CN220727330U - 一种工业管道安全支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于管道支撑设备技术领域，具体公开了一种工业管道安全支撑装置，包括连接座、调节盒、两个夹持钢件和用于夹紧管道的夹紧单元，连接座的顶部和底部分别连接有安装板和转筒，转筒连接有连接件，连接件连接有转盘，调节盒与转盘固接，调节盒连接有用于调节夹持钢件的调节机构，每个夹持钢件均连接有夹持板。本实用新型将安装板固定安装在某一平面，通过调节盒上连接的调节机构调整夹持钢件和夹持板的张开大小，实现管道被稳定地夹持，同时运用夹紧单元加强管道被夹持的稳定性，本装置无需螺栓等零件固定，拆装管道方便高效，并且夹持板可以适用于不同管径的管道，适用范围广，实用性较好。

Description

一种工业管道安全支撑装置

技术领域

本实用新型涉及管道支撑设备技术领域，具体涉及一种工业管道安全支撑装置。

背景技术

工业管道是工矿企业，事业单位为生产制作各种产品过程所需工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。工业管道广泛应用于各工矿企业、事业单位等各行各业中，分布于城、乡各个地域。工业管道是压力管道中工艺流程种类最多、生产制作环境状态变化最为复杂、输送的介质品种较多与条件均较苛刻的压力管道。

现有的工业管道在安装时需要根据不同管道的管径选择不同的安装箍进行固定，并且在安装过程中需要螺栓螺母等紧固部件进行固定，操作繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工业管道安全支撑装置，以解决现有技术中管道支撑结构适用范围小，安装过程繁琐的问题。

为达到上述目的，本实用新型提供的基础方案为：一种工业管道安全支撑装置，包括连接座、调节盒、两个夹持钢件和用于夹紧管道的夹紧单元，所述连接座的顶部和底部分别连接有安装板和转筒，所述转筒连接有连接件，所述连接件连接有转盘，所述调节盒与转盘固接，所述调节盒连接有用于调节夹持钢件的调节机构，每个所述夹持钢件均连接有夹持板。

本实用新型的原理和有益效果在于：本实用新型将安装板固定安装在某一平面，通过调节盒上连接的调节机构调整夹持钢件和夹持板的张开大小，实现管道被稳定地夹持，同时运用夹紧单元加强管道被夹持的稳定性，本装置无需螺栓等零件固定，拆装管道方便高效，并且夹持板可以适用于不同管径的管道，适用范围广，实用性较好。

方案二，此为基础方案的优选，所述调节机构包括楔形块、两个调节杆和驱动单元，所述调节盒的两侧分别连接有稳定板，每个所述调节杆均与稳定板转动连接，每个所述夹持钢件远离夹持板的一端均与调节杆固接，所述调节盒的两侧分别开设有槽孔，每个所述调节杆的自由端均穿过槽孔向调节盒内延伸并转动连接有滚轮，每个所述滚轮均与楔形块的侧壁相抵，所述楔形块通过驱动单元上下移动，每个调节杆上均固接有固定杆，两个所述固定杆之间连接有拉簧；

通过楔形块的斜面带动调节杆进行偏转，当滚轮在楔形块的表面滚动时，两个调节杆之间的间距会变大或变小，拉簧跟随调节杆拉伸或收缩，调节杆带动夹持钢件开闭来完成对管道的夹持。

方案三，此为方案二的优选，所述驱动单元包括螺杆和蜗杆，所述调节盒内壁固接有稳定件，所述螺杆与稳定件转动连接，所述螺杆上固接有蜗轮，所述螺杆的顶端与楔形块螺纹连接，所述蜗杆与调节盒内壁转动连接，所述蜗轮与蜗杆相啮合；

通过转动蜗杆进而带动蜗轮转动，螺杆跟随蜗轮一起转动，此时楔形块在与螺杆的配合下上下移动，滚轮在楔形块表面滑动并带动调节杆转动一定角度，实现夹持钢件对管道的夹持。

方案四，此为基础方案的优选，所述调节盒的底部开设有圆孔，所述螺杆的底端贯穿稳定件螺纹连接有滑杆，所述滑杆与圆孔滑动连接，所述滑杆的顶部固接有限位板，所述限位板的直径大于圆孔的直径，所述滑杆的底部固接有缓冲板，所述缓冲板的底部连接有压板；

