CN110614452B - 合成工段高压管道免吹扫安装施工方法 - Google Patents

合成工段高压管道免吹扫安装施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种合成工段高压管道免吹扫安装施工方法，包括：根据合成工段高压管道的平面布置图，在管道轴测图上标识预制焊口、现场焊口和仪表点开孔；在已标识的管道轴测图上将管段按顺序编号，并在管道轴测图上标记每个管段的净料长度；在管道工厂集中加工预制管段并做编号标记，在每一预制管段上加工与该预制管段对应的坡口和仪表点开孔，对预制管段内部清理后封堵管口和仪表点开孔；管道安装前检查预制管段内部清洁度，再按预制管段编号组对焊接，并完成管道安装。本发明使工程施工达到质量目标，便于管理，质量控制良好，降低施工费用，缩短工期节约施工成本。

Description

合成工段高压管道免吹扫安装施工方法
技术领域
本发明涉及化工建筑施工领域。更具体地说，本发明涉及一种合成工段高压管道免吹扫安装施工方法。
背景技术
近年来，国家化工行业朝着低能耗、高效率、低污染、大型及特大型化方向发展，同时对化工行业的建设施工也提出了“重安全、高质量”的口号，对施工的安全性要求越来约高，对工程质量也要求越来越高，随着化工装置的越来越大型化，设备更大，工艺管道也越来越大，设计布局更紧凑，由此带来的是，按传统施工方法进行管道吹扫的难度也是越来越大，因此仅从降低施工难度方面和提高施工质量方面，就有必要对目前传统的管道施工吹扫方法进行更新研究开发，以适应大型及特大型化工项目需要。
长期以来，大型化工装置联动试车之前都会进行工艺管道吹扫工作，使管道清洁度达到开车要求。不但投入大量的人力物力，而且还要投入较长时间。因此采用什么样的方式既经济、高效又能保证质量，进行工艺管道制作安装施工方法达到工艺管道免吹扫的施工技术已成为化工建设行业的特殊要求。为了适应生产发展的要求，解决工艺管道吹扫困难的问题提高管道安装质量，保证安全生产，我公司顺应时代需求，提出了管道免吹扫安装技术的思想。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供一种合成工段高压管道免吹扫安装施工方法，使工程施工达到质量目标，便于管理，质量控制良好，降低施工费用，缩短工期节约施工成本。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种合成工段高压管道免吹扫安装施工方法，包括：根据合成工段高压管道的平面布置图，在管道轴测图上标识预制焊口、现场焊口和仪表点开孔；
在已标识的管道轴测图上将管段按顺序编号，并在管道轴测图上标记每个管段的净料长度；
在管道工厂集中加工预制管段并做编号标记，在每一预制管段上加工与该预制管段对应的坡口和仪表点开孔，对预制管段内部清理后封堵管口和仪表点开孔；
管道安装前检查预制管段内部清洁度，再按预制管段编号组对焊接，并完成管道安装。
优选的是，检查预制管段内部清洁度的方法包括：对小口径管道采用内窥镜检查，对大口径管道采用人工进入目测检查，两种检查方法的结果均留存影像资料。
优选的是，预制管段组对焊接后，以管道单线图为模板，对每条管线的材料、预制过程、焊接过程与实际管线进行核实并登记，形成交工文件。
优选的是，预制管段组对焊接时采用焊接辅助装置，所述焊接辅助装置包括：
两底座，其均呈矩形，两底座均在一短边端点处通过铰链铰接，当两底座靠近时，两底座各一短边相对抵触且拼接成长条状；
四管道支架，每两管道支架设置于同一底座上，所述管道支架包括：支撑柱、下管夹和上管夹，所述支撑柱连接在所述底座上，所述下管夹呈凹面朝上的弧形且连接在所述支撑柱上，所述下管夹的轴线与所述底座长边平行，所述下管夹的两端分别连接有第一连接板和第一固定板，所述第一连接板边缘在沿下管夹轴线的方向连接有螺杆底板，所述螺杆底板上连接有向上的螺杆，所述螺杆上通过两螺母固定有活动板，所述活动板侧壁在沿下管夹轴线的方向连接有固定轴，所述上管夹与下管夹形状和尺寸相同，所述上管夹凹面朝下且相对设置于所述下管夹上方，所述上管夹的两端分别连接有第二连接板和第二固定板，所述第二连接板侧壁上设置有供所述固定轴穿过的第一通孔，以使所述第二连接板与活动板转动连接，所述第一固定板和所述第二固定板上设置有一对贯穿的第二通孔，以通过螺栓连接第一固定板和第二固定板；
其中，同一底座上的两下管夹的轴线重合，且当两底座靠近时，四下管夹的轴线重合。
优选的是，一底座靠近铰接处的长边连接有直角板，当另一底座转动远离前一底座时，另一底座的长边抵触在所述直角板的直角边上，以使所述前一底座上两下管夹轴线与另一底座上两下管夹轴线垂直。
