线、送风口法兰面、进风口法兰面、管道所在垂直面)的位置，工作量大，作业空间需求大、安装周期长，安装精度高，无法同时安装多个管道，安装后调整工作繁琐，浪费大量的工作日。
2、安装成本高。
两线三面同时调整，需要投入大量的辅助料具、人员，安装周期长，安装投入大、成本高。
3、安装精度低、质量差。
由于送风管道和进风管道提前安装，调整范围较小，安装时不能保证送风口和进风口法兰同时对齐，管道连接精度低，管道垂直度无法保证，密封效果不好，安装质量差，直接影响生产。
发明内容
本实用新型的目的就在于克服上述现有技术中存在的不足，而提供一种高炉鹅颈口与风口连接件对位装置，使用该装置可提高高炉鹅颈口与风口连接件安装时管道对中的精度、提高施工效率、降低施工成本。
如上构思，本实用新型的技术方案是：一种高炉鹅颈口与风口连接件对位装置，其特征在于：由上部管身和下部管身组成L型管身，上部管身采用法兰分段连接组装而成，上部管身底段与下部管身固接，上部管身顶端焊接有端头法兰，上部管身和下部管身上均焊接有吊装点和垂线挂点；所述端头法兰的规格与鹅颈口法兰相同。
上述上部管身和下部管身之间安装加劲板。
上述吊装点采用圆钢16。
上述垂线挂点采用圆钢6。
本实用新型具有如下的优点和积极效果：
1、本实用新型使送风口和进风口一次精确安装，避免二次调整、返工，风口安装完成后拆掉本装置直接安装风管即可。本实用新型在施工时，先通过鹅颈口法兰与上部管身的端头法兰连接，以便可精确安装送风管道，不需要对送风口进行重新定位；然后将下部管身先穿入风口管内，然后将与下部管身连接的上部管身底段利用连接法兰与上部管身的上段连接；最后利用挂在垂线挂点的挂垂线检查鹅颈口、两条垂线、风口是否在同一直线上，进风口根据下部管身管壁到风口的距离进行精确安装，风口安装完成后拆掉本装置直接安装风管。
2、通过本实用新型安装高炉风口，每个风口仅需进行一次管道中心的投影放线，放线次数少、难度小、精度高。
3、本实用新型投入的人员、料具可大幅度减少，单个风管安装占用作业面较小，装置可以多次重复使用，各风管、风口安装可形成流水作业，大大缩短安装周期、降低安装成本。
4、本实用新型将上部管身采用法兰分段组装而成，在使用过程中组装、拆卸、周转方便。
5、本实用新型上部管身和下部管身之间安装加劲板进行加固，可确保整个管身不受外力变形，防止其变形。
附图说明
图1是本实用新型的总图；
图2是本实用新型的俯视图；
图3是本实用新型的侧面图。
图中：1为管身；2为连接法兰；3为加劲板；4为端头法兰；5为吊装点；6为垂线挂点。
具体实施方式
如图1-3所示：一种高炉鹅颈口与风口连接件对位装置，由上部管身和下部管身组成L型管身，上部管身采用法兰分段连接组装而成，上部管身底段与下部管身焊接，上部管身上端头焊接有端头法兰，上部管身和下部管身上均焊接有吊装点和垂线挂点；所述端头法兰的规格与鹅颈口法兰相同。
1、L型管身采用DN80焊接钢管制作，焊接钢管的长度根据现场高炉鹅颈口与风口根据设计长度、角度进行放样，确定构件上部管身与下部管身的长度。其中上部管身制作中考虑到本装置在使用过程中组装、拆卸和周转方便，将上部管身分段组装，采用法兰连接。上部管身底段与下部管身采用焊接。
2、整个管身焊接后为防止变形，在上部管身和下部管身之间安装加劲板进行加固，加劲板采用8mm钢板制作，确保管身不受外力变形。
3、在上部管身和下部管身的上管皮位置焊接有吊装点，该吊装点采用圆钢16制作。
4、在上部管身和下部管身的上管皮位置焊接有垂线挂点，该垂线挂点采用圆钢6制作，确保两个吊点在同一直线上。
5、在上部管身顶口处焊接端头法兰，该法兰规格与鹅颈口法兰相同。
本实用新型的工作过程是：
1、在地面放风管中心投影线，通过装置上的两根铅垂线将装置就位，将两根铅垂线对齐保证装置垂直度；
2、将上部管身上的端头法兰与鹅颈口法兰对接，将下部管身先穿入风口管内，然后将与下部管身连接的上部管身底段利用连接法兰与上部管身的上段连接。再利用吊绳吊住吊装点，防止发生变形。
3、通过垂线挂点上的两根铅垂线检查鹅颈口、两条垂线、风口是否在同一直线上，检测时采用卷尺测量下部管身伸入风口管时，管身外壁到风口的周边距离，如不在同一直线内或距离不等时，根据偏差进行调整。
本实用新型为通过风管尺寸预制的可模拟风管，利用垂线进行精确定位，安装就位后，将进风口与上部管身的端头法兰连接，实现送风口和进风口的精确安装，安装完成后撤掉模具，将风管一次安装就位。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种高炉鹅颈口与风口连接件对位装置，其特征在于：由上部管身和下部管身组成L型管身，上部管身采用法兰分段连接组装而成，上部管身底段与下部管身固接，上部管身顶端焊接有端头法兰，上部管身和下部管身上均焊接有吊装点和垂线挂点；所述端头法兰的规格与鹅颈口法兰相同。
2.根据权利要求1所述的一种高炉鹅颈口与风口连接件对位装置，其特征在于：上述上部管身和下部管身之间安装加劲板。
3.根据权利要求1所述的一种高炉鹅颈口与风口连接件对位装置，其特征在于：上述吊装点采用圆钢16。
4.根据权利要求1所述的一种高炉鹅颈口与风口连接件对位装置，其特征在于：上述垂线挂点采用圆钢6。
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2018
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