螺杆在跟随蜗轮转动时，滑杆纵向移动并带动缓冲板和压板上升或下降，压板下降时将管道的上表面卡紧，使得本装置夹持管道时更加稳固，同时通过设置限位板能够对滑杆的位置进行限定，防止滑杆从螺杆上脱落。

方案五，此为基础方案的优选，所述转筒的两侧分别滑动连接有压盘，每个所述压盘均固接有滑动架，每个所述滑动架均固接有L形卡件，每个所述L形卡件相对的一侧均开设有契合槽，两个所述滑动架之间连接有弹簧，每个所述滑动架的顶端均固接有插杆，所述连接座上圆轴阵列有若干个孔径与插杆相匹配的插孔，每个所述插杆均插接在插孔内；

通过操作者按压压盘能够带动滑动架滑动，滑动架带动插杆从插孔中抽出，弹簧被压缩，此时L形卡件之间形成可转动转盘的空间，通过转动转筒至一定角度后，松开压盘，插杆插入连接座上相应的插孔固定，使得本装置能够适应不同方向的管道的安装。

方案六，此为方案五的优选，所述转盘与连接件转动连接，所述转盘上开设有若干个卡槽，每个所述L形卡件的底部分别与卡槽卡合；转盘左右转动时，待调节盒转至所需角度后，L形卡件能够稳定地卡紧在转盘上,使得本装置能够适应不同角度的管道的安装。

方案七，此为基础方案的优选，每个所述夹持板均转动连接有压杆；压杆与管道之间接触面积小，避免管道表面被刮破或造成磨损。

方案八，此为方案三的优选，所述蜗杆的一端贯穿调节盒的侧壁并连接有旋钮；设置旋钮便于操作者调节蜗杆。

方案九，此为基础方案八的优选，所述安装板与连接座之间连接有加强件；加强件有助于提高本装置安装时的稳固性。

方案十，此为基础方案或方案四的优选，所述压板和两个压杆的表面均设有橡胶垫；通过设置橡胶层能够使本装置在夹持管道时更加稳定，能够为管道的热变形提供一定的缓冲空间。

附图说明

图1是本实用新型一种工业管道安全支撑装置的立体图；

图2是本实用新型一种工业管道安全支撑装置的调节盒内部结构示意图；

图3是本实用新型一种工业管道安全支撑装置中滑动架、压盘和插杆连接的结构示意图；

图4是本实用新型一种工业管道安全支撑装置中转盘与L形卡件连接的结构示意图；

图5是本实用新型一种工业管道安全支撑装置中夹持板与压杆连接的结构示意图；

图6是本实用新型一种工业管道安全支撑装置中安装板、连接座和加强板连接的结构示意图；

图7是本实用新型一种工业管道安全支撑装置中螺杆、楔形块和滑杆连接的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：1、连接座；2、转筒；3、转盘；4、调节杆；5、稳定板；6、夹持钢件；7、夹持板；8、压盘；9、连接件；10、调节盒；11、旋钮；12、滑杆；13、压板；14、缓冲板；15、蜗杆；16、螺杆；17、蜗轮；18、限位板；19、楔形块；20、滚轮；21、拉簧；22、固定杆；23、滑动架；24、L形卡件；25、弹簧；26、插杆；27、契合槽；28、卡槽；29、压杆；30、橡胶垫；31、安装板；32、加强件；33、插孔；34、稳定件。