优选的是，所述底座上沿长边方向开设有燕尾槽，所述支撑柱下端设置有与所述燕尾槽相匹配的滑块，以使所述支撑柱沿底座长度方向移动。
本发明至少包括以下有益效果：
1、由于施工过程中，对管道内部清洁度控制良好，达到面吹扫要求，施工工期相对传统工艺理论上可缩短约15～20个工作日。
2、采用该施工技术，初步概算可节约仪表阀门拆除安装及临时短管拆除安装工程量，相应的费用也减少了。吹扫临时管的制作安装及拆除及机械使用也大大减少，综合考虑，可节约2～4％的施工成本。
3、焊接及安装质量能得到提高，焊接一次合格率能控制在98.5％以上。焊接辅助装置更容易帮助管道焊接时坡口对齐，提高焊接质量和节约工期。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明其中一实施例所述焊接辅助装置的侧面结构示意图；
图2为本发明其中一实施例所述焊接辅助装置的左视图；
图3为本发明其中一实施例所述焊接辅助装置第一种使用状态的俯视图；
图4为本发明其中一实施例所述焊接辅助装置第二种使用状态的俯视图；
图5为本发明其中一实施例所述支撑柱与底座连接的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本发明提供一种合成工段高压管道免吹扫安装施工方法，施工图下发后，由专门的图纸深化设计小组对施工图纸进行深化分解，根据合成工段高压管道的平面布置图，在管道轴测图上标识预制焊口、现场焊口和仪表点开孔；在已标识的管道轴测图上将管段按顺序编号，并在管道轴测图上标记每个管段的净料长度；
成立专门的管道预制下料组，在管道工厂集中加工预制管段并做编号标记，在每一预制管段上加工与该预制管段对应的坡口和仪表点开孔，对预制管段内部清理后封堵管口和仪表点开孔；
管道安装前检查预制管段内部清洁度，这里管道清洁度的检查需要建设单位、监理单位、施工单位三方共检合格后方可进行后续工作，再按预制管段编号组对焊接，并完成管道安装。
在石油化工行业，传统的管道吹扫施工方法进行施工，施工中有许多不足之处，如：气源压力达不到要求，吹扫效果短时间内达不到要求；投入大量人力、物力进行临时管道安装，成本高；不能进行吹扫仪表设备部件还要拆除，增加临时串联管，事倍功半；施工的作业空间有限，施工安全系数低，造成施工难度大，施工安全措施投入较大，施工工期也较长；管道与设备管口焊接连接无法隔离，工艺管线流程复杂，吹扫时杂物进入设备内，吹扫难度加大；传统的管道预制，一般都在施工现场进行，存在着现场条件差，受作业环境影响大(水、雨、雪等)，作业面分散等问题。
而本发明提供的施工方法将管段准确下料尺寸确认和预制焊口的划分及仪表点开孔位置的确定转移至办公室集中实施，确保最大标准化工厂内管段下料和预制焊接，质量控制比较容易实现，质量易得到保证。在管道工厂完成管道的深度加工，可进行连续作业，不受天气及工作时间限制，最大限度的缩短了施工工期，且加工机具连续使用，降低了机具使用成本，还便于对人工、材料机械实现集中统一管理。安装前将管道上所有仪表部件等开孔全部完成，杜绝管道安装后进行开孔作业，保证了管道内清洁度。通过控制施工中的各个环节达到了管道免吹扫的要求。
在另一实施例中，检查预制管段内部清洁度的方法包括：对小口径管道采用内窥镜检查，对大口径管道采用人工进入目测检查，两种检查方法的结果均留存影像资料，这里的小口径管道是工人无法进入的管道，一般内径不超过1米，而大口径管道则是可让工人钻入的管道，一般内径大于1米。
在另一实施例中，预制管段组对焊接后，以管道单线图为模板，对每条管线的材料、预制过程、焊接过程与实际管线进行核实并登记，形成交工文件。这样施工过程及结果有资料可查，具有可追溯性。
如图1～5所示，在另一实施例中，预制管段组对焊接时采用焊接辅助装置，所述焊接辅助装置包括：
两底座1，其均呈矩形，两底座1均在一短边端点处通过铰链15铰接，当两底座1靠近时，两底座1各一短边相对抵触且拼接成长条状；
四管道支架，每两管道支架设置于同一底座1上，所述管道支架包括：支撑柱2、下管夹3和上管夹4，所述支撑柱2连接在所述底座1上，所述下管夹3呈凹面朝上的弧形且连接在所述支撑柱2上，所述下管夹3的轴线与所述底座1长边平行，所述下管夹3的两端分别连接有第一连接板5和第一固定板6，所述第一连接板5边缘在沿下管夹3轴线的方向连接有螺杆8底板7，所述螺杆8底板7上连接有向上的螺杆8，所述螺杆8上通过两螺母固定有活动板9，这里是指在活动板9上开设穿孔，活动板9从螺杆8上穿过，两螺母夹紧活动板9，所述活动板9侧壁在沿下管夹3轴线的方向连接有固定轴10，所述上管夹4与下管夹3形状和尺寸相同，所述上管夹4凹面朝下且相对设置于所述下管夹3上方，所述上管夹4的两端分别连接有第二连接板11和第二固定板12，所述第二连接板11侧壁上设置有供所述固定轴10穿过的第一通孔，以使所述第二连接板11与活动板9转动连接，所述第一固定板6和所述第二固定板12上设置有一对贯穿的第二通孔，以通过螺栓连接第一固定板6和第二固定板12；
