CN113020657B - 短版镗孔加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于镗孔加工设备技术领域，具体涉及一种短版镗孔加工装置，包括镗孔机主体，镗孔机主体包括机架、两个对中台钳、两个平旋盘和驱动平旋盘运动的主轴箱体，还包括位于两个对中台钳之间的拼合机构，拼合机构包括支撑块、竖杆和滑动连接在竖杆上的压块，支撑块放置在机架上，竖杆设在支撑块上，竖杆的上方螺纹连接有位于压块上方的螺母。在本方案中，在不变更原镗孔设备的基础上增设拼合机构，通过该拼合机构能够有效的将两个短版连接成一体，增长短版的长度，确保两个对中台钳能将短版夹紧固定，最终保证镗孔加工能够正常进行。

Description

短版镗孔加工装置

技术领域

本发明属于镗孔加工设备技术领域，具体涉及一种短版镗孔加工装置。

背景技术

版辊，也称钢辊，分为空心辊和实心辊，一般用于制版。版辊在生产加工时需要在版辊的两端进行镗孔加工，目前主要使用镗孔设备对版辊进行镗孔加工。现有的镗孔设备包括机架、设在机架两侧的对中台钳、位于机架两侧的平旋盘和驱动平旋盘运动的主轴箱体，用于镗孔加工的镗孔刀安装在平旋盘上。现有的镗孔设备的两个对中台钳之间的距离是不可调节，因此该镗孔设备加工的工件长度需比两个对中台钳之间的距离长。在实际中，为适用不同需求，我司生产的版辊长度有长有短，长度较短的版辊我们称为短版，短版的长度短于两个对中台钳之间的距离长，因此使用现有的镗孔设备不能对短版进行镗孔加工。引入新的设备专用于短版镗孔加工，需要新投入较多的资金。为了充分利用现有的镗孔设备，使该镗孔设备能用于短版加工，我们对该镗孔设备进行改进，使该镗孔设备能用于加工两个规格一致的短版拼合成的版辊。

发明内容

本发明意在提供一种短版镗孔加工装置，以解决现有镗孔设备不能用于短版加工的问题。

为了达到上述目的，本发明的方案为：短版镗孔加工装置，包括镗孔机主体，镗孔机主体包括机架、两个对中台钳、两个平旋盘和驱动平旋盘运动的主轴箱体，还包括位于两个对中台钳之间的拼合机构，拼合机构包括支撑块、竖杆和滑动连接在竖杆上的压块，竖杆设在支撑块上，竖杆的上方螺纹连接有位于压块上方的螺母。

本方案的工作原理及有益效果在于：

需要对短版进行镗孔加工时，准备两个规格一致的短版，使短版的一侧放置在对中台钳上，使短版的另一侧放置在支撑块上，确保两个短版分别位于竖杆的左右两侧，使两个短版的开口正对，确保两个短版的中心轴位于同一直线。拧动螺母，使螺母向压块一侧运动，最后使得压块紧紧的压在两个短版的上方，支撑块和压块将两个短版夹紧并使两个短版连接成一体(下将连接成一体的两个短版称为长版)。操作对中台钳，利用两个对中台钳将长版的两侧夹紧，然后进行镗孔加工即可。对两个短版剩余一侧进行镗孔加工时，操作对中台钳、拼合机构，将短版松开，翻转短版，使两个短版已进行镗孔加工的两侧相对，然后重复上述操作固定两个短版然后进行镗孔加工即可。

在本方案中，在不变更原镗孔设备的基础上增设拼合机构，通过该拼合机构能够有效的将两个短版连接成一体，增长短版的长度，确保两个对中台钳能将短版夹紧固定，最终保证镗孔加工能够正常进行。

可选地，支撑块和压块的相对两侧上均设有朝向短版一侧的竖板，支撑块上的两块竖板平行设置，压块上的两块竖板平行设置。这样设置，将短版放置在支撑块上时，支撑块两侧的竖板对短版进行支撑，由于短版的重心始终是竖直向下的，短版下部的中间部位伸入两块竖板之间，竖板除了能够支撑短版外还对短版有限位作用，能够有效避免短版发生滚动。两个短版均放置在支撑块上后，在两块竖板的作用下，两个短版的中心轴位于同一直线，确保两个短版的同轴度。将压板压在短版上后，压板上的两个竖板均与短版接触，这样能够更好的固定短版。