如图1至图7所示：一种工业管道安全支撑装置，包括连接座1、调节盒10、两个夹持钢件6和夹紧单元，连接座1的顶部固定连接有安装座，安装座与连接座1之间固定连接有加强件32，连接座1上开设有若干个插孔33，若干个插孔33圆周阵列在连接座1的侧壁上；连接座1的底部固定连接有转筒2，转筒2的侧壁两端分别滑动连接有压盘8，每个压盘8的相对侧均固定连接有滑动架23，每个滑动架23均固定连接有L形卡件24，每个L形卡件24上均开设有契合槽27，两个滑动架23之间固定连接有弹簧25，每个滑动架23的顶端均固定连接有插杆26，每个插孔33的孔径均与插杆26相匹配，插杆26插接在插孔33中。

转筒2的底部固定连接有连接件9，连接件9转动连接有转盘3，转筒2的底部开设有凹槽，转盘3的顶端位于凹槽内，转盘3上开设有若干个卡槽28，每个L形卡件24均与卡槽28卡合。

转盘3的底部固定连接有调节盒10，调节盒10连接有调节机构，调节机构包括楔形块19、两个调节杆4和驱动单元，驱动单元包括螺杆16和蜗杆15，蜗杆15与调节盒10的内壁转动连接，蜗杆15的一端贯穿调节盒10并固定连接有旋钮11，调节盒10内壁固定连接有稳定件34，螺杆16转动贯穿稳定件34，螺杆16的顶端与楔形块19螺纹连接，螺杆16上固定连接有蜗轮17，蜗轮17与蜗杆15之间相啮合。

调节盒10的两侧分别固定连接有稳定板5，每个调节杆4的一端均与稳定板5转动连接，调节盒10的两侧开设有槽孔，每个调节杆4的另一端均穿过槽孔向调节盒10内延伸，每个调节杆4位于调节盒10内的端部均转动连接有滚轮20，两个滚轮20分别与楔形块19的表面相抵并与楔形块19滚动连接，每个调节杆4均固定连接有固定杆22，两个固定杆22之间固定连接有拉簧21。

每个调节杆4远离滚轮20的一端均与夹持钢件6固定连接，每个夹持钢件6的自由端均固定连接有夹持板7，每个夹持板7均转动连接有压杆29；螺杆16的底端螺纹连接有滑杆12，滑杆12的顶部固定连接有限位板18，螺纹杆贯穿限位板18并向滑杆12内部延伸，调节盒10的底部开设有圆孔，滑杆12滑动连接在圆孔中，圆孔的直径小于限位板18的直径，滑杆12的底端固定连接有缓冲板14，缓冲板14固定连接有压板13；压板13的下表面与两个压杆29的外表面均分别设有橡胶垫30。

本实施例的实施方式为：对工业管道进行固定安装时，先将安装板31通过螺栓固定在需要安装的某一平面处，操作者正向转动旋钮11，旋钮11带动蜗杆15转动，蜗杆15与蜗轮17啮合下蜗轮17和螺杆16一起转动，此时楔形块19和滑杆12均向上运动，两个调节杆4上的滚轮20在楔形块19上滑动，并且两个滚轮20之间的间距逐渐变大，拉簧21被拉伸，两个夹持钢件6跟随调节杆4向内收紧，两个压杆29之间的间距逐渐变大，压板13和缓冲板14跟随滑杆12向上移动。

操作者双手按压压盘8，此时滑动架23跟随压盘8逐渐相互靠近，两个插杆26分别脱离连接座1上的插孔33，L形卡件24此时脱离转盘3上的卡槽28，转动转盘3并带动整个调节盒10、压杆29和压板13转动至需要夹持管道的角度，同时转动转筒2将整个装置调节至需要夹持管道的角度，转盘3和转筒2均调节完毕后，操作者松开压盘8，两个插杆26插在连接座1上新的插孔33中，L形卡件24与转盘3上的卡槽28重新卡接在一起。