其中，同一底座1上的两下管夹3的轴线重合，且当两底座1靠近时，四下管夹3的轴线重合。
上述实施例在使用过程中，将两底座1拼接到一起，再将上管夹4掀起，将待焊接的两管段分别搁置在两底座1的下管夹3上，同时移动待焊接的两管段相互靠近直至管段端头的坡口抵接，然后翻回上管夹4，松开固定活动板9的两螺母，调整活动板9的位置，使上管夹4与下管夹3刚好卡住待焊接的管段，再旋紧两螺母固定住活动板9位置，最后用螺栓穿过一对第二通孔，将上管夹4和下管夹3的另一端固定，这样待焊接的两管段即可被固定，位置不会变化，组对焊接的准确度和质量可得到大幅提升。
在另一实施例中，一底座1靠近铰接处的长边连接有直角板，当另一底座1转动远离前一底座1时，另一底座1的长边抵触在所述直角板的直角边上，以使所述前一底座1上两下管夹3轴线与另一底座1上两下管夹3轴线垂直。
上述实施例在使用过程中，通过将两底座1中的一个向远离另一底座1方向转动，直至抵触到直角板的直角边上，即可使前一底座1上两下管夹3轴线与另一底座1上两下管夹3轴线垂直，这样在焊接带有弯头的管段和直管段时，也可使组对焊接的准确度和质量可得到大幅提升。
在另一实施例中，所述底座1上沿长边方向开设有燕尾槽，所述支撑柱2下端设置有与所述燕尾槽相匹配的滑块14，以使所述支撑柱2沿底座1长度方向移动。这样可快速准确的调整同一底座1上两管道支架的间距，使得不同长度的待焊接管段均能稳定的搁置在两管道支架上。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (5)

1.合成工段高压管道免吹扫安装施工方法，其特征在于，根据合成工段高压管道的平面布置图，在管道轴测图上标识预制焊口、现场焊口和仪表点开孔；
在已标识的管道轴测图上将管段按顺序编号，并在管道轴测图上标记每个管段的净料长度；
在管道工厂集中加工预制管段并做编号标记，在每一预制管段上加工与该预制管段对应的坡口和仪表点开孔，对预制管段内部清理后封堵管口和仪表点开孔；
管道安装前检查预制管段内部清洁度，再按预制管段编号组对焊接，并完成管道安装；
预制管段组对焊接时采用焊接辅助装置，所述焊接辅助装置包括：
两底座，其均呈矩形，两底座均在一短边端点处通过铰链铰接，当两底座靠近时，两底座各一短边相对抵触且拼接成长条状；
四管道支架，每两管道支架设置于同一底座上，所述管道支架包括：支撑柱、下管夹和上管夹，所述支撑柱连接在所述底座上，所述下管夹呈凹面朝上的弧形且连接在所述支撑柱上，所述下管夹的轴线与所述底座长边平行，所述下管夹的两端分别连接有第一连接板和第一固定板，所述第一连接板边缘在沿下管夹轴线的方向连接有螺杆底板，所述螺杆底板上连接有向上的螺杆，所述螺杆上通过两螺母固定有活动板，所述活动板侧壁在沿下管夹轴线的方向连接有固定轴，所述上管夹与下管夹形状和尺寸相同，所述上管夹凹面朝下且相对设置于所述下管夹上方，所述上管夹的两端分别连接有第二连接板和第二固定板，所述第二连接板侧壁上设置有供所述固定轴穿过的第一通孔，以使所述第二连接板与活动板转动连接，所述第一固定板和所述第二固定板上设置有一对贯穿的第二通孔，以通过螺栓连接第一固定板和第二固定板；
其中，同一底座上的两下管夹的轴线重合，且当两底座靠近时，四下管夹的轴线重合。
2.如权利要求1所述的合成工段高压管道免吹扫安装施工方法，其特征在于，检查预制管段内部清洁度的方法包括：对小口径管道采用内窥镜检查，对大口径管道采用人工进入目测检查，两种检查方法的结果均留存影像资料。
3.如权利要求1所述的合成工段高压管道免吹扫安装施工方法，其特征在于，预制管段组对焊接后，以管道单线图为模板，对每条管线的材料、预制过程、焊接过程与实际管线进行核实并登记，形成交工文件。
4.如权利要求1所述的合成工段高压管道免吹扫安装施工方法，其特征在于，一底座靠近铰接处的长边连接有直角板，当另一底座转动远离前一底座时，另一底座的长边抵触在所述直角板的直角边上，以使所述前一底座上两下管夹轴线与另一底座上两下管夹轴线垂直。
5.如权利要求1所述的合成工段高压管道免吹扫安装施工方法，其特征在于，所述底座上沿长边方向开设有燕尾槽，所述支撑柱下端设置有与所述燕尾槽相匹配的滑块，以使所述支撑柱沿底座长度方向移动。
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