可选地，拼合机构还包括固定在竖杆上的中心管、连接在中心管一侧的侧管和分别设在中心管两侧的夹持部，竖杆与中心管相互垂直；侧管的两侧内均滑动连接有移动块；夹持部包括内夹持块、外夹持块和滑动连接在中心管一侧内的滑杆，内夹持块固定在移动块上；滑杆远离中心管的一端穿过内夹持块并固定在外夹持块上；侧管上设有均能与中心管连通的单向流入阀和单向流出阀；侧管内设有内管，内管的两侧内均滑动连接有内杆，内杆的一端与移动块连接；内管、侧管和中心管内均填充有传动介质；侧管上固定有与内管连通的调节管，调节管内设有用于调节管中传动介质量的调节部。

连接两个规格一致的短版时，将短版的一侧放置在支撑块上，并确保短版的侧壁位于内夹持块和外夹持块之间。使两个短版的开口正对并分别位于竖杆的左右两侧，操作调节部，挤压调节管内的传动介质，使传动介质流入内管中，在传动介质的作用下内杆向外伸出，内杆通过移动块带动内夹持块向短版的内壁一侧运动。在内杆驱使移动块向外伸出的过程中，侧管内的压强减少，单向流入阀自动打开，中心管内的传动介质流入侧管内，在这个过程中滑杆带动外夹持块向短版的外壁一侧运动。内夹持块、外夹持块同时运动的过程中，两个短版的位置被逐渐调整，两个短版的中心轴逐渐趋向一致，最后两个短版的相对两侧均被内夹持块和外夹持块牢牢夹紧。当两个短版的相对两侧被夹紧后，拧动螺母，使螺母向压块一侧运动，最后使得压块压在两个短版的上方。在本方案中，内夹持块、外夹持块除了能够有效固定短版，还有效提高两个短版连接的稳定性外，还能有效保证两个连接后的短版的中心轴位于同一直线上，确保两侧镗孔加工的一致性，保证镗孔加工的质量。

可选地，调节部包括滑动连接在调节管内的密封塞和螺纹连接在调节管内的螺杆；两根内杆之间连接有弹性件，在弹性件的作用下，密封塞始终与螺杆的一端保持接触。需要使内夹持块向外伸出时，往固定方向拧动螺杆，使螺杆向调节管内运动，螺杆通过密封塞挤压调节管内的传动介质，使传动介质进入内管，在传动介质的作用下，移动块带动内夹持块向外伸出。需要使内夹持块收缩时，往反方向拧动螺杆，螺杆逐渐远离调节管，在弹性件的作用下，移动块逐渐收缩进内管中，内夹持块随移动块一同收缩。

可选地，竖杆包括上杆和螺纹连接在上杆内的下杆，下杆转动连接在支撑块上，中心管固定在上杆上；中心管上固定有套筒，支撑块上固定有滑动连接在套筒内的固定杆。这样设置，能够通过拧动下杆而调节上杆以及上杆上夹持部的位置，确保无论加工那种规格的短版，均能使短版的中心轴与两个夹持部位于同一水平面上，使得夹持部能够牢固的夹紧短版。

可选地，内夹持块和外夹持块均为圆柱体，内夹持块和外夹持块的中心轴位于同一水平面上。这样设置，内夹持块、外夹持块的表面圆滑，既能使内夹持块、外夹持块有效夹紧短版，同时也能有效避免内夹持块、外夹持块划损短版。

可选地，中心管和侧管的截面均为矩形。这样设置，滑杆、移动块均只能滑动而不能发生转动，有效避免滑杆、移动块带动外夹持块、内夹持块发生摆动，导致外夹持块、内夹持块不能有效的夹紧短版。

可选地，弹性件为压缩弹簧。压缩弹簧来源广泛，弹性好，用作本方案的弹性件较为合适。

附图说明

图1为本发明实施例一中短版镗孔加工装置的俯视图；

图2为本发明实施例一中拼合机构左视方向的剖视图；

图3为本发明实施例二中拼合机构左视方向的剖视图；

图4为本发明实施例二中拼合机构俯视方向的剖视图；

图5为图4中A-A部分的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架10、主轴箱体11、对中台钳12、平旋盘13、拼合机构20、支撑块30、竖板31、短版40、压块50、螺母51、竖杆60、上杆61、下杆62、固定杆63、套筒64、中心管70、单向流入阀71、单向流出阀72、滑杆73、外夹持块74、侧管80、移动块81、内管82、内杆83、弹性件84、内夹持块85、调节管90、密封塞91、螺杆92。