将管道置于压板13的正下方以及两个压杆29之间，操作者反向转动旋钮11，旋钮11带动蜗杆15反向转动，从而蜗轮17和螺杆16反向转动，此时楔形块19和滑杆12均向下移动，两个调节杆4上的滚轮20在楔形块19上滑动，并且两个滚轮20之间的间距逐渐变小，拉簧21收缩，两个夹持钢件6跟随调节杆4向管道靠近，两个压杆29之间的间距逐渐变小，直至压杆29夹紧管道，压板13和缓冲板14跟随滑杆12向下移动并卡紧在管道的上表面，压杆29和压板13上的橡胶垫30均抵紧在管道的外壁上，此时便完成了工业管道的安装与支撑固定。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种工业管道安全支撑装置，其特征在于，包括连接座(1)、调节盒(10)、两个夹持钢件(6)和用于夹紧管道的夹紧单元，所述连接座(1)的顶部和底部分别连接有安装板(31)和转筒(2)，所述转筒(2)连接有连接件(9)，所述连接件(9)连接有转盘(3)，所述调节盒(10)与转盘(3)固接，所述调节盒(10)连接有用于调节夹持钢件(6)的调节机构，每个所述夹持钢件(6)均连接有夹持板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种工业管道安全支撑装置，其特征在于，所述调节机构包括楔形块(19)、两个调节杆(4)和驱动单元，所述调节盒(10)的两侧分别连接有稳定板(5)，每个所述调节杆(4)均与稳定板(5)转动连接，每个所述夹持钢件(6)远离夹持板(7)的一端均与调节杆(4)固接，所述调节盒(10)的两侧分别开设有槽孔，每个所述调节杆(4)的自由端均穿过槽孔向调节盒(10)内延伸并转动连接有滚轮(20)，每个所述滚轮(20)均与楔形块(19)的侧壁相抵，所述楔形块(19)通过驱动单元上下移动，每个调节杆(4)上均固接有固定杆(22)，两个所述固定杆(22)之间连接有拉簧(21)。

3.根据权利要求2所述的一种工业管道安全支撑装置，其特征在于，所述驱动单元包括螺杆(16)和蜗杆(15)，所述调节盒(10)内壁固接有稳定件(34)，所述螺杆(16)与稳定件(34)转动连接，所述螺杆(16)上固接有蜗轮(17)，所述螺杆(16)的顶端与楔形块(19)螺纹连接，所述蜗杆(15)与调节盒(10)内壁转动连接，所述蜗轮(17)与蜗杆(15)相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种工业管道安全支撑装置，其特征在于，所述调节盒(10)的底部开设有圆孔，所述螺杆(16)的底端贯穿稳定件(34)螺纹连接有滑杆(12)，所述滑杆(12)与圆孔滑动连接，所述滑杆(12)的顶部固接有限位板(18)，所述限位板(18)的直径大于圆孔的直径，所述滑杆(12)的底部固接有缓冲板(14)，所述缓冲板(14)的底部连接有压板(13)。

5.根据权利要求1所述的一种工业管道安全支撑装置，其特征在于，所述转筒(2)的两侧分别滑动连接有压盘(8)，每个所述压盘(8)均固接有滑动架(23)，每个所述滑动架(23)均固接有L形卡件(24)，每个所述L形卡件(24)相对的一侧均开设有契合槽(27)，两个所述滑动架(23)之间连接有弹簧(25)，每个所述滑动架(23)的顶端均固接有插杆(26)，所述连接座(1)上圆轴阵列有若干个孔径与插杆(26)相匹配的插孔(33)，每个所述插杆(26)均插接在插孔(33)内。

6.根据权利要求5所述的一种工业管道安全支撑装置，其特征在于，所述转盘(3)与连接件(9)转动连接，所述转盘(3)上开设有若干个卡槽(28)，每个所述L形卡件(24)的底部分别与卡槽(28)卡合。

7.根据权利要求4所述的一种工业管道安全支撑装置，其特征在于，每个所述夹持板(7)均转动连接有压杆(29)。

8.根据权利要求3所述的一种工业管道安全支撑装置，其特征在于，所述蜗杆(15)的一端贯穿调节盒(10)的侧壁并连接有旋钮(11)。

9.根据权利要求1所述的一种工业管道安全支撑装置，其特征在于，所述安装板(31)与连接座(1)之间连接有加强件(32)。

10.根据权利要求7所述的一种工业管道安全支撑装置，其特征在于，所述压板(13)和两个压杆(29)的表面均设有橡胶垫(30)。