实施例一

本实施例基本如图1、图2所示：短版镗孔加工装置，包括镗孔机主体和拼合机构20，镗孔机主体包括机架10、两个对中台钳12、两个平旋盘13和驱动平旋盘13运动的主轴箱体11，对中台钳12和主轴箱体11安装在机架10上，镗孔刀安装在平旋盘13上。

拼合机构20包括支撑块30、竖杆60和压块50，支撑块30放置在机架10上并位于两个对中台钳12之间。压块50穿过竖杆60并能沿竖杆60滑动，竖杆60焊接在支撑块30上，竖杆60的上方螺纹连接有位于压块50上方的螺母51。支撑块30和压块50的相对两侧上均焊接有竖板31，支撑块30上的两块竖板31平行设置，压块50上的两块竖板31平行设置。

需要对短版40进行镗孔加工时，准备两个规格一致的短版40，使短版40的一侧放置在对中台钳12上，使短版40的另一侧放置在支撑块30上，短版40下部的中间部位伸入两块竖板之间。确保两个短版40分别位于竖杆60的左右两侧，使两个短版40的开口正对，确保两个短版40的中心轴位于同一直线。拧动螺母51，使螺母51向压块50一侧运动，最后使得压块50上的两块竖板31紧紧的压在两个短版40的上方，支撑块30和压块50将两个短版40夹紧并使两个短版40连接成一体(下将连接成一体的两个短版40称为长版)。操作对中台钳12，利用两个对中台钳12将长版的两侧夹紧，然后进行镗孔加工即可。对两个短版40剩余一侧进行镗孔加工时，操作对中台钳12、拼合机构20，将短版40松开，翻转短版40，使两个短版40已进行镗孔加工的两侧相对，然后重复上述操作固定两个短版40然后进行镗孔加工即可。

实施例二

短版镗孔加工装置，包括镗孔机主体和拼合机构20，镗孔机主体包括机架10、两个对中台钳12、两个平旋盘13和驱动平旋盘13运动的主轴箱体11，对中台钳12和主轴箱体11安装在机架10上，镗孔刀安装在平旋盘13上。

如图3-图5所示，拼合机构20包括支撑块30、竖杆60、压块50、中心管70、连接在中心管70一侧的侧管80和分别设在中心管70两侧的夹持部，支撑块30放置在机架10上并位于两个对中台钳12之间。压块50穿过竖杆60并能沿竖杆60滑动，竖杆60的上方螺纹连接有位于压块50上方的螺母51。竖杆60包括上杆61和螺纹连接在上杆61内的下杆62，下杆62转动连接在支撑块30上，具体的，支撑块30上开有截面为倒T形的卡槽，下杆62的下端卡合在卡槽中并能沿卡槽转动。中心管70穿过上杆61并焊接在上杆61上，中心管70与上杆61相互垂直。中心管70上焊接有套筒64，支撑块30上焊接有能滑动连接在套筒64内的固定杆63，套筒64、固定杆63的设置有效限制了中心管70的转动。

侧管80和中心管70内均填充有传动介质(传动介质为液压油)，中心管70和侧管80的截面均为矩形，侧管80的两侧内均滑动且密封连接有移动块81。夹持部包括内夹持块85、外夹持块74和滑杆73，内夹持块85和外夹持块74均为圆柱体，内夹持块85和外夹持块74的中心轴位于同一水平面上。内夹持块85焊接在移动块81远离侧管80的一侧上；滑杆73滑动且密封连接在中心管70的一侧内，滑杆73远离中心管70的一端穿过内夹持块85并焊接在外夹持块74上。侧管80上安装有均能与中心管70连通的单向流入阀71和单向流出阀72，当侧管80内的压强增大时，单向流出阀72自动打开，侧管80内的液压油能够流入中心管70内；当侧管80内的压强减少时，单向流入阀71自动打开，中心管70内的液压油能够流入侧管80内。

侧管80内焊接有内管82，内管82的两侧内均滑动且密封连接有内杆83，内杆83远离内管82的一端焊接在相邻的移动块81上。内管82内填充有传动介质(传动介质为液压油)，侧管80上固定有穿过侧管80并与内管82连通的调节管90(调节管90与侧管80密封连接)，调节管90内设有用于调节管90中传动介质量的调节部。调节部包括密封塞91和螺杆92，密封塞91滑动且密封连接在调节管90内，螺杆92的一端伸入调节管90内并与调节管90螺纹连接。两根内杆83之间连接有弹性件84，在本实施例中弹性件84为压缩弹簧，压缩弹簧的一端连接在其中一根内杆83上，压缩弹簧的另一端连接在另一根内杆83上，在弹性件84的作用下，密封塞91始终与螺杆92的一端保持接触。

需要对短版40进行镗孔加工时，准备两个规格一致的短版40，根据短版40的内径大小调节中心管70上两个夹持部的高度，确保短版40的中心轴与两个夹持部位于同一水平面上。放置短版40，使短版40的一侧放置在对中台钳12上，使短版40的另一侧放置在支撑块30上，并确保短版40的侧壁位于内夹持块85和外夹持块74之间。使两个短版40的开口正对并分别位于竖杆60的左右两侧，拧动螺杆92，使螺杆92向调节管90内移动，螺杆92通过密封塞91挤压调节管90内的液压油，使液压油流入内管82中，在液压油的作用下内杆83向外伸出，内杆83通过移动块81带动内夹持块85向短版40的内壁一侧运动。在内杆83驱使移动块81向外伸出的过程中，侧管80内的压强减少，单向流入阀71自动打开，中心管70内的液压油流入侧管80内，在这个过程中滑杆73带动外夹持块74向短版40的外壁一侧运动。内夹持块85、外夹持块74同时运动的过程中，两个短版40的位置被逐渐调整，两个短版40的中心轴逐渐趋向一致，最后两个短版40的左右两侧均被内夹持块85和外夹持块74牢牢夹紧。当两个短版40的左右两侧被夹紧后，拧动螺母51，使螺母51向压块50一侧运动，最后使得压块50压在两个短版40的上方。操作对中台钳12，利用两个对中台钳12将长版的两侧夹紧，然后进行镗孔加工即可。对两个短版40剩余一侧进行镗孔加工时，操作对中台钳12、拼合机构20，将短版40松开，翻转短版40，使两个短版40已进行镗孔加工的两侧相对，然后重复上述操作固定两个短版40然后进行镗孔加工即可。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和本发明的实用性。

Claims (7)

1.短版镗孔加工装置，包括镗孔机主体，镗孔机主体包括机架、两个对中台钳、两个平旋盘和驱动平旋盘运动的主轴箱体，其特征在于：还包括位于两个对中台钳之间的拼合机构，拼合机构包括支撑块、竖杆和滑动连接在竖杆上的压块，支撑块放置在机架上，竖杆设在支撑块上，竖杆的上方螺纹连接有位于压块上方的螺母；拼合机构还包括固定在竖杆上的中心管、连接在中心管一侧的侧管和分别设在中心管两侧的夹持部，竖杆与中心管相互垂直；侧管的两侧内均滑动连接有移动块；夹持部包括内夹持块、外夹持块和滑动连接在中心管一侧内的滑杆，内夹持块固定在移动块上；滑杆远离中心管的一端穿过内夹持块并固定在外夹持块上；侧管上设有均能与中心管连通的单向流入阀和单向流出阀；侧管内设有内管，内管的两侧内均滑动连接有内杆，内杆的一端与移动块连接；内管、侧管和中心管内均填充有传动介质；侧管上固定有与内管连通的调节管，调节管内设有用于调节管中传动介质量的调节部。

2.根据权利要求1所述的短版镗孔加工装置，其特征在于：支撑块和压块的相对两侧上均设有朝向短版一侧的竖板，支撑块上的两块竖板平行设置，压块上的两块竖板平行设置。

3.根据权利要求1所述的短版镗孔加工装置，其特征在于：调节部包括滑动连接在调节管内的密封塞和螺纹连接在调节管内的螺杆；两根内杆之间连接有弹性件，在弹性件的作用下，密封塞始终与螺杆的一端保持接触。

4.根据权利要求3所述的短版镗孔加工装置，其特征在于：竖杆包括上杆和螺纹连接在上杆内的下杆，下杆转动连接在支撑块上，中心管固定在上杆上；中心管上固定有套筒，支撑块上固定有滑动连接在套筒内的固定杆。

5.根据权利要求1、3、4任一项所述的短版镗孔加工装置，其特征在于：内夹持块和外夹持块均为圆柱体，内夹持块和外夹持块的中心轴位于同一水平面上。

6.根据权利要求1、3、4任一项所述的短版镗孔加工装置，其特征在于：中心管和侧管的截面均为矩形。

7.根据权利要求3所述的短版镗孔加工装置，其特征在于：弹性件为压缩弹簧